[go: up one dir, main page]

CN107225515A - 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮 - Google Patents

挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮 Download PDF

Info

Publication number
CN107225515A
CN107225515A CN201710562661.7A CN201710562661A CN107225515A CN 107225515 A CN107225515 A CN 107225515A CN 201710562661 A CN201710562661 A CN 201710562661A CN 107225515 A CN107225515 A CN 107225515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
wheel
thread
wheel piece
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710562661.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107225515B (zh
Inventor
贝叶琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JINGXIE MACHINE PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINGXIE MACHINE PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JINGXIE MACHINE PRODUCT CO Ltd filed Critical SUZHOU JINGXIE MACHINE PRODUCT CO Ltd
Priority to CN201710562661.7A priority Critical patent/CN107225515B/zh
Publication of CN107225515A publication Critical patent/CN107225515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107225515B publication Critical patent/CN107225515B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/18—Wheels of special form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，包括磨轮本体及位于磨轮本体一侧的一对螺距错位的金刚石修正轮；磨轮本体包括：多片并列组合的金刚石轮片，穿过组合的金刚石轮片中心定位孔的定位基体，与定位基体配合以夹持组合的金刚石轮片两侧的夹板，以及用于将定位基体、组合的金刚石轮片以及夹板进行组装固定的螺钉；金刚石轮片的外边缘螺纹尖角的截面呈60°夹角。本发明可以使工件一次性加工吃刀到位并磨全程而使工效提高数倍；具有更长的使用寿命并解决了目前单纯的厚度小于0.7mm多线磨轮难以成型的难题；采用多片金刚石磨轮外径阶梯式结构，可以有效实现精度公差的分配而提高挤压丝锥螺纹的加工精度。

