CN107206821A - 带压纹的热转印标签 - Google Patents

Abstract

一种带压纹的热转印标签包括：载体(12)、压纹层(14)、防粘涂层(16)、设计层(18)和粘合剂层(20)，其中所述压纹层被形成为包括压纹图案，并且所述设计层被配置以从所述压纹层接受所述压纹图案。所述带压纹的热转印标签被这样配置，从而所述设计层和所述粘合剂层在施加热和压力时转移到目标对象，而所述压纹层和所述防粘涂层与所述载体一起被移除和处理。所暴露的设计层在所述目标对象上提供带压纹的表面。所述标签可以可替换地包括异型层，所述异型层具有用于从所述压纹层接受所述压纹图案的第一表面，以及在其上印刷所述设计层的第二平坦的表面。

Description

带压纹的热转印标签

关联申请数据的交叉引用

本申请要求2014年11月12日递交的临时美国专利申请序列No.62/078,775的权益和优先权，所述临时申请的公开以其全部被并入本文。

背景

热转印(Heat transfer)标签是众所周知的并且使用在各个行业中。例如，热转印标签被使用来将标记转移到织物和其他基底上。典型地，热转印标签包括在施加热和压力时能够被粘附到基底的热塑性有色层。

紫外固化热转印标签也是已知的。紫外固化热转印标签可以提供优于基于溶剂或基于水的热塑性油墨系统的优点，因为它们不会散发挥发性有机化合物并且它们表现出改进的耐磨性和耐化学性。在Downs等人的美国专利No.5,919,834和Colella等人的美国公开2013/0251922中公开了这样的紫外固化热转印标签，所述文献被共同转让给本申请并且通过引用以其全部被并入。Colella等人公开了一种纹理化热转印标签。

具有纹理化感觉(例如，凸起和/或凹陷的区域)的热转印标签可以通过使用带压纹的(embossed)载体来生产。这样的标签是通过在已经压印有(embossed with)期望转移到所装饰物品的图案的载体膜上进行印刷来生产的。然而，这样的纹理化标签需要压纹过程步骤，所述压纹过程步骤可以增加生产成本(例如，压纹工具作业和增加的生产步骤)。另外，单个压纹工具将提供不适用于进一步的客制化的单个重复图案。

因此，存在对于一种提供高水平的客制化、重复性、耐久性和耐洗性的改进的带压纹的热转印标签的需要。

发明内容

提供根据各个实施例的带压纹的热转印标签(例如，具有凸起和/或凹陷的区域的那些带压纹的热转印标签)。所述带压纹的热转印标签包括：具有使用可交联的聚合物油墨被印刷在载体上的压纹图案的至少一个压纹层，以及使用可交联的聚合物油墨被印刷在所述压纹层之上、用于从所述压纹层接受所述压纹图案的至少一个设计层。所述带压纹的热转印标签被这样配置，从而在热转印过程期间，所述设计层与所述压纹层分离并且转移到目标对象。进一步，所述压纹层和所述设计层在所述热转印过程之前进行交联，从而在所述热转印过程期间，这些层不会变形而使所述压纹图案扭曲。

在一个方面，提供一种包括载体、至少一个压纹层、至少一个设计层和至少一个粘合剂层的带压纹的热转印标签。所述至少一个压纹层由第一可交联的组合物形成并且被提供在所述载体上。所述至少一个压纹层包括压纹图案。所述至少一个设计层被提供在所述载体上、在所述至少一个压纹层之上。所述至少一个设计层由第二可交联的组合物形成并且被配置以从所述至少一个压纹层接受(take up)所述压纹图案。进一步，所述至少一个粘合剂层和所述至少一个设计层被配置以在施加热和压力时与所述至少一个压纹层和所述载体分离，并且转移和粘附到目标对象。所述至少一个设计层被配置以维持从所述至少一个压纹层转移的所述压纹图案并且在所述目标对象上提供带压纹的表面。

在一些实施例中，所述第一可交联的组合物是硅酮油墨。例如，所述至少一个压纹层可以使用2K硅酮油墨在所述载体上通过两个印刷通道(passes)来形成。在这些实施例中的一个中，所述带压纹的热转印标签被这样配置，从而所述至少一个设计层的一些部分与所述载体直接接触，其中所述至少一个压纹层和所述载体之间的粘合大于所述至少一个设计层和所述载体之间的粘合。进一步，所述至少一个压纹层和所述载体之间的粘合大于所述至少一个压纹层和所述至少一个设计层之间的粘合。在不同的实施例中，所述至少一个设计层被印刷在所述至少一个压纹层上，从而所述至少一个设计层的任何部分都不与所述载体直接接触。在这样的实施例中，所述带压纹的热转印标签被这样配置，从而所述至少一个压纹层和所述载体之间的粘合大于所述至少一个设计层和所述压纹层之间的粘合。

