CN107254928A - 一种无副框和底框的隐框玻璃幕及其建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无副框和底框的隐框玻璃幕，包括由幕墙竖向龙骨和幕墙横向龙骨组成的幕墙龙骨、与建筑砼连接的后置埋件、若干幕墙玻璃和设置于相邻幕墙玻璃之间的连接件，所述幕墙横向龙骨与幕墙竖向龙骨外立面平齐，幕墙玻璃与幕墙龙骨之间通过双面结构胶连接，幕墙玻璃为双层中空玻璃，相邻所述幕墙玻璃之间分别设置有连接件，各相邻幕墙玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条，缝隙外部通过耐候硅酮密封胶密封。本发明将玻璃板块通过双面粘胶直接安装在龙骨上，用专用固定组件固定玻璃板块既节省幕墙材料，构造安全可靠，并且幕墙玻璃板块之间、玻璃板块与龙骨之间通过结构胶连接，属柔性连接，能保证幕墙各玻璃板块的自由伸缩要求。
Description
技术领域
本发明属于玻璃幕墙建造领域，具体涉及一种无副框和底框隐框玻璃幕及其建造方法。
背景技术
随着社会经济和建筑科技的发展，隐框玻璃幕墙在大型建筑中得到广泛运用，然而隐框玻璃幕其结构形式、龙骨材质多样，且大都隐框玻璃幕由竖框、横框、玻璃板块底框、龙骨侧框组成，其结构形状复杂，施工难度大，还存一定的质量和安全隐患。因此，有必要设计一种无副框和底框隐框玻璃幕将玻璃板块通过双面粘胶直接安装在龙骨上，用专用固定组件固定玻璃板块既节省幕墙材料，构造安全可靠，并且幕墙玻璃板块之间、玻璃板块与龙骨之间通过结构胶连接，属柔性连接，能保证幕墙各玻璃板块的自由伸缩要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种无副框和底框的隐框玻璃幕，包括由幕墙竖向龙骨和幕墙横向龙骨组成的幕墙龙骨、与建筑砼连接的后置埋件、若干幕墙玻璃和设置于相邻幕墙玻璃之间的连接件，其特征在于：所述幕墙横向龙骨与幕墙竖向龙骨外立面平齐，所述幕墙龙骨通过后置埋件与建筑砼连接，所述幕墙玻璃与幕墙龙骨之间通过双面结构胶连接，幕墙玻璃为双层中空玻璃，玻璃四周边缘中空部位嵌设有三个U形槽，相邻所述幕墙玻璃之间分别设置有铝合金压件和U型铝合金托架，完成各相邻幕墙玻璃之间的连接，所述铝合金压件和U型铝合金托架上均设有与幕墙玻璃内U形槽适配的凸片，所述各相邻幕墙玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条，缝隙外部通过耐候硅酮密封胶密封。
所述后置埋件的埋件锚板采用12mm厚Q235B材质钢板，每块锚板用两个M12化学螺栓和两个M12膨胀螺栓与建筑砼结构固定。
所述幕墙竖向龙骨采用70×150×4mm矩形钢管，上下竖向龙骨之间通过插芯连接，并留有20mm活动缝隙；所述幕墙横向龙骨采用70×7×3mm矩形钢管，横向龙骨分段嵌入两竖向龙骨之间，横向龙骨一端与竖向龙骨焊接，另一端与竖向龙骨插接，并加设弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。
所述U形槽为铝合金材质，铝槽长100mm、宽6mm、深8mm。
所述铝合金压件用于连接左右相邻的幕墙玻璃，压件上端面两侧分别嵌入两侧幕墙玻璃U形槽内，压件下端设有左右两根垂直立板，立板间距略小于幕墙玻璃间距，压件通过螺丝与幕墙龙骨主体连接。
所述的U型铝合金托架设置于上下相邻的幕墙玻璃之间，所述的铝合金托架包括U形板主体，U形板主体两侧设有垂直向外连接的凸板，两侧凸板分别嵌入相邻幕墙玻璃边缘的U形槽内，U形板主体底板通过自攻螺丝与幕墙龙骨连接。
一种无副框和底框的隐框玻璃幕的建造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、后置埋件安装：幕墙采用后置埋件与建筑砼结构固定；
步骤二、幕墙竖向龙骨安装：幕墙竖向龙骨内侧与建筑砼之间通过后置埋件连接，上下竖向龙骨通过插芯连接；
步骤三、幕墙横向龙骨安装：横向龙骨外立面与竖向龙骨外立面对齐，横向龙骨分段嵌入两竖向龙骨之间，横向龙骨一端与竖向龙骨焊接，另一端与竖向龙骨插接，并加设弹性橡胶垫；
步骤四、挂玻璃板块安装定位线：幕墙玻璃板块安装前，先在龙骨上挂或弹出各玻璃板块定位线；
步骤五、龙骨外侧面粘贴双面胶条：将双面胶粘条贴在龙骨上，托架位置处胶条用小刀切掉，装上临时托架；
步骤六、安装幕墙玻璃板块：将幕墙玻璃板块按预设位置安装到龙骨上；
步骤七、玻璃板块托架和固定件安装：在幕墙玻璃之间安装铝合金压件和U型铝合金托架；
