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CN107216078A - 一种混凝土路面砖及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土路面砖及其制备方法 Download PDF

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CN107216078A CN201710471095.9A CN201710471095A CN107216078A CN 107216078 A CN107216078 A CN 107216078A CN 201710471095 A CN201710471095 A CN 201710471095A CN 107216078 A CN107216078 A CN 107216078A
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Abstract

本发明公开一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、石子8～10份、石英砂15～25份、建筑垃圾13～18份、秸秆8～13份、水15～22份、减水剂3～7份、VAE乳液5～8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣15～22份；其制备方法包括以下步骤：建筑垃圾、环氧树脂玻璃纤维粉渣粉碎混合，水、减水剂、VAE乳液混合，水溶液与物料搅拌混合成路面砖浆料，将路面砖浆料先低频高幅振动再压头加压成型制得所述混凝土路面砖。本发明所述的混凝土地面砖成本低、性能好，使用寿命长；本发明所述的制备方法工艺简单、适合推广。

Description

一种混凝土路面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土路面砖及其制备方法。
背景技术
混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。但这种路面砖的原材料对自然界的石子和砂子的需求量极大，对自然环境的开采极其依赖，这给生态环境带来了严重的影响；并且，由于采用这些天然的石子和砂子作集料，导致了路面砖的强度较低，使用寿命不长，在人流量较大的路面上，路面砖的破损率很高，人们也经常会发现每隔1～2年的时间，这些路面就要被翻新重新铺设新的路面砖，造成人力和财力的浪费。
但若是采用一些具有高性能的添加剂去对路面砖进行改性，则务必会导致路面砖的制造成本上升，而路面砖本来就是非常廉价的产品，其终端售价上升后，务必会影响其推广应用。
因此，如何用一种低成本的改进方式来满足对路面砖的改进需求成为了目前亟待解决的难题。
发明内容
本发明提供了一种混凝土路面砖及其制备方法，所述混凝土地面砖成本低、性能好，使用寿命长。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、石子8～10份、石英砂15～25份、建筑垃圾13～18份、秸秆8～13份、水15～22份、减水剂3～7份、VAE乳液5～8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣15～22份。
优选的，所述混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥23～27份、石子9～10份、石英砂22～24份、建筑垃圾14～16份、秸秆10～12份、水19～21份、减水剂4～6份、VAE乳液6～8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣18～21份。
优选的，所述混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥24份、石子9份、石英砂23份、建筑垃圾15份、秸秆11份、水20份、减水剂5份、VAE乳液7份、环氧树脂玻璃纤维粉渣19份。
优选的，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
优选的，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
优选的，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
一种制备所述混凝土路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌10～20分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌10～20分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌40～60分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护7～10天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
优选的，所述低频高幅振动的频率每分钟小于10次、振幅高度大于0.1米。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的混凝土地面砖成本低、性能好，使用寿命长；本发明所述的制备方法工艺简单、适合推广，具体如下：
（1）本发明所述的混凝土地面砖采用秸秆和建筑垃圾作为原料，降低了原料成本，开发了秸秆和建筑垃圾的新用途，解决了建筑垃圾处理困难的问题，避免了秸秆燃烧污染环境的现象，降低了环境成本；
（2）本发明所述的混凝土地面砖中加入了减水剂、VAE乳液、秸秆，提高了所述混凝土地砖的性能，增加了其使用寿命；
（3）本发明所述的制备方法采用低频高幅振动再压头加压成型的方式，使得制备出的混凝土地面砖，强度大，使用寿命长；
（4）本发明所述的制备方法对设备要求低，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥20份、石子8份、石英砂15份、建筑垃圾13份、秸秆8份、水15份、减水剂3份、VAE乳液5份、环氧树脂玻璃纤维粉渣15份。
其中，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
其中，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
其中，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
一种制备所述混凝土路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌10分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌10分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌40分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护7天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
其中，所述低频高幅振动的频率每分钟20次、振幅高度为0.2米。
实施例2
本实施例涉及一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥30份、石子10份、石英砂25份、建筑垃圾18份、秸秆13份、水22份、减水剂7份、VAE乳液8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣22份。
其中，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
其中，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
其中，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
一种制备所述混凝土路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌20分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌20分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌60分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护7～10天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
其中，所述低频高幅振动的频率为每分钟10次、振幅高度为0.1米。
实施例3
本实施例涉及一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥23份、石子9份、石英砂22份、建筑垃圾14份、秸秆10份、水19份、减水剂4份、VAE乳液6份、环氧树脂玻璃纤维粉渣18份。
其中，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
其中，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
其中，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
一种制备所述混凝土路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌12分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌42分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护9天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
其中，所述低频高幅振动的频率每分钟15次、振幅高度为0.15米。
实施例4
本实施例涉及一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥27份、石子10份、石英砂24份、建筑垃圾16份、秸秆12份、水21份、减水剂6份、VAE乳液8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣21份。
其中，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
其中，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
其中，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
一种制备所述混凝土路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌18分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌15分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌50分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护8天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
其中，所述低频高幅振动的频率为每分钟30次、振幅高度为0.3米。
实施例5
本实施例涉及一种混凝土路面砖，包括以下重量份的原料：水泥24份、石子9份、石英砂23份、建筑垃圾15份、秸秆11份、水20份、减水剂5份、VAE乳液7份、环氧树脂玻璃纤维粉渣19份。
其中，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
其中，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
其中，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
一种制备所述混凝土路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌15分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌18分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌55分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护9天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
其中，所述低频高幅振动的频率为每分钟30次、振幅高度为0.3米。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种混凝土路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、石子8～10份、石英砂15～25份、建筑垃圾13～18份、秸秆8～13份、水15～22份、减水剂3～7份、VAE乳液5～8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣15～22份。
2.根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥23～27份、石子9～10份、石英砂22～24份、建筑垃圾14～16份、秸秆10～12份、水19～21份、减水剂4～6份、VAE乳液6～8份、环氧树脂玻璃纤维粉渣18～21份。
3.根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥24份、石子9份、石英砂23份、建筑垃圾15份、秸秆11份、水20份、减水剂5份、VAE乳液7份、环氧树脂玻璃纤维粉渣19份。
4.根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，所述建筑垃圾为废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆、废塑料的混合物。
5.根据权利要求4所述的混凝土路面砖，其特征在于，所述废混凝土块、废碎石块、废砖瓦碎块、废砂浆及废塑料的质量比为1:2:1:1:0.5。
6.根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，所述秸秆为农作物的根茎，经晾干，破碎、剪切和分散后得到的颗粒状秸秆。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述混凝土路面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾及环氧树脂玻璃纤维粉渣分别置于粉碎机中粉碎，过100目筛，然后混合均匀，制得混合物料A，备用；
（2）将水与减水剂、VAE乳液混合均匀制得混合水溶液B，平均分成三份，备用；
（3）将水泥、石英砂放入搅拌机中，搅拌10～20分钟，在搅拌的过程中加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入石子、混合物料A，搅拌10～20分钟，加入一份混合水溶液B，搅拌均匀后加入秸秆、混合水溶液B，搅拌40～60分钟，得混合物料C；
（4）将混合物料C置于模具中，先低频高幅振动再压头加压成型，然后放于养护房中养护7～10天，脱模，即可得到所述混凝土路面砖。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述低频高幅振动的频率每分钟小于10次、振幅高度大于0.1米。
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