进一步，所述压纹热转印标签还可以包括至少一个背景层和/或硝基漆层，所述至少一个背景层和/或硝基漆层可以被提供在所述至少一个设计层和所述至少一个粘合剂层之间。

在再另一个实施例中，所述带压纹的热转印标签还包括布置在所述至少一个压纹层和所述至少一个设计层之间的防粘涂层，其中所述防粘涂层被印刷在所述至少一个压纹层之上，从而所述防粘涂层具有比所述至少一个压纹层、所述至少一个设计层和所述至少一个粘合剂层更大的印刷区域。在该实施例中，所述至少一个压纹层的任何部分都不与所述至少一个设计层直接接触。在这样的实施例中，所述防粘涂层可以由包括热塑性聚酰胺树脂的蜡形成，并且所述第一可交联的组合物可以是紫外固化型油墨。进一步，所述防粘涂层和所述压纹层之间的粘合与所述防粘涂层和所述载体之间的粘合大于所述防粘涂层和所述设计层之间的粘合。

在一些实施例中，所述第二可交联的组合物可以是包括热塑性树脂和交联剂的油墨制剂。例如，所述油墨制剂可以包含热塑性树脂、多元醇和异氰酸酯，并且其中所述热塑性树脂选自热塑性聚氨酯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、环氧化物和共聚酯。进一步，所述油墨组合物还可以包括有色颜料、金属材料、荧光、珠光和虹彩专用颜料中的至少一种。

所述至少一个粘合剂层可以由包括热塑性树脂和热熔粘结剂(hotmelt)粉末的粘合剂组合物形成。所述至少一个粘合剂层也可以由热熔粘结剂粉末树脂形成，其中所述热熔粘结剂粉末树脂选自热塑性聚氨酯、共聚酯和共聚酰胺。

在上文讨论的实施例中的任一个中，所述至少一个压纹层和所述至少一个设计层在施加热和压力以将所述至少一个设计层和所述至少一个粘合剂层转移到所述目标对象之前进行交联。

在另一个方面，提供一种制作带压纹的转印标签的方法。所述方法包括以下步骤：使用硅酮油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；使用包含至少一种热塑性聚合物和交联剂的油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述至少一个压纹层之上；将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；使所述硅酮油墨组合物固化；以及使所述第二油墨组合物交联。

在再另一个方面，提供一种制作带压纹的转印标签的方法。所述方法包括以下步骤：使用包括至少一种可交联的热塑性聚合物和交联剂的第一油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；将防粘涂层印刷在所述至少一个压纹层之上；使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的第二油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述防粘涂层之上；将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；使所述第一油墨组合物交联；以及使所述第二油墨组合物交联。所述第一油墨组合物和所述第二油墨组合物的所述交联可以是同时或不同时执行的。进一步，印刷所述至少一个压纹层的所述步骤可以包括根据设计经由丝网印刷在所述载体上施加紫外固化型油墨，其中通过使所述至少一个压纹层暴露于紫外光源，所述第一组合物交联。

在再另一个方面，一种制作带压纹的转印标签的方法包括：使用硅酮油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的组合物将至少一个异型(profile)层印刷在所述至少一个压纹层之上；以及使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述至少一个异型层之上。所述方法进一步包括：将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；使所述硅酮油墨组合物固化；以及通过热使所述异型层和所述设计层的油墨组合物交联。在一种方法中，在印刷之后，所述异型层具有平坦的表面，并且所述设计层被印刷到所述异型层的平坦的表面上。

在再另一个方面中，一种制作带压纹的转印标签的方法包括：使用包括至少一种可交联的热塑性聚合物和交联剂的第一油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；以及将异型层印刷在所述至少一个压纹层之上。所述方法还包括：使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的第二油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述异型层之上；以及将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上。再进一步，所述方法包括：使所述第一油墨组合物交联；以及使所述第二油墨组合物交联。使所述第一油墨组合物交联和使所述第二油墨组合物交联可以是同时或不同时执行的。