步骤八、板缝之间塞聚乙烯泡沫条：幕墙玻璃板块和固定件安装完后，在玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条；
步骤九、板缝之间注入硅酮密封胶：最后利用耐候硅酮密封胶进行各缝隙外层密封；
步骤十、保洁、检查验收。
步骤九中所述密封胶的施工厚度不小于3.5mm，注胶之后用专用工具修胶缝，保证的胶缝光滑无气泡。
本发明具有如下优点：
1、将幕墙玻璃板块通过强力双面结构胶直接安装在幕墙龙骨的外侧面，省去幕墙玻璃板块的底框和连接副框，大大减化了幕墙构造体系，安装快速、便捷；
2、在幕墙中空玻璃板块四周边缘中空部位镶嵌设U形铝槽，便于幕墙玻璃板块的安装与固定；玻璃板块由专业厂家在工厂制作，在玻璃四周边缘中空部位镶嵌三个U形铝槽，铝槽长100mm、宽6mm、深8mm，每边两端铝槽距角边100mm，中间铝槽安在中部。
3、采用耳型铝合金压条和U型铝合金托架，使幕墙玻璃板块与幕墙龙骨之间的连接安全可靠，且看不到幕墙板块固定件。
附图说明
图1为本发明竖向龙骨处俯视图；
图2为本发明横向龙骨侧视剖面图；
其中：1-幕墙竖向龙骨，2-双面结构胶，3-幕墙玻璃，4-U形槽，5-聚乙烯发泡条，6-铝合金压件，7-建筑密封胶，8-幕墙横向龙骨，9-自攻螺丝，10-U型铝合金托架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，如图1-2所示，一种无副框和底框的隐框玻璃幕，包括由幕墙竖向龙骨1和幕墙横向龙骨8组成的幕墙龙骨、与建筑砼连接的后置埋件、若干幕墙玻璃3和设置于相邻幕墙玻璃之间的连接件，其特征在于：所述幕墙横向龙骨8与幕墙竖向龙骨1外立面平齐，所述幕墙龙骨通过后置埋件与建筑砼连接，所述幕墙玻璃与幕墙龙骨之间通过双面结构胶2连接，幕墙玻璃为双层中空玻璃，玻璃四周边缘中空部位嵌设有三个U形槽4，相邻所述幕墙玻璃之间分别设置有铝合金压件6和U型铝合金托架10，完成各相邻幕墙玻璃之间的连接，所述铝合金压件6和U型铝合金托架10上均设有与幕墙玻璃内U形槽4适配的凸片，所述各相邻幕墙玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条5，缝隙外部通过耐候硅酮密封胶密封。
后置埋件的埋件锚板采用12mm厚Q235B材质钢板，每块锚板用两个M12化学螺栓和两个M12膨胀螺栓与建筑砼结构固定。
幕墙竖向龙骨采用70×150×4mm矩形钢管，上下竖向龙骨之间通过插芯连接，并留有20mm活动缝隙；所述幕墙横向龙骨采用70×7×3mm矩形钢管，横向龙骨分段嵌入两竖向龙骨之间，横向龙骨一端与竖向龙骨焊接，另一端与竖向龙骨插接，并加设弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。
U形槽4为铝合金材质，铝槽长100mm、宽6mm、深8mm。
铝合金压件6用于连接左右相邻的幕墙玻璃，压件上端面两侧分别嵌入两侧幕墙玻璃U形槽4内，压件下端设有左右两根垂直立板，立板间距略小于幕墙玻璃间距，压件通过螺丝与幕墙龙骨主体连接。
U型铝合金托架10设置于上下相邻的幕墙玻璃之间，所述的铝合金托架包括U形板主体，U形板主体两侧设有垂直向外连接的凸板，两侧凸板分别嵌入相邻幕墙玻璃边缘的U形槽内，U形板主体底板通过自攻螺丝9与幕墙龙骨连接。
一种无副框和底框的隐框玻璃幕的建造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、后置埋件安装：幕墙采用后置埋件与建筑砼结构固定；
步骤二、幕墙竖向龙骨安装：幕墙竖向龙骨内侧与建筑砼之间通过后置埋件连接，上下竖向龙骨通过插芯连接；
步骤三、幕墙横向龙骨安装：横向龙骨外立面与竖向龙骨外立面对齐，横向龙骨分段嵌入两竖向龙骨之间，横向龙骨一端与竖向龙骨焊接，另一端与竖向龙骨插接，并加设弹性橡胶垫；
步骤四、挂玻璃板块安装定位线：幕墙玻璃板块安装前，先在龙骨上挂或弹出各玻璃板块定位线；
步骤五、龙骨外侧面粘贴双面胶条：将双面胶粘条贴在龙骨上，托架位置处胶条用小刀切掉，装上临时托架；
步骤六、安装幕墙玻璃板块：将幕墙玻璃板块按预设位置安装到龙骨上；
步骤七、玻璃板块托架和固定件安装：在幕墙玻璃之间安装铝合金压件和U型铝合金托架；
步骤八、板缝之间塞聚乙烯泡沫条：幕墙玻璃板块和固定件安装完后，在玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条；
步骤九、板缝之间注入硅酮密封胶：最后利用耐候硅酮密封胶进行各缝隙外层密封；
