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CN107262524B - 一种钛板的加热轧制生产方法 - Google Patents

一种钛板的加热轧制生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钛板的加热轧制生产方法，所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序。本发明的钛板加热轧制方法，首先钛锭装炉时，在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热，有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。本发明的钛板加热轧制方法，钛锭加热均匀、轧制板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级；生产过程中对轧辊伤害小，并且提高了生产效率。

Description

一种钛板的加热轧制生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钛板的加热轧制生产方法。
背景技术
钛是一种银白色的过渡金属，比强度高，有良好的耐腐蚀能力。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度被广泛用于航空航天、海洋石油开发、化工、医疗等领域。因此钛板热加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要；而钛锭的加热工艺是其热加工的前提。
然而，现有的钛锭加热工艺，由于加热不均匀，使钛锭在轧制过程中时常出现扣头或是上翘现象，严重时会造成钛板材和轧辊的损坏，导致无法正常加工和使用；同时，现有的钛锭加热工艺，还伴随着边部折叠现象，严重影响钛板的成材率和生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种钛板的加热轧制生产方法。本发明根据钛在高温状态下的物理特性，通过设定适当的加热和均热工艺，并在轧制过程中采用高压水对钛板进行除鳞并冷却，不仅大大减少了钛板表面的氧化皮，而且清除了钛板表面的杂物，有效防止了钛板在轧制过程中的扣头或上翘现象，大大减小了对轧辊的伤害；钛板表面干净整洁、无异物压入和边部折叠，板型良好。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钛板的加热轧制生产方法，所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序；所述钛锭预热工序，钛锭装炉时，在钛锭前面装两块钢坯同时进行辊道预热。
本发明所述钛锭的长度为2500～6110mm，宽度为1390～1500mm，厚度为480～500mm。
本发明所述钛锭预热工序，钛锭装炉时，在钛锭前面放2块250mm厚钢坯同时入炉，为后续轧制进行辊道预热。
本发明所述钛锭预热工序，为预防炉内吸入冷空气，炉膛压力控制为5～15Pa微正压；为保证弱氧化性气氛，氧气含量控制在2～5%。
本发明所述钛锭预热工序，预热段加热温度设定450～500℃，保温3h。
本发明所述钛锭加热工序，加热段以2.0～2.5℃/min的升温速率，升温至930～950℃。
本发明所述钛锭加热工序，均热段温度930～950℃，保温7～8h。
本发明所述钛锭轧制工序，采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为14～17MPa。
本发明所述钛锭轧制工序，钛锭的开轧温度790～810℃。
本发明所述钛锭轧制工序，采用少道次、大压下量轧制，前三道每道次轧制压下量在30～40mm。
本发明钛板产品标准参考GB/T 3621-2007，探伤标准参考GB/T 5193-2007。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明的钛板加热轧制方法，钛锭装炉时，在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热，有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。2、本发明的钛板加热轧制方法，钛锭加热均匀、轧制板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。3、本发明的钛板加热轧制方法，对轧辊伤害小，并且提高了生产效率。
附图说明
图1为实施例1的钛板产品图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钛锭预热工序：选取长2522mm、厚486mm、宽1409mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯；钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉，炉膛压力控制微正压6Pa，氧气含量控制为2%，加热至预热温度450℃，保温3h；
（2）加热工序：以2.0℃/min的升温速率，升温至930℃；再在均热段950℃，保温7h；
（3）轧制工序：采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为14MPa；开轧温度790℃；采用少道次、大压下量轧制，前三道次压下量分别为30mm、32mm、35mm。
热轧后的钛板板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。
本实施例钛板产品图见图1，实施例2-6钛板产品图相似，故省略。
实施例2
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钛锭预热工序：选取长4230mm、厚489mm、宽1412mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯；钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉，炉膛压力控制微正压7Pa，氧气含量控制为3%，加热至预热温度460℃，保温3h；
（2）加热工序：以2.2℃/min的升温速率，升温至950℃；再在均热段930℃，保温7h；
（3）轧制工序：采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为15MPa；开轧温度800℃；采用少道次、大压下量轧制，前三道次压下量分别为32mm、35mm、35mm。
热轧后的钛板板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。
实施例3
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钛锭预热工序：选取长5560mm、厚489mm、宽1408mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯；钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉，炉膛压力控制微正压8Pa，氧气含量控制为4%，加热至预热温度470℃，保温3h；
（2）加热工序：以2.3℃/min的升温速率，升温至940℃；再在均热段940℃，保温7h；
（3）轧制工序：采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为16MPa；开轧温度810℃；采用少道次、大压下量轧制，前三道次压下量分别为34mm、36mm、36mm。
热轧后的钛板板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。
实施例4
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钛锭预热工序：选取长6110mm、厚491mm、宽1418mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯；钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉，炉膛压力控制微正压10Pa，氧气含量控制为5%，加热至预热温度480℃，保温3h；
（2）加热工序：以2.5℃/min的升温速率，升温至935℃；再在均热段945℃，保温7h；
（3）轧制工序：采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为17MPa；开轧温度795℃；采用少道次、大压下量轧制，前三道次压下量分别为35mm、38mm、38mm。
热轧后的钛板板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。
实施例5
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钛锭预热工序：选取长2500mm、厚480mm、宽1390mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯；钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉，炉膛压力控制微正压5Pa，氧气含量控制为2%，加热至预热温度490℃，保温3h；
（2）加热工序：以2.4℃/min的升温速率，升温至940℃；再在均热段945℃，保温7h；
（3）轧制工序：采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为14MPa；开轧温度805℃；采用少道次、大压下量轧制，前三道次压下量分别为35mm、38mm、40mm。
热轧后的钛板板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。
实施例6
本实施例钛板的加热轧制生产方法包括钛锭预热、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钛锭预热工序：选取长5500mm、厚500mm、宽1500mm的钛锭和两块250mm厚、长1400mm、宽1500mm钢坯；钢坯放在钛锭前面同时装入连续式加热炉，炉膛压力控制微正压15Pa，氧气含量控制为5%，加热至预热温度500℃，保温3h；
（2）加热工序：以2.5℃/min的升温速率，升温至935℃；再在均热段930℃，保温7h；
（3）轧制工序：采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为17MPa；开轧温度800℃；采用少道次、大压下量轧制，前三道次压下量分别为30mm、35mm、40mm。
热轧后的钛板板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钛板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序；所述钛锭预热工序，钛锭装炉时，在钛锭前面装两块钢坯同时进行辊道预热；所述钛锭厚度为480～500mm；
所述钛锭预热工序，钛锭装炉时，在钛锭前面放2块250mm厚钢坯同时入炉，为后续轧制进行辊道预热；
所述钛锭预热工序，为保证弱氧化性气氛，氧气含量控制在2～5%；
所述钛锭加热工序，均热段温度930～950℃，保温7～8h；
所述钛锭轧制工序，钛锭的开轧温度790～810℃；
所述钛锭轧制工序，采用少道次、大压下量轧制，前三道每道次轧制压下量在30～40mm。
2.根据权利要求1所述的一种钛板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述钛锭的长度为2500～6110mm，宽度为1390～1500mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述钛锭预热工序，为预防炉内吸入冷空气，炉膛压力控制为5～15Pa微正压。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述钛锭预热工序，预热段加热温度设定450～500℃，保温3h。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述钛锭加热工序，加热段以2.0～2.5℃/min的升温速率，升温至950℃。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钛板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述钛锭轧制工序，采用高压水对钛锭进行除磷及冷却，高压水压力为14～17MPa。
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