在一种方法中，印刷所述至少一个压纹层可以包括根据设计经由丝网印刷在所述载体上施加热固化型油墨层。使所述第一油墨组合物交联可以包括使所述至少一个压纹层暴露于热源。

当连同附图一起考虑时，从以下具体实施方式，其他方面、目的和优点将变得更加明显。

附图简述

在审阅以下具体实施方式和附图之后，本实施例的益处和优点对于相关领域的普通技术人员而言将更容易变得明显，其中：

图1是根据实施例的带压纹的热转印标签的示意性横截面视图；

图2是被施加在基底上的图1的带压纹的热转印标签的示意性横截面视图；

图3是包括蛇皮图案的带压纹的热转印标签的示例的图片；

图4是根据实施例的带压纹的热转印标签的示意性横截面视图；

图5是根据另一个实施例的带压纹的热转印标签的示意性横截面视图；

图6是根据再另一个实施例的带压纹的热转印标签的示意性横截面视图；

图7A是根据再另一个实施例的带压纹的热转印标签的示意性横截面视图；以及

图7B是当被施加到基底时，图7A的热转印标签的示意性横截面视图。

具体实施方式

尽管本公开容许各种形式的实施例，但是在附图中示出并且将在下文描述目前优选的实施例的条件是本公开被认为是举例，而不是旨在将公开限制到所说明的具体实施例。

现在参考附图，图1示出带压纹的热转印标签10的实施例的示意性横截面视图。为方便理解，在该实施例和本公开中的其他附图中示出的其他实施例中，层厚度被增大而不是按比例的。带压纹的热转印标签10一般地包括：载体12、压纹层14、防粘涂层16、设计层18和粘合剂层20。带压纹的热转印标签10被这样配置，从而当在载体12的外表面28上施加热24和压力26时，粘合剂层20和设计层18转移和粘附到目标对象22(如织物)(图2)。当被施加在目标对象22上时，设计层18在目标对象22的表面上提供带压纹的特征，如图2中示出的那样。

典型地，纹理化或带压纹的热转印标签是使用预先压印的载体来制作的，其中设计层被印刷在预先压印有期望的图案和设计的载体上。然而，这需要压纹工具作业和压纹过程步骤来压印载体，所述压纹工具作业和压纹过程步骤可以增加标签的生产成本。进一步，压纹图案的客制化可以是耗时并且昂贵的，因为新的压纹图案需要新的压纹模。

在本带压纹的热转印标签中消除了在现有技术的标签中对于这样的预带压纹的载体的需要。在带压纹的热转印标签10中，被印刷在载体12上的压纹层14包括压纹图案，以代替现有技术中的预先压印的载体。因此，因为消除了用于压印载体的压纹步骤和压纹工具作业而简化了生产步骤，并且降低了生产成本。进一步，印刷的压纹层14使得各种设计对于压纹图案都是可能的，并且压纹设计可以容易地进行客制化或更改。例如，通过仅在标签的期望区域中印刷压纹层，而将压纹图案限制到标签上的特定区域，可以对标签进行选择性地压印。

在一个实施例中，根据期望的设计印刷压纹层14。取决于设计要求，压纹层14可以被印刷为指定的一个深度或多个深度。在一些实施例中，压纹层14可以包括多个不同的图案。例如，标签10的一个区域可以包括由某一尺寸的点构成的图案，而另一个区域可以包括由某一尺寸的方形构成的图案。为本公开的目的，“压纹图案”可以包括一个设计图案或多个设计图案。进一步，压纹层14可以由多于一个印刷路径形成，以提供压纹图案的各种深度和设计。各种已知的印刷方法可以被使用来印刷压纹层14，如丝网印刷。

压纹层14由可以在标签转移到目标对象22的过程期间所施加的热24和压力26下保持压纹图案的材料形成。用于压纹层14的适合的材料包括可交联的聚合物油墨。例如，压纹层14可以由在固化时高度交联的紫外固化型油墨形成。紫外固化型油墨可以通过将热塑性树脂溶解在单体、低聚物或单体/低聚物混合物中并且并入到完成的光引发的油墨系统中来制备。应该理解，可以溶解热塑性树脂组分并且保持为与标签的其他组分相容的任何单体、低聚物或单体/低聚物混合物都是可接受的。用于溶解热塑性树脂组分的适合的单体包括丙烯酸和甲基丙烯酸的酯，如丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、四乙氧基化壬基酚丙烯酸酯，以及丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯。

适合于紫外固化型油墨的热塑性树脂包括环氧树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、功能化的氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、含氯卤化聚烯烃(如氯化和氟化聚烯烃)，以及聚苯乙烯。另外，可以通过制备由单功能的丙烯酸酯制作的涂层来提升热塑性(即粘合)。可以添加低聚物以改进完成的涂层的物理和化学性能。

