CN107216350A - 一种从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，该方法包括以下步骤：1)将小龙虾加工副产物用破碎机破碎；2)将破碎后的虾头和虾壳与95％的乙醇混合，得到待处理物；3)将待处理物在闪式提取装置内进行高速破碎，得到浆液；4)将浆液进行离心，分别得到上层油层、中层液体层和下层固态湿粉层；5)将乙醇提取液除去乙醇得到残留物，将所述残留物与丙酮进行搅拌混合，离心后得到深红色粘稠状的丙酮不溶物，即得小龙虾磷脂成品，纯度≥85％。本发明通过极为简易的工艺过程，提取过程中只使用非常易得且对提取成分无害的提取液，并配合高效的过程控制，即可实现小龙虾虾中磷脂的高效提取。
Description
技术领域
本发明属于以淡水经济虾类为原料提取磷脂的技术领域，具体地说，涉及一种从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品。
背景技术
小龙虾(Procambarus clarkii),也称克氏原螯虾、红螯虾或淡水小龙虾,为淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎，具有广大的消费市场，同时因其食性杂、生长速度快、适应能力强而成为近年来国内重要水产养殖品种。除了国内市场鲜活销售，小龙虾还是一种重要的水产加工出口品种，每年在主要产区有相当数量的加工量。
虾头和虾壳是小龙虾加工过程中产生的主要副产物，占小龙虾体重的70％～80％，含有较丰富的营养成分，具有较高的活性脂质开发利用价值，但目前国内外还缺少对从小龙虾加工副产物中磷脂进行有效提取加工的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全环保、操作简便且易于实现大规模工业化生产的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品。
其具体技术方案为：
一种从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，包括以下步骤：
1)将小龙虾加工副产物用破碎机破碎。
2)将步骤1)得到的破碎后的虾头和虾壳与95％的乙醇按照质量体积比1:10～1:20混合，得到待处理物。
3)将步骤2)得到的待处理物在闪式提取装置内进行高速破碎，得到浆液。
4)将步骤3)得到的浆液进行离心，分别得到上层油层、中层液体层和下层固态湿粉层，即分别为小龙虾油、乙醇提取液和小龙虾副产物脱脂后湿粉。
5)将步骤4)得到的乙醇提取液除去乙醇得到残留物，将所述残留物与丙酮按照质量体积比1:5～1:10进行搅拌混合，离心后得到深红色粘稠状的丙酮不溶物，即得小龙虾磷脂成品。
具体的，步骤1)中所述的小龙虾加工副产物为小龙虾加工车间中经水煮剥去虾仁后的小龙虾虾头和虾壳，包括新煮制好或是煮好经冷冻贮藏之后的。
优选的，步骤3)中，闪式提取的工作温度为20～25℃。
具体的，步骤4)中，离心方式为卧式离心机离心或碟片式离心机离心。
具体的，步骤5)中，乙醇的除去方式为真空旋转蒸发或薄膜蒸发器蒸发；
具体的，步骤5)中，离心方式为卧式离心机离心或碟片式离心机离心；
优选的，步骤5)中，搅拌混合的温度条件为20～25℃；
进一步的，步骤5)中乙醇提取液除去乙醇工艺过程中得到的乙醇可回收并与新加入的95％乙醇混合进行步骤2)，回收乙醇与新加入的95％乙醇的用量比为1:1～3:1。
本发明还提供了根据上述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法得到的小龙虾磷脂成品，纯度≥85％。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过极为简易的工艺过程，提取过程中只使用非常易得且对提取成分无害的提取液，并配合高效的过程控制，即可实现小龙虾虾中磷脂的高效提取。而本发明的最终产品经测定含磷脂纯度为≥85％。该产品在生物技术、医疗卫生及食品工业等领域都有广泛的应用，具有重要的科学价值和经济效益。同时得到小龙虾油、乙醇提取液和小龙虾副产物脱脂后湿粉，前者为功能性油脂，后者还可以继续作为原料制备甲壳素、蛋白粉、生物活性钙等。工艺过程中使用的乙醇可以回收后重复利用，经济环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方案对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
