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CN107263761A - 一种径向自调整切粒刀盘 - Google Patents

一种径向自调整切粒刀盘 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种径向自调整切粒刀盘，包括刀盘和刀片，所述刀盘外圆周方向上均匀的设有若干个刀片齿座，所述刀片齿座的一侧设有与所述刀片配合的凹槽，所述刀片与刀盘通过螺栓螺纹连接固定在凹槽内，所述刀盘本体的中心处挖设有球头安装槽，所述球头包括球头外圈和卡嵌于球头外圈内的球头内圈，所述球头内圈的外圆周上设有两个对称的滚珠孔，所述球头外圈的外圆周上设有两个对称的定位槽孔，所述球头安装槽侧面设有球头垫片。本发明能实现径向大角度调整，实现无差速旋转。

Description

一种径向自调整切粒刀盘
技术领域
本发明涉及水下切粒设备技术领域，尤其涉及一种径向自调整切粒刀盘。
背景技术
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，切粒机是当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成理疗，切粒刀接触或十分贴近模面，切粒被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。
申请号为201120086568.1的中国专利公开了一种水下切粒机的切刀装置，所述一种水下切粒机用切刀装置，所述切刀装置包含有切刀架和连接短轴，所述切刀架外缘上设置有若干切刀片，所述切刀架中心设有调节孔，所述连接短轴的一端设置有连接球，所述连接球与切刀架的调节孔相匹配，所述连接短轴通过连接球与调节孔的配合插至于切刀架上。这种水下切粒机用切刀装置虽然使得切刀片与模板始终保持紧密接触状态，但是由于切刀架外缘设置固定切刀片的槽，切刀片倾斜安装在槽上，在切刀架转动时刀片收到切刀片切了收到反方向的力易使刀片变形且由于所述固定切刀片的槽一端与切刀架固定，因此在高速旋转时槽受到刀片的力变形断裂，不利于切粒。
对于低粘度、高弹性的高分子材料或对造粒有特殊要求的造粒，通常利用水下切粒机将通过模板挤出的熔融状态的橡塑材料在流动水中切割成颗粒状态，为了最佳切割效果，需要水下切粒机的切刀与模板面保持紧密接触，不但常规的切刀装置通常将切刀固定在切刀架上，然后将切刀架与传动轴固定连接，在工作过程中切刀容易因扰动等意外情况而无法与模板面紧密接触甚至发生划切现象，不但导致影响切刀和模板的使用寿命，而且影响了切粒效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种径向自调整切粒刀盘。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种径向自调整切粒刀盘，包括刀盘和刀片，所述刀盘外圆周方向上均匀的设有若干个刀片齿座，所述刀片齿座的一侧设有与所述刀片配合的凹槽，所述刀片与刀盘通过螺栓螺纹连接固定在凹槽内，所述刀片齿座在背向凹槽的一侧设有长斜面，其特征在于：所述刀盘本体的中心处挖设有球头安装槽，所述球头包括球头外圈和卡嵌于球头外圈内的球头内圈，所述球头内圈的外圆周上设有两个对称的滚珠孔，所述球头外圈的外圆周上设有两个对称的定位槽孔，所述球头安装槽侧面设有球头垫片。
进一步的，所述球头安装槽的另一侧设有用于限定球头外圈的卡阶，所述卡阶沿球头安装槽圆周分布，所述卡阶的直径小于球头外圈的直径。
进一步的，所述球头外圈的一侧外圆周边缘设有与卡阶配合的圆周卡座，所述球头外圈的另一侧圆周边缘设有与球头垫片配合的圆周卡座。
进一步的，所述球头安装槽的内圆周上设有对称的两个槽道，所述槽道呈方形槽道，所述槽道在刀盘的垂直方向上贯穿球头安装槽。
进一步的，所述定位槽孔呈正方形，所述定位槽孔处设有匹配的定位块，所述定位块内侧设有滚珠滑槽，所述滚珠滑槽与滚珠孔配合夹设有定位钢珠，所述定位块外侧呈方形柱。
进一步的，所述定位块放置在槽道内。
进一步的，所述滚珠孔的中心点和滚珠滑槽的中心点在径向方向上平行。
进一步的，所述球头内圈通过定位钢珠在滚珠滑槽内滑动，球头内圈和刀盘的径向调整角度为14°。
进一步的，所述球头垫片和刀盘通过螺栓固定，在刀盘侧面设有与球头垫片匹配的球头垫片安装槽。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、通过球头内外圈实现径向14°灵活调节。
2、通过定位钢珠实现刀盘与球头内圈无差别旋转。
3、该设计机身应力变形好，因生产高韧性材料导致的一系列问题，工作时刀片不易冲击折断，不会产生切不断的现象。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种径向自调整切粒刀盘的爆炸结构示意图；
图2为本发明一种径向自调整切粒刀盘的剖视结构示意图；
