CN107270117B - 一种设置有中置管路的卧式低温容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有中置管路的卧式低温容器，包括内胆、外壳、后置管路及中置管路，所述内胆和外壳之间形成真空夹层，所述中置管路包括凸缘、真空隔离套、引出管和阀门组件，所述凸缘焊接于内胆的内筒体上，设置有与内胆连通的通孔，所述真空隔离套与外壳密封连接并与真空夹层连通，所述引出管与通孔连通，一端与凸缘焊接，另一端穿出外壳的外筒体形成有外伸部，所述外伸部在真空隔离套内设置有向内胆冷收缩方向延伸的弯曲的管体，所述阀门组件与引出管连接并设置于真空隔离套外。可在后置管路发生因追尾事故发生破损时，通过中置管路对容器内的液体进行快速转卸，避免卸料造成安全事故，提高低温容器的安全性。

Description

一种设置有中置管路的卧式低温容器

技术领域

本发明涉及低温容器领域，特别是一种设置有中置管路的卧式低温容器。

背景技术

低温容器常用于液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体的公路、铁路运输，现有的低温容器通常只设置有后置管路，后置管路里设置有相关阀门，装卸物料等操作都是通过后置管路完成的，一旦车辆被追尾，有可能造成后置管路破损，从而导致液体卸不出；更严重的是有可能导致危险品物料泄漏，因此，需要设置一种具有中置管路的低温容器，在后置管路发生破损时，通过中置管路来对容器内液体进行紧急转卸。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种设置有中置管路的卧式低温容器，其可通过中置管路将容器内的低温介质紧急卸转，以较好地应对突发事件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种设置有中置管路的卧式低温容器，包括内胆、外壳及从内胆后端的内封头向外引出的后置管路，所述内胆和外壳之间形成真空夹层，还包括从内胆的内筒体与外壳的外筒体之间向外引出的中置管路，所述中置管路包括

凸缘，焊接于内胆的内筒体上，设置有与内胆连通的通孔；

真空隔离套，与外壳密封连接并与真空夹层连通；

引出管，与通孔连通，一端与凸缘焊接，另一端穿出外壳的外筒体形成有外伸部，所述外伸部在真空隔离套内设置有向内胆冷收缩方向延伸的弯曲的管体；

阀门组件，与引出管连接并设置于真空隔离套外。

作为上述技术方案的改进，所述凸缘对应通孔位置设置有用于与引出管焊接并可与密封盖密封配合的凸环段，所述凸缘在凸环段外侧还设置有用于固定密封盖的螺纹孔。

进一步，所述管体设置有向上弯曲的气封段。

进一步，所述管体呈螺旋状。

进一步，所述管体设置有可伸缩的波纹管。

进一步，所述管体设置有向下弯曲的弯管段，所述弯管段与气封段之间通过第一直管段连接。

进一步，所述弯管在第一直管段两侧分别设置有与气封段相连的第二直管段、与弯管段相连的第三直管段，所述第一直管段、第二直管段及第三直管段以等边三角形布设。

进一步，所述第二直管段、气封段、第一直管段、弯管段及第三直管段通过焊接连接。

进一步，所述凸缘焊接于内筒体的底端，所述凸缘靠近内筒体的一端沿内胆轴向贯穿有卸料槽，所述卸料槽与通孔连通。

进一步，所述引出管通过加强管与真空隔离套焊接。

本发明的有益效果是：本发明通过增设从内胆的内筒体与外壳的外筒体之间向外引出的中置管路，可在后置管路发生因追尾事故发生破损时，通过中置管路对容器内的液体进行快速转卸，避免卸料造成安全事故，提高低温容器的安全性。此外，凸缘上设置有凸环段和螺纹孔，方便内胆入胆，同时方便内胆入胆前对其进行压力测试，保证内胆的性能；管体设置有向上弯曲的气封段，可防止低温液体流到阀门端，减小传热量，保证低温容器的绝热性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的使用状态示意图；

