CN107283220A - 整体模型转轮二次定位数控加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种整体模型转轮二次定位数控加工工艺方法。刀具接触叶片二次定位法,解决了二次定位的进行数控加工的难题。本发明从根本上革新了整体模型转轮二次定位的制造技术,是制造方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法,取代了落后的传统工艺方式,大大降低了废品率,降低了整体模型转轮修型的生产难度,保证了二次定位精度,并且提高了生产效率,提升了整体模型转轮的产品质量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种整体模型转轮二次定位数控加工工艺方法。
技术背景:
对于整体模型转轮而言,转轮为回转体,叶片为空间曲面,没有特殊位置用于二次定位修型。以往采用叶片根部尖点进行找正定位,由于模型转轮的叶片根部进行过打磨处理,叶片尖点不好确定;同时顶尖头部为圆锥形,进行找正定位时,顶尖和上冠面会有一些干涉,同样会导致定位不准确。在定位找正不准确的情况下,对叶片进行修型数控加工,会使叶片型面不光顺,表面质量差,刀具会出现过切现象,影响产品质量,会直接导致整体模型转轮的报废。
发明内容:
本发明提供一种全新的、合理的、完善的整体模型转轮二次定位数控加工工艺方法。降低了整体模型转轮二次定位的难度,提高了整体模型转轮的产品质量,降低了废品率。本发明的技术方案为:
1)从模型中提取中间叶片(1)的最大边界线并投影,得到最大边界投影线(2);
2)画与刀具(3)直径相同圆(4),要求圆(4)与最大边界投影线(2)相切,圆(4)与整体模型转轮(5)回转中心的连线为0度线,计算出此时的圆(4)圆心坐标值;
3)将整体模型转轮(5)装卡于机床工作台(6)回转中心上,刀具(3)移动到圆(4)的圆心坐标位置处,转动机床工作台(6),当中间叶片(1)接触刀具(3)时,停止转动机床工作台(6),此时整体模型转轮(5)的位置为数控加工的0度位置。
技术效果:
本发明从根本上革新了整体模型转轮二次定位的制造技术,是制造方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法,相比于采用叶片根部尖点进行找正定位,大大降低了废品率,降低了整体模型转轮修型的生产难度,保证了二次定位精度,并且提高了生产效率,提升了整体模型转轮的产品质量。
本发明在阿根廷总统大坝整体模型转轮生产中已成功应用,探索制定了一套全新的二次定位数控加工工艺流程。
附图说明:
图1是整体模型转轮二次定位的示意图。
图2是圆与最大边界投影线相切的示意图。
附图中:
1中间叶片; 2最大边界投影线;
3刀具; 4圆;
5整体模型转轮; 6机床工作台;
具体实施方式:
如图1-2所示,本发明提供一种全新的、合理的、完善的整体模型转轮二次定位数控加工工艺方法。降低了整体模型转轮二次定位的难度,提高了整体模型转轮的产品质量,降低了废品率。本发明的具体实施方案为:
1)从模型中提取中间叶片1的最大边界线并投影,得到最大边界投影线2;
2)画与刀具3直径相同圆4,要求圆4与最大边界投影线2相切,圆4与整体模型转轮5回转中心的连线为0度线,计算出此时的圆4圆心坐标值;
3)将整体模型转轮5装卡于机床工作台6回转中心上,刀具3移动到圆4的圆心坐标值位置处,转动机床工作台6,当中间叶片1接触刀具3时,停止转动机床工作台6,此时整体模型转轮5的位置为数控加工的0度位置。
Claims (1)
1.一种整体模型转轮二次定位数控加工工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)从模型中提取中间叶片(1)的最大边界线并投影,得到最大边界投影线(2);
2)画与刀具(3)直径相同圆(4),要求圆(4)与最大边界投影线(2)相切,圆(4)与整体模型转轮(5)回转中心的连线为0度线,计算出此时的圆(4)圆心坐标值;
3)将整体模型转轮(5)装卡于机床工作台(6)回转中心上,刀具(3)移动到圆(4)的圆心坐标值位置处,转动机床工作台(6),当中间叶片(1)接触刀具(3)时,停止转动机床工作台(6),此时整体模型转轮(5)的位置为数控加工的0度位置。
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