CN107246145B - 用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法，其中，楼板浇筑设备包括上模块、下模块、上支撑杆、下支撑杆，所述上模块上开设有套管预留孔，所述下模块上放置有套管；所述上支撑杆上设有插销孔，所述下支撑杆内部为中空设置，所述下支撑杆的上部为螺纹部，所述下支撑杆的螺纹部上开设有与上支撑杆的插销孔相对应的竖向插销缝，所述螺纹部上套设有一可调支座，插销插入插销孔以及插销缝将上支撑杆安装在下支撑杆的顶部，可调支座对插销进行限位，并可沿下支撑杆的螺纹部移动，由此调整支撑杆的长度。所述上模块顶面上设有供下支撑杆底部套设的定位柱；所述下模块的底面上设有供上支撑杆顶部插设的定位筒。所述下模块的底面上设有供定位支撑上模块的定位支撑柱。

Description

用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法。

背景技术

在土木工程建筑中，后期管道的施工安装一直是工程的重难点，由于建筑内管道的设置，楼板上需要开设供管道穿过的管道孔，传统有两种管道孔的施工方法，一种是楼板浇筑完成后，在楼板上开孔以供管道通过，另一种是在楼板浇筑时，预留管道孔。第一种施工方法会破坏楼板，造成工程的安全隐患，第二种方法，楼层与楼层之间的预留的管道孔存在偏差，导致管道可能无法安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法，无需后期在楼板上开孔，同时解决不同楼层管道孔垂直度不足，导致后期安装管道时出现错位倾斜的问题。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备，在楼板浇筑时配合模板使用，其包括包括上模块、下模块、支撑杆以及套管，所述下模块的外周设有与所述模板契合安装的承接口，其中：

所述上模块形成有一顶面和一底面，所述上模块上开设有贯穿所述上模块的套管预留孔，所述上模块的顶面上设有供所述支撑杆底部固定的第一固定件；

所述下模块形成有一顶面和一底面，所述下模块的底面上设有供所述支撑杆顶部固定的第二固定件，所述下模块的顶面上还设有供定位支撑上模块用的定位支撑柱；

所述套管置于所述下模块的顶面上。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的改进在于，所述支撑杆包括上支撑杆、下支撑杆和一插销，所述上支撑杆上设有插销孔，所述下支撑杆内部为中空设置，所述下支撑杆的上部为螺纹部，所述下支撑杆的螺纹部上开设有与所述上支撑杆的插销孔相对应的竖向插销缝，所述螺纹部上套设有一可调支座，所述上支撑杆插设在所述下支撑杆内，所述插销插设在所述上支撑杆的插销孔以及下支撑杆的插销缝中将上支撑杆安装在下支撑杆的顶部，所述可调支座对插销进行限位固定，且该可调支座可沿所述下支撑杆的螺纹部移动，由此调整支撑杆的长度。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的进一步改进在于，所述第一固定件为定位柱，所述下支撑杆的底部套设在所述上模块顶面的定位柱上。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的进一步改进在于，所述第二固定件为定位筒，所述上支撑杆的顶部插设在所述下模块底面的定位筒中。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的进一步改进在于，所述上模块的底面上设有与所述定位支撑柱相对应的安装槽，供所述下模块的定位支撑柱插设，从而该定位支撑柱对上模块进行支撑，防止楼板浇筑时，上模块对浇筑的混凝土造成挤压，使楼板变形不平整，且还可以起到对上模块和下模块定位的作用。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的进一步改进在于，还包括一螺栓，所述上模块上设有与该螺栓相配合的第一螺栓孔，所述下模块上设有与该螺栓相配合的第二螺栓孔，所述上模块的第一螺栓孔与所述下模块的第二螺栓孔的位置相对应，螺栓插设在第一螺栓孔以及第二螺栓孔中，保证上模块和下模块连接紧固。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的进一步改进在于，所述支撑杆的外周上装设有插销座，相邻支撑杆之间设置有侧杆，所述侧杆通过插销装设在所述支撑杆外周的插销座上。

