CN107215500A - 收获包装输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种收获包装输送系统，包括：支架组件；传输组件，置于所述支架组件上，切根后的定植板置于所述传输组件上，操作人员接收来自传输组件的定植板，取下定植板上的植物；包装台，置于所述支架组件的侧面，作为操作人员取下定植板上的植物进行包装的工作台；排水组件，设于所述支架组件上，与所述传输组件相连通，收集定植板上流下的水分后通过排水组件排出。通过本发明的技术方案，在该技术方案中，通过传输组件将切根后的定植板传输到每个包装台处，操作人员将蔬菜从定植板取下，用包装袋进行包装入库，取下植物后将定植板放在传输组件上继续传送到后面的清洗机进行清洗，提高了劳动效率，减少了人工消耗。

Description

收获包装输送系统

技术领域

本发明涉及水培领域，具体而言，涉及一种收获包装输送系统。

背景技术

常规蔬菜切根收获是人工将成熟的蔬菜从定植板上取下，剪根后装框内，将蔬菜框搬运到包装台区域，进行人工包装，这种方式工作慢，效率低，消耗很多人工。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种收获包装输送系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种收获包装输送系统，包括：支架组件；传输组件，置于所述支架组件上，经切根处理后的定植板置于所述传输组件上进行传输，操作人员接收来自所述传输组件的定植板；包装台，置于所述支架组件的侧面，操作人员取下定植板上的植物后在所述包装台上进行包装。

在该技术方案中，通过传输组件将切根后的定植板传输到每个包装台处，坐在包装台旁的操作人员可以不用移动位置就可以取出定植板，将蔬菜从定植板取下，用包装袋进行包装或者先装框进行真空预冷，然后再包装入库，取下植物后将定植板放在传输组件上继续传送到后面的清洗机进行清洗，提高了劳动效率，减少了人工消耗。

另外，本发明提供的上述技术方案中的收获包装输送系统还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括排水组件，固定在所述支架组件上，所述排水组件与所述传输组件相连通，定植板上流下的水分后通过排水组件排出。

在该技术方案中，通过排水组件，收集定植板上流下的水分后通过排水组件排出。

在上述技术方案中，优选地，传输组件包括：输送槽，设于支架组件上，与包装台相连接；输送带，设于输送槽内，定植板置于输送带上。

在该技术方案中，输送槽内的输送带将定植板传输到包装台附近，操作人员可以不用移动位置就可以很方便的取出定植板，定植板在传输过程中，遗留在定植板植物中的水分落入输送槽内，水分通过与输送槽相连通的排水组件排出，保持输送槽的干燥。

在上述任一技术方案中，优选地，传输组件还包括：主动轴和从动轴，分别设于输送带的两端；传输电机，设于输送槽的底部或侧面，与主动轴相连接。

在该技术方案中，在输送带的两端分别设置主动轴和从动轴，输送带的效率更高以及输送带的运行更加顺畅，对于传动的维护和部件的更换更加方便和快捷。

在上述任一技术方案中，优选地，传输组件还包括：蜗轮和蜗杆，分别设于传输电机和主动轴上，蜗轮与蜗杆相啮合。

在该技术方案中，采用蜗轮蜗杆做为传输电机与主动轴的传动部件，可以得到很大的传动比，结构更加紧凑，传动平稳、噪音小，且具有自锁功能，可实现反向自锁，提高安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，传输组件还包括：驱动带轮，分别设于主动轴和从动轴上，输送带设于驱动带轮上。

在该技术方案中，驱动带轮设置在主动轴和从动轴的两端，通过将输送带设置在驱动带轮上，结构简单，生产成本低，输送带设置两组，定植板的边缘搭接在输送带上，将定植板架空在输送槽上，方便遗留在定植板内的水分可以滴落在输送槽内，通过排水组件排出。

在上述任一技术方案中，优选地，排水组件包括：排水孔，开设在传输组件上；排水管，设于传输组件的底部，一端与排水孔相连通，另一端与外部排水沟相连接。

在该技术方案中，排水孔开设在输送槽的底壁上，排水管连通排水沟和输送槽，输送槽设置在支架组件上，使得输送槽与排水沟之间具有高度差，水分容易自排水管排出。

在上述任一技术方案中，优选地，支架组件包括：多个支架，传输组件置于多个支架上；横梁，连接多个支架。

在该技术方案中，将支架组件设置为多个支架，且通过横梁将多个支架固定，多个支架均匀间隔设置在输送槽上，对输送槽均匀支撑，避免输送槽受力不均导致的变形，提高输送槽的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，支架和横梁为工业铝材制成。

