[go: up one dir, main page]

CN107262962A - 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝 - Google Patents

一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN107262962A
CN107262962A CN201710320831.0A CN201710320831A CN107262962A CN 107262962 A CN107262962 A CN 107262962A CN 201710320831 A CN201710320831 A CN 201710320831A CN 107262962 A CN107262962 A CN 107262962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cored wire
pipe line
temperature
medicine core
mass fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710320831.0A
Other languages
English (en)
Inventor
卢齐元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710320831.0A priority Critical patent/CN107262962A/zh
Publication of CN107262962A publication Critical patent/CN107262962A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C、Be、Si、Al、Mn、Ni、Cr、Cu、Ti、Sr、Mo、W、V、Nb、Zr、Nd、Sc、B、Ce、Eu、Y，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提出的一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其配方合理，电弧稳定性好，焊缝成型美观，焊接接头具有强度高、耐低温性与抗抗冲击性好，与母材结合强度大且性能稳定。

Description

一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝。
背景技术
管线钢是一种管线用的钢板，在使用过程中，要求较高的耐压强度、低温韧性和优良的焊接性能。为降低远距离油气运输成本，管线钢的强度级别不断提升。药芯焊丝作为一种新型焊接材料，具有焊接设备简便、焊接效果好等特点，被广泛应用于油气管线、桥梁建筑、汽车制造和石油化工等领域。焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的，目前X120级管线钢用药芯焊丝还存在成分配置不合理，其电弧稳定性差，强度与耐低温性尚不能满足X120级管线钢的要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其配方合理，电弧稳定性好，焊缝成型美观，焊接接头具有强度高、耐低温性与抗抗冲击性好，与母材结合强度大且性能稳定。
本发明提出的一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.12-0.28％、Be：0.15-0.4％、Si：1.2-1.8％、Al：0.1-0.4％、Mn：1.2-1.8％、Ni：0.2-0.6％、Cr：12.5-15％、Cu：0.25-0.5％、Ti：0.25-0.55％、Sr：0.02-0.06％、Mo：0.5-2％、W：0.1-0.3％、V：0.15-0.4％、Nb：0.04-0.1％、Zr：0.01-0.035％、Nd：0.1-0.18％、Sc：0.04-0.1％、B：0.001-0.006％、Ce：0.15-0.3％、Eu：0.05-0.15％、Y：0.05-0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。
具体实施方式中，C的质量分数可以为0.14％、0.16％、0.2％、0.23％、0.26％，Be的质量分数可以为0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，Si的质量分数可以为1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％，Al的质量分数可以为0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，Mn的质量分数可以为1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％，Ni的质量分数可以为0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％，Cr的质量分数可以为13％、13.5％、14％、14.5％，Cu的质量分数可以为0.3％、0.35％、0.4％、0.45％，Ti的质量分数可以为0.34％、0.38％、0.4％、0.43％、0.46％，Sr的质量分数可以为0.03％、0.04％、0.05％，Mo的质量分数可以为0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％，W的质量分数可以为0.14％、0.18％、0.22％、0.25％、0.28％，V的质量分数可以为0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，Nb的质量分数可以为0.05％、0.06％、0.07％、0.08％，Zr的质量分数可以为0.015％、0.02％、0.025％、0.03％，Nd的质量分数可以为0.12％、0.14％、0.15％、0.16％，Sc的质量分数可以为0.05％、0.06％、0.07％、0.08％，B的质量分数可以为0.002％、0.003％、0.004％、0.005％，Ce的质量分数可以为0.18％、0.2％、0.23％、0.25％、0.28％，Eu的质量分数可以为0.07％、0.09％、0.1％、0.12％、0.14％，Y的质量分数可以为0.07％、0.09％、0.1％、0.12％、0.14％，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.15-0.25％、Be：0.2-0.35％、Si：1.4-1.6％、Al：0.2-0.3％、Mn：1.4-1.6％、Ni：0.3-0.5％、Cr：13-14％、Cu：0.3-0.4％、Ti：0.3-0.5％、Sr：0.03-0.05％、Mo：0.8-1.5％、W：0.15-0.25％、V：0.2-0.3％、Nb：0.06-0.08％、Zr：0.02-0.03％、Nd：0.12-0.16％、Sc：0.06-0.08％、B：0.003-0.004％、Ce：0.2-0.25％、Eu：0.08-0.12％、Y：0.08-0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地，Mn、Ni、Cu在药芯中的质量分数满足以下关系式：2.1％≤Mn+Ni+V≤2.4％。
