CN107270667A - 一种医药用干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医药用干燥机,包括循环风扇、隔板、蒸发器、干燥机本体、排液管、固定支杆、活动支杆、立柱和冷凝液排放管道,所述干燥机本体内设有干燥室,干燥室的一侧自上而下设置相互独立的冷凝室和散热室,其中冷凝室的内设置有隔板,隔板上下两侧对应的干燥室侧壁上分别开设有进风口和出风口,隔板的一端和两侧均固定连接在靠近干燥室侧壁上,隔板的一端与远离干燥室的侧壁之间形成气流通道。本实用采用冷凝的方式降低干燥室内的湿度,同时利用气流使得药品中的水份快速的流失,从而实现低温干燥药品,保证药品的药性不流失。本实用能够同时对药品和容器进行干燥,适用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及医药生产领域,具体是一种医药用干燥机。
背景技术
干燥过程是指水分从湿物料内部借扩散作用达到表面,并从物料表面受热气化的过程。在中成药生产中,新鲜药材的除水、饮片、浸膏剂、片剂颗粒、冲剂颗粒及丸剂的干燥等均属干燥过程。
在药品生产过程中,药品的干燥意义重大,而现有的干燥方式多是通过提高温度和气流对药品进行快速干燥,对于一些不耐高温的药品而言,高温容易使得药品的药性丧失,失去药用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药用干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种医药用干燥机,包括循环风扇、隔板、蒸发器、干燥机本体、排液管、固定支杆、活动支杆、立柱和冷凝液排放管道,所述干燥机本体内设有干燥室,干燥室的一侧自上而下设置相互独立的冷凝室和散热室,其中冷凝室的内设置有隔板,隔板上下两侧对应的干燥室侧壁上分别开设有进风口和出风口,隔板的一端和两侧均固定连接在靠近干燥室侧壁上,隔板的一端与远离干燥室的侧壁之间形成气流通道,从而使得进风口和出风口之间的气流距离更长,便于除湿,所述冷凝室内设置有冷凝器,冷凝器卡接在隔板上开设的卡槽内,进风口进入的带有湿度的空气在经过冷凝器时,空气中的水分就会被冷凝成液体,从而使得出风口排出的空气湿度小于进风口处的湿度,而循环气流作用在药品上,使得药品上的水汽快速除去,这种低温干燥的方式可以有效的保护药品的药性;所述出风口处安装有循环风扇,用于为空气流动提供动力;所述冷凝室的底部连接冷凝液排放管道的一端,所述干燥室的内部设置多个呈矩阵状排列的立柱,立柱的表面焊接多个固定支杆,固定支杆的一端通过转轴连接活动支杆。
作为本发明进一步的方案:所述活动支杆与固定支杆同轴时,相对的多个固定支杆上放置有托板。
作为本发明进一步的方案:所述散热室内设置有散热风扇、冷凝器和压缩机,压缩机的输入端通过管道连接蒸发器的输出端,压缩机的输出端连接冷凝器的输入端,冷凝器的输出端通过膨胀节连接蒸发器输入端,从而实现一个制冷循环,所述散热室远离干燥室的一侧壁上开设散热风口,散热风口上通过螺钉固定连接钢丝网,散热风扇的风力输出侧正对散热风口。
作为本发明进一步的方案:所述冷凝液排放管道的另一端通过三通连接排液管的一端,排液管的另一端连通干燥室底部开设的排液口,从而实现冷凝水的排放,所述排液管上设置阀门。
作为本发明进一步的方案:所述干燥室的内顶部安装有紫外线杀菌灯。
作为本发明进一步的方案:所述干燥室的正面开口一侧通过铰链连接密封门。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本实用采用冷凝的方式降低干燥室内的湿度,同时利用气流使得药品中的水份快速的流失,从而实现低温干燥药品,保证药品的药性不流失。本实用能够同时对药品和容器进行干燥,适用范围更广。
附图说明
图1为医药用干燥机的一种结构示意图。
图2为医药用干燥机的另一种结构示意图。
图3为医药用干燥机的外观结构示意图。
图中:钢丝网1、散热风扇2、散热风口3、冷凝器4、膨胀节5、循环风扇6、隔板7、蒸发器8、进风口9、紫外线杀菌灯10、干燥机本体11、排液管12、固定支杆13、活动支杆14、立柱15、出风口16、冷凝液排放管道17、压缩机18、托板19、密封门20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种医药用干燥机,包括钢丝网1、散热风扇2、散热风口3、冷凝器4、膨胀节5、循环风扇6、隔板7、蒸发器8、进风口9、紫外线杀菌灯10、干燥机本体11、排液管12、固定支杆13、活动支杆14、立柱15、出风口16、冷凝液排放管道17、压缩机18、托板19和密封门20,所述干燥机本体11内设有干燥室,干燥室的一侧自上而下设置相互独立的冷凝室和散热室,其中冷凝室的内设置有隔板7,隔板7上下两侧对应的干燥室侧壁上分别开设有进风口9和出风口16,隔板7的一端和两侧均固定连接在靠近干燥室侧壁上,隔板7的一端与远离干燥室的侧壁之间形成气流通道,从而使得进风口9和出风口16之间的气流距离更长,便于除湿,所述冷凝室内设置有冷凝器4(即冷凝盘管),冷凝器4卡接在隔板7上开设的卡槽内,进风口9进入的带有湿度的空气在经过冷凝器4时,空气中的水分就会被冷凝成液体,从而使得出风口16排出的空气湿度小于进风口9处的湿度,而循环气流作用在药品上,使得药品上的水汽快速除去,这种低温干燥的方式可以有效的保护药品的药性。