在该技术方案中，采用铝制支架和横梁的体积小，质量轻，减少了整个支架组件的重量，便于安装和运输，同时铝制支架组件对输送槽的支撑效果更好同时不易导致输送槽的外部形变。

在上述任一技术方案中，优选地，位于传输组件两端的支架为四角支架。

在该技术方案中，至少位于传输组件中的输送槽两端的之间为四角支架，提高输送槽两端的支撑效果，其余支架也可以采用四角支架。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括铰链，工作台与传输组件通过铰链铰接在一起。

在该技术方案中，工作台通过铰链铰接在传输组件上，方便操作人员在完成工作后将包装台收起，避免对操作人员的行走等行动造成影响，为操作人员提供更宽敞的工作环境。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的立体图；

图2示出了根据本发明的实施例的侧视图；

图3示出了根据本发明的实施例的俯视图；

图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102支架，104横梁，202输送槽，204输送带，206主动轴，208从动轴，210传输电机，212驱动带轮，30定植板，40包装台，502排水孔，504排水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本发明的实施例的收获包装输送系统进行具体说明。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例的收获包装输送系统，包括：支架组件；传输组件，置于支架组件上，经切根处理后的定植板30置于传输组件上进行传输，操作人员接收来自传输组件的定植板30；包装台40，置于支架组件的侧面，操作人员取下定植板30上的植物后在包装台进行包装。

在该实施例中，通过传输组件将切根后的定植板30传输到每个包装台40处，坐在包装台40旁的操作人员可以不用移动位置就可以很方便的取出定植板30，将蔬菜从定植板30取下，用包装袋进行包装或者先装框进行真空预冷，然后再包装入库，取下植物后将定植板30放在传输组件上继续传送到后面的清洗机进行清洗，提高了劳动效率，减少了人工消耗。

其中，支架组件通过连接的角件和标准件连接成为一个整体。

其中，成熟的植物在定植板30上切根后，通过置于支架组件上的传输组件将定植板30自动传输到包装工位边上，操作操作人员将定植板30从传输组件上取下放到包装台40上，将植物从定植板30取下，用包装袋进行包装或者先装框进行真空预冷，然后再包装入库，取下含植物的定植杯后将定植板30再次放在传输组件上继续传送到后面的清洗机进行清洗，简化了切根后的植物通过定植板30传输到包装工位进行收获包装的流程，提高了劳动效率，减少了人工消耗。

在上述实施例中，优选地，还包括排水组件，固定在支架组件上，排水组件与传输组件相连通，收集定植板30上流下的水分后通过排水组件排出。

在该实施例中，通过排水组件，收集定植板上流下的水分后通过排水组件排出。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，传输组件包括：输送槽202，设于支架组件上，与包装台40相连接；输送带204，设于输送槽202内，定植板30置于输送带204上。

在该实施例中，输送槽202内的输送带204将定植板30传输到包装台40附近，操作人员可以不用移动位置就可以很方便的取出定植板30，定植板30在传输过程中，遗留在定植板30植物中的水分落入输送槽202内，水分通过与输送槽202相连通的排水组件排出，保持输送槽202的干燥。

其中，输送槽202的底壁可以为水平面，也可以设置成向排水孔502倾斜的斜面，使得水分可以自然的流向排水孔502，防止输送槽202内积水，提供一种干燥整洁的工作环境，防止输送槽202内长时间积水滋生微生物，影响植物的品质。

其中输送槽202可以是一体成型结构，也可以是分体结构，对应每个包装台40的输送槽202为一个输送槽202单元，相邻两个输送槽202单元通过连接件连接，并且在连接处设置防水胶带，使得整个收获包装输送系统可以根据工作量适当延长或缩短输送槽202的长度，避免资源的浪费以及降低每个操作人员的工作强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，传输组件还包括：主动轴206和从动轴208，分别设于输送带204的两端；传输电机210，设于输送槽202的底部或侧面，与主动轴206相连接。

在该实施例中，在输送带204的两端分别设置主动轴206和从动轴208，输送带204的效率更高以及输送带的运行更加顺畅，对于传动的维护和部件的更换更加方便和快捷。

其中，传输组件并不局限于采用主动轴206和从动轴208结构，也可以采用在输送带204的两端分别设置主动滚筒和从动滚筒，输送带204的效率更高以及输送带204的运行更加顺畅，对于传动的维护和部件的更换更加方便和快捷。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，传输组件还包括：蜗轮和蜗杆，分别设于传输电机210和主动轴206上，蜗轮与蜗杆相啮合。

在该实施例中，采用蜗轮蜗杆作为传输电机210与主动轴206的传动部件，可以得到很大的传动比，结构更加紧凑，传动平稳、噪音小，且具有自锁功能，可实现反向自锁，提高安全性。

