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CN107254790B - 一种新型钢丝绳处理工艺 - Google Patents

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CN107254790B CN201710680833.0A CN201710680833A CN107254790B CN 107254790 B CN107254790 B CN 107254790B CN 201710680833 A CN201710680833 A CN 201710680833A CN 107254790 B CN107254790 B CN 107254790B
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Abstract

本发明提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)提供待处理钢丝绳；(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为20‑30℃；所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1‑10份ZnCl2，0.1‑5份丙烯酸锌，0.1‑3份L‑天冬氨酸锌、0.5‑5份聚丙烯酸锌和60‑90份水。

Description

一种新型钢丝绳处理工艺
技术领域
本发明属于钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种新型钢丝绳处理工艺。
技术背景
目前，我国新建的大型、特大型矿山、现代化矿山港口、露天煤矿、铁矿输送系统几乎无一例外均采用高强度阻燃钢丝绳输送带作为固体物料的输送方式。然而在我国东北地区、乃至严寒的俄罗斯地区，目前使用的一般用途阻燃输送带却不能适应那里的气候条件。一到冬季，环境气温降到-30℃以下时，胶带就变硬、打滑，输送带胶芯粘合胶表面出现龟裂现象，严重时甚至造成胶带断头和断裂，大大地影响了输送带使用厂家的生产的顺利进行。
矿井提升设备是矿井运输的重要设备，矿井提升钢丝绳担负着连接提升容器运送煤炭、矿石、材料和任意等的功能，它的可靠性直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全。
提升钢丝绳长期处于高湿、高风速和酸碱侵蚀等恶劣环境中，而矿井的淋水、煤层中含有大量致腐蚀的有害离子会引起钢丝绳金属表面的电腐蚀，在表面形成许多的腐蚀圆坑并逐步加深，成为应力集中点和疲劳裂纹的根源，同时腐蚀还会使钢丝绳横截面积减小，降低整根钢丝绳的承载能力。
钢丝绳用作诸如轮胎或输送带的橡胶制品或合成橡胶制品的加强材料。用作这些橡胶制品加强材料的钢丝绳与诸如有机或无机纤维的其它现有加强材料相比，在诸如强度、模量、抗热性和抗疲劳性等所需性能方面较好。因此，与这些其它加强材料相比，钢丝绳更优选地用作加强材料。尤其是当这种钢丝绳被用作子午线轮胎的胎体或钢带层的加强材料时，这种钢丝绳能显著地改善轮胎的抗磨损性、耐用性和驾驶特性。
两种接触物体界面间的结合力的表面.因此首先需要接触界面上两物体能互相湿润、互相吸附，最好的能达到分子尺寸的紧密接触.其次是在黏合过程中，界面上的分子能相线扩散渗透,可进一步增加相互的黏合力，橡胶与纤维材料之间的黏合即属这种情况.橡胶与金属之间,特别是与黄铜之间的黏合，可由硫(—S—)的化学键而形成较强固的黏合力。偶联剂可以和橡胶及被粘物分子起化学反应，形成牢固的化学键黏合，这种黏合界面有很好的抗老化能力。黏合技术在橡胶制品的生产中极为重要,包括橡胶与纤维织物之间、橡胶与金属构件之间、橡胶与塑料之间、不同胶料之间、橡胶与皮革之间等常见的黏合。例如轮胎中包括了橡胶与纤维帘线、橡胶与胎圈的钢丝，以及各部分橡胶之间的黏合。这些黏合的牢固程度直接影响产品的性能质量和耐用寿命。
针对上述问题，本发明提供一种新型钢丝绳处理工艺。
发明内容
本发明提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合；
其中，所述橡胶的制备原料至少包含过氧化物、丙烯酸、丙烯酸锌或二甲基丙烯酸锌。
作为本发明的一种实施方式，所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的温度为20-30℃。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的温度为25℃。
作为本发明的一种实施方式，浸泡时间为3-60秒。
作为本发明的一种实施方式，浸泡时间为5-30秒。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-10份ZnCl2，0.1-5份丙烯酸锌，0.1-3份L-天冬氨酸锌、0.5-5份聚丙烯酸锌和60-90份水。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-8份ZnCl2，0.1-3份丙烯酸锌，0.1-2份L-天冬氨酸锌、0.5-3份聚丙烯酸锌和70-90份水。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-3份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-10份棕桐酸、0.1-0.5份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-1份氮杂-12-冠醚-4。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-2份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-8份棕桐酸、0.1-0.3份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-0.5份氮杂-12-冠醚-4。
有益效果：本发明选用特殊的镀锌工艺，使得制备得到的镀锌钢丝绳与橡胶结合力强。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。
“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
本发明提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合；
其中，所述橡胶的制备原料至少包含过氧化物、丙烯酸、丙烯酸锌或二甲基丙烯酸锌。
