CN107283012B - 一种可调式线切割加工辊 - Google Patents

Abstract

本发明属于线切割领域，具体的说是一种可调式线切割加工辊，包括固定板、安装板、螺杆、伺服电机、导杆、导向组件和控制器，固定板同轴安装在减速箱的输出轴上；螺杆通过轴承可转动的同轴安装在固定板与安装板之间；伺服电机固定在安装板上并通过联轴器驱动螺杆转动；导杆平行螺杆布置并安装在固定板与安装板之间；导向组件等间距的安装在螺杆与导杆上，导向组件包括移动螺母、导向轮和连接构件，移动螺母安装在螺杆上并与螺杆螺纹配合；导向轮安装在导杆上并与螺杆同轴布置，导向轮可沿导杆滑动；连接构件安装在导向轮上，连接构件用于连接导向轮与移动螺母。本发明能够对线切割丝线的间距进行自动调节，提高了线切割机的使用范围。

Description

一种可调式线切割加工辊

技术领域

本发明属于线切割领域，具体的说是一种可调式线切割加工辊。

背景技术

切片是LED衬底、太阳能硅片等加工过程中重要的步骤。目前在切片环节用的最广泛的是多线切割机(线锯)。其加工原理是高速运动的钢线带动散布在工作液中的碳化硅磨粒运动，运动的磨粒摩擦工件表面，从而实现工件的切片加工。从本质上讲，多线切割机加工是一种磨削加工，所加工出的切片表面有线痕，损伤层深度较深，并且由于其属于一种“以刚克刚”的加工方法，当切割较硬材料时，断丝现象非常严重，而且多线切割机成本很高。与多线切割机相比，电火花线切割加工方法没有直接的切削力，切片表面没有线痕，损伤层厚度较小，设备成本低，是一种可行的切片、切槽方法。但是电火花线切割切片一次只能切割出一片，因此切片效率很低。

现有技术中，申请号为2014102908942的一项中国专利公开了一种多线电火花切割装置，该技术方案解决现有的电火花切割装置一次只能切割一个切片，导致切片效率低的问题。其采用的技术方案为第一单槽导轮、第二单槽导轮、第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮均设置在框架的一端面上，第一单槽导轮、第二单槽导轮位于靠近储丝筒的一侧，第一多槽导轮、第三多槽导轮位于远离储丝筒的一侧，第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮三角形排布，缠绕在储丝筒上的电极丝依次缠绕在第一单槽导轮、第一多槽导轮、第三多槽导轮、第二多槽导轮、第一多槽导轮、第三多槽导轮、第二单槽导轮再缠绕在储丝筒上，第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮上缠绕至少两圈电极丝。上述技术方案能够实现工件的切片、切槽，但该技术方案的多槽导轮上的槽为固定槽，只能够加工定宽度的切片，适用范围小，当需要调节工件切割宽度时，需要更换上相应线槽距宽度的多槽导轮，增加了安装调节的步骤，同时生产不同规格的多槽导轮也增加了该装置的生产成本，不便于推广和使用。

鉴于此，本发明所述的一种可调式线切割加工辊，其能够克服上述缺陷，能够对导向轮的间距进行自动调节，从而实现一轮多用的目的，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明通过螺杆、伺服电机、导杆和导向组件的相互配合并通过控制器控制实现了导向轮间距的自动调节的功能，提高了线切割设备的应用范围。

2.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明的冷却液由内部向外部喷出，相对于冷却液有外部添加的方式，增加了线切割丝线与导向轮之间冷却液的厚度，从而在一定程度上减少了导向轮的磨损。