本发明另提供一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.提供一下模块，并将该下模块与第一层楼板的浇筑模板对齐连接，所述下模块形成有一顶面和底面，所述下模块的底面上设有第二固定件，所述下模块的顶面上设有定位支撑柱；

b.根据管道设计位置，在下模块的顶面上放置套管，并在套管外周浇筑第一层楼板的混凝土；

c.提供一上模块，所述上模块形成有一顶面和一底面，所述上模块上开设有贯穿所述上模块的套管预留孔，所述上模块的底面上设有与所述下模块顶面上的定位支撑柱相对应的安装槽，将所述上模块放置于所述下模块上方，并使下模块的定位支撑柱插设在所述上模块的安装槽内，调节套管位置，使套管的顶部穿设入上模块的套管预留孔内；所述上模块的顶面上设有第一固定件；

d.提供一支撑杆，待第一层楼板的混凝土初凝结束，将所述支撑杆的底部通过所述上模块的第一固定件装设在所述上模块上；

e.放置第二层楼板的下模块，使第二层楼板的下模块与第二层楼板的浇筑模板对其连接，并将第一层楼板上方的支撑杆的顶部通过所述下模块的第二固定件装设在所述下模块下方，而后重复步骤b、c；

f.然后重复步骤d、e，依次完成各层楼板的浇筑施工。

本发明用于管道预留孔的楼板浇筑设备的施工方法的改进在于，所述支撑杆由上支撑杆和下支撑杆连接构成，步骤d进一步包括：

待楼板的混凝土初凝结束，提供一内部为中空设置的下支撑杆和一插销，所述下支撑杆的上部为螺纹部，所述螺纹部上开设有与所述插销对应的竖向插销缝，所述螺纹部外周套设有一可调支座，将所述下支撑杆的底部通过所述上模块的第一固定件装设在所述上模块上；

提供一上支撑杆，所述上支撑杆上设有插销孔，将该上支撑杆的下部穿设入所述下支撑杆的上部内，并将插销插入所述下支撑杆的插销缝以及所述上支撑杆的插销孔内，并调节可调支座，使上支撑杆与下支撑杆构成的支撑杆的高度对应于相邻楼板的间隔距离；

本发明用于管道预留孔的楼板浇筑设备的施工方法的进一步改进在于，还包括以下步骤：

待楼板的混凝土达到设计强度后，拆除该层楼板上方的支撑杆，以及该层楼板的上模块和下模块。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法，通过设置支撑杆，使相邻楼层的上模块以及下模块位于同一位置，即楼板浇筑时，不同楼层的套管位于同一位置，从而保证预留的管道孔在竖直方向不存在偏差，便于后期管道的安装。并且，本发明浇筑设备中的支撑杆长度可调节，满足不同楼层层高的要求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中上模块的顶面结构示意图；

图2为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中上模块的底面结构示意图；

图3为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中下模块的顶面结构示意图；

图4为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中下模块的底面结构示意图；

图5为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中上支撑杆的结构示意图；

图6为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中上支撑杆的局部放大示意图；

图7为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中下支撑杆的结构示意图；

图8为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备中下支撑杆的局部放大示意图；

图9、10、11为本发明第一层下模块和上模块安装的步骤示意图；

图12、13、14、16为本发明第一层支撑杆安装的步骤示意图；

图15为本发明上支撑杆和下支撑杆连接处的示意图；

图17、18、19为本发明第二层下模块和上模块安装的步骤示意图；

图20为本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备安装完成的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