小龙虾加工车间中经水煮剥去虾仁后的小龙虾虾头和虾壳，用破碎机破碎。破碎后的虾头和虾壳与95％的乙醇按照质量体积比1:10混合，得到待处理物。20℃下，在闪式提取装置内进行高速破碎，得到浆液。采用卧式离心机离心进行离心，分别得到上层油层、中层液体层和下层固态湿粉层，即分别为小龙虾油、乙醇提取液和小龙虾副产物脱脂后湿粉。将得到的乙醇提取液真空旋转蒸发除去乙醇得到残留物，将所述残留物与丙酮按照质量体积比1:5，在20℃下，进行搅拌混合，卧式离心机离心后得到深红色粘稠状的丙酮不溶物，即得小龙虾磷脂成品，其磷脂纯度为90％。
实施例2
小龙虾加工车间中经水煮剥去虾仁后的小龙虾虾头和虾壳，冷冻贮藏之后，用破碎机破碎。破碎后的虾头和虾壳与95％的乙醇按照质量体积比1:15混合，得到待处理物。23℃下，在闪式提取装置内进行高速破碎，得到浆液。采用碟片式离心机离心进行离心，分别得到上层油层、中层液体层和下层固态湿粉层，即分别为小龙虾油、乙醇提取液和小龙虾副产物脱脂后湿粉。将得到的乙醇提取液薄膜蒸发器蒸发除去乙醇得到残留物，将所述残留物与丙酮按照质量体积比1:8，在23℃下，进行搅拌混合碟片式离心机离心后得到深红色粘稠状的丙酮不溶物，即得小龙虾磷脂成品，其磷脂纯度为87％。
实施例3
小龙虾加工车间中经水煮剥去虾仁后的小龙虾虾头和虾壳，用破碎机破碎。破碎后的虾头和虾壳与95％的乙醇按照质量体积比1:20混合，得到待处理物。25℃下，在闪式提取装置内进行高速破碎，得到浆液。采用卧式离心机离心进行离心，分别得到上层油层、中层液体层和下层固态湿粉层，即分别为小龙虾油、乙醇提取液和小龙虾副产物脱脂后湿粉。将得到的乙醇提取液薄膜蒸发器蒸发除去乙醇得到残留物，将所述残留物与丙酮按照质量体积比1:10，在25℃下，进行搅拌混合，碟片式离心机离心后得到深红色粘稠状的丙酮不溶物，即得小龙虾磷脂成品，其磷脂纯度为85％％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，包括以下步骤：
1)将小龙虾加工副产物用破碎机破碎；
2)将步骤1)得到的破碎后的虾头和虾壳与95％的乙醇按照质量体积比1:10～1:20混合，得到待处理物；
3)将步骤2)得到的待处理物在闪式提取装置内进行高速破碎，得到浆液；
4)将步骤3)得到的浆液进行离心，分别得到上层油层、中层液体层和下层固态湿粉层，即分别为小龙虾油、乙醇提取液和小龙虾副产物脱脂后湿粉；
5)将步骤4)得到的乙醇提取液除去乙醇得到残留物，将所述残留物与丙酮按照质量体积比1:5～1:10进行搅拌混合，离心后得到深红色粘稠状的丙酮不溶物，即得小龙虾磷脂成品。
2.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤1)中所述的小龙虾加工副产物为小龙虾加工车间中经水煮剥去虾仁后的小龙虾虾头和虾壳，包括新煮制好或是煮好经冷冻贮藏之后的。
3.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤3)中，闪式提取的工作温度为20～25℃。
4.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤4)中，离心方式为卧式离心机离心或碟片式离心机离心。
5.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤5)中，乙醇的除去方式为真空旋转蒸发或薄膜蒸发器蒸发。
6.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤5)中，离心方式为卧式离心机离心或碟片式离心机离心。
7.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤5)中，搅拌混合的温度条件为20～25℃。
8.根据权利要求1所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法及其产品，其特征在于，步骤5)中乙醇提取液除去乙醇工艺过程中得到的乙醇回收并与新加入的95％乙醇混合进行步骤2)，回收乙醇与新加入的95％乙醇的用量比为1:1～3:1。
9.一种权利要求1-8任一项所述的从小龙虾加工副产物中提取磷脂的方法得到的小龙虾磷脂成品，其特征在于，所述的小龙虾磷脂成品中的磷脂纯度≥85％。
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