3.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明通过在导向轮上设置激光测距模块对相邻的导向轮进行距离测量，可对相邻导向轮之间的距离偏差进行调节，本发明通过激光测距模块、连接构件、伺服电机、导向组件和控制器的相互配合工作实现了导向轮位置的校正，从而提高了线切割丝线间距的精度，进而提高了工件加工的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提出了一种可调式线切割加工辊，能够对线切割丝线的间距进行自动调节，提高了线切割机的使用范围；同时本发明设置的激光测距模块能够对相邻导向轮进行距离测量，有利于对导向轮进行校正，从而能够提高工件的加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调式线切割加工辊，包括固定板、安装板、螺杆、伺服电机、导杆、导向组件和控制器，所述固定板和安装板均为圆盘形结构，固定板同轴安装在减速箱的输出轴上，减速箱带动本发明转动；所述螺杆通过轴承可转动的同轴安装在固定板与安装板之间；所述伺服电机固定在安装板上并通过联轴器驱动螺杆转动，伺服电机与无线控制模块电连接，无线控制模块与控制器无线传输，无线控制模块通过电池供电，无线控制模块和电池均安装在安装板上，通过无线控制模块可避免有线传输造成的布线困难的问题；所述导杆平行螺杆布置并安装在固定板与安装板之间，导杆数量至少为两个并且导杆以螺杆为轴线沿周向均匀设置，可保证本发明转动时的平稳性；所述导向组件数量为多个，多个导向组件等间距的安装在螺杆与导杆上，导向组件包括移动螺母、导向轮和连接构件，所述移动螺母安装在螺杆上并与螺杆螺纹配合；所述导向轮为圆环形结构，导向轮的外曲面上设置有导向槽，线切割丝线位于导向槽内，导向轮安装在导杆上并与螺杆同轴布置，导向轮可沿导杆滑动；所述连接构件安装在导向轮上，连接构件用于连接导向轮与移动螺母，当移动螺母移动时，移动螺母通过连接构件带动导向轮一起移动，从而实现导向轮间距的调节。工作时，在线切割机上安装两个或者多个本发明的加工辊，在加工过程在，减速箱带动本发明转动，连接构件将导向轮与移动螺母连接，可防止加速度的变化造成移动螺母移动，各加工辊相互配合实现对工件的加工。在对导向轮的间距进行调节时，控制器向无线控制模块和连接构件发送指令，连接构件将导向轮与移动螺母连接，然后无线控制模块控制伺服电机转动，伺服电机驱动螺杆转动，螺杆带动移动螺母沿螺杆移动，移动螺母带动导向轮移动从而缩小导向轮之间的距离，控制器根据伺服电机转动的角度与螺杆的螺距可得出导向轮移动的距离，当导向轮移动到预定位置时，连接构件断开导向轮与移动螺母之间的连接，此时导向轮与移动螺母均不移动，通过上述步骤实现了导向轮间距的自动调节。

优选的，所述导杆为空心杆，导杆沿自身长度方向等间距设置有多个出水孔，出水孔内安装有按压模块，按压模块用于将位于导杆内的冷却液排出，当按下按压模块时，冷却液从出水孔排出，当不按下按压模块时，按压模块会将出水孔堵住，冷却液就不会流出；所述固定板上设置有冷却通道，冷却通道将冷却液从固定板的中心引入到导杆中；所述导向轮的导向槽的底部设置有多个冷却孔，多个冷却孔沿导向轮的周向均匀布置，导向轮的内部设置有用于连通各冷却孔的导水槽，冷却液从冷却孔中流出对线切割丝线进行冷却；所述导杆与导向轮之间设有橡胶密封套，橡胶密封套与导向轮相固连并可沿导杆滑动，橡胶密封套内部设置有容水槽，橡胶密封套的侧壁设置有用于连通容水槽与导水槽的排水孔，所述容水槽内安装有按压件，按压件用于对按压模块进行按压。工作时，按压件对按压模块进行按压，冷却液由固定板的中心流入并通过冷却水道流入到导杆中，冷却液沿导杆流动并从被按下的按压模块处流出并进入橡胶密封套的容水槽中，然后冷却液通过排水孔进入到导水槽中，导水槽将冷却液输送至各冷却孔处，冷却液从冷却孔中流出对位于导向槽内的线切割丝线进行冷却。本技术方案通过使冷却液由内向外流出，可增加线切割丝线与导向轮之间冷却液的厚度，从而降低线切割丝线对导向轮的磨损。

优选的，所述橡胶密封套的上端面和下端面分别设置有倒角，倒角用于阻挡冷却液的流向。当橡胶密封套的边界与按压模块接触时，由于按摩模块未完全进入橡胶密封套内，使得冷却液会喷射到外界而造成加工环境的混乱，本技术方案设置的倒角可使橡胶密封套与按压模块的接触点位于橡胶密封套内，橡胶密封套可阻断冷却液喷射处的路线，从而避免了加工环境混乱的情况。