结合图1至图8所示，本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备，在楼板浇筑时配合浇筑模板使用，且楼板浇筑时，在管道穿楼板位置处放置套管40，通过该套管40在楼板上预留管道的通孔。本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备，包括上模块10、下模块20、支撑杆30以及套管40，所述套管40置于所述下模块20上。其中，所述上模块10形成有一顶面和一底面，所述上模块10上开设有贯穿所述上模块10的套管预留孔104，用于对套管40进行限位，较佳地，套管40的高度大于楼板的厚度，从而套管40置于下模块20上时，其上部从上模块10的套管预留孔104穿出，便于套管预留孔104对套管40进行准确定位。所述上模块10的顶面上设有供所述支撑杆30的底部固定的第一固定件；所述下模块20形成有一顶面和一底面，所述下模块20的底面上设有供所述支撑杆30的顶部固定的第二固定件，所述下模块20的顶面上还设有供定位支撑上模块10用的定位支撑柱203；优选地，所述下模块20的外周设有与楼板浇筑模板契合安装的承接口207。

在本实施例中，由于上模块10靠墙设置，故在上模块10紧靠墙的一侧设有侧板107，在其他实施例中，可根据需要选择是否设置侧板107。

在本实施例中，将需要预留管道孔的最下层待浇筑楼板作为第一层楼板，与该第一层楼板相邻并位于其上方的需要预留管道孔的待浇筑楼板作为第二层楼板，其余上层楼板依次定义。如图20所示，第一层楼板位置处装设有上模块10和下模块20，第二层楼板位置处装设有上模块10a和下模块20a，该第一层楼板的上模块10与第二层楼板的下模块20a之间装设有支撑杆30，该支撑杆30用于对第一层楼板的上模块10和第二层楼板的下模块20进行定位，保证不同楼层的预留管道孔在竖直方向的偏移量满足管道施工的允许范围。

进一步地，结合图5至图8，支撑杆30包括上支撑杆31、下支撑杆33以及插销35，所述上支撑杆31上设有与插销35相配合的插销孔311；所述下支撑杆33内部为中空设置，所述下支撑杆33的上部为螺旋部330，该螺旋部330上开设有与所述上支撑杆31的插销孔311相对应的竖向插销缝331，并且下支撑杆33的螺旋部330上还套设有一可调支座333，该可调支座333内周设有与螺旋部330相配合的螺纹，且可沿下支撑杆33的螺旋部330上下移动。所述上支撑杆31的下部插入所述下支撑杆33的上部，并且插销35插入上支撑杆31的插销孔311以及下支撑杆33的插销缝331中，而下支撑杆33的螺旋部330上的可调支座333位于插销35的下方，用于对插销35进行限位和支撑，由此组成支撑杆30。并且，随着可调支座333在下支撑杆33的螺旋部330上的移动，插销35也沿插销缝331进行竖向移动，进而上支撑杆31在下支撑杆33中进行竖向移动，由此实现支撑杆30的长度调节。在其他实施例中，插销35上也可设置螺纹，从而其端部用螺母固定，进而有效防止插销35从插销孔311以及插销缝331中脱出。

较佳地，在本实施例中，所述上支撑杆31的内部也为中空设置；优选地，在本实施例中，所述上模块10和下模块20均由钢板制成，所述上支撑杆31以及所述下支撑杆33均由钢管制成。

较佳地，如图1所示，在本实施例中，所述第一固定件为定位柱101，所述下支撑杆33的底部套设在上模块10顶面上的定位柱101上；在其他实施例中，所述第一固定件也可为定位筒，所述下定位支撑柱33的底部插设在上模块10顶面上的该定位筒中。较佳地，如图4所示，在本实施例中，所述第二固定件为定位筒201，所述上支撑杆31的顶部插设在下模块20底面的定位筒201中；在其他实施例中，所述第二固定件也可为定位柱，所述上支撑杆31的顶部套设在下模块20底面的该定位柱上。由此，支撑杆30固定在相邻两层的下模块20与上模块10之间，实现对不同楼层浇注模块的固定，保证不同楼层预留管道孔准确定位。