优选地，Ce、Eu、Y在药芯中的质量分数满足以下关系式：0.38％≤Ce+Eu+Y≤0.46％。
优选地，C、Ti、Nb、Zr满足以下关系式：MC＝0.2×MTi+MNb+MZr+R，其中，R＝0.01％～0.05％，MC、MTi、MNb、MZr分别为C、Ti、Nb、Zr在药芯中的质量分数。
优选地，焊接工艺参数为：焊接电压为26-29V，焊接电流为280-300A，送丝速度为500-540mm/min，焊丝伸出导电嘴的距离为25-30mm。
优选地，药芯焊丝的填充率为24.5-25.5％。
优选地，在药芯的组分中，Al是以铝粉的形式加入，且铝粉的粒度为150-180目。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明中通过添加并控制药芯中C、Ti、Nb、Zr的含量，并使C、Ti、Nb、Zr满足MC＝0.2×MTi+MNb+MZr+R的函数关系式，生成硬质相小颗粒TiC、NbC、ZrC，在熔敷金属中弥散分布，促进初生碳化物与异质形核的形成，且有效改善强化相与二次相的析出，破坏熔敷金属组织中的枝晶结构，提高熔敷金属的位错密度，强化熔敷金属中针状铁素体，有效提高熔敷金属焊接接头的强度、韧性、抗抗冲击性与耐低温性；Ti与O结合生成TiO，与药芯中Sr、B配合，变质效果明显，进一步细化熔敷金属的组织与晶粒，改善熔敷金属中夹杂物的形态和分布，进一步提高焊接接头的强度、抗开裂性、抗抗冲击性与耐低温性；通过添加并控制药芯中Mn、Ni、Cu的含量，具有一定的脱氧、脱氮和脱硫效果，增加熔敷金属的淬透性，显著细化组织与晶粒，强化熔敷金属中铁素体并细化珠光体，在提高焊接接头强度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性的同时不损害其韧性、塑性及其他工艺性能，延长了金属构件的使用寿命；通过添加并控制药芯中Ce、Eu、Y的含量，通过增加Ce、Eu、Y的含量，使药芯焊丝具有良好的脱氧脱氢能力，有效改善熔敷金属中夹杂物的形态和分布，减少出现气孔与裂纹现象，提高药芯焊丝的焊接性能，其电弧稳定性好，飞溅小，焊缝成型美观，脱渣性能好，在熔敷金属生成Fe-Al-RE相、Fe-Ni-RE相、Fe-Si-RE相和Fe-C-Ce相，其中RE为Ce、Eu、Y中的一种，起到弥散强化和细晶强化作用，提高熔敷金属的位错密度，起到均匀组织的作用，改善各向异性性能，进一步细化针状铁素体，使熔敷金属组织致密、纯净，提高与母材的结合强度与性能稳定性，焊接接头耐低温性与抗抗冲击性好，延长金属构件的使用寿命。本发明提出的一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其配方合理，电弧稳定性好，焊缝成型美观，焊接接头具有强度高、耐低温性与抗抗冲击性好，与母材结合强度大且性能稳定。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.12％、Be：0.4％、Si：1.2％、Al：0.4％、Mn：1.2％、Ni：0.6％、Cr：12.5％、Cu：0.5％、Ti：0.25％、Sr：0.06％、Mo：0.5％、W：0.3％、V：0.15％、Nb：0.1％、Zr：0.01％、Nd：0.18％、Sc：0.04％、B：0.006％、Ce：0.15％、Eu：0.15％、Y：0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。
实施例2
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.28％、Be：0.15％、Si：1.8％、Al：0.1％、Mn：1.8％、Ni：0.2％、Cr：15％、Cu：0.25％、Ti：0.55％、Sr：0.02％、Mo：2％、W：0.1％、V：0.4％、Nb：0.04％、Zr：0.035％、Nd：0.1％、Sc：0.1％、B：0.001％、Ce：0.3％、Eu：0.05％、Y：0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。
实施例3
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.2％、Be：0.23％、Si：1.5％、Al：0.25％、Mn：1.5％、Ni：0.41％、Cr：13.8％、Cu：0.38％、Ti：0.4％、Sr：0.04％、Mo：1.3％、W：0.22％、V：0.28％、Nb：0.07％、Zr：0.022％、Nd：0.15％、Sc：0.07％、B：0.004％、Ce：0.22％、Eu：0.1％、Y：0.1％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其中，焊接工艺参数为：焊接电压为28V，焊接电流为290A，送丝速度为520mm/min，焊丝伸出导电嘴的距离为28mm；
药芯焊丝的填充率为25％。
实施例4
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.15％、Be：0.35％、Si：1.4％、Al：0.3％、Mn：1.4％、Ni：0.5％、Cr：13％、Cu：0.4％、Ti：0.3％、Sr：0.05％、Mo：0.8％、W：0.25％、V：0.2％、Nb：0.08％、Zr：0.02％、Nd：0.16％、Sc：0.06％、B：0.004％、Ce：0.2％、Eu：0.12％、Y：0.08％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其中，焊接工艺参数为：焊接电压为26V，焊接电流为280A，送丝速度为500mm/min，焊丝伸出导电嘴的距离为25mm；
药芯焊丝的填充率为24.5％。