适合的可光固化的单体引发剂包括：苯甲酮、α酮、苯硫基吗啉基丙酮(907)、吗啉基苯胺基己酮(369)、环己基苯基酮(184)、羟基苯丙酮(1173)，以及异丙基硫杂蒽酮(ITX)、烷基化苯甲酮(TZT)；二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(TPO)，以及聚4-(2-羟基-2-甲基丙酰)α-甲基苯乙烯(KIP-100F)。907、369、184，1173和ITX是可购自BASF的产品。TPO是RAHN的产品。一般地，适合的引发剂是在暴露于紫外辐射时生成自由基的那些引发剂。

类似于前面提及的Downs等人的US 5,919,834中公开的那些紫外固化型油墨制剂的紫外固化型油墨制剂可以被使用来印刷压纹层14，所述文献通过引用以其全部被并入本文。优选地，压纹层14是使用高度交联的紫外油墨组合物形成的，所述紫外油墨组合物被配制来结合到载体12和防粘涂层16。所述组合物包括比Downs等人公开的制剂更多的引发剂或交联剂。固化的紫外油墨的高度交联密度在载体12上提供硬的、耐久的凸起结构，所述凸起结构起压纹图案的作用。Downs等人的紫外油墨制剂被配制为热转印型油墨，而用于压纹层14的紫外油墨制剂则不需要是热转印型油墨，因为压纹层14没有被配置成转移到目标对象22。而是，它被配置以在防粘涂层16下面保持结合到载体12，并且保持压纹图案的立体凸起结构。

紫外固化型油墨的固化可以通过使用掺杂水银的“D”或“V”型灯而使油墨暴露于适合的紫外源(如融合系统光源)来实现。“D”以340-390nm的波长范围输出。“V”以400-430nm的范围输出。颜料和引发剂的选择指示使用何种范围(即灯)，而选择过程将容易被以传统的紫外固化油墨进行印刷的技术人员理解。紫外固化型油墨暴露在适合的紫外光源下，这使紫外固化型油墨固化或交联到由高度交联的紫外油墨形成的压纹层14中。

用于压纹层14的其他适合的材料包括：包括可交联的聚合物和交联剂的基于溶剂的油墨和基于水的油墨。例如，适合的基于溶剂的油墨可以以羟基功能化树脂和聚异氰酸酯交联剂来配制。

压纹层14可以被印刷在由各种材料(如纸或塑料膜)形成的载体层12上。一种优选的载体材料是聚酯膜，所述聚酯膜提供用于印刷压纹层14的适合的表面和有利的机械性能。例如，在典型地在标签转移到目标对象22的过程期间遇到的温度范围下，聚酯不会软化和变得发粘。

在一个实施例中，载体12由92标号(gauge)(92ga)的透明的、未处理的包装级聚酯膜形成，如本领域众所周知的那样。如可以容易领会到的，针对载体膜12使用透明的材料的一个益处是：如果期望的话，人们可以通过透过载体12观察层来检查标签10的后续印刷的层的质量。

用于载体12的材料被这样选择，从而载体12的表面能量对于印刷压纹层14和防粘涂层16是足够高的，并且允许在设计层18和粘合剂层20在施加热24和压力26时被转移到目标对象22之后，压纹层14和防粘涂层16保持结合到载体12。

防粘涂层16被印刷在载体12上的压纹层14之上。如图1中示出的，防粘涂层16被印刷在比压纹层14和设计层18更大的区域中。防粘涂层16被提供在压纹层14和设计层18之间，从而防粘涂层16完全覆盖压纹层14，并且压纹层14的任何部分都不与设计层18直接接触。防粘涂层16被提供来便利在施加热24和压力26时设计层18和粘合剂层20与标签结构的其余部分的清晰分离。在没有防粘涂层16的情况下，压纹层14可能在施加热24和压力26时结合到设计层18并且与载体12分离，并且与设计层18和粘合剂层20一起转移到目标对象22。因此，带压纹的热转印标签10被配置以包括防粘涂层16，所述防粘涂层16与压纹层14和载体12具有比与设计层18更大的粘合，以便利在施加热24和压力26时设计层18与防粘涂层16的分离。

在一个实施例中，防粘涂层16可以由包括具有低于标签应用温度的软化点的热塑性聚酰胺树脂的蜡形成。在这样的实施例中，防粘涂层16在应用时软化并且变成抗粘连层，所述抗粘连层允许设计层18和粘合剂层20释放并且转移到目标对象22。