本发明中，所述镀锌钢丝绳没有具体限制，本发明中所述镀锌钢丝绳购买自南通开发区苏通钢绳有限公司。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的温度为20-30℃。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的温度为25℃。
作为本发明的一种实施方式，浸泡时间为3-60秒。
作为本发明的一种实施方式，浸泡时间为5-30秒。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-10份ZnCl2，0.1-5份丙烯酸锌，0.1-3份L-天冬氨酸锌、0.5-5份聚丙烯酸锌和60-90份水。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-8份ZnCl2，0.1-3份丙烯酸锌，0.1-2份L-天冬氨酸锌、0.5-3份聚丙烯酸锌和70-90份水。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-3份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-10份棕桐酸、0.1-0.5份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-1份氮杂-12-冠醚-4。
作为本发明的一种实施方式，所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-2份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-8份棕桐酸、0.1-0.3份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-0.5份氮杂-12-冠醚-4。
ZnCl2：本发明中所述ZnCl2购买自国药集团化学试剂有限公司。
丙烯酸锌：本发明中所述丙烯酸锌购买自深圳市隆利丰材料有限公司产品。
L-天冬氨酸锌：本发明中所述L-天冬氨酸锌购买自淄博润聚生物科技有限公司。
聚丙烯酸锌：本发明中，所述聚丙烯酸锌的制备方法如下：
将1重量份的氧化锌和1重量份的盐酸恰好完全反应，得到1重量份的氯化锌溶液。将1重量份的氯化锌溶液加入2重量份的丙烯酸中，以氨水调节反应液pH至9，搅拌至均匀后加入0.3wt％的过硫酸氨(0.5g/ml)和0.3wt％的亚硫酸氢钠溶液(0.5g/ml)，搅拌均匀，置于60℃水浴中反应4小时，得到淡黄色凝胶，将其剪碎，60℃真空烘箱中抽真空烘干后，粉碎。
2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚：本发明中所述2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚购买自上海源叶生物科技有限公司。
棕桐酸：本发明中所述棕桐酸购买自国药集团化学试剂有限公司。
橡胶：本发明中，所述橡胶的制备原料至少包含过氧化物、丙烯酸、丙烯酸锌或二甲基丙烯酸锌。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶的制备原料按照重量份计包含：三元乙丙橡胶100份、二叔丁基过氧化物1份、滑石粉20份、三乙醇胺0.5份、三烯丙基异氰尿酸酯0.5份、丙烯酸2份、丙烯酸锌5份和二甲基丙烯酸锌3份。
所述橡胶的制备方法为：
步骤1：先将三元乙丙橡胶进行塑炼，然后加入滑石粉、三乙醇胺滑石粉和操作油进行混炼，最后排胶；
步骤2：停放18小时甚至更长时间，再加入剩余物质，采用挤出成型，即可。
机理解释：本发明通过选用特定的溶剂，在对钢丝绳的处理工艺中，使得制备得到的钢丝绳具备优异的硬度、强度和破断拉力。这是由于，本发明中处理液中加入的物质可以和镀锌液中的物质形成协同作用，不仅可以在钢丝绳的表面稳定的防腐蚀层，同时不会破坏钢丝绳内太多的金属元素，从而不会造成钢丝绳的强度降低，同时和橡胶的黏合力增强。
实施方式1：本实施方式提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施方式2.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。
实施方式3.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述处理液的温度为20-30℃。
实施方式4.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述处理液的温度为25℃。
实施方式5.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，浸泡时间为3-60秒。
实施方式6.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，浸泡时间为5-30秒。
实施方式7.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-10份ZnCl2，0.1-5份丙烯酸锌，0.1-3份L-天冬氨酸锌、0.5-5份聚丙烯酸锌和60-90份水。
实施方式8.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-8份ZnCl2，0.1-3份丙烯酸锌，0.1-2份L-天冬氨酸锌、0.5-3份聚丙烯酸锌和70-90份水。
实施方式9.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-3份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-10份棕桐酸、0.1-0.5份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-1份氮杂-12-冠醚-4。
实施方式10.实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-2份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-8份棕桐酸、0.1-0.3份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-0.5份氮杂-12-冠醚-4。
实施方式11：实施方式1所述的新型钢丝绳处理工艺，所述聚丙烯酸锌的制备方法如下：