Description

挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮
技术领域
本发明涉及一种挤压丝锥螺纹磨床，特别涉及一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮。
背景技术
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑而更有利于螺纹的装配，在电子、塑料行业应用广泛。
目前常规的挤压丝锥为三棱或四棱结构，三棱边的丝锥在挤压螺孔时塑性变形和扭矩值最小，但其横截面积小，因而其强度较四棱边结构的强度差，且测量是用比较仪测量而存在测量误差；而四棱边挤压丝锥塑性变形和扭矩值较三棱边的挤压丝锥稍大，但其测量是用三针在指示千分尺上测量，与比较仪测量方式比较其测量值相对准确。
常规的挤压丝锥加工采用金刚石磨轮进行单线磨，由于挤压丝锥多为三棱或四棱结构，采用常规的单线磨具有效率低且加工精度差的缺点，因而多线磨是目前用于挤压丝锥加工的新兴方式。
目前，多线磨金刚石磨轮只能采用表面层镀覆结构，该种表面镀覆结构的多线磨金刚石磨轮如果用于加工尖峰R＜0.1mm的小螺距型面时则只能使用180#以上的金刚砂进行镀覆，但表面镀覆的金刚砂寿命与粒度成正比，则金刚砂的粒度越小寿命越差，从而导致现有技术的镀覆结构金刚石磨轮用于小螺距型面加工时寿命较差且成本较高。而目前只有单片的金刚石磨轮才能用金刚砂实体烧结并用天然金刚石磨轮磨削精加工而成，但目前的单片金刚石磨轮不能满足三棱或四棱结构挤压丝锥的高效高精度加工且不能用于0.35mm以下小螺距挤压丝锥的加工成型。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，包括磨轮本体及位于所述磨轮本体一侧的一对螺距错位的金刚石修正轮；
所述磨轮本体包括：多片并列组合的金刚石轮片，穿过组合的所述金刚石轮片中心定位孔的定位基体，与所述定位基体配合以夹持组合的所述金刚石轮片两侧的夹板，以及用于将所述定位基体、组合的所述金刚石轮片以及夹板进行组装固定的螺钉；
所述金刚石轮片的外边缘螺纹尖角的截面呈60°夹角。
其中，多片并列组合的所述金刚石轮片的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h。
进一步的，单片的所述金刚石轮片均包括具有中心定位孔的轮片本体，以及环状设置于所述轮片本体外径的金刚石基体，多片并列组合的所述金刚石轮片的轮片本体直径相等，且多片并列组合的所述金刚石轮片的金刚石基体的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h，其中，所述金刚石基体的外圆与内圆直径之差为h，所述金刚石轮片的外径为D，所述轮片本体的外径为D0＝D-2h。
其中，所述轮片本体的厚度为B，所述金刚石基体的厚度为b，所述金刚石基体的厚度b小于所述轮片本体的厚度B。
其中，按所述金刚石轮片的直径由小到大排列，直径倒数最小的三片所述金刚石轮片之间的两个螺距t2相等，其余n片所述金刚石轮片之间的螺距t1相等。
其中，所述金刚石轮片的螺距为0.7～2mm，所述金刚石轮片的数量为6-17片，且螺距越小对应的数量越多。
通过上述技术方案，本发明具有如下优点：
①采用多片单独精加工而成的金刚石轮片组合形成多线磨轮，相比于现有的单线磨，本发明多线磨轮可以使工件一次性加工吃刀到位，并一次性磨全程而使工效提高数倍；
②采用多片单独精加工而成的金刚石轮片组合形成多线磨轮，相比于现有的表面镀覆金刚砂的多线磨轮，本发明多线磨轮具有更长的使用寿命而极大降低了加工成本；
③采用主磨轮与一对螺距错位的金刚石修正轮组合结构，通过金刚石修正轮的修正可以获得螺距在0.35～0.7mm之间的小螺距挤压丝锥的高效加工成型，解决了目前单纯的厚度小于0.7mm多线磨轮难以成型的难题；
④采用多片金刚石磨轮外径阶梯式结构，可以有效实现精度公差的分配而提高挤压丝锥螺纹的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的组合式多线磨轮结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的磨轮本体截面结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的金刚石轮片截面示意图；
图4为图3中K处放大结构示意图。
图中数字表示：
10.磨轮本体 11.定位基体 12.夹板
13.螺钉 14.金刚石轮片 15.金刚石修正轮
16.轮片本体 17.金刚石基体
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本发明提供的挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，包括磨轮本体10及位于磨轮本体10一侧的一对螺距错位的金刚石修正轮15。
参考图2，磨轮本体10包括：多片并列组合的金刚石轮片14，穿过组合的金刚石轮片14中心定位孔18的定位基体11，与定位基体11配合以夹持组合的金刚石轮片14两侧的夹板12，以及用于将定位基体11、组合的金刚石轮片14以及夹板12进行组装固定的螺钉13；金刚石轮片14的外边缘螺纹尖角的截面呈60°夹角；多片并列组合的金刚石轮片14的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h。