设计层18被印刷在载体12上的防粘涂层16和压纹层14之上。设计层18使用可以从压纹层14接受压纹图案并且在热转印到目标对象22的过程期间保持压纹图案的材料形成。进一步，设计层18被配置以与防粘涂层16和压纹层14分离，并且转移到目标对象22并且在被附接到目标对象22时保持压纹图案。类似于压纹层14，用于设计层18的适合的材料包括可交联的油墨。例如，设计层18可以由包括热塑性树脂和交联剂的油墨组合物形成。适合的油墨组合物可以包括紫外固化型油墨和可交联的基于溶剂或基于水的油墨。进一步，适合的油墨组合物可以被这样配置，从而当带压纹的标签被附接到目标对象22(如织物)时，油墨组合物可以提供洗衣测试所需要的耐久性，同时保持带压纹的图案。

用于设计层18的油墨制剂的适合的热塑性树脂包括，但不被限制于：热塑性聚氨酯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、环氧化物和共聚酯。油墨制剂可以以多元醇和异氰酸酯来配制，以提供油墨表面的洗衣耐久性所需要的交联。进一步，油墨制剂可以用有色、金属、荧光、珠光和/或虹彩专用颜料染色。油墨可以是透明的或染色的，这产生不同的效果。

可以由相同的油墨制剂或不同的可交联的油墨制剂形成的压纹层14和设计层18在热转印过程之前进行交联。压纹层14和设计层18的交联可以是同时或不同时执行的。例如，在一个实施例中，压纹层14可以使用紫外固化型油墨制剂形成，而设计层18由包含羟基树脂和聚异氰酸酯交联剂的基于溶剂的油墨制剂形成。在这样的实施例中，紫外固化型压纹层14可以在印刷过程期间交联，所述印刷过程可以在防粘涂层16或设计层18中的任一个被印刷之前进行，而设计层18的交联在印刷过程完成之后进行。在该实施例中，在印刷之后，设计层18典型地在环境条件下固化7天。由基于溶剂或基于水的可交联的油墨制剂形成的设计层18的环境固化可以用施加热来加速。例如，包含羟基树脂和聚异氰酸酯交联剂的基于溶剂的油墨制剂，所述油墨制剂典型地在室温下固化7天，可以在165°F下固化12小时。在另一个实施例中，压纹层14和设计层18两者都可以使用紫外固化型油墨形成，在印刷之后，当所述层暴露于紫外光时，所述紫外固化型油墨可以同时固化。

在一些实施例中，设计层18可以通过多个油墨通道形成。在这样的实施例中，不同颜色的油墨和设计的多个通道可以被印刷以产生多色图形。进一步，设计层18可以以多个通道印刷，以生成具有更高的凸起设计层18的标签。进一步，由多个印刷通道形成的设计层18的第一个印刷路径可以是透明的保护层。

最后，粘合剂层20被施加在设计层18之上。粘合剂层20可以由在施加热24和压力26时熔化或软化并且粘附到目标对象22以将带压纹的设计层18附接到目标对象22的热塑性组合物形成。在目标对象22为织物材料的应用中，热塑性组合物可以以热塑性树脂和热熔粘结剂粉末来配制。用于织物材料的适合的热熔粘结剂粉末包括，但不被限制于：热塑性聚氨酯、共聚酯和共聚酰胺。在这样的热塑性组合物中，热熔粘结剂粉末可以被分散在热塑性树脂粘结剂中，并且可以具有适合于印刷使用的筛孔的粒径分布。

为了应用带压纹的热转印标签10，标签10被放置在目标对象22(如织物)上，从而粘合剂层20面对目标对象22。在将标签10在目标对象22上调整到期望位置之后，使用常规的热转印设备将足够的热24和压力26施加到载体12的外表面28。当热和压力被施加到载体12时，粘合剂层20熔化或软化并且附着到目标对象22。之后，用户可以通过抓握载体12并且将所述载体12从目标对象22上拉开而剥去载体12、压纹层14和防粘涂层16。在载体12与压纹层14和防粘涂层16一起被移除之后，设计层18和粘合剂层20保持附接到目标对象22。露出来的设计层18在目标对象22上展现出带压纹的图案或设计，所述带压纹的图案或设计已经从压纹层14转移到设计层18，如图2中示出的那样。

应该理解，取决于待施加标记10的目标对象的组成和期望的压纹图案，载体12、压纹层14、防粘涂层16、设计层18和粘合剂层20的具体组成可以与本文公开的特定组成不同。