进一步地，结合图2和图3，所述下模块20的顶面上设有定位支撑柱203，所述上模块10的顶面上设有与所述下模块20上的定位支撑柱203相对应的安装槽103，从而供该下模块20上的定位支撑柱203插设，使定位支撑柱203对上模块10进行支撑，防止上模块对浇筑的混凝土产生挤压，造成楼板变形不平整；并且该定位支撑柱203还可以对上模块10和下模块20起到定位作用，避免上模块10与下模块20出现水平位移差，导致管道的预留位置出现偏差。在本实施例中，安装槽103未穿透上模块10，定位支撑柱203的高度比楼板的设计厚度高2mm，由此安装槽203的槽深度为2mm，与定位支撑柱203相配合，对上模块10和下模块20实现定位的同时，避免上模块10对楼板的平整度造成影响。

较佳地，结合图11，本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备还包括一螺栓15，所述上模块10上设有与所述螺栓15相配合的第一螺栓孔105，所述下模块20上设有与所述螺栓15相配合、并与所述第一螺栓孔105相对应的第二螺栓孔205，所述螺栓15插设在所述上模块10的第一螺栓孔105以及下模块20的第二螺栓孔205内，并用螺帽拧紧，进一步对上模块10和下模块20进行定位，保证上模块10和下模块20的位置一致，进而保证管道孔的预留质量。

进一步地，所述支撑杆30的外周上装设有插销座，即所述上支撑杆31的上部外周装设有插销座315，所述下支撑杆33的下部外周装设有插销座335，相邻支撑杆30之间设置有侧杆50，该侧杆50的两端部即通过插销分别装设在相邻支撑杆30的插销座315、335上，进而提高支撑杆30组成的支撑体系的稳定性。

较佳地，结合图1和图4，所述上模块10的顶面上设有把手109，所述下模块20的底面上设有把手209，把手109、209的设置，便于施工人员对上模块10和下模块20进行移动，即便于上模块10和下模块20的拆卸。

在本实施例中，将需要预留管道孔的最下层待浇筑楼板作为第一层楼板，与该第一层楼板相邻并位于其上方的需要预留管道孔的待浇筑楼板作为第二层楼板，其余上层楼板依次定义。结合图9至图20，本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的施工方法，包括以下施工步骤：

a.提供一下模块20，优选地，该下模块20的外周设有与楼板浇筑模板契合安装的承接口207，将该下模块20通过其承接口207与第一层楼板的浇筑模板对齐连接，使下模块20的上平面与浇筑模板的上平面平齐，保证浇筑完成后楼板平整，没有高低差。所述下模块20形成有一顶面和一底面，所述下模块20的底面上设有第二固定件，所述下模块的顶面上设有定位支撑柱203。

b.根据管道设计位置，在下模块20的顶面上放置套管40，使套管40大致位于管道的设计位置；而后在套管外周浇筑第一层楼板的混凝土，直至第一层楼板指定高度。较佳地，套管40的高度大于第一层楼板的厚度。

c.提供一上模块10，所述上模块10形成有一顶面和一底面，所述上模块10上开设有贯穿所述上模块10的套管预留孔104，所述上模块10的底面上设有与所述下模块20顶面上的定位支撑柱203相对应的安装槽103，待混凝土浇筑后，将所述上模块10放置于所述下模块20上方，并使下模块20的定位支撑柱203插设在所述上模块的安装槽103内，使定位支撑柱203对上模块10进行定位支撑，防止上模块10对浇筑的混凝土产生过度挤压，造成浇筑完成后的楼板变形不平整，并且还可以对上模块10和下模块20起到定位作用。在本实施例中，安装槽103未穿透上模块10，定位支撑柱203的高度比楼板的设计厚度高2mm，由此安装槽203的槽深度为2mm，与定位支撑柱203相配合，对上模块10和下模块20实现定位的同时，避免上模块10对楼板的平整度造成影响。而后对套管40的位置进行微调，使套管40的顶部穿设入上模块10的套管预留孔104内，由此保证套管40的准确定位；所述上模块10的顶面上设有第一固定件。