优选的，所述按压件由圆弧形的基板和多个扇形环压板组成，多个扇形环压板等间距的垂直固定在基板的内侧，扇形环压板的内圆直径等于导杆的直径。工作时，按压件安装在橡胶密封套的容水槽内，扇形环压板对按压模块进行按压，冷却液从扇形环压板的间隙中流出。

优选的，所述按压模块包括限位块、钢珠和弹簧，所述钢珠和弹簧位于出水孔内；所述限位块用于对钢珠进行限位使钢珠位于出水孔内，限位块通过胶水固定在出水孔内。由于导杆上的按压模块较多，采用胶水对限位块进行固定便于安装和拆除，同时采用胶水粘合密封性较好，可防止冷却液泄漏。

优选的，所述移动螺母上固定有摩擦套，摩擦套用于增大移动螺母与螺杆之间的摩擦力，从而防止因加速度变化而造成移动螺母相对螺杆转动而造成移动螺母移动的情况。

优选的，所述连接构件数量至少为两个，连接构件以螺杆为轴线沿圆周均匀布置；连接构件包括电磁铁、摩擦块、电池和无线控制模块，所述电磁铁安装在导向轮上，电磁铁的伸出杆上安装有摩擦块，摩擦块可与移动螺母相接触；所述无线控制模块和电池安装在导向轮上，无线控制模块分别与电池和电磁铁电连接，无线控制模块与控制器之间进行无线传输。工作时，控制器将信号传递给无线控制模块，无线控制模块控制电磁铁通电，电磁铁的伸出杆伸出使摩擦块对移动螺母进行挤压，从而实现导向轮与移动螺母的固连。

优选的，所述导向轮上安装有激光测距模块，激光测距模块与控制器之间无线传输，激光测距模块用于测量相邻导向轮的距离。激光测距模块对相邻导向轮之间的距离进行测量，当相邻导向轮之间的距离与预设距离存在误差时，控制器向连接构件发出指令使连接构件将移动螺母与导向轮固连，然后控制器向控制伺服电机转动的无线控制模块发出指令，无线控制模块使伺服电机转动，伺服电机驱动螺杆转动，同时激光测距模块对相邻导向轮之间的距离进行实时检测，当相邻导向轮之间的距离等于预设距离时，伺服电机停止转动，连接构件断开导向轮与移动螺母之间的连接。上述过程完成了一个导向轮位置的校正，重复上述过程可对其他导向轮进行位置校正。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明通过螺杆、伺服电机、导杆和导向组件的相互配合并通过控制器控制实现了导向轮间距的自动调节的功能，提高了线切割设备的应用范围。

2.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明的冷却液由内部向外部喷出，相对于冷却液有外部添加的方式，增加了线切割丝线与导向轮之间冷却液的厚度，从而在一定程度上减少了导向轮的磨损。

3.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明通过在导向轮上设置激光测距模块对相邻的导向轮进行距离测量，可对相邻导向轮之间的距离偏差进行调节，本发明通过激光测距模块、连接构件、伺服电机、导向组件和控制器的相互配合工作实现了导向轮位置的校正，从而提高了线切割丝线间距的精度，进而提高了工件加工的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是图2中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图5是图4中D处局部放大图；