图3为本发明一种径向自调整切粒刀盘的实施例一正面局部剖视结构示意图；
图4为本发明一种径向自调整切粒刀盘的实施例二剖视结构示意图；
图5为本发明一种径向自调整切粒刀盘的实施例二正面结构示意图；
图6为本发明一种径向自调整切粒刀盘的实施例二剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参考图1、图2、图3和图4，一种径向自调整切粒刀盘，包括刀盘1和刀片2，刀盘外圆周方向上均匀的设有四组刀片齿座3，刀片齿座3的一侧设有与刀片2配合的凹槽4，刀片2与刀盘1通过螺栓5螺纹连接固定在凹槽4内，刀片齿座3在背向凹槽的一侧设有长斜面6，刀盘1本体的中心处挖设有球头安装槽7，球头包括球头外圈8和卡嵌于球头外圈内的球头内圈9，球头内圈9的外圆周上设有两个对称的滚珠孔10，球头外圈8的外圆周上设有两个对称的定位槽孔11，球头安装槽7侧面设有球头垫片12。
球头安装槽7的另一侧设有用于限定球头外圈8的卡阶13，卡阶13沿球头安装槽7圆周分布，卡阶13的直径小于球头外圈8的直径。
球头外圈8的一侧外圆周边缘设有与卡阶配合的圆周卡座14，球头外圈8的另一侧圆周边缘设有与球头垫片12配合的圆周卡座14。
球头安装槽7的内圆周上设有对称的两个槽道15，槽道15呈方形槽道，槽道15在刀盘的垂直方向上贯穿球头安装槽7。
定位槽孔11呈正方形，定位槽孔11处设有匹配的定位块16，定位块内侧设有滚珠滑槽17，滚珠滑槽17与滚珠孔10配合夹设有定位钢珠18，定位块16外侧呈方形柱。
定位块16放置在槽道15内。
滚珠孔10的中心点和滚珠滑槽17的中心点在径向方向上平行。
球头内圈9通过定位钢珠18在滚珠滑槽17内滑动，球头内圈9和刀盘1的径向调整角度为14°。
球头垫片12和刀盘1通过螺栓固定，在刀盘侧面设有与球头垫片匹配的球头垫片安装槽19。
实施例二
参考图1、图5和图6，刀盘外圆周方向上均匀的设有六组刀片齿座3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种径向自调整切粒刀盘，包括刀盘(1)和刀片(2)，所述刀盘外圆周方向上均匀的设有若干个刀片齿座(3)，所述刀片齿座(3)的一侧设有与所述刀片(2)配合的凹槽(4)，所述刀片(2)与刀盘(1)通过螺栓(5)螺纹连接固定在凹槽(4)内，所述刀片齿座(3)在背向凹槽的一侧设有长斜面(6)，其特征在于：所述刀盘(1)本体的中心处挖设有球头安装槽(7)，球头包括球头外圈(8)和卡嵌于球头外圈内的球头内圈(9)，所述球头内圈(9)的外圆周上设有两个对称的滚珠孔(10)，所述球头外圈(8)的外圆周上设有两个对称的定位槽孔(11)，所述球头安装槽(7)侧面设有球头垫片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述球头安装槽(7)的另一侧设有用于限定球头外圈(8)的卡阶(13)，所述卡阶(13)沿球头安装槽(7)圆周分布，所述卡阶(13)的直径小于球头外圈(8)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述球头外圈(8)的一侧外圆周边缘设有与卡阶配合的圆周卡座(14)，所述球头外圈(8)的另一侧圆周边缘设有与球头垫片(12)配合的圆周卡座(14)。
4.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述球头安装槽(7)的内圆周上设有对称的两个槽道(15)，所述槽道(15)呈方形槽道，所述槽道(15)在刀盘的垂直方向上贯穿球头安装槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述定位槽孔(11)呈正方形，所述定位槽孔(11)处设有匹配的定位块(16)，所述定位块内侧设有滚珠滑槽(17)，所述滚珠滑槽(17)与滚珠孔(10)配合夹设有定位钢珠(18)，所述定位块(16)外侧呈方形柱。
6.根据权利要求1或5所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述定位块(16)放置在槽道(15)内。
7.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述滚珠孔(10)的中心点和滚珠滑槽(17)的中心点在径向方向上平行。
8.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述球头内圈(9)通过定位钢珠(18)在滚珠滑槽(17)内滑动，球头内圈(9)和刀盘(1)的径向调整角度为14°。
9.根据权利要求1所述的一种径向自调整切粒刀盘，其特征在于：所述球头垫片(12)和刀盘(1)通过螺栓固定，在刀盘侧面设有与球头垫片匹配的球头垫片安装槽(19)。
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