图3是被施加在织物结构上的样本纹理化热转印标签的图片。如示出的，所述样本包括凸起的蛇皮图案。

图4是根据实施例的带压纹的热转印标签100的示意性横截面视图。带压纹的热转印标签100一般地包括：载体102、压纹层104、设计层108和粘合剂层110。标签100与图1的带压纹的热转印标签10类似地被配置，除了标签100中没有防粘涂层16，所述防粘涂层16被提供在压纹层14和设计层18之间以防止设计层18粘着到压纹层14上。通过由硅酮油墨形成压纹层104，以允许设计层108在热转印应用期间在没有粘着的情况下与压纹层104分离，这是可能的。进一步，带压纹的热转印层100可以在设计层108和粘合剂层110被转移和附接到目标对象时提供更清晰的带压纹的图像，因为在设计层108和硅酮压纹层104之间没有防粘涂层的情况下，所述设计层108直接被印刷在所述硅酮压纹层104上。

在一实施例中，压纹层104使用硅酮油墨被印刷在载体102上。用于压纹层104的适合的硅酮油墨包括但不被限制于2K(两组分)硅酮油墨。载体102可以由塑料或纸防粘衬里形成。用于图1中示出的实施例的载体12的适合的材料也适合于载体102。载体102被这样配置，从而设计层108在热转印应用期间与载体102分离并且转移到目标对象，而压纹层104保持结合到载体102。因此，带压纹的热转印标签100被这样配置，从而压纹层104和载体102之间的粘合大于设计层108和载体102之间的粘合。进一步，压纹层104和载体102之间的粘合大于设计层108和压纹层104之间的粘合。

在一些实施例中，载体102在印刷表面105上包括防粘涂层，所述防粘涂层被配置以在载体102和压纹层104之间提供足够高的粘合，从而压纹层104在印刷和热转印应用期间保持结合到载体102，而设计层108在热转印期间分离并且转移到目标对象。在一实施例中，压纹层104使用2K硅酮油墨被丝网印刷在由硅化的92标号的聚酯膜形成的载体102上。2K硅酮油墨是100％的固体，因此可以在提供表面的同时提供压纹纹理，设计层108可以在不结合到压纹层104的情况下被印刷在所述表面之上，以允许设计层108在热转印应用期间分离并且转移到目标对象，而将压纹层104留在载体102上。

图5是根据再另一个实施例的带压纹的热转印标签200的示意性横截面视图。带压纹的热转印标签200针对服装应用设计，并且包括由类似于图4中示出的实施例的硅酮材料形成的压纹层。带压纹的热转印标签200一般地包括：载体202，压纹层204，设计层208，背景层214、216、218，硝基漆层220和粘合剂层210、212。

载体202可以由上文针对载体102所讨论的适合的材料中的任一种形成。例如，载体202可以由纸或塑料防粘衬里形成。压纹层204由一层硅酮油墨形成。例如，压纹层204可以使用硅酮油墨(如可购自CHT R.Beitlich GMBH的30340)通过单个印刷通路形成。之后，设计层208被印刷在压纹层204之上。上文针对图1和4中示出的实施例的设计层18和108所讨论的适合的材料也适合于设计层208。

标签200还包括背景层214、216、218。在该实施例中，背景层通过使用白色油墨印刷两层214、216并且使用银色油墨印刷一层218来形成。标签200进一步包括硝基漆层220。在该实施例中，标签200包括两层粘合剂210、212。粘合剂层210、212可以由上文针对图1和4中示出的实施例的粘合剂层20、110所讨论的适合的材料中的任一种形成。

图6图示说明带压纹的热转印标签300的另一个实施例。带压纹的热转印标签300与图5中示出的标签200类似地被构造，除了标签300的压纹层由硅酮的两个印刷通道形成。带压纹的热转印标签300一般地包括：载体302，压纹层303、304，设计层308，白色背景层314、316，银色背景层318、硝基漆层320和粘合剂层310、312。

当与热转印标签200比较时，包括经由硅酮油墨的两个通道形成的压纹层303、304的热转印标签300可以提供更软的、更精细的压纹外观，而包括经由硅酮油墨的单个通道形成的压纹层204的标签200可以提供更清晰的压纹细节。

图7A是根据带压纹的热转印标签的再另一个实施例的示意性横截面视图。带压纹的热转印标签400针对各种应用，如服装物品的应用设计。所述标签包括可以由上文针对载体102所讨论的适合的材料中的任一种形成的载体402。压纹层404被提供在载体层402上。压纹层404由一层硅酮油墨形成。例如，压纹层404可以使用硅酮油墨(如购自CHTR.Beitlich GMBH的30340)通过例如丝网印刷由单个印刷通道形成。

异型层406被施加在压纹层404之上。异型层406可以由例如适合的热塑性树脂形成，所述热塑性树脂具有与多元醇和异氰酸酯一起配制的交联剂，如热塑性聚氨酯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、环氧化物和共聚酯，以提供油墨表面的洗衣耐久性所需要的交联。异型层406可以是透明或染色的，这产生不同的效果。异型层406的一个益处是它提供如以407图示说明的平坦或均匀的表面，将设计层408施加在所述表面上。