图2是本发明的一种实施方式的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2的仰视图；

图5是本发明中的管体的第一实施方式的结构示意图；

图6是本发明的另一种实施方式的结构示意图；

图7是图6中B处放大图；

图8是图6的仰视图；

图9是本发明中的管体的第二实施方式的侧视图；

图10是本发明中的管体的第二实施方式的正视图；

图11是本发明中的管体的第二实施方式的俯视图；

图12是本发明中的凸缘的俯视图；

图13是本发明中的凸缘的剖面示意图；

图14是本发明中的凸缘与密封盖配合的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图13，本发明的一种设置有中置管路2的卧式低温容器，包括内胆11，外壳12，从内胆11后端的内封头向外引出的后置管路3，以及从内胆11的内筒体与外壳12的外筒体之间向外引出的中置管路2，所述内胆11和外壳12之间形成真空夹层13，所述中置管路2包括凸缘20、真空隔离套21、引出管22和阀门组件23，所述凸缘20焊接于内胆11的内筒体上，设置有与内胆11连通的通孔201，所述真空隔离套21与外壳12密封连接并与真空夹层13连通，所述引出管22与通孔201连通，一端与凸缘20焊接，另一端穿出外壳12的外筒体形成有外伸部，所述外伸部在真空隔离套21内设置有向内胆11冷收缩方向延伸的弯曲的管体，参照图4和图8，图中的箭头方向为内胆11冷收缩的方向。所述阀门组件23与引出管22连接并设置于真空隔离套21外。

为了方便内胆11入胆，同时方便内胆11入胆前对其进行压力测试，保证内胆11的性能，参照图12至图14，所述凸缘20对应通孔201位置设置有用于与引出管22焊接并可与密封盖密封配合的凸环段202，所述凸缘20在凸环段202外侧还设置有用于固定密封盖的螺纹孔203。在内胆11入胆前，利用密封盖和螺栓将凸缘20密封，即可方便地对内胆11进行压力测试，同时由于凸缘20凸出内胆11表面尺寸较短，拆卸密封盖和螺栓即可方便地将内胆11拉入外壳12内，且凸环段202的设置，方便引出管22的焊接，保证焊接质量。优选的，优选的，所述通孔201在第二端处设置有用于插装引出管22的安装腔2011，所述安装腔2011设置有用于定位引出管22插入深度的台阶。引出管22插入安装腔2011后再进行焊接，有利于保证焊接质量。所述通孔201靠近内胆11的一端设置有方便介质卸出的导出口2012，所述导出口2012的横截面面积由内胆11向外壳12逐渐减小。该导出口2012可减小介质卸出时的流动阻力，使介质卸出时更加顺畅。所述导出口2012的横截面可可为圆形或梯形。

所述凸缘20焊接于内筒体的底端，所述凸缘20靠近内筒体的一端沿内胆11轴向贯穿有卸料槽204，所述卸料槽204与通孔201连通。该卸料槽204可使内胆11内的介质尽可能地卸载干净，并可卸载干净残留的无用杂质。

所述管体设置有向上弯曲的气封段221，可使置于容器内的低温液体与阀门端受热气化的气体之间形成一个稳定的气液分界面，防止低温液体流到阀门端，减小传热量，保证低温容器的绝热性能。

参照图5，为本发明中的管体的第一实施方式，所述管体的形状呈螺旋形，形成类弹簧结构，保证引出管22有足够的弹性余量来满足内胆11装液后冷收缩所需要的收缩量，从而大大减少了拉伸应力，进而保证了引出管22与内胆11之间的连接部位不被拉裂。优选地，所述管体为整条不锈钢管弯制，其弯制后的形状为绕两个长形圆圈段后两端对出，两个长形圆圈段形成两个气封段221，让引出管22产生双重气封作用，增加了引出管22的长度，大大减少了传热量，保证了低温容器良好的绝热性能。