参考图3及4，单片的金刚石轮片14均包括具有中心定位孔18的轮片本体16，以及环状设置于轮片本体16外径的金刚石基体17，多片并列组合的金刚石轮片14的轮片本体16直径相等，且多片并列组合的金刚石轮片14的金刚石基体17的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h，其中，金刚石基体17的外圆与内圆直径之差为h，金刚石轮片14的外径为D，轮片本体16的外径为D0＝D-2h；其中，轮片本体16的厚度为B，金刚石基体17的厚度为b，金刚石基体17的厚度b小于轮片本体16的厚度B；按金刚石轮片14的直径由小到大排列，直径倒数最小的三片金刚石轮片14之间的两个螺距t2相等，其余n片金刚石轮片14之间的螺距t1相等。
其中，t与D及△h的对应关系具体参考表1：
其中，t与b、B及D的对应关系具体参考表2：
当挤压丝锥的螺距≤0.7mm时，采用一对螺距错位的金刚石修正轮15进行修正可获得0.35～0.7mm螺距的挤压丝锥。
其中，金刚石轮片14的螺距为0.7-2mm，金刚石轮片14的数量为6-17片，且螺距越小对应的数量越多，具体参考表:3：
基本螺纹螺距t(mm) 金刚石轮片14数量(片)
0.7 17
0.75 16
0.8 15
1 12
1.25 10
1.5 8
1.75 7
2 6
本发明采用多片单独精加工而成的金刚石轮片14组合形成多线磨轮，相比于现有的单线磨，本发明多线磨轮可以使工件一次性加工吃刀到位，并一次性磨全程而使工效提高数倍；采用多片单独精加工而成的金刚石轮片14组合形成多线磨轮，相比于现有的表面镀覆金刚砂的多线磨轮，本发明多线磨轮具有更长的使用寿命而极大降低了加工成本；采用主磨轮与一对螺距错位的金刚石修正轮15组合结构，通过金刚石修正轮15的修正可以获得螺距在0.35-0.7mm之间的小螺距挤压丝锥的高效加工成型，解决了目前单纯的厚度小于0.7mm多线磨轮难以成型的难题；采用多片金刚石磨轮外径阶梯式结构，可以有效实现精度公差的分配而提高挤压丝锥螺纹的加工精度。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义-般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，其特征在于，包括磨轮本体及位于所述磨轮本体一侧的一对螺距错位的金刚石修正轮；
所述磨轮本体包括：多片并列组合的金刚石轮片，穿过组合的所述金刚石轮片中心定位孔的定位基体，与所述定位基体配合以夹持组合的所述金刚石轮片两侧的夹板，以及用于将所述定位基体、组合的所述金刚石轮片以及夹板进行组装固定的螺钉；
所述金刚石轮片的外边缘螺纹尖角的截面呈60°夹角。
2.根据权利要求1所述的挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，其特征在于，多片并列组合的所述金刚石轮片的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h。
3.根据权利要求2所述的挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，其特征在于，单片的所述金刚石轮片均包括具有中心定位孔的轮片本体，以及环状设置于所述轮片本体外径的金刚石基体，多片并列组合的所述金刚石轮片的轮片本体直径相等，且多片并列组合的所述金刚石轮片的金刚石基体的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h，其中，所述金刚石基体的外圆与内圆直径之差为h。
4.根据权利要求3所述的挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，其特征在于，所述轮片本体的厚度为B，所述金刚石基体的厚度为b，所述金刚石基体的厚度b小于所述轮片本体的厚度B。
5.根据权利要求1-4任一项所述的挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，其特征在于，按所述金刚石轮片的直径由小到大排列，直径倒数最小的三片所述金刚石轮片之间的两个螺距t2相等，其余n片所述金刚石轮片之间的螺距t1相等。
6.根据权利要求5所述的挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，其特征在于，所述金刚石轮片的螺距为0.7-2mm，所述金刚石轮片的数量为6-17片，且螺距越小对应的数量越多。
CN201710562661.7A 2017-07-11 2017-07-11 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮 Active CN107225515B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710562661.7A CN107225515B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710562661.7A CN107225515B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107225515A true CN107225515A (zh) 2017-10-03
CN107225515B CN107225515B (zh) 2023-06-30