图6是本发明的按压件的立体结构示意图；

图中：固定板1、冷却通道11、安装板2、螺杆3、伺服电机4、导杆5、出水孔51、按压模块52、限位块521、钢珠522、弹簧523、导向组件6、移动螺母61、导向轮62、导向槽621、冷却孔622、导水槽623、连接构件63、电磁铁631、摩擦块632、摩擦套64、减速箱7、橡胶密封套8、容水槽81、排水孔82、按压件83、基板831、扇形环压板832、倒角84。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种可调式线切割加工辊，包括固定板1、安装板2、螺杆3、伺服电机4、导杆5、导向组件6和控制器，所述固定板1和安装板2均为圆盘形结构，固定板1同轴安装在减速箱7的输出轴上，减速箱7带动本发明转动；所述螺杆3通过轴承可转动的同轴安装在固定板1与安装板2之间；所述伺服电机4固定在安装板2上并通过联轴器驱动螺杆3转动，伺服电机4与一号无线控制模块电连接，一号无线控制模块与控制器无线传输，一号无线控制模块通过电池供电，一号无线控制模块和电池均安装在安装板2上，通过一号无线控制模块可避免有线传输造成的布线困难的问题；所述导杆5平行螺杆3布置并安装在固定板1与安装板2之间，导杆5数量至少为两个并且导杆5以螺杆3为轴线沿周向均匀设置，可保证本发明转动时的平稳性；所述导向组件6数量为多个，多个导向组件6等间距的安装在螺杆3与导杆5上，导向组件6包括移动螺母61、导向轮62和连接构件63，所述移动螺母61安装在螺杆3上并与螺杆3螺纹配合；所述导向轮62为圆环形结构，导向轮62的外曲面上设置有导向槽621，线切割丝线位于导向槽621内，导向轮62安装在导杆5上并与螺杆3同轴布置，导向轮62可沿导杆5滑动；所述连接构件63安装在导向轮62上，连接构件63用于连接导向轮62与移动螺母61，当移动螺母61移动时，移动螺母61通过连接构件63带动导向轮62一起移动，从而实现导向轮62间距的调节。工作时，在线切割机上安装两个或者多个本发明的加工辊，在加工过程在，减速箱7带动本发明转动，连接构件63将导向轮62与移动螺母61连接，可防止加速度的变化造成移动螺母61移动，各加工辊相互配合实现对工件的加工。在对导向轮62的间距进行调节时，控制器向一号无线控制模块和连接构件63发送指令，连接构件63将导向轮62与移动螺母61连接，然后一号无线控制模块控制伺服电机4转动，伺服电机4驱动螺杆3转动，螺杆3带动移动螺母61沿螺杆3移动，移动螺母61带动导向轮62移动从而缩小导向轮62之间的距离，控制器根据伺服电机4转动的角度与螺杆3的螺距可得出导向轮62移动的距离，当导向轮62移动到预定位置时，连接构件63断开导向轮62与移动螺母61之间的连接，此时导向轮62与移动螺母61均不移动，通过上述步骤实现了导向轮62间距的自动调节。

作为本发明的一种实施方式，所述导杆5为空心杆，导杆5沿自身长度方向等间距设置有多个出水孔51，出水孔51内安装有按压模块52，按压模块52用于将位于导杆5内的冷却液排出，当按下按压模块52时，冷却液从出水孔51排出，当不按下按压模块52时，按压模块52会将出水孔51堵住，冷却液就不会流出；所述固定板1上设置有冷却通道11，冷却通道11将冷却液从固定板1的中心引入到导杆5中；所述导向轮62的导向槽621的底部设置有多个冷却孔622，多个冷却孔622沿导向轮62的周向均匀布置，导向轮62的内部设置有用于连通各冷却孔622的导水槽623，冷却液从冷却孔622中流出对线切割丝线进行冷却；所述导杆5与导向轮62之间设有橡胶密封套8，橡胶密封套8与导向轮62相固连并可沿导杆5滑动，橡胶密封套8内部设置有容水槽81，橡胶密封套8的侧壁设置有用于连通容水槽81与导水槽623的排水孔82，所述容水槽81内安装有按压件83，按压件83用于对按压模块52进行按压。工作时，按压件83对按压模块52进行按压，冷却液由固定板1的中心流入并通过冷却水道流入到导杆5中，冷却液沿导杆5流动并从被按下的按压模块52处流出并进入橡胶密封套8的容水槽81中，然后冷却液通过排水孔82进入到导水槽623中，导水槽623将冷却液输送至各冷却孔622处，冷却液从冷却孔622中流出对位于导向槽621内的线切割丝线进行冷却。本技术方案通过使冷却液由内向外流出，可增加线切割丝线与导向轮62之间冷却液的厚度，从而降低线切割丝线对导向轮62的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶密封套8的上端面和下端面分别设置有倒角84，倒角84用于阻挡冷却液的流向。当橡胶密封套8的边界与按压模块52接触时，由于按摩模块未完全进入橡胶密封套8内，使得冷却液会喷射到外界而造成加工环境的混乱，本技术方案设置的倒角84可使橡胶密封套8与按压模块52的接触点位于橡胶密封套8内，橡胶密封套8可阻断冷却液喷射处的路线，从而避免了加工环境混乱的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述按压件83由圆弧形的基板831和多个扇形环压板832组成，多个扇形环压板832等间距的垂直固定在基板831的内侧，扇形环压板832的内圆直径等于导杆5的直径。工作时，按压件83安装在橡胶密封套8的容水槽81内，扇形环压板832对按压模块52进行按压，冷却液从扇形环压板832的间隙中流出。