参照图9至图11，为本发明中的管体的第二实施方式，所述管体设置有可伸缩的波纹管222，保证引出管22有足够的弹性余量来满足内胆11装液后冷收缩所需要的收缩量，从而大大减少了拉伸应力，进而保证了引出管22与内胆11之间的连接部位不被拉裂。所述管体设置有向下弯曲的弯管段223，延长管体在真空隔离套21内的长度，减小传热量，保证低温容器的绝热性能。所述弯管段223与气封段221之间通过第一直管段224连接，管体在第一直管段224两侧分别设置有与气封段221相连的第二直管段225、与弯管段223相连的第三直管段226，所述第一直管段224、第二直管段225及第三直管段226以等边三角形布设，既提高引出管22的美观性，又使得管体结构紧凑，体积小。优选地，所述第二直管段225、气封段221、第一直管段224、弯管段223及第三直管段226通过焊接连接。相对于一体弯制的管体结构，可大大减小引出管22组对到真空隔离套21内的尺寸，从而减小真空隔离套21的尺寸，减轻本发明的重量。为了方便将本发明组对到低温容器上，所述波纹管222设置于第三直管段226上。当然，所述波纹管222也可以设置到第一直管段224、第二直管段225、气封段221或弯管段223中的任一段上。

所述外壳12外开设有供引出管22穿过的穿孔121，为了补强外壳12，所述外壳12在穿孔121周围焊接有外壳补强圈14，所述外壳补强圈14与真空隔离套21焊接，一是可起到了外壳12开孔补强的作用，二是可增加焊缝强度和保证焊接质量。参照图3，当真空隔离套21的外形尺寸较大时，所述真空隔离套21与外壳12搭接后焊接；参照图7，当真空隔离套21的外形尺寸较小时，所述真空隔离插入穿孔121内后再与外壳12焊接，以增加焊缝强度和保证焊接质量。

所述引出管22通过出口加强管24与真空隔离套21焊接，该出口加强管24起到了过渡连接作用，尽量的减少了因结构突变而产生的局部应力，同时可增加焊缝强度和保证焊接质量。

参照图1、图2和图6，所述中置管路2设置有操作箱，所述真空隔离套21和阀门组件23设置在操作箱内，对其起到防护作用。所述操作箱焊接于上述的外壳补强圈14上。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，呈螺旋形状的管体也可设置波纹管222，以提高管体的可变形余量等，为了不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不另行说明，当然，不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要不违背本发明的创造思想。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种设置有中置管路的卧式低温容器，包括内胆、外壳及从内胆后端的内封头向外引出的后置管路，所述内胆和外壳之间形成真空夹层，其特征在于：还包括从内胆的内筒体与外壳的外筒体之间向外引出的中置管路，所述中置管路包括：

凸缘，焊接于内胆的内筒体上，设置有与内胆连通的通孔；

真空隔离套，与外壳密封连接并与真空夹层连通；

引出管，与通孔连通，一端与凸缘焊接，另一端穿出外壳的外筒体形成有外伸部，所述外伸部在真空隔离套内设置有向内胆冷收缩方向延伸的弯曲的管体，所述凸缘对应通孔位置设置有用于与引出管焊接并可与密封盖密封配合的凸环段，所述凸缘在凸环段外侧还设置有用于固定密封盖的螺纹孔，所述凸环段用于方便所述引出管的焊接，所述管体呈螺旋状，所述管体设置有向上弯曲的气封段，所述管体设置有可伸缩的波纹管，所述管体设置有向下弯曲的弯管段，所述弯管段与气封段之间通过第一直管段连接，所述弯管在第一直管段两侧分别设置有与气封段相连的第二直管段、与弯管段相连的第三直管段，所述第一直管段、第二直管段及第三直管段以等边三角形布设，所述凸缘焊接于内筒体的底端，所述凸缘靠近内筒体的一端沿内胆轴向贯穿有卸料槽，所述卸料槽与通孔连通，在所述内胆入胆前，所述密封盖和螺栓将所述凸缘密封，以方便对所述内胆进行压力测试；

阀门组件，与引出管连接并设置于真空隔离套外。

2.根据权利要求1所述的一种设置有中置管路的卧式低温容器，其特征在于：所述第二直管段、气封段、第一直管段、弯管段及第三直管段通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种设置有中置管路的卧式低温容器，其特征在于：所述引出管通过加强管与真空隔离套焊接。

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