将1重量份的氧化锌和1重量份的盐酸恰好完全反应，得到1重量份的氯化锌溶液。将1重量份的氯化锌溶液加入2重量份的丙烯酸中，以氨水调节反应液pH至9，搅拌至均匀后加入0.3wt％的过硫酸氨(0.5g/ml)和0.3wt％的亚硫酸氢钠溶液(0.5g/ml)，搅拌均匀，置于60℃水浴中反应4小时，得到淡黄色凝胶，将其剪碎，60℃真空烘箱中抽真空烘干后，粉碎。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，1份L-天冬氨酸锌、0.8份聚丙烯酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、6份棕桐酸、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
ZnCl2：本发明中所述ZnCl2购买自国药集团化学试剂有限公司。
丙烯酸锌：本发明中所述丙烯酸锌购买自深圳市隆利丰材料有限公司产品。
L-天冬氨酸锌：本发明中所述L-天冬氨酸锌购买自淄博润聚生物科技有限公司。
聚丙烯酸锌：本发明中，所述聚丙烯酸锌的制备方法如下：
将1重量份的氧化锌和1重量份的盐酸恰好完全反应，得到1重量份的氯化锌溶液。将1重量份的氯化锌溶液加入2重量份的丙烯酸中，以氨水调节反应液pH至9，搅拌至均匀后加入0.3wt％的过硫酸氨(0.5g/ml)和0.3wt％的亚硫酸氢钠溶液(0.5g/ml)，搅拌均匀，置于60℃水浴中反应4小时，得到淡黄色凝胶，将其剪碎，60℃真空烘箱中抽真空烘干后，粉碎。
2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚：本发明中所述2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚购买自上海源叶生物科技有限公司。
棕桐酸：本发明中所述棕桐酸购买自国药集团化学试剂有限公司。
橡胶：所述橡胶的制备原料按照重量份计包含：三元乙丙橡胶100份、二叔丁基过氧化物1份、滑石粉20份、三乙醇胺0.5份、三烯丙基异氰尿酸酯0.5份、丙烯酸2份、丙烯酸锌5份和二甲基丙烯酸锌3份。
所述橡胶的制备方法为：
步骤1：先将三元乙丙橡胶进行塑炼，然后加入滑石粉、三乙醇胺滑石粉和操作油进行混炼，最后排胶；
步骤2：停放18小时甚至更长时间，再加入剩余物质，采用挤出成型，即可。
实施例2：本实施例提供一种钢丝的镀锌工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：4份ZnCl2，2份丙烯酸锌，0.5份L-天冬氨酸锌、2份聚丙烯酸锌、80份水、1份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、7份棕桐酸、0.3份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.5份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
ZnCl2：本发明中所述ZnCl2购买自国药集团化学试剂有限公司。
丙烯酸锌：本发明中所述丙烯酸锌购买自深圳市隆利丰材料有限公司产品。
L-天冬氨酸锌：本发明中所述L-天冬氨酸锌购买自淄博润聚生物科技有限公司。
聚丙烯酸锌：本发明中，所述聚丙烯酸锌的制备方法如下：
将1重量份的氧化锌和1重量份的盐酸恰好完全反应，得到1重量份的氯化锌溶液。将1重量份的氯化锌溶液加入2重量份的丙烯酸中，以氨水调节反应液pH至9，搅拌至均匀后加入0.3wt％的过硫酸氨(0.5g/ml)和0.3wt％的亚硫酸氢钠溶液(0.5g/ml)，搅拌均匀，置于60℃水浴中反应4小时，得到淡黄色凝胶，将其剪碎，60℃真空烘箱中抽真空烘干后，粉碎。
2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚：本发明中所述2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚购买自上海源叶生物科技有限公司。
棕桐酸：本发明中所述棕桐酸购买自国药集团化学试剂有限公司。
橡胶：本发明中所述橡胶为天然橡胶，其购买自上海吉历实业发展有限公司，型号为3L。
实施例3：本实施例提供一种钢丝的镀锌工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：8份ZnCl2，3份丙烯酸锌，2份L-天冬氨酸锌、2份聚丙烯酸锌、90份水、2份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、8份棕桐酸、0.3份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.5份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
ZnCl2：本发明中所述ZnCl2购买自国药集团化学试剂有限公司。
丙烯酸锌：本发明中所述丙烯酸锌购买自深圳市隆利丰材料有限公司产品。
L-天冬氨酸锌：本发明中所述L-天冬氨酸锌购买自淄博润聚生物科技有限公司。
聚丙烯酸锌：本发明中，所述聚丙烯酸锌的制备方法如下：
将1重量份的氧化锌和1重量份的盐酸恰好完全反应，得到1重量份的氯化锌溶液。将1重量份的氯化锌溶液加入2重量份的丙烯酸中，以氨水调节反应液pH至9，搅拌至均匀后加入0.3wt％的过硫酸氨(0.5g/ml)和0.3wt％的亚硫酸氢钠溶液(0.5g/ml)，搅拌均匀，置于60℃水浴中反应4小时，得到淡黄色凝胶，将其剪碎，60℃真空烘箱中抽真空烘干后，粉碎。
2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚：本发明中所述2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚购买自上海源叶生物科技有限公司。
棕桐酸：本发明中所述棕桐酸购买自国药集团化学试剂有限公司。
橡胶：本发明中所述橡胶为天然橡胶，其购买自上海吉历实业发展有限公司，型号为3L。
实施例4：本实施例提供一种钢丝的镀锌工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1份ZnCl2，0.1份丙烯酸锌、0.1份L-天冬氨酸锌、0.5份聚丙烯酸锌、70份水、0.1份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5份棕桐酸、0.1份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
ZnCl2：本发明中所述ZnCl2购买自国药集团化学试剂有限公司。