设计层408被印刷在异型层的平坦表面407之上。上文针对前面的附图中示出的实施例的设计层18、108、208和308所讨论的适合的材料也适合于设计层408。如上文指出的，将设计层408提供在异型层406之上的一个益处是异型层406提供平坦或均匀的表面407，将设计层408施加在所述表面407上。因为设计层408可以包括多个层，例如，以在期望的图案中提供不同的颜色，异型层408的光滑或平坦的表面407允许设计层408的不同颜色和/或图案更好地配准(对齐)到标签400上。本领域技术人员将意识到，当将图案中的颜色和/或设计施加在标签上时，并且特别是当将设计施加到其上的表面不是平坦或均匀的时(如当表面是带压纹的时)，在配准中可能出现困难。平坦或光滑的表面407在异型层406上的使用解决并克服了这些问题。

接着设计层408，粘合剂层410被施加到标签400。粘合剂层410可以通过或者由上文针对前面讨论的实施例的粘合剂层所讨论的适合的材料中的任一种形成。第一和第二油墨组合物(即，压纹层404和设计层408)可以如通过施加热同时或不同时固化。在一实施例中，设计层408具有约4微米的厚度，并且异型层具有约10-12微米的厚度。

图7B图示说明在被施加到物品422时，图7A的标签实施例。如图是说明的，粘合剂层410将标签400粘附到物品422。通过包括被粘附到设计层408的以409表示的压纹或浮雕的粘合剂层410和异型层406，设计层408(同样，所述设计层408可以包括多个层，例如，以在期望的图案中提供不同的颜色)被粘附到物品422。因为异型层406被施加在压纹层404(所述压纹层404保持粘附到载体402)之上，从而形成压纹或浮雕409。如上文指出的，异型层406可以是透明或染色的，以在设计层408之上产生不同的效果。

单词“一个(a)”或“一个(an)”要被理解为包括单数和复数两者。相反地，对复数物品的任何提及在适当情况中都应该包括单数。本公开中提到的所有专利和公开申请都以其全部被并入本文，无论本文是否对此清楚地说明。

从前文中将会观察到，可以在不背离本公开的新颖的构思的真实精神和范围的情况下实现许多修改和变化。要理解，不能预期或不应该推测针对图示说明的具体实施例的限制。公开旨在由所附的权利要求书覆盖在权利要求上的范围之内的所有这样的修改落。

Claims (26)

1.一种带压纹的热转印标签，所述带压纹的热转印标签包括：

载体；

至少一个压纹层，所述至少一个压纹层由被提供在所述载体上的第一可交联的组合物形成，所述至少一个压纹层包括压纹图案；

至少一个设计层，所述至少一个设计层被提供在所述载体上、在所述至少一个压纹层之上，所述至少一个设计层由第二可交联的组合物形成并且被配置以从所述至少一个压纹层接受所述压纹图案；以及

至少一个粘合剂层；

其中所述至少一个粘合剂层和所述至少一个设计层被配置以在施加热和压力时与所述至少一个压纹层和所述载体分离，并且转移和粘附到目标对象，并且其中所述至少一个设计层被配置以维持从所述至少一个压纹层转移的所述压纹图案并且在所述目标对象上提供带压纹的表面。

2.如权利要求1所述的带压纹的热转印标签，其中所述第一可交联的组合物是硅酮油墨。

3.如权利要求2所述的带压纹的热转印标签，其中所述至少一个设计层的一些部分与所述载体直接接触，其中所述至少一个压纹层和所述载体之间的粘合大于所述至少一个设计层和所述载体之间的粘合，并且所述至少一个压纹层和所述载体之间的粘合大于所述至少一个压纹层和所述至少一个设计层之间的粘合。

4.如权利要求2所述的带压纹的热转印标签，其中所述至少一个设计层被印刷在所述至少一个压纹层上，从而所述至少一个设计层的任何部分都不与所述载体直接接触，其中所述至少一个压纹层和所述载体之间的粘合大于所述至少一个设计层和所述压纹层之间的粘合。

5.如权利要求4所述的压纹热转印标签，其中所述至少一个压纹层使用2K硅酮油墨通过两个印刷通道来形成。

6.如权利要求1所述的压纹热转印标签，进一步包括至少一个背景层。

7.如权利要求1所述的压纹热转印标签，进一步包括硝基漆层。

8.如权利要求1所述的压纹热转印标签，进一步包括布置在所述至少一个压纹层和所述至少一个设计层之间的防粘涂层，其中所述防粘涂层被印刷在所述至少一个压纹层之上，从而所述防粘涂层具有比所述至少一个压纹层、所述至少一个设计层和所述至少一个粘合剂层更大的印刷区域，从而所述至少一个压纹层的任何部分都不与所述至少一个设计层直接接触。