实施例5
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.25％、Be：0.2％、Si：1.6％、Al：0.2％、Mn：1.6％、Ni：0.3％、Cr：14％、Cu：0.3％、Ti：0.5％、Sr：0.03％、Mo：1.5％、W：0.15％、V：0.3％、Nb：0.06％、Zr：0.03％、Nd：0.12％、Sc：0.08％、B：0.003％、Ce：0.25％、Eu：0.08％、Y：0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。
其中，焊接工艺参数为：焊接电压为29V，焊接电流为300A，送丝速度为540mm/min，焊丝伸出导电嘴的距离为30mm；
药芯焊丝的填充率为25.5％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.12-0.28％、Be：0.15-0.4％、Si：1.2-1.8％、Al：0.1-0.4％、Mn：1.2-1.8％、Ni：0.2-0.6％、Cr：12.5-15％、Cu：0.25-0.5％、Ti：0.25-0.55％、Sr：0.02-0.06％、Mo：0.5-2％、W：0.1-0.3％、V：0.15-0.4％、Nb：0.04-0.1％、Zr：0.01-0.035％、Nd：0.1-0.18％、Sc：0.04-0.1％、B：0.001-0.006％、Ce：0.15-0.3％、Eu：0.05-0.15％、Y：0.05-0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，药芯按质量分数包括以下组分：C：0.15-0.25％、Be：0.2-0.35％、Si：1.4-1.6％、Al：0.2-0.3％、Mn：1.4-1.6％、Ni：0.3-0.5％、Cr：13-14％、Cu：0.3-0.4％、Ti：0.3-0.5％、Sr：0.03-0.05％、Mo：0.8-1.5％、W：0.15-0.25％、V：0.2-0.3％、Nb：0.06-0.08％、Zr：0.02-0.03％、Nd：0.12-0.16％、Sc：0.06-0.08％、B：0.003-0.004％、Ce：0.2-0.25％、Eu：0.08-0.12％、Y：0.08-0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，Mn、Ni、Cu在药芯中的质量分数满足以下关系式：2.1％≤Mn+Ni+V≤2.4％。
4.根据权利要求1或2所述管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，Ce、Eu、Y在药芯中的质量分数满足以下关系式：0.38％≤Ce+Eu+Y≤0.46％。
5.根据权利要求1或2所述管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，C、Ti、Nb、Zr满足以下关系式：MC＝0.2×MTi+MNb+MZr+R，其中，R＝0.01％～0.05％，MC、MTi、MNb、MZr分别为C、Ti、Nb、Zr在药芯中的质量分数。
6.根据权利要求1或2所述管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，焊接工艺参数为：焊接电压为26-29V，焊接电流为280-300A，送丝速度为500-540mm/min，焊丝伸出导电嘴的距离为25-30mm。
7.根据权利要求1或2所述管线钢用高强度耐低温药芯焊丝，其特征在于，药芯焊丝的填充率为24.5-25.5％。
CN201710320831.0A 2017-05-09 2017-05-09 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝 Withdrawn CN107262962A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710320831.0A CN107262962A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710320831.0A CN107262962A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107262962A true CN107262962A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60073906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710320831.0A Withdrawn CN107262962A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107262962A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108118246A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 重庆派馨特机电有限公司 一种高韧性防断裂耐磨损合金钢
CN108274150A (zh) * 2018-02-06 2018-07-13 芜湖市皖南造船有限公司 一种药芯焊丝
CN110480207A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 上海工程技术大学 一种适用于1000MPa级超高强钢焊接的含复合稀土元素药芯焊丝
CN110576274A (zh) * 2019-09-10 2019-12-17 武汉市润之达石化设备有限公司 用于高温高压不锈钢管道焊接的金属材料、工艺及制品
CN113878262A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 北京工业大学 高硼铁基合金耐磨焊丝及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4131493A (en) * 1974-01-22 1978-12-26 Gurevich Samuil M Flux-cored welding wire
US20110139761A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-16 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Flux-cored wire for stainless steel arc welding