作为本发明的一种实施方式，所述按压模块52包括限位块521、钢珠522和弹簧523，所述钢珠522和弹簧523位于出水孔51内；所述限位块521用于对钢珠522进行限位使钢珠522位于出水孔51内，限位块521通过胶水固定在出水孔51内。由于导杆5上的按压模块52较多，采用胶水对限位块521进行固定便于安装和拆除，同时采用胶水粘合密封性较好，可防止冷却液泄漏。

作为本发明的一种实施方式，所述移动螺母61上固定有摩擦套64，摩擦套64用于增大移动螺母61与螺杆3之间的摩擦力，从而防止因加速度变化而造成移动螺母61相对螺杆3转动而造成移动螺母61移动的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述连接构件63数量至少为两个，连接构件63以螺杆3为轴线沿圆周均匀布置；连接构件63包括电磁铁631、摩擦块632、电池和二号无线控制模块，所述电磁铁631安装在导向轮62上，电磁铁631的伸出杆上安装有摩擦块632，摩擦块632可与移动螺母61相接触；所述二号无线控制模块和电池安装在导向轮62上，二号无线控制模块分别与电池和电磁铁631电连接，二号无线控制模块与控制器之间进行无线传输。工作时，控制器将信号传递给二号无线控制模块，二号无线控制模块控制电磁铁631通电，电磁铁631的伸出杆伸出使摩擦块632对移动螺母61进行挤压，从而实现导向轮62与移动螺母61的固连。

作为本发明的一种实施方式，所述导向轮62上安装有激光测距模块，激光测距模块与控制器之间无线传输，激光测距模块用于测量相邻导向轮62的距离。激光测距模块对相邻导向轮62之间的距离进行测量，当相邻导向轮62之间的距离与预设距离存在误差时，控制器向连接构件63发出指令使连接构件63将移动螺母61与导向轮62固连，然后控制器向控制伺服电机4转动的一号无线控制模块发出指令，一号无线控制模块使伺服电机4转动，伺服电机4驱动螺杆3转动，同时激光测距模块对相邻导向轮62之间的距离进行实时检测，当相邻导向轮62之间的距离等于预设距离时，伺服电机4停止转动，连接构件63断开导向轮62与移动螺母61之间的连接。上述过程完成了一个导向轮62位置的校正，重复上述过程可对其他导向轮62进行位置校正。