所述出风口16处安装有循环风扇6,用于为空气流动提供动力。
所述散热室内设置有散热风扇2、冷凝器4和压缩机18,压缩机18的输入端通过管道连接蒸发器8的输出端,压缩机18的输出端连接冷凝器4的输入端,冷凝器4的输出端通过膨胀节5连接蒸发器8输入端,从而实现一个制冷循环,所述散热室远离干燥室的一侧壁上开设散热风口3,散热风口3上通过螺钉固定连接钢丝网1,散热风扇2的风力输出侧正对散热风口3,从而加快冷凝器4上的热量散发。
所述冷凝室的底部连接冷凝液排放管道17的一端,冷凝液排放管道17的另一端通过三通连接排液管12的一端,排液管12的另一端连通干燥室底部开设的排液口,从而实现冷凝水的排放,所述排液管12上设置阀门,用于定期排水,避免污染。
所述干燥室的内部设置多个呈矩阵状排列的立柱15,立柱15的表面焊接多个固定支杆13,固定支杆13的一端通过转轴连接活动支杆14,从而使得立柱15和活动支杆14竖起后能够用于试管等容器的挂放,同时活动支杆14与固定支杆13同轴时,相对的多个固定支杆13上放置有托板19,使得药品可以放置。
所述干燥室的内顶部安装有紫外线杀菌灯10,用于对内部物品的消毒。
所述干燥室的正面开口一侧通过铰链连接密封门20,保证密封性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种医药用干燥机,包括循环风扇(6)、隔板(7)、蒸发器(8)、干燥机本体(11)、排液管(12)、固定支杆(13)、活动支杆(14)、立柱(15)和冷凝液排放管道(17),其特征在于,所述干燥机本体(11)内设有干燥室,干燥室的一侧自上而下设置相互独立的冷凝室和散热室,其中冷凝室的内设置有隔板(7),隔板(7)上下两侧对应的干燥室侧壁上分别开设有进风口(9)和出风口(16),隔板(7)的一端和两侧均固定连接在靠近干燥室侧壁上,隔板(7)的一端与远离干燥室的侧壁之间形成气流通道,所述冷凝室内设置有冷凝器(4),冷凝器(4)卡接在隔板(7)上开设的卡槽内;所述出风口(16)处安装有循环风扇(6);所述冷凝室的底部连接冷凝液排放管道(17)的一端,所述干燥室的内部设置多个呈矩阵状排列的立柱(15),立柱(15)的表面焊接多个固定支杆(13),固定支杆(13)的一端通过转轴连接活动支杆(14)。
2.根据权利要求1所述的医药用干燥机,其特征在于,所述活动支杆(14)与固定支杆(13)同轴时,相对的多个固定支杆(13)上放置有托板(19)。
3.根据权利要求1所述的医药用干燥机,其特征在于,所述散热室内设置有散热风扇(2)、冷凝器(4)和压缩机(18),压缩机(18)的输入端通过管道连接蒸发器(8)的输出端,压缩机(18)的输出端连接冷凝器(4)的输入端,冷凝器(4)的输出端通过膨胀节(5)连接蒸发器(8)输入端,从而实现一个制冷循环,所述散热室远离干燥室的一侧壁上开设散热风口(3),散热风口(3)上通过螺钉固定连接钢丝网(1),散热风扇(2)的风力输出侧正对散热风口(3)。
4.根据权利要求1所述的医药用干燥机,其特征在于,所述冷凝液排放管道(17)的另一端通过三通连接排液管(12)的一端,排液管(12)的另一端连通干燥室底部开设的排液口,从而实现冷凝水的排放,所述排液管(12)上设置阀门。
5.根据权利要求1所述的医药用干燥机,其特征在于,所述干燥室的内顶部安装有紫外线杀菌灯(10)。
6.根据权利要求1或5所述的医药用干燥机,其特征在于,所述干燥室的正面开口一侧通过铰链连接密封门(20)。
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Application publication date: 20171020 Assignee: JIANGSU QIXING FLUID EQUIPMENT Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU LIANYU MEDICAL INSTRUMENT CO.,LTD. Contract record no.: X2024980013595 Denomination of invention: A pharmaceutical drying machine Granted publication date: 20220913 License type: Common License Record date: 20240830 |