步骤十、保洁、检查验收。
步骤九中所述密封胶的施工厚度不小于3.5mm，注胶之后用专用工具修胶缝，保证的胶缝光滑无气泡。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (8)
1.一种无副框和底框的隐框玻璃幕，包括由幕墙竖向龙骨和幕墙横向龙骨组成的幕墙龙骨、与建筑砼连接的后置埋件、若干幕墙玻璃和设置于相邻幕墙玻璃之间的连接件，其特征在于：所述幕墙横向龙骨与幕墙竖向龙骨外立面平齐，所述幕墙龙骨通过后置埋件与建筑砼连接，所述幕墙玻璃与幕墙龙骨之间通过双面结构胶连接，幕墙玻璃为双层中空玻璃，玻璃四周边缘中空部位嵌设有三个U形槽，相邻所述幕墙玻璃之间分别设置有铝合金压件和U型铝合金托架，完成各相邻幕墙玻璃之间的连接，所述铝合金压件和U型铝合金托架上均设有与幕墙玻璃内U形槽适配的凸片，所述各相邻幕墙玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条，缝隙外部通过耐候硅酮密封胶密封。
2.如权利要求1所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕，其特征在于：所述后置埋件的埋件锚板采用12mm厚Q235B材质钢板，每块锚板用两个M12化学螺栓和两个M12膨胀螺栓与建筑砼结构固定。
3.如权利要求1所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕，其特征在于：所述幕墙竖向龙骨采用70×150×4mm矩形钢管，上下竖向龙骨之间通过插芯连接，并留有20mm活动缝隙；所述幕墙横向龙骨采用70×7×3mm矩形钢管，横向龙骨分段嵌入两竖向龙骨之间，横向龙骨一端与竖向龙骨焊接，另一端与竖向龙骨插接，并加设弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。
4.如权利要求1所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕，其特征在于：所述U形槽为铝合金材质，铝槽长100mm、宽6mm、深8mm。
5.如权利要求1所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕，其特征在于：所述铝合金压件用于连接左右相邻的幕墙玻璃，压件上端面两侧分别嵌入两侧幕墙玻璃U形槽内，压件下端设有左右两根垂直立板，立板间距略小于幕墙玻璃间距，压件通过螺丝与幕墙龙骨主体连接。
6.如权利要求1所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕，其特征在于：所述的U型铝合金托架设置于上下相邻的幕墙玻璃之间，所述的铝合金托架包括U形板主体，U形板主体两侧设有垂直向外连接的凸板，两侧凸板分别嵌入相邻幕墙玻璃边缘的U形槽内，U形板主体底板通过自攻螺丝与幕墙龙骨连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕的建造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、后置埋件安装：幕墙采用后置埋件与建筑砼结构固定；
步骤二、幕墙竖向龙骨安装：幕墙竖向龙骨内侧与建筑砼之间通过后置埋件连接，上下竖向龙骨通过插芯连接；
步骤三、幕墙横向龙骨安装：横向龙骨外立面与竖向龙骨外立面对齐，横向龙骨分段嵌入两竖向龙骨之间，横向龙骨一端与竖向龙骨焊接，另一端与竖向龙骨插接，并加设弹性橡胶垫；
步骤四、挂玻璃板块安装定位线：幕墙玻璃板块安装前，先在龙骨上挂或弹出各玻璃板块定位线；
步骤五、龙骨外侧面粘贴双面胶条：将双面胶粘条贴在龙骨上，托架位置处胶条用小刀切掉，装上临时托架；
步骤六、安装幕墙玻璃板块：将幕墙玻璃板块按预设位置安装到龙骨上；
步骤七、玻璃板块托架和固定件安装：在幕墙玻璃之间安装铝合金压件和U型铝合金托架；
步骤八、板缝之间塞聚乙烯泡沫条：幕墙玻璃板块和固定件安装完后，在玻璃板缝之间底部填塞聚乙烯发泡条；
步骤九、板缝之间注入硅酮密封胶：最后利用耐候硅酮密封胶进行各缝隙外层密封；
步骤十、保洁、检查验收。
8.如权利要求7所述的一种无副框和底框的隐框玻璃幕的建造方法，其特征在于：步骤九中所述密封胶的施工厚度不小于3.5mm，注胶之后用专用工具修胶缝，保证的胶缝光滑无气泡。
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