较佳地，本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备还包括一螺栓15，所述上模块10上设有与所述螺栓15相配合的第一螺栓孔105，所述下模块20上设有与所述螺栓15相配合、并与所述第一螺栓孔105相对应的第二螺栓孔205。在上模块10的安装槽103与下模块20的定位支撑柱203对准，以及下模块20上的套管40与上模块10的套管预留孔104对准定位完成后，上模块10的螺栓孔105与下模块20的螺栓孔205对齐，在螺栓孔105和螺栓孔205中插入高强螺栓15，并用螺帽拧紧，进一步对上模块10和下模块20进行定位，保证上模块10和下模块20的位置一致，进而保证管道孔的预留质量。并且使上模块10与下模块20之间的高度差恰好为楼板的设计厚度，此外通过该上模块10和下模块20的挤压，使浇筑完成后的楼板表面光滑平整。

d.提供一支撑杆30，待第一层楼板的混凝土初凝结束，将所述支撑杆30的底部通过所述上模块10的第一固定件装设在所述第一层楼板的上模块10上。

进一步地，所述支撑杆由上支撑杆和下支撑杆连接构成，步骤d进一步包括：

待第一层楼板的混凝土初凝结束，提供一内部为中空设置的下支撑杆33和一插销35，所述下支撑杆33的上部为螺纹部330，所述螺纹部330上开设有与所述插销35对应的竖向插销缝331，所述螺纹部330的外周还套设有一可调支座333，将所述下支撑杆33的底部通过所述上模块10的第一固定件装设在所述第一层楼板的上模块10上；较佳地，所述第一固定件为定位柱101，所述下支撑杆33的底部套设在所述第一层楼板的上模块10顶面的定位柱101上。

较佳地，所述下支撑杆33的下部外周装设有插销座335，待下支撑杆33安装在第一层楼板的上模块10上后，在相邻下支撑杆33之间安装侧杆50，侧杆50的两端分别安装在相邻下支撑杆33的插销座335上，该侧杆50与下支撑杆33的插销座335通过插销连接。所述侧杆50的设置，可以提升下支撑杆33间的稳定性，确保下支撑杆33可以准确地将套管40的定位向上传递。

提供一上支撑杆31，所述上支撑杆31上设有插销孔311，将该上支撑杆31的下部穿设入所述下支撑杆33的上部内，使上支撑杆31的插销孔311与下支撑杆33的插销缝331对准，而后将插销35插入所述下支撑杆33的插销缝331以及所述上支撑杆31的插销孔311内，使下支撑杆33的螺旋部330上的可调支座333位于插销35的下方，用于对插销35进行限位和支撑。在本实施例中，可调支座333的内周设有与下支撑杆33的螺旋部330相配合的螺纹，而后调节可调支座333，随着可调支座333在下支撑杆33的螺旋部330上的移动，插销35也沿插销缝331进行竖向移动，进而上支撑杆31在下支撑杆33中进行竖向移动，由此对支撑杆30的长度进行调节，使上支撑杆31与下支撑杆33构成的支撑杆30的高度对应于相邻楼板的间隔距离。优选地，插销35上也可设置螺纹，从而其端部可用螺母固定，进一步防止插销35从插销孔311以及插销缝331中脱出。

较佳地，所述上支撑杆31的上部外周装设有插销座315，待上支撑杆33安装在下支撑杆33顶部，并完成支撑杆30的高度调节后，在相邻上支撑杆31之间安装侧杆50，侧杆50的两端分别安装在相邻上支撑杆31的插销座315上，该侧杆50与上支撑杆31的插销座315通过插销连接。所述侧杆50的设置，可以提升上支撑杆31间的稳定性，确保上支撑杆31可以准确地将套管40的定位向上传递。