其中，传输电机210与主动轴206之间的传动部件也可以通过相啮合的两个齿轮传动，还可以直接将主动轴206直接安装在电机上，减少部件之间的磨损以及传动力的损失。

在上述任一实施例中，优选地，传输组件还包括：驱动带轮212，分别设于主动轴206和从动轴208上，输送带204设于驱动带轮212上。

在该实施例中，驱动带轮212设置在主动轴206和从动轴208的两端，通过将输送带204设置在驱动带轮212上，结构简单，生产成本低，输送带204设置两组，定植板30的边缘搭接在输送带204上，将定植板30架空在输送槽202上，方便遗留在定植板30内的水分可以滴落在输送槽202内，通过排水组件排出。

在上述任一实施例中，优选地，排水组件包括：排水孔502，开设在传输组件上；排水管504，设于传输组件的底部，一端与排水孔502相连通，另一端与外部排水沟相连接。

在该实施例中，排水孔502开设在输送槽202的底壁上，排水管504连通排水沟和输送槽202，输送槽202设置在支架组件上，使得输送槽202与排水沟之间具有高度差，水分容易自排水管504排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，支架组件包括：多个支架102，传输组件置于多个支架102上；横梁104，连接多个支架102。

在该实施例中，将支架组件设置为多个支架102，且通过横梁104将多个支架102固定，多个支架102均匀间隔设置在输送槽202上，对输送槽202均匀支撑，避免输送槽202受力不均导致的变形，提高输送槽202的稳定性。

其中，支架102的数量可以根据输送槽202的尺寸适当加减，在保证输送槽202支撑稳定性的基础上降低材料成本。

其中，支架102和横梁104为工业铝材制成。

在该实施例中，采用铝制支架102和横梁104的体积小，质量轻，减少了整个支架组件的重量，便于安装和运输，同时铝制支架组件对输送槽202的支撑效果更好同时不易导致输送槽202的外部形变。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，位于传输组件两端的支架102为四角支架。

在该实施例中，至少位于传输组件中的输送槽202两端的之间为四角支架102，提高输送槽202两端的支撑效果，其余支架102也可以采用四角支架102。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，还包括铰链，工作台与传输组件通过铰链铰接在一起。

在该实施例中，工作台通过铰链铰接在传输组件上，方便操作人员在完成工作后将包装台40收起，避免对操作人员的行走等行动造成影响，为操作人员提供更宽敞的工作环境。

其中，包装台也40可以直接放置在收获包装系统的侧面，不使用时操作人员可以直接将包装台回收。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收获包装输送系统，其特征在于，包括：

支架组件；

传输组件，置于所述支架组件上，经切根处理后的定植板置于所述传输组件上进行传输，操作人员接收来自所述传输组件的定植板；

包装台，置于所述支架组件的侧面，操作人员取下定植板上的植物后在所述包装台上进行包装。

2.根据权利要求1所述的收获包装输送系统，其特征在于，还包括排水组件，固定在所述支架组件上，所述排水组件与所述传输组件相连通，定植板上流下的水分通过排水组件排出。

3.根据权利要求1所述的收获包装输送系统，其特征在于，所述传输组件包括：

输送槽，设于所述支架组件上，与所述包装台相连接；

输送带，设于所述输送槽内，所述定植板置于所述输送带上。

4.根据权利要求3所述的收获包装输送系统，其特征在于，所述传输组件还包括：

主动轴和从动轴，分别设于所述输送带的两端；

传输电机，设于所述输送槽的底部或侧面，与所述主动轴相连接。

5.根据权利要求4所述的收获包装输送系统，其特征在于，所述传输组件还包括：蜗轮和蜗杆，分别设于所述传输电机和所述主动轴上，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

6.根据权利要求4所述的收获包装输送系统，其特征在于，所述传输组件还包括：驱动带轮，分别设于所述主动轴和所述从动轴上，所述输送带设于所述驱动带轮上。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的收获包装输送系统，其特征在于，所述排水组件包括：

排水孔，开设在所述传输组件上；

排水管，设于所述传输组件的底部，一端与所述排水孔相连通，另一端与外部排水沟相连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的收获包装输送系统，其特征在于，所述支架组件包括：

多个支架，所述传输组件置于多个所述支架上；

横梁，连接多个所述支架。

9.根据权利要求8所述的收获包装输送系统，其特征在于，位于所述传输组件两端的支架为四角支架。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的收获包装输送系统，其特征在于，还包括铰链，所述包装台与所述传输组件通过所述铰链铰接在一起。