丙烯酸锌：本发明中所述丙烯酸锌购买自深圳市隆利丰材料有限公司产品。
L-天冬氨酸锌：本发明中所述L-天冬氨酸锌购买自淄博润聚生物科技有限公司。
聚丙烯酸锌：本发明中，所述聚丙烯酸锌的制备方法如下：
将1重量份的氧化锌和1重量份的盐酸恰好完全反应，得到1重量份的氯化锌溶液。将1重量份的氯化锌溶液加入2重量份的丙烯酸中，以氨水调节反应液pH至9，搅拌至均匀后加入0.3wt％的过硫酸氨(0.5g/ml)和0.3wt％的亚硫酸氢钠溶液(0.5g/ml)，搅拌均匀，置于60℃水浴中反应4小时，得到淡黄色凝胶，将其剪碎，60℃真空烘箱中抽真空烘干后，粉碎。
2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚：本发明中所述2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚购买自上海源叶生物科技有限公司。
棕桐酸：本发明中所述棕桐酸购买自国药集团化学试剂有限公司。
橡胶：本发明中所述橡胶为天然橡胶，其购买自上海吉历实业发展有限公司，型号为3L。
实施例5：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，1份L-天冬氨酸锌、0.8份聚丙烯酸锌、80份水、6份棕桐酸、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施例6：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，1份L-天冬氨酸锌、0.8份聚丙烯酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施例7：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，1份L-天冬氨酸锌、0.8份聚丙烯酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、6份棕桐酸、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施例8：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份L-天冬氨酸锌、0.8份聚丙烯酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、6份棕桐酸、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施例9：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，0.8份聚丙烯酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、6份棕桐酸、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施例10：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，1份L-天冬氨酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、6份棕桐酸、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.3份氮杂-12-冠醚-4。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
实施例11：本实施例提供一种新型钢丝绳处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合。
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳。所述处理液的温度为25℃。浸泡时间为20秒。
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：3份ZnCl2，1份丙烯酸锌，1份L-天冬氨酸锌、0.8份聚丙烯酸锌、80份水、0.5份2,4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、6份棕桐酸、0.2份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖。
将上述制备得到的钢丝绳和橡胶进行黏合。
本发明的镀锌钢丝得到钢丝绳的的参数如下
钢丝直径 股直径 捻距 重量
芯股 1.15mm 5.35mm 59mm /
边股 1.00mm 4.72mm 71mm /
钢丝绳 14.0mm 14.0mm 120mm 776kg/km
测试：对镀锌钢丝和钢丝绳(6×19-WSC-14mm的钢丝绳破断拉力、橡胶结合力性能)进行测试
1、按照标准GB/T12753-2008进行测试：钢丝绳破断拉力检测、平均伸长率、平均锌层质量。
2、测试与橡胶结合力检测数据
Figure BDA0001375393960000121
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (5)

1.一种新型钢丝绳处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)提供待处理钢丝绳；
(2)将待处理钢丝绳浸泡在处理液中，烘干；
(3)将步骤(2)中处理过的钢丝绳和橡胶进行黏合；
所述待处理钢丝绳为镀锌钢丝绳；
其中，所述橡胶的制备原料按照重量份计包含：三元乙丙橡胶100份、二叔丁基过氧化物1份、滑石粉20份、三乙醇胺0.5份、三烯丙基异氰尿酸酯0.5份、丙烯酸2份、丙烯酸锌5份和二甲基丙烯酸锌3份；
所述处理液的制备原料，按照重量份，包含：1-8份ZnCl2，0.1-3份丙烯酸锌，0.1-2份L-天冬氨酸锌、0.5-3份聚丙烯酸锌和70-90份水；
所述处理液的制备原料，按照重量份，还包含0.1-2份2，4-双(1,1-二甲基乙基)苯酚、5-8份棕桐酸、0.1-0.3份甲基-α-D-吡喃型葡萄糖、0.1-0.5份氮杂-12-冠醚-4。
2.权利要求1所述的新型钢丝绳处理工艺，其特征在于，所述处理液的温度为20-30℃。
3.权利要求1所述的新型钢丝绳处理工艺，其特征在于，所述处理液的温度为25℃。
4.权利要求1所述的新型钢丝绳处理工艺，其特征在于，浸泡时间为3-60秒。
5.权利要求1所述的新型钢丝绳处理工艺，其特征在于，浸泡时间为5-30秒。
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