9.如权利要求8所述的带压纹的热转印标签，其中所述第一可交联的组合物是紫外固化型油墨。

10.如权利要求1所述的带压纹的热转印标签，其中所述第二可交联的组合物是包括热塑性树脂和交联剂的油墨制剂。

11.如权利要求1所述的带压纹的热转印标签，其中所述第二可交联的组合物是包括热塑性树脂、多元醇和异氰酸酯的油墨制剂，并且其中所述热塑性树脂选自热塑性聚氨酯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、环氧化物和共聚酯。

12.如权利要求10所述的带压纹的热转印标签，其中所述油墨组合物进一步包括有色颜料、金属材料、荧光、珠光和虹彩专用颜料中的至少一种。

13.如权利要求8所述的带压纹的热转印标签，其中所述防粘涂层由包括热塑性聚酰胺树脂的蜡形成。

14.如权利要求1所述的带压纹的热转印标签，其中所述至少一个粘合剂层由包括热塑性树脂和热熔粘结剂粉末的粘合剂组合物形成。

15.如权利要求1所述的带压纹的热转印标签，其中所述至少一个粘合剂层由热熔粘结剂粉末树脂形成，并且其中所述热熔粘结剂粉末树脂选自热塑性聚氨酯、共聚酯和共聚酰胺。

16.如权利要求8所述的带压纹的热转印标签，其中所述防粘涂层和所述压纹层之间的粘合与所述防粘涂层和所述载体之间的粘合大于所述防粘涂层和所述设计层之间的粘合。

17.如权利要求1所述的带压纹的热转印层，其中所述至少一个压纹层和所述至少一个设计层在施加热和压力以将所述至少一个设计层和所述至少一个粘合剂层转移到所述目标对象之前进行交联。

18.一种制作带压纹的转印标签的方法，所述方法包括以下步骤：

使用硅酮油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；

使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述至少一个压纹层之上；

将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；

使所述硅酮油墨组合物固化；以及

使所述第二油墨组合物交联。

19.一种制作带压纹的转印标签的方法，所述方法包括以下步骤：

使用包括至少一种可交联的热塑性聚合物和交联剂的第一油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；

将防粘涂层印刷在所述至少一个压纹层之上；

使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的第二油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述防粘涂层之上；

将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；

使所述第一油墨组合物交联；以及

使所述第二油墨组合物交联，其中所述第一油墨组合物的所述交联和所述第二油墨组合物的所述交联是同时或不同时执行的。

20.如权利要求18所述的方法，其中印刷所述至少一个压纹层包括根据设计经由丝网印刷在所述载体上施加紫外固化型油墨，其中使所述第一组合物交联包括使所述至少一个压纹层暴露于紫外光源。

21.一种制作带压纹的转印标签的方法，所述方法包括以下步骤：

使用硅酮油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；

用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的组合物将至少一个异型层印刷在所述至少一个压纹层之上；

使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述至少一个异型层之上；

将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；

使所述硅酮油墨组合物固化；以及

通过热使所述异型层和所述设计层的油墨组合物交联。

22.如权利要求21所述的方法，其中在印刷之后，所述异型层具有平坦的表面，并且其中所述设计层被印刷到所述异型层的平坦的表面上。

23.一种制作带压纹的转印标签的方法，所述方法包括以下步骤：

使用包括至少一种可交联的热塑性聚合物和交联剂的第一油墨组合物将至少一个压纹层印刷在载体上；

将异型层印刷在所述至少一个压纹层之上；

使用包括至少一种热塑性聚合物和交联剂的第二油墨组合物将至少一个设计层印刷在所述异型层之上；将粘合剂层印刷在所述至少一个设计层上；

使所述第一油墨组合物交联；以及

使所述第二油墨组合物交联。

24.如权利要求23所述的方法，其中使所述第一油墨组合物交联和使所述第二油墨组合物交联是同时执行的。

25.如权利要求23所述的方法，其中使所述第一油墨组合物交联和使所述第二油墨组合物交联是不同时执行的。

26.如权利要求23所述的方法，其中印刷所述至少一个压纹层包括根据设计经由丝网印刷在所述载体上施加热固化型油墨层，并且其中使所述第一油墨组合物交联包括使所述至少一个压纹层暴露于热源。