e.依照前述步骤a中第一层楼板的下模块20的放置过程，放置第二层楼板的下模块20a，使第二层楼板的下模块20a通过其承接口207a与第二层楼板的浇筑模板对其连接，并将第一层楼板上方的支撑杆30的顶部通过所述下模块20a的第二固定件装设在所述第二层楼板的下模块20a下方，较佳地，所述第二固定件为定位筒201a，即所述上支撑杆31的顶部插设在第二层楼板的下模块20a底面的定位筒201a中。而后重复步骤b、c，完成第二层楼板的套管40a的放置、定位以及第二层楼板的上模块10a的安装；

f.而后重复步骤d、e，进行下一层楼板的支撑杆、下模块、套管以及上模块的安装施工，直至依次完成各层楼板的浇筑施工。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备的施工方法，还包括，待楼板的混凝土达到设计强度后，拆除该层楼板上方的支撑杆30，以及该层楼板的上模块10和下模块20，并具有以下拆除步骤：

将侧杆50拆除，之后取出用于固定上支撑杆31的插销35，则上支撑杆31由于插销35的取出不再被可调支座333支撑固定而下落插入下支撑杆33内部，或者在取出插销35的同时，固定住上支撑杆31，待插销35取出后，直接将上支撑杆31取出；然后将下支撑杆33从第一层楼板的上模块10的定位柱103上拔出，由此完成支撑杆30的拆除；

支撑杆30拆除后，取出第一螺栓孔105以及第二螺栓孔205内的螺栓15，并将第一层楼板的上模块10拔出；待上模块10取出后，将第一层楼板的下模块20拔出，由此完成第一层楼板的拆模，即一个工作循环结束。

上述步骤b中，将套管40置于下模块20上时，可将上模块10放置于下模块20上方，并使下模块20的定位支撑柱203对准插设在上模块10的安装槽103中，从而调整套管40的位置，使下模块20上的套管40与上模块10的套管预留孔104对准，由此确定套管40的位置。待下模块20上的套管40大致定位后，将上模块10移除，即可进行混凝土的浇筑。

施工时，施工人员可根据实际需要，可以一次安装多个楼层的上模块、下模块以及支撑杆，待第一层楼板的混凝土达到一定强度后，将第一层楼板的上模块、下模块以及支撑杆拆除，并将该第一层拆除的浇筑设备继续安装至上层待浇筑楼板中，从而使该浇筑设备可以循环利用。在本实施例中，套管与管道尺寸匹配，套管无需拆除，后期直接与管道拼接即可；或者套管的内径可以大于管道外径，套管也无需拆除，管道安装时直接穿过套管，并在套管与管道之间填充防水材料等。在其他实施例中，若套管需要拆除，则该套管使用塑料制成，待混凝土达到强度后，将该套管敲碎或采用其它方式取出即可。

本发明用于预留管道孔的楼板浇筑设备及施工方法具有以下有益效果：

1)在楼板浇筑时提前预留出后期管道的孔位，避免楼板成型后破除开孔，对楼板造成损坏；

2)通过支撑杆组成的支撑体系的设置，准确控制不同楼层间管道预留孔的位置的垂直度，使不同楼层间预留管道孔的偏移量在一定误差范围内，保证后期管道的顺利安装；

3)支撑杆的长度可调节，从而本发明可以适用不同的楼层高度建筑的施工，可周转使用。

Claims (10)

1.一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于包括上模块、下模块、支撑杆以及套管，其中：

所述支撑杆固定在相邻两层的下模块 与上模块之间；

所述上模块形成有一顶面和一底面，所述上模块上开设有贯穿所述上模块的套管预留孔，所述上模块的顶面上设有供所述支撑杆底部固定的第一固定件；

所述下模块形成有一顶面和一底面，所述下模块的底面上设有供所述支撑杆顶部固定的第二固定件，所述下模块的顶面上还设有供定位支撑上模块用的定位支撑柱；

所述套管置于所述下模块的顶面上。

2.根据权利要求1所述的用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于：所述支撑杆包括上支撑杆、下支撑杆和一插销，所述上支撑杆上设有插销孔，所述下支撑杆内部为中空设置，所述下支撑杆的上部为螺纹部，所述下支撑杆的螺纹部上开设有与所述上支撑杆的插销孔相对应的竖向插销缝，所述螺纹部上套设有一可调支座，所述上支撑杆插设在所述下支撑杆内，所述插销插设在所述上支撑杆的插销孔以及下支撑杆的插销缝中，并通过所述可调支座限位固定所述插销。