CN103391829A (zh) * 2010-12-27 2013-11-13 Posco公司 为焊接接头提供优异低温韧性和焊接性的药芯电弧焊丝以及使用其的焊接接头
US20150360327A1 (en) * 2013-01-31 2015-12-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Flux-cored wire, welding method using flux-cored wire, method for manufacturing weld joint using flux-cored wire, and weld joint
CN105479036A (zh) * 2016-01-04 2016-04-13 威县亚泰密封件有限公司 一种金属颗粒增强型药芯焊丝及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4131493A (en) * 1974-01-22 1978-12-26 Gurevich Samuil M Flux-cored welding wire
US20110139761A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-16 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Flux-cored wire for stainless steel arc welding
CN103391829A (zh) * 2010-12-27 2013-11-13 Posco公司 为焊接接头提供优异低温韧性和焊接性的药芯电弧焊丝以及使用其的焊接接头
US20150360327A1 (en) * 2013-01-31 2015-12-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Flux-cored wire, welding method using flux-cored wire, method for manufacturing weld joint using flux-cored wire, and weld joint
CN105479036A (zh) * 2016-01-04 2016-04-13 威县亚泰密封件有限公司 一种金属颗粒增强型药芯焊丝及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108118246A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 重庆派馨特机电有限公司 一种高韧性防断裂耐磨损合金钢
CN108274150A (zh) * 2018-02-06 2018-07-13 芜湖市皖南造船有限公司 一种药芯焊丝
CN110480207A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 上海工程技术大学 一种适用于1000MPa级超高强钢焊接的含复合稀土元素药芯焊丝
CN110480207B (zh) * 2019-08-21 2021-03-16 上海工程技术大学 一种适用于1000MPa级超高强钢焊接的含复合稀土元素药芯焊丝
CN110576274A (zh) * 2019-09-10 2019-12-17 武汉市润之达石化设备有限公司 用于高温高压不锈钢管道焊接的金属材料、工艺及制品
CN113878262A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 北京工业大学 高硼铁基合金耐磨焊丝及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107262962A (zh) 一种管线钢用高强度耐低温药芯焊丝
CN100441364C (zh) 低合金超高强度钢用高韧性埋弧焊丝
CN100469513C (zh) 高强韧气保焊丝材料
CN106514047A (zh) 一种不锈钢用耐磨药芯焊丝
CN101664862A (zh) 一种铁基高钛耐磨堆焊药芯焊丝
WO2016082544A1 (zh) 一种含v的超高强气体保护焊丝及其制造方法
CA2550454A1 (en) Hardfacing electrode
CN106825992B (zh) 一种620MPa级低温钢用药芯焊丝及其焊接方法
CN105397335A (zh) 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝
CN105414798A (zh) 破焦辊堆焊用药芯焊丝
CN101987403A (zh) 一种900MPa级高性能气体保护焊丝
CN107186380A (zh) 一种耐磨堆焊药芯焊丝
CN107252994A (zh) 一种耐磨高硬度药芯焊丝
CN104321455A (zh) 焊接部韧性优良的高韧性复合钢板的母材及该复合钢板的制造方法
CN101234459A (zh) 80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝
CN106078006A (zh) 一种550MPa高强钢用超低氢高韧性无缝药芯焊丝
CN104923989B (zh) 用于大热输入气电立焊气体保护焊丝的药芯及气体保护焊丝
CN101518857A (zh) 石油、天然气输送管道专用焊丝
CN107186378A (zh) 一种油气输送管道用药芯焊丝的制备方法
CN106141505B (zh) 一种韧性好硬度高药芯焊丝
CN114871623A (zh) 一种含石墨烯的高抗裂性高锰钢药芯焊丝及其应用
CN102218621A (zh) X100管线钢用气体保护焊焊丝
CN106514046A (zh) 一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝
CN1603055A (zh) 一种支撑辊堆焊用药芯焊丝
CN113070607B (zh) 一种无铬型高耐磨抗冲击堆焊药芯焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171020

WW01 Invention patent application withdrawn after publication