工作时，将本发明的两个或者多个加工辊安装在线切割设备的减速箱7的输出轴上，然后将线切割丝线缠绕在导向轮62上，然后由固定板1的中心通入冷却液；然后便可驱动本加工辊转动对工件进行加工。在对导向轮62间距进行调节时，控制器向一号无线控制模块和二号无线控制模块发送指令，连接构件63将导向轮62与移动螺母61连接，然后一号无线控制模块控制伺服电机4转动，伺服电机4驱动螺杆3转动，螺杆3带动移动螺母61沿螺杆3移动，移动螺母61带动导向轮62移动从而缩小导向轮62之间的距离，控制器根据伺服电机4转动的角度与螺杆3的螺距可得出导向轮62移动的距离，当导向轮62移动到预定位置时，连接构件63断开导向轮62与移动螺母61之间的连接，此时导向轮62与移动螺母61均不移动，通过上述步骤实现了导向轮62间距的自动调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调式线切割加工辊，其特征在于：包括固定板(1)、安装板(2)、螺杆(3)、伺服电机(4)、导杆(5)、导向组件(6)和控制器，所述固定板(1)和安装板(2)均为圆盘形结构，固定板(1)同轴安装在减速箱(7)的输出轴上；所述螺杆(3)可转动的同轴安装在固定板(1)与安装板(2)之间；所述伺服电机(4)固定在安装板(2)上并通过联轴器驱动螺杆(3)转动，伺服电机(4)与一号无线控制模块电连接，一号无线控制模块与控制器无线传输，一号无线控制模块通过电池供电，一号无线控制模块和电池均安装在安装板(2)上；所述导杆(5)平行螺杆(3)布置并安装在固定板(1)与安装板(2)之间，导杆(5)数量至少为两个并且导杆(5)以螺杆(3)为轴线沿周向均匀设置；所述导向组件(6)数量为多个，多个导向组件(6)等间距的安装在螺杆(3)与导杆(5)上，导向组件(6)包括移动螺母(61)、导向轮(62)和连接构件(63)，所述移动螺母(61)安装在螺杆(3)上并与螺杆(3)螺纹配合；所述导向轮(62)为圆环形结构，导向轮(62)的外曲面上设置有导向槽(621)，导向轮(62)安装在导杆(5)上并与螺杆(3)同轴布置，导向轮(62)可沿导杆(5)滑动；所述连接构件(63)安装在导向轮(62)上，连接构件(63)用于连接导向轮(62)与移动螺母(61)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述导杆(5)为空心杆，导杆(5)沿自身长度方向等间距设置有多个出水孔(51)，出水孔(51)内安装有按压模块(52)，按压模块(52)用于将位于导杆(5)内的冷却液排出；所述固定板(1)上设置有冷却通道(11)，冷却通道(11)将冷却液从固定板(1)的中心引入到导杆(5)中；所述导向轮(62)的导向槽(621)的底部设置有多个冷却孔(622)，多个冷却孔(622)沿导向轮(62)的周向均匀布置，导向轮(62)的内部设置有用于连通各冷却孔(622)的导水槽(623)；所述导杆(5)与导向轮(62)之间设有橡胶密封套(8)，橡胶密封套(8)与导向轮(62)相固连并可沿导杆(5)滑动，橡胶密封套(8)内部设置有容水槽(81)，橡胶密封套(8)的侧壁设置有用于连通容水槽(81)与导水槽(623)的排水孔(82)，所述容水槽(81)内安装有按压件(83)，按压件(83)用于对按压模块(52)进行按压。

3.根据权利要求2所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述橡胶密封套(8)的上端面和下端面分别设置有倒角(84)，倒角(84)用于阻挡冷却液的流向。

4.根据权利要求2所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述按压件(83)由圆弧形的基板(831)和多个扇形环压板(832)组成，多个扇形环压板(832)等间距的垂直固定在基板(831)的内侧，扇形环压板(832)的内圆直径等于导杆(5)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述按压模块(52)包括限位块(521)、钢珠(522)和弹簧(523)，所述钢珠(522)和弹簧(523)位于出水孔(51)内；所述限位块(521)用于对钢珠(522)进行限位使钢珠(522)位于出水孔(51)内，限位块(521)通过胶水固定在出水孔(51)内。

6.根据权利要求1所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述移动螺母(61)上固定有摩擦套(64)，摩擦套(64)用于增大移动螺母(61)与螺杆(3)之间的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述连接构件(63)数量至少为两个，连接构件(63)以螺杆(3)为轴线沿圆周均匀布置；连接构件(63)包括电磁铁(631)、摩擦块(632)、电池和二号无线控制模块，所述电磁铁(631)安装在导向轮(62)上，电磁铁(631)的伸出杆上安装有摩擦块(632)，摩擦块(632)可与移动螺母(61)相接触；所述二号无线控制模块和电池安装在导向轮(62)上，二号无线控制模块分别与电池和电磁铁(631)电连接，二号无线控制模块与控制器之间进行无线传输。

8.根据权利要求1所述的一种可调式线切割加工辊，其特征在于：所述导向轮(62)上安装有激光测距模块，激光测距模块与控制器之间无线传输，激光测距模块用于测量相邻导向轮(62)的距离。