3.根据权利要求2所述的用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于：所述第一固定件为定位柱，所述下支撑杆的底部套设在所述上模块顶面的定位柱上。

4.根据权利要求2所述的用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于：所述第二固定件为定位筒，所述上支撑杆的顶部插设在所述下模块底面的定位筒中。

5.根据权利要求1所述的用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于：所述上模块的底面上设有与所述定位支撑柱相对应的安装槽，供所述下模块的定位支撑柱插设。

6.根据权利要求1所述的用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于：还包括一螺栓，所述上模块上设有与该螺栓相配合的第一螺栓孔，所述下模块上设有与该螺栓相配合的第二螺栓孔，所述上模块的第一螺栓孔与所述下模块的第二螺栓孔的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的用于预留管道孔的楼板浇筑设备，其特征在于：所述支撑杆的外周上装设有插销座，相邻支撑杆之间设置有侧杆，所述侧杆通过插销装设在所述支撑杆外周的插销座上。

8.一种用于预留管道孔的楼板浇筑设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.提供一下模块，并将该下模块与第一层楼板的浇筑模板对齐连接，所述下模块形成有一顶面和底面，所述下模块的底面上设有第二固定件，所述下模块的顶面上设有定位支撑柱；

b.根据管道设计位置，在下模块的顶面上放置套管，并在套管外周浇筑第一层楼板的混凝土；

c.提供一上模块，所述上模块形成有一顶面和一底面，所述上模块上开设有贯穿所述上模块的套管预留孔，所述上模块的底面上设有与所述下模块顶面上的定位支撑柱相对应的安装槽，将所述上模块放置于所述下模块上方，并使下模块的定位支撑柱插设在所述上模块的安装槽内，调节套管位置，使套管的顶部穿设入上模块的套管预留孔内；所述上模块的顶面上设有第一固定件；

d.提供一支撑杆，待第一层楼板的混凝土初凝结束，将所述支撑杆的底部通过所述上模块的第一固定件装设在所述上模块上；

e.放置第二层楼板的下模块，使第二层楼板的下模块与第二层楼板的浇筑模板对其连接，并将第一层楼板上方的支撑杆的顶部通过所述下模块的第二固定件装设在所述下模块下方，而后重复步骤b、c；

f.然后重复步骤d、e，依次完成各层楼板的浇筑施工。

9.根据权利要求8所述的用于管道预留孔的楼板浇筑设备的施工方法，其特征在于，所述支撑杆由上支撑杆和下支撑杆连接构成，步骤d进一步包括：

待楼板的混凝土初凝结束，提供一内部为中空设置的下支撑杆和一插销，所述下支撑杆的上部为螺纹部，所述螺纹部上开设有与所述插销对应的竖向插销缝，所述螺纹部外周套设有一可调支座，将所述下支撑杆的底部通过所述上模块的第一固定件装设在所述上模块上；

提供一上支撑杆，所述上支撑杆上设有插销孔，将该上支撑杆的下部穿设入所述下支撑杆的上部内，并将插销插入所述下支撑杆的插销缝以及所述上支撑杆的插销孔内，并调节可调支座，使上支撑杆与下支撑杆构成的支撑杆的高度对应于相邻楼板的间隔距离。

10.根据权利要求8所述的用于管道预留孔的楼板浇筑设备的施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

待楼板的混凝土达到设计强度后，拆除该层楼板上方的支撑杆，以及该层楼板的上模块和下模块。