Family

ID=59956986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710562661.7A Active CN107225515B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107225515B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070315A (zh) * 2018-05-03 2018-12-21 深圳大学 一种微沟槽加工用的砂轮工具及其制造方法
CN111113286A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 宋京新 一种电镀钢丝齿拼合式杯形砂轮

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1449893A (zh) * 2002-04-09 2003-10-22 利德株式会社 多层刀片及其制造方法
CN101394972A (zh) * 2006-03-06 2009-03-25 圣戈班磨料科技服务公司 用于精修的轮、所述轮的使用及其制造方法和装置
KR20100138377A (ko) * 2009-06-25 2010-12-31 엘지디스플레이 주식회사 연마기 및 이를 이용한 표시장치 제조방법
CN102026777A (zh) * 2008-05-16 2011-04-20 奥古斯特吕格贝格有限及两合公司 粗磨磨削盘
EP2447005A2 (en) * 2010-10-27 2012-05-02 Toyoda Van Moppes Ltd. Rotary dresser
CN202964302U (zh) * 2012-11-20 2013-06-05 苏州精协机械制造有限公司 小丝锥螺纹磨磨头机构
EP2671677A2 (en) * 2012-06-07 2013-12-11 EHWA Diamond Industrial Co., Ltd. Grinding wheel for grinding edges of glass substrates and method of manufacturing of the same
CN203726355U (zh) * 2014-03-26 2014-07-23 山东天岳晶体材料有限公司 一种大直径碳化硅晶片的边缘倒角用砂轮
CN205363627U (zh) * 2015-12-01 2016-07-06 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种组合结构砂轮
CN205465491U (zh) * 2016-01-30 2016-08-17 苏州精协机械制造有限公司 挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构
CN207058376U (zh) * 2017-07-11 2018-03-02 苏州精协机械制造有限公司 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1449893A (zh) * 2002-04-09 2003-10-22 利德株式会社 多层刀片及其制造方法
CN101394972A (zh) * 2006-03-06 2009-03-25 圣戈班磨料科技服务公司 用于精修的轮、所述轮的使用及其制造方法和装置
CN102026777A (zh) * 2008-05-16 2011-04-20 奥古斯特吕格贝格有限及两合公司 粗磨磨削盘
KR20100138377A (ko) * 2009-06-25 2010-12-31 엘지디스플레이 주식회사 연마기 및 이를 이용한 표시장치 제조방법
EP2447005A2 (en) * 2010-10-27 2012-05-02 Toyoda Van Moppes Ltd. Rotary dresser
EP2671677A2 (en) * 2012-06-07 2013-12-11 EHWA Diamond Industrial Co., Ltd. Grinding wheel for grinding edges of glass substrates and method of manufacturing of the same
CN202964302U (zh) * 2012-11-20 2013-06-05 苏州精协机械制造有限公司 小丝锥螺纹磨磨头机构
CN203726355U (zh) * 2014-03-26 2014-07-23 山东天岳晶体材料有限公司 一种大直径碳化硅晶片的边缘倒角用砂轮
CN205363627U (zh) * 2015-12-01 2016-07-06 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种组合结构砂轮
CN205465491U (zh) * 2016-01-30 2016-08-17 苏州精协机械制造有限公司 挤压丝锥自动螺纹磨床的磨轮修正机构
CN207058376U (zh) * 2017-07-11 2018-03-02 苏州精协机械制造有限公司 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070315A (zh) * 2018-05-03 2018-12-21 深圳大学 一种微沟槽加工用的砂轮工具及其制造方法
CN111113286A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 宋京新 一种电镀钢丝齿拼合式杯形砂轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN107225515B (zh) 2023-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106112085A (zh) 一种快换式高精度组合铣刀及其加工方法
CN103991039B (zh) 一种螺杆压缩机转子成型cbn砂轮的加工方法
CN205363627U (zh) 一种组合结构砂轮
JP2016112678A (ja) ダイヤモンド焼結体ボールエンドミルとその製造方法
CN105538176A (zh) 一种砂轮及其制备方法
CN107225515A (zh) 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮
CN207058376U (zh) 挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮
CN113118532B (zh) 加工薄壁件的精密长短刃pcbn小螺旋角立铣刀及加工方法
CN201988769U (zh) 电镀金刚石钻头
CN203390277U (zh) 一种精铣高精度导轨面焊接式硬质合金螺旋立铣刀
CN107587022B (zh) 一种金属陶瓷刀具材料、刀具及制造方法
WO2017113041A1 (zh) 机卡型硬质合金圆锯片
CN112388261A (zh) 一种不锈钢薄壁板类零件加工结构及其装夹工艺
CN204504407U (zh) 盘状中小模数机夹可转位齿轮铣刀
CN103357940B (zh) 一种精铣高精度导轨面焊接式硬质合金螺旋立铣刀
CN112676767B (zh) 带立板高精度形位公差快换工装的装配方法
CN112894996B (zh) 一种渐次切削钻头及基于渐次切削钻头的cfrp制孔方法
CN204997541U (zh) 一种螺杆压缩机阳转子成型cbn砂轮
CN202224766U (zh) 一种超硬材料锯条刃磨机
CN110842487B (zh) 一种精密活门轴的加工方法
CN107309713A (zh) 一种确定螺纹磨床加工多棱挤压丝锥参数的方法
CN201405140Y (zh) 渐开线花键推刀
CN112757175B (zh) 一种复合结构的超硬材料砂轮及其制造方法
CN220719015U (zh) 一种螺纹磨金属砂轮
CN205097065U (zh) 一种螺杆压缩机阴转子成型cbn砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant