CN107206762B - 用于制备印刷基底和制备直接印刷装饰面板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备印刷基底以用于直接印刷来制备装饰面板，特别地制备无稳定剂的直接印刷装饰面板的方法。本发明还涉及一种装饰面板，所述装饰面板具有根据本发明的方法所制备的印刷基底。利用根据本发明的方法，涂覆具有三聚氰胺树脂和/或尿素树脂的树脂组合物以用于形成印刷基底，所述树脂组合物首先通过暴露于热中干燥，随后采用UV辐射进行处理。

Description

用于制备印刷基底和制备直接印刷装饰面板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制备印刷基底和直接印刷装饰面板的方法。此外，本发明涉及一种装饰面板，该装饰面板包括根据本发明的方法所制备的印刷基底。特别地，本申请涉及一种用于制备无背衬层的直接印刷装饰面板的方法和装饰面板，该无背衬层的装饰面板已根据本发明制备。

背景技术

术语装饰面板在本发明的意义上指包括涂覆于载体板上装饰的墙板、顶棚面板、门板或地板镶板。装饰面板以各种方式用于房间的内部设计和建筑物的装饰覆层领域中，例如，用于展台搭建。装饰面板的最常见应用领域中的一者为其作为地板覆盖物的用途。在此，装饰面板通常包括旨在仿制自然材料的装饰品。

此类仿制自然材料的实例为木材类型，诸如枫木、橡木、桦木、樱桃木、梣木、核桃木、栗木、鸡翅木或甚至外来木材，诸如非洲鸡翅木、红木、竹和古夷苏木(bubinga)。此外，自然材料(诸如石头表面或陶瓷表面)通常被仿制。

迄今为止，此类装饰面板通常已被制备为层合物，其中将采用希望的装饰品预印刷的装饰纸涂覆于载体板上，并且继而将所谓叠层涂覆于装饰纸上。为避免装饰面板的变形，将所谓杯吸法(通过在衬纸之后所涂覆的装饰纸的收缩效应)涂覆于与装饰纸相对的载体板的侧面上，并且所获得层状结构利用适当压力和/或热活化粘合剂牢固地粘结在一起。因此，衬纸作用于载体板上的力应抵消由杯吸法所产生的张力。

背衬层的涂覆意味着另一工作步骤和其它生产成本。

术语“直接印刷”在本发明的意义上指将装饰品直接涂覆于面板的载体上或未印刷的纤维材料层上，该纤维材料层涂覆于载体上。相比于将先前印刷有希望的装饰品的装饰层涂覆于载体上的常规方法，在直接印刷中，装饰品在表面涂布或面板制造过程期间直接地印刷。在此，可使用不同印刷技术，诸如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，可以采用数字印刷技术，诸如喷墨工艺或激光印刷。

在本发明的意义上，术语“纤维材料”指这样的材料，诸如基于植物、动物、矿物或甚至合成纤维以及硬纸板的纸材和非织造织物。除了由纤维素纤维制成的纸材和非织造织物之外，基于植物纤维的纤维材料的实例是由生物质制成的板，生物质是，诸如禾杆、玉米杆、竹子、树叶、藻类提取物、大麻、棉花或油棕纤维。动物纤维材料的实例为基于角蛋白质材料，诸如羊毛或马毛。矿物纤维材料的实例为矿物棉或玻璃棉。

为了保护所涂覆的装饰层，通常将磨损层或顶层涂覆于装饰层的顶部上。磨损层和/或顶层在本发明的意义上为作为外边缘所涂覆的层，该外边缘特别地保护装饰层免于由污垢、水分和机械冲击(诸如，磨耗)所引起的磨损或损坏。

通常意图在这样的磨损层或顶层中引入与装饰品相匹配的表面结构。匹配装饰品的表面结构指，装饰面板的表面具有触觉可感知结构，该触觉可感知结构在其形状和图案方面对应于所涂覆的装饰品以实现在触觉方面尽可能接近原始的自然材料的复制。

在装饰面板的直接印刷期间可能出现的问题是，待印刷的装饰面板的表面不是其上可施加相应的装饰品的最佳印刷基底。这可能是载体的直接印刷以及印刷涂覆于载体上的纤维材料的情况。

因此，例如，在装饰面板的制备期间，诸如在利用压机构建顶层期间，可以出现这样的效果：顶层不充分地粘合至基底并且因此表面受损。

当将纤维材料印刷涂覆至载体上时，可能出现这样的问题：作为基底涂覆至装饰面板的载体板上的纸材或非织造物层被树脂渗透，该树脂用于以这样的方式的涂覆：涂覆用于附接的树脂浸入预期用于印刷的纸材或非织造织物的侧面上并且可能引起印刷油墨的粘合问题。为克服该问题，可提供的是，向纸材或非织造织物提供防止树脂浸透的阻隔层。然而，此类阻隔层通常引起这一事实：在印刷期间所涂覆的油墨并不或不充分渗透入纸材或非织造物中，而是保留于表面上，这不利地影响印刷的质量。此外，可提供的是，可以在涂覆于载体板之前，在纸材或非织造织物的待印刷的侧面上设置有油漆接收层(paintreceiving layer)，该侧面随后被印刷。因此，然后将所制备的装饰纸涂覆至载体板上。在顶层或磨损层的随后涂覆期间，然后可能出现粘合问题，使得最终层合复合物不具有充分稳定性，并且例如，可发生装饰纸层中的层合物的分裂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目标是提供一种制备印刷基底以用于直接印刷于装饰面板上的方法，该方法可克服现有领域中已知的至少一个问题。此外，本发明的目标是提供一种包括相应的印刷基底的装饰面板。

该目标通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求13所述的直接印刷装饰面板来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中和进一步的说明书中描述，其中进一步描述的特征单独地或以任何组合可以成为本发明的一部分，相反描述未明确地源自本文。

根据本发明，提出了一种用于制备印刷基底以用于直接印刷来制备装饰面板的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供板形载体；

b)任选地将树脂层涂覆于板形载体上；

c)任选地将纸材或非织造物层涂覆于板形载体上；和

d)任选地将所得层结构压延，特别是在≥40℃和≤250℃之间的温度下；

其中该方法的特征在于：

该方法包括其它工艺步骤：

e)涂覆至少一种树脂组合物，所述树脂组合物包括选自由三聚氰胺树脂和尿素树脂组成的组中的至少一种树脂；

f)在热的影响下，将在工艺步骤e)中所涂覆的树脂组合物干燥；和

g)随后通过UV辐射处理在工艺步骤e)中所涂覆的树脂组合物和在工艺步骤f)中所干燥的树脂组合物，其中在工艺步骤e)中，进行相应一种树脂组合物的连续双重涂覆以形成两个含树脂层。

出乎意料地，已发现，利用上文所描述方法，可以制备用于直接印刷的印刷基底，该印刷基底允许优异的印刷图像并且还带来与工艺相关的优点。

因此，已出乎意料地发现，特别地，通过UV辐射干燥的含三聚氰胺树脂和/或含尿素树脂的树脂层的处理可制备改善的印刷图像。因此，利用上文所描述的工艺，可以制备特别高质量的产品。在此，根据本发明提供的印刷基底均适用于柔性版印刷工艺、胶版印刷工艺或丝网印刷工艺，以及特别地适用于数字印刷技术，诸如喷墨工艺或激光印刷工艺。

此外，上文所描述的方法以特别有利方式允许中间产物的制备，与现有技术已知的方案相比，该中间产物在实际印刷之前具有显著改善的可存储性。具体地，与现有技术的方案相比，如上文所描述的制备和/或处理的载体可堆叠至较大的叠堆高度，而不发生印刷基底或待印刷表面在机械冲击或劣化可印刷性方面的不利干扰。

不受理论束缚，有人认为，采用UV辐射干燥处理的树脂层，特别是三聚氰胺树脂层(不论树脂的其它已知热固化)引发了树脂层的至少部分进一步固化，诸如但不限于通过仍存在的羰基基团的固化，其中该方法的优点非必然地基于上文所描述的效果。

根据方法步骤a)所提供的载体可以以本身已知的方式用于装饰面板的制备。根据装饰面板的所希望的应用领域，载体可以由不同材料制成。特别地，载体的材料可根据应用领域来选择。例如，载体可以包括木质材料或由木质材料组成，条件是装饰面板不暴露于过度的水分或天气条件。然而，如果将面板用于，例如湿室或室外区域，那么载体可以，例如由塑料材料制成或包括塑料材料。

除了固体木材材料之外，木质材料在本发明的意义上为这样的材料：诸如交叉层合木材、胶合层合木材、夹芯板、贴面胶合板、单板层合木材、平行木片木材和弯曲胶合板。另外，木质材料在本发明的意义上还为刨花板(诸如压板、挤出板)、定向结构板(OSB)和层合木片木材以及木质纤维材料，诸如木质纤维绝缘板(HFD)、中硬纤维板和硬纤维板(MB，HFH)和特别地中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。甚至现代木质材料在本发明的意义上为木质材料，诸如木质聚合物材料(木质塑料复合物，WPC)、由涂覆至其上的轻质芯材料(诸如，泡沫、刚性泡沫或蜂窝纸材和木质层)制成的夹芯板，和矿物硬化(例如，用水泥)的硬纸板。此外，软木在本发明的意义上表示木质材料。

可用于制备对应面板的塑料材料是，例如热塑性塑料材料，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)，或其混合物或共聚物。例如，聚乙烯和聚丙烯的共聚物可以1/1的比率使用。此外，作为实例，木质材料和聚合物可能是合适的，其可以40/60至70/30，诸如50/50的比率存在。作为聚合物组分，可以使用聚丙烯、聚乙烯或两种前述材料的共聚物，其中另外的木屑也可用作木质组分。塑料材料可基本上包括常用填料，诸如碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木屑、石膏。另外，它们也可以已知方式进行着色。

在此，本方法可通过将根据一个实施例的工艺步骤e)将树脂层直接地涂覆至根据工艺步骤a)所提供的载体上来进行。在此，涂覆可通过浇注装置或通过利用涂覆辊以自身已知的方式来进行。树脂组合物可以，例如以≥5g/m²和≤50g/m²，优选地≥10g/m²和≤40g/m²之间的涂布量来涂覆。根据另一个实施例，树脂组合物(例如，相同树脂组合物)还可以以至少两个涂覆步骤或两个涂覆层来涂覆。

在工艺步骤e)涂覆树脂组合物之后，在工艺步骤f)中进行干燥步骤，其中至少含树脂层的表面被至少部分地干燥。为此，可提供的是，在其上已涂覆树脂组合物的表面上，产生≥75℃和≤125℃之间，优选地≥80℃和≤110℃之间，特别地≥90℃和≤100℃之间的表面温度。为了形成相应的表面温度，例如IR发射器、NIR发射器、喷嘴干燥器或类似装置是适合的。所述表面温度被优选地调整为≥1s和≤600s之间，优选地≥5s和≤400s之间，更优选地≥10s和≤300s之间的时间段。

在根据上文所描述的方法中的工艺步骤f)的干燥处理之后，随后实施利用UV辐射处理在工艺步骤e)所涂覆的树脂组合物和在过程步骤f)所干燥的树脂组合物。

在此，UV辐射可以具体地理解为具有在例如10-380nm，诸如100-380nm的范围内的波长的辐射。在此，这种类型的辐射可以，例如通过利用中压灯可以以自身已知的方式来生成。例如，可以使用气体放电灯，诸如汞蒸气灯。

辐射的合适功率或辐射强度(特别是在辐射基底的表面上)可以，例如在≥100W/cm至≤200W/cm，优选地≥110W/cm至≤170W/cm，例如≥120W/cm至≤160W/cm的范围内，诸如145W/cm。

例如，可以使用一个辐射源或多个辐射源，该辐射源例如可连续地设置于载体的传送方向上。在230-410nm的示例性波长范围内和通过利用三个串行连接的辐射器(例如，每个具有145W/cm的功率)，总剂量可调整至≥400mJ/cm²至≤1200mJ/cm²，具体地≥600mJ/cm²至≤1000mJ/cm²，诸如≥700mJ/cm²至≤900mJ/cm²的范围，示例性地830mJ/cm²。

为此，例如，当使用三个串行连接的UV发射器时，辐射器的直接聚焦(其根据载体的移动方向具有大约10mm的范围)中的保留时间可以为约0.024s，其中扩展聚焦(其根据载体的移动方向具有大约50mm的范围)内的保留时间可为约0.12s。

原则上，总辐射持续时间(其可包括直接聚焦和扩展聚焦两者)可以在≥0.05s至≤20s，优选地≥0.1s至≤2s的范围内，诸如≥0.2s至≤0.5s。为实现上述数值，例如，载体的速度可调整至例如25m/min。

因此，具有所涂覆的印刷基底的处理板或载体随后可被直接地印刷，具体地通过利用柔性版印刷工艺、胶版印刷工艺或丝网印刷工艺，以及具体地利用数字印刷技术，诸如，例如喷墨工艺或激光印刷工艺。作为替代形式，载体连同印刷基底一起可以存储为中间产物或预产物，并且随后可以从库存获取并印刷。

作为对上文所描述的载体的直接印刷或将印刷基底直接涂覆于载体上的替代形式，还可提供的是，纸材或非织造物层设置有印刷基底并且随后被印刷。在这种情况下，在工艺步骤a)之后，根据工艺步骤b)将树脂层涂覆至板形载体上，该板形载体可用作粘合剂以用于固定纸材或非织造物层。在这种情况下，可以使用自身已知的树脂组合物。另外，该工艺步骤通过利用涂覆辊可再次实施。

随后，根据工艺步骤c)，将纸材或非织造物层涂覆于板形载体上或树脂层上，此后，根据工艺步骤d)，进行所得层结构的压延，特别是在≥40℃和≤250℃之间的温度下。在此，该步骤通过利用压延机的层构造处理可以基本已知的方式进行，该压延机包括压延辊，该压延辊采用压力和/或热处理所述层结构。

在工艺涉及纸材或非织造物的涂覆并且因此涉及例如过程步骤b)至d)的情况下，含三聚氰胺树脂的树脂组合物或至少一种含树脂或含三聚氰胺树脂层的涂覆在根据工艺步骤c)的压延处理之后，根据工艺步骤e)进行。

在根据本发明的方法中，根据工艺步骤b)将树脂组合物涂覆于板形载体上和根据工艺步骤e)将树脂组合物涂覆于板形载体上以及将树脂组合物涂覆至纸材或非织造物上(所述纸材或非织造物涂覆于板形载体上)利用涂覆辊、喷洒装置、刀涂、刮涂、喷枪、铸造线装置(castline devices)、槽模、帘涂或其它合适装置在压延处理之后进行。

特别提供的是，在工艺步骤e)中，发生相应树脂组合物的连续双重涂覆以形成两个含树脂层。出乎意料地，已发现，前述优点可特别地以两层树脂涂层或以两个含树脂层来实现。因此，特别地，当创建树脂层的两层结构时，相比于现有技术的方案，可制备特别有利的印刷基底。

就这一点而言，优选的是，两个(即，至少两个)含树脂层中的至少一个层包括三聚氰胺树脂。优选地，两个含树脂层均可以包括三聚氰胺树脂，例如作为唯一树脂组分。

可选地或此外，可提供的是，两个(即，至少两个)含树脂层中的至少一个层包括尿素树脂。例如，两个含树脂层均可包括尿素树脂，例如作为唯一树脂组分。

例如，有利的是，至少一个层(例如，第一涂覆层或两个涂覆的含树脂层)包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物，例如作为唯一树脂组分。

在一个优选实施例中，在工艺步骤e)中，可以进行相应一种树脂组合物的连续双重涂覆，以利用如下工艺步骤形成两个含树脂层：

e1)：利用包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物的树脂组合物形成第一含树脂层；和

e2)：利用包括一定比例三聚氰胺树脂的树脂组合物形成第二含树脂层，所述三聚氰胺树脂占树脂含量的比例在≥95wt.-％，特别地≥99wt.-％的范围内。

出乎意料地，已发现，上述优点可特别地以两层树脂涂层或以两个含树脂层来实现。在此，可以特别地发现，第一含树脂层和第二含树脂层的连续涂覆以特别明显的方式带来上文所描述的优点，所述第一含树脂层包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物，所述第二含树脂层设置于第一含树脂层(该第一含树脂层具有≥95wt.-％，特别地≥99wt.-％，例如100wt.-％范围内的树脂含量)上。特别地，第二涂覆含树脂层(其根据工艺步骤e2)来涂覆)可以不含有尿素树脂。

相应树脂组合物可基本上包括，例如≥15wt.-％和≤95wt.-％之间，优选地≥20wt.-％和≤90wt.-％之间，更优选地≥25wt.-％和≤65wt.-％之间的树脂含量。

在此，可以采用混合物在工艺步骤e1)中涂覆第一含树脂层，该混合物在树脂部分中唯一地包括三聚氰胺树脂和尿素树脂。在此，三聚氰胺树脂可以存在于树脂部分中，例如，在≥55wt.-％至≤90wt.-％，例如≥60wt.-％至≤80wt.-％的范围内，诸如70wt.-％，其中其余比例的树脂部分可以分别由尿素树脂形成。

可选地，可提供的是，三聚氰胺树脂在例如≤55wt.-％至≥0wt.-％的范围内存在于树脂部分中，或三聚氰胺树脂以≥90wt.-％，诸如至多100wt.-％的比例存在于树脂部分中，其中可选的其余比例的树脂部分可以分别由尿素树脂形成。这可以基本上适用于两个含树脂层。

另外，可提供的是，尿素树脂以≥10wt.-％至≤45wt.-％的量存在于树脂部分中。可选地，可提供的是，尿素树脂在例如≤10wt.-％至≥0wt.-％的范围内存在于树脂部分中，或尿素树脂在≥45wt.-％至100wt.-％的范围内存在于树脂部分中，其中可选的其余比例的树脂部分可分别由三聚氰胺树脂形成。这可以基本上适用于两个所涂覆的含树脂层。

如果第一含树脂层以小于根据工艺步骤e2)所涂覆的第二含树脂层的量的含量根据方法步骤e1)来涂覆，上文所描述优点在一个优选实施例中是特别强烈明显的。例如，第一含树脂层可在工艺步骤e1)中以≥10g/m²至≤25g/m²的范围内(例如，在≥15g/m²至≤20g/m²的范围内)的量来涂覆，并且第二含树脂层可在工艺步骤e2)中以≥20g/m²至≤40g/m²的范围内(例如，在≥25g/m²至≤35g/m²的范围内)的量来涂覆。

在另一个优选实施例中，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物包括≥0.5wt.-％和≤85wt.-％之间，优选地≥1.0wt.-％和≤80wt.-％之间的固体，该固体具有≥0.1μm和≤120μm之间的平均粒径d₅₀。在提供两个含树脂层的情况下，两个层(第一层或特别优选地第二(即，外面的)含树脂层)可包括相应的固体。出乎意料地，已发现，包括相应固体含量的印刷基底的涂覆(特别地但非唯一地，在未印刷纸材或非织造物层的压延处理之后)适用于提供适合随后直接印刷处理的优异适当的表面，该直接印刷处理此外具有对随后涂覆的顶层或磨损层具有极好粘合力，使得通过利用根据本发明的方法所形成的层合物具有高稳定性。在此，树脂组合物所提及的固体含量是指液体树脂组合物。根据本发明，特别地在纸材或非织造物层的涂覆中，可提供的是，在压延处理之后，所涂覆的树脂组合物至少部分地渗透入所涂覆的纸材或非织造物层中这样的程度：该树脂组合物浸透入涂覆至其上的板形载体或树脂层。此外，已出乎意料地发现，利用此类制造方法，可以免除涂覆用于避免装饰面板的杯吸法的背衬层。这带来不同的经济优点，因为一方面，相应的工作步骤可免除，并且另一方面，相应材料节省的结果。

在此，可以优选的是，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物中，涂覆了这样的树脂组合物，其作为固体可包括由以下各项组成的组中的至少一种化合物：二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、二氧化铝、氧化铁、六氰合铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫铝酸钙(calcium aluminate sulfate)、氧化锌、硫酸锌、硫化砷、硫化汞、炭黑、石墨、纤维素纤维，或其混合物。通过利用此类固体材料，特别地可提供着色的印刷基底，该印刷基底的着色具有支持装饰品印刷处理的性质。例如，在表示深色木质种类的装饰设计中，可涂覆具有棕色或棕灰色基础色调的印刷基底，而在表示浅色木质种类或亮色石头的装饰设计中，可涂覆具有黄色或白色基础色调的印刷基底。在涂覆至板形载体的树脂组合物中，纤维素纤维的使用特别地具有有益效果：其上涂覆该树脂组合物的载体板表面上的任何不规则部分对随后进行印刷的表面没有影响，从而导致印刷图像的显著改善。此类不规则部分可以为，例如，由于载体板的研磨所产生的研磨凹槽或由输送构件(诸如输送带等)所产生的压痕。当使用纤维素纤维时，它们优选地具有在≥10μm和≤100μm之间，特别地≥25μm和≤90μm之间的范围内的粒径。纤维素纤维在包含于树脂组合物中的固体材料中的比例可以为，例如在≥0wt.-％和≤100wt.-％之间，优选地≥40wt.-％和≤100wt.-％之间，特别地≥60wt.-％和≤100wt.-％之间的范围内。在此，在利用纤维素纤维的情况下，固体材料在树脂组合物中的优选比例处于重量％范围的下端，优选地0.5wt.-％和3.5wt.-％之间，特别地1.0wt.-％和2.5wt.-％之间；然而，作为其它固体材料的合适实例所列出的固体材料在树脂组合物中的优选比例优选地在≥5wt.-％和≤85wt.-％之间，优选地在≥10wt.-％和≤80wt.-％之间，更优选地在≥35wt.-％和≤75wt.-％之间。这特别地归因于纤维素纤维的低比重，相比于所列出的其它固体材料的比重，该纤维素纤维可作为固体材料来添加。

特别地，根据本发明可提供的是，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物中，涂覆了这样的树脂组合物，其包括选自由以下各项组成的组中的至少一种有机或无机颜料：普鲁士蓝、亮黄、镉黄、镉红、氧化铬绿、钴蓝、克林钴蓝(cobaltcoelinblue)、钴紫、伊尔加净红(irgazine red)、氧化铁黑、锰紫、酞菁蓝、赭色、钛白、群青、群青红、棕色、瓷土、硅酸锆颜料、单偶氮黄和单偶氮橙、硫靛、β萘酚颜料、萘酚AS颜料、吡唑啉酮颜料、N-乙酰乙酸醯胺苯颜料、偶氮金属络合物颜料、二芳基黄颜料、喹吖啶酮颜料、二酮吡咯并吡咯颜料(DPP)、二恶嗪颜料、苝颜料、异吲哚酮颜料、铜酞菁颜料，及其混合物。

此外，在该方法的一个实施例中，可提供的是，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物中，涂覆了这样的树脂组合物，其包括固化剂，其中该固化剂，例如以≥0.05wt.-％和≤3.0wt.-％之间，优选地≥0.15wt.-％和≤2.0wt.-％之间，更优选地≥0.5wt.-％和≤2.0wt.-％之间的浓度包含于该树脂组合物中。固化剂在树脂组合物中的提供允许根据涂覆于板形载体上的纸材而优化树脂组合物的设定或固化行为，和/或，此外，提供印刷基底的特别快速提供，当印刷处理在印刷基底的涂覆之后直接地进行时，这是特别有利的。

根据该方法的一个实施例，固化剂可以，例如包括有机盐的溶液。固化剂优选地具有酸性pH值，优选地在≥pH 0.5和≤pH 7之间，优选地在≥pH 0.5和≤pH 6之间。

在本发明的一个特别优选实施例中，将所谓潜性固化剂用作为固化剂。潜性固化剂的特征在于，在其添加至树脂之后，一方面在室温下实现充分处理时间，另一方面，在随后处理温度下实现尽可能短的固化时间。潜性固化剂的效果在于这样的事实：它们在常温度下和仅在增高的温度下是无效的，或在于它们释放酸的化学反应，这加速了固化处理。潜性固化剂的实例尤其为硫酸、氨基磺酸、3-氯-1，2-丙二醇、对甲苯磺酸、吗啉、硫酸铵、氯化铵、亚硫酸铵、硝酸铵、乙醇胺盐酸盐、二甲基乙醇亚硫酸铵、二乙基乙醇氨基磺酸铵或马来酸的烷基或链烷醇胺盐。

特别地，固化剂可以是水性的，优选地是非离子溶液。合适固化剂的一个实例为MH-180B(马萨特克公司(Melatec AG)，瑞士)。

根据该方法的一个优选实施例，可以特别提供的是，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物中，涂覆了具有对应于标准流杯的≥7s和≤60s之间的流动时间的粘度的树脂组合物。粘度利用具有4mm的排放喷嘴宽度的流杯根据DIN 53211来测定。

除了上文所提及的组分之外，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种(例如，所有)树脂组合物还可以包括其它组分或添加剂，诸如用于调整粘度的流变剂、水、流动改进剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂等。

根据该方法的另一个优选实施例，在步骤b)中涂覆树脂层之前，将固化剂涂覆于板形载体上。在这种情况下，更优选地，将例如具有pH≥0.5和＜7之间，优选地＞pH 0.5和≤pH 6之间的pH值的酸性固化剂涂覆于板形载体上。固化剂对随后涂覆的树脂组合物的固化反应是反应的(reactive)的或影响该固化反应，纸材或非织造物层利用该固化剂连接至板形载体。

另外，可提供的是，在步骤b)中将固化剂涂覆于板形载体上之后，进行热处理，板形载体的表面的温度利用该热处理增加，优选地增加至≥35℃和≤90℃之间的温度。此类热处理可以，例如利用IR发射器或NIR(近红外)发射器来实施。

为在步骤b)中涂覆树脂层，可优选地提供的是，涂覆了这样的树脂组合物，该树脂组合物作为树脂组分包括选自由以下各项组成的组中的至少一种化合物：三聚氰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯，或其混合物。树脂组合物可以，例如以≥5g/m²和≤50g/m²，优选地≥10g/m²和≤40g/m²之间的面积密度来涂覆。特别优选地，树脂组合物的面积密度选择成使得，在随后步骤c)中所涂覆的纸材或非织造物未完全地浸渍有树脂组合物。为此，例如，还可提供的是，步骤b)中的树脂组合物以对应于标准流杯的≥10s和≤40s之间的流动时间的运动粘度(如根据DIN 53211所测量)来涂覆。

根据该方法的另一个实施例，在步骤c)中，将具有≥30g/m²和≤80g/m²之间，优选地≥40g/m²和≤70g/m²之间的每平方米克重的纸材或非织造物涂覆于板形载体上。这例如可通过利用合适进料辊来实现，该进料辊以将其设置于载体上的方式来引导纸材或非织造物。

根据该方法的一个实施例，将背衬层涂覆于与装饰侧相对的侧面上。在此，特别优选的是，在常见的压延步骤中将具有纸材或非织造物的背衬层涂覆于装饰侧上。

在本发明的另一个实施例中，可提供的是，仅在涂覆装饰图像之后，将背衬层涂覆至与装饰层相对的板形载体的侧面。在此，可特别地提供的是，在常见步骤中，背衬层作为顶层和/或磨损层与叠层的涂覆一起来涂覆。

然而，特别地，在本发明的上下文中优选的是，免除涂覆背衬层。实际上，已出乎意料地示出，通过利用此类制备方法，可免除涂覆背衬层，同时避免了装饰板的杯吸法。这带来了显著的经济效益，因为一方面，相应的工艺步骤可省略，并且另一方面，实现了相应材料的节省。

在将印刷基底涂覆于装饰侧上之后，可以利用合适的印刷技术根据工艺步骤h)将装饰层涂覆于印刷基底上，其中柔性版印刷工艺、胶版印刷工艺或丝网印刷工艺，特别是数字印刷技术(诸如喷墨工艺或激光印刷工艺)是合适的。

优选地，辐射固化性油漆和/或油墨利用直接印刷技术用于涂覆装饰层。辐射固化性在本发明的意义上指，油漆和/或油墨利用电磁辐射(诸如UV辐射或电子束辐射)来固化。在此，可特别地提供的是，油漆和/或油墨包括使辐射或所感应图片聚合的相应组分。合适组分的实例为丙烯酸酯、环氧化物或环胺，诸如乙烯亚胺。

为保护根据另一工艺步骤i)涂覆的装饰层，可在随后的工艺步骤中将磨损层或顶层涂覆于装饰层的顶部上，该磨损或顶层特别地保护装饰层免于由污垢、水分或机械冲击(诸如磨耗)所引起的磨损或损坏。特别地，在磨损层或顶层的涂覆中，实现了印刷基底的上文所描述的制备的另一优点。详细地，磨损层或顶层对印刷基底的粘合可以得到显著地改善，使得达到特别良好的稳定性和耐用性，并且此外，可防止在用于引入结构(如下文所描述)，特别地在短循环压机(KT压机)中的按压过程期间的破碎。

关于磨损层或顶层，可提供的是，磨损层包括硬材料，诸如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚石)、氧化锆，或其混合物，以增加层的耐磨性。在此，可提供的是，硬材料以5wt.-％和40wt.-％之间，优选地15wt.-％和25wt.-％之间的量包含于磨损层组合物中。硬材料优选地具有10μm和250μm之间，更优选地10μm和100μm之间的平均粒径。这样，以优选方式实现的是，磨损层组合物形成稳定分散体，并且可避免硬材料在磨损层组合物内的分解或析出。为在本发明的一个实施例中形成相应的磨损层，提供的是，包括硬材料的辐射固化性组合物以10g/m²和300g/m²之间，优选地50g/m²和250g/m²之间的浓度来涂覆。在这种情况下，涂覆可以，例如利用辊(诸如橡胶辊)，或利用浇注装置来实施。在本发明的另一个实施例中，可提供的是，在涂覆磨损层组合物时，硬材料不包含于磨损层组合物内，而是以颗粒的形式散布于所涂覆的磨损层组合物上，并且随后，磨损层被辐射诱导固化。

此外，可提供的是，将与装饰品匹配的表面结构引入磨损层或顶层中。在此，可以提供的是，载体板已具有结构，并且用于涂覆装饰品的印刷工具相对于载体板的对准根据载体板的结构来实施，该结构利用光学方法来检测。在此，为使印刷工具和载体板相对于彼此对准，可以提供的是，对准所需的印刷工具和载体板之间的相对移动通过移位载体板或通过移位印刷工具来实施。

根据本发明的另一个实施例，提供的是，装饰板的结构化在顶层和/或磨损层涂覆之后实施。为此，可优选的是涂覆可设定组合物作为顶层和/或磨损层，并且固化过程仅实施至这样的程度：仅实现顶层和/或磨损层的部分固化。因此，在利用适当工具(诸如，硬金属纹理辊或模具或压机，诸如短循环压机)的部分固化层中，希望的表面结构被压印。在此，压印处理根据所涂覆的装饰品来实施。为确保以装饰品制备的结构的充分对应性，可提供的是，载体板和压印工具通过对应的相对移动相对于彼此对准。在将希望的结构引入部分固化顶层和/或磨损层内之后，另一固化步骤相对于现已结构化的顶层和/或磨损层来实施。

此外，可提供的是，将摩损层和/或顶层涂覆为辐射固化性或至少部分辐射固化性组合物，例如基于丙烯酸清漆、环氧树脂清漆或聚氨酯丙烯酸酯。在此，可特别优选的是，涂覆至装饰层后的组合物仅部分地辐射诱导固化，并且与装饰品匹配的表面结构以上文所描述的方式被引入部分固化的层中。

根据本发明的另一个实施例，顶层和/或磨损层可以包括用于减少成品层合物的静态(静电)电荷的试剂。例如，可提供的是，顶层和/或磨损层包括诸如氯化胆碱的化合物。在此，抗静电剂可以，例如以≥0.1wt.-％和≤40.0wt.-％之间，优选地≥1.0wt.-％和≤30.0wt.-％的浓度包含于组合物中以用于形成顶层和/或磨损层。

在根据本发明的方法的另一个实施例中，可提供的是，在印刷处理期间制备结构。为此，例如，可提供的是，多次油漆涂覆以在印刷基底上形成凸起区域的方式来实施，该凸起区域导致希望的三维结构。因此，可将磨损层和/或顶层涂覆于所制备的结构的顶部上。

关于该方法的其它优点和技术特征，明显地引用关于面板的下述解释，反之亦然。

此外，根据本发明，提出了一种直接印刷装饰面板，该直接印刷装饰面板包括板形载体、涂覆至板形载体上的任选树脂层，和任选未浸渍的和特别地未印刷的纸材或非织造物的层，其中装饰面板还包括载体或涂覆至纸材或非织造物层上的印刷基底、涂覆至印刷基底上的油漆或装饰层，和至少涂覆于油漆层上的顶层和/或磨损层，其中印刷面板的特征在于印刷基底由两个含树脂层形成。

在此，可特别优选的是，第一含树脂层包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物，并且第二含树脂层(其特别地涂覆于与第一含树脂层相对的载体的侧面上)包括≥95wt.-％，特别地≥99wt.-％，诸如100wt.-％的三聚氰胺树脂。

在这种情况下，面板可任选地包括印刷基底涂覆于其上的印刷纸材或非织造物层，或印刷基底可直接地涂覆于载体上。特别地，此类直接印刷面板可以包括改善可制造性的优点，其中相对于方法和特征，引用了对该方法的上文所描述的陈述。

在此，此类面板可以，例如还具有这样的优点(达成可以以特定有利方式存储的预产物或中间产物并且提供有印刷基底但尚未印刷)，并相应地不具有磨损层或顶层。此类预产物包括板形载体、涂覆于板形载体上的任选树脂层，和任选特别地未浸渍的和未印刷的纸材或非织造物的层，其中预产物还包括涂覆于载体上或纸材或非织造物层上的印刷基底，其中印刷基底由两个含树脂层形成，特别地，其中，第一含树脂层包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物，特别地，其中，第二含树脂层(其特别地设置于第一含树脂层上或第一含树脂层的背离载体的侧面上)包括树脂部分中的≥95wt.-％，特别地≥99wt.-％，例如100wt.-％的三聚氰胺树脂。

在一个优选实施例中，印刷基底可由至少一种树脂组合物组成，所述树脂组合物包括≥0.5wt.-％和≤85wt.-％之间，优选地≥1.0wt.-％和≤80wt.-％之间的固体，该固体具有≥0.1μm和≤120μm之间的平均粒径d₅₀。

在根据本发明的装饰面板的另一个优选实施例中，装饰面板包括背衬层，该背衬层在与印刷侧相对的板形载体的侧面上。然而，还可优选的是，在与印刷侧相对的板形载体的侧面上未设置有背衬层。由于材料和加工步骤节省，此类不含背衬层的面板可以特别更具成本效益地制备，并且因此还提供除了资源保护的生态优点之外的经济优点。

根据本发明的另一个实施例，板形载体可以包括至少在边缘区域中的轮廓。在此，可特别地提供的是，装饰品还涂覆于该轮廓的区域中，使得在将装饰层涂覆于板形载体上之前实施仿形处理(profiling process)。可选地或除此之外，仿形处理还可在涂覆装饰层之后实施。在仿形中，在本发明的意义上，提供的是，利用合适加工工具，至少在装饰面板的一部分的边缘中引入装饰轮廓和/或功能轮廓。在此，功能轮廓，例如，指将凹槽和/或舌状物轮廓引入边缘中，以使装饰面板利用所引入轮廓可彼此连接。例如，装饰轮廓在本发明的意义上为形成于装饰面板的边缘区域处的倒角，例如，以模拟两个互连面板(在其连接之后)之间的接头，诸如，例如在所谓宽木板中。

通过部分地仿形装饰面板，不是在成品面板中制备所有提供的轮廓，而仅制备部分的轮廓，同时其它轮廓在随后步骤中制备。因此，例如，可提供的是，提供于面板中的装饰轮廓(诸如倒角)在一个步骤中制备，同时功能轮廓(例如，凹槽/舌状物)在随后步骤中制备。

在载体的至少部分仿形之后涂覆装饰品，例如，利用上文所描述方法(诸如，直接印刷)，可以以有利的方式避免装饰品在仿形过程期间的磨耗或损坏。因此，轮廓区域中的装饰品还详细地对应于例如自然材料的希望的仿制品。

根据本发明的另一个实施例，所涂覆的顶层和/或磨损层可包括用于减少成品层合物的静态(静电)电荷的器件。例如，可提供的是，顶层和/或磨损层为此包括诸如氯化胆碱的化合物。作为替代形式，作为顶层和/或磨损层中的抗静电剂，还可使用胺，诸如季铵，特别是烷基胺。优选的胺可以，例如包括(3-月桂酰氨基丙基)三甲基甲铵甲基硫酸盐。在此，抗静电剂可以，例如施加于或引入于溶剂中，该溶剂不会干扰或不利地影响顶层的性质，或该溶剂可易于从顶层移除，诸如通过蒸发。为此，例如，诸如2-丁氧基乙醇的醇类是适合的。

上文所提及的抗静电化合物可如上文所描述基本上提供于面板的顶层或磨损层或保护层中，无关于精密结构，并且例如无关于本文所描述的印刷基底。然而，特别地，在先前所描述的包括上文所描述的印刷基底的面板的情况下，上文所描述的抗静电剂是有利的，以有效地防止面板的静电荷。

关于顶层，还可提供的是，该层包括清漆。此外，清漆可具有多个层，其中，例如，可提供底部涂层清漆和随后提供形成表面的顶部涂层清漆。在此，基本上，可以将固化剂添加至清漆，以希望的方式提供用于固化过程。

例如，在涂覆装饰品之后，可以例如通过利用辊来涂覆底部涂层清漆。此类底部涂层清漆可以，例如包括丙烯酸基清漆，或清漆可包括丙烯酸酯树脂。因此，其可以，例如涂覆于有机溶剂中或作为水性溶液来涂覆，并且可以包括填料和/或颜料。为实现特别良好的加工性能，作为底部涂层清漆，可涂覆这样的清漆，例如，该清漆具有在≥25mm²/s至≤45mm²/s的范围内，诸如在≥30mm²/s至≤40mm²/s的范围内，例如36.0mm²/s的粘度，该粘度可根据DIN 51562-1来测定，例如≥70s至≤100s，ISO4Mmm/20℃(DIN EN ISO 2431)。此外，对于成品清漆的特别良好的加工性能和良好的机械性质，清漆可作为底部涂层清漆来涂覆，该底部涂层清漆具有，例如在≥0.7g/cm³至≤1.4g/cm³的范围内，诸如在≥0.9g/cm³至≤1.2g/cm³的范围内，例如1.050g/cm³的密度，该密度可以在20℃下通过相应体积的重量测量来测定。此外，底部涂层清漆在涂覆期间根据ISO 2431在20℃下具有＞0.04s的流动时间。在此，上述数值是指包括任何其它成分(诸如，例如填料)的清漆。例如，由巴斯夫涂料有限责任公司(company BASF Coatings GmbH)以商品名HH60-0001出售的清漆可用作底部涂层清漆。

在底部涂层清漆中，出于改善耐磨性的目的，可引入耐磨颗粒。此类颗粒为自身已知的，并且可以，例如包括金刚砂或上文详细描述的其它材料。

此外，固化剂可提供于底部涂层清漆中。因此，原理上，可使用对于清漆组分有利的任何固化剂。例如，可使用例如基于己二异氰酸酯的多异氰酸酯。所用的固化剂可以，例如具有在≥0.8g/cm³至≤1.5g/cm³的范围内，诸如≥1.1g/cm³至≤1.3g/cm³的范围内，例如1.2g/cm³的密度，该密度可以在20℃下通过相应体积的重量测量来测定。此外，固化剂根据ISO 2431在20℃下具有大于100/6的粘度。例如，可使用巴斯夫涂料公司以产品代码SC21-0001 1100出售的固化剂。

例如，可涂覆清漆作为顶部涂层清漆，该清漆除了主要清漆组分之外包括耐磨颗粒(诸如金刚砂)、固化剂和任选稀释剂，诸如水。在此，纯清漆可占例如100重量份，耐磨固体可占约35-50重量份，固化剂可占约7重量份，并且稀释剂可占约0-5重量份。作为固体含量，例如，46wt.-％是有利的。前述重量份可各自不同于上述数值，例如至多20wt.-％，诸如至多10wt.-％。

提供于成品面板中的顶层或相应的清漆层(如本领域中的技术人员已知的)被干燥和固化，使得可能包括的溶剂被移除，该溶剂在涂覆期间存在于清漆层中。

原理上，45-55g/m²的涂覆量适合用于底部涂层清漆。

底部涂层清漆可以，例如用作顶部涂层清漆的底漆，该顶部涂层清漆可涂覆于底部涂层清漆上。

例如，在涂覆底部涂层清漆之后，可以涂覆顶部涂层清漆，诸如通过利用辊。此类顶部涂层清漆可以，例如基于氨基树脂，或顶部涂层清漆可包括氨基树脂。例如，顶部涂层清漆可涂覆于有机溶剂中或作为水性溶液来涂覆，并且包括填料和/或颜料。对于特别良好的加工性能，作为顶部涂层清漆，可涂覆这样的清漆，该清漆具有，例如在≥550mm²/s至≤800mm²/s的范围内，诸如在≥650mm²/s至≤740mm²/s的范围内，例如691.3mm²/s的粘度，该粘度可根据DIN 51562-1来测定，其中，例如80s至110s，DIN 4/20℃(根据撤销的DIN53211)的粘度是有利的。此外，对于成品清漆的特别良好的加工性能和良好的机械性质，作为顶部涂层清漆，可涂覆这样的清漆，例如，该清漆具有在≥0.7g/cm³至≤1.5g/cm³的范围内，诸如≥1.0g/cm³至≤1.3g/cm³的范围内，例如1.150g/cm³的密度，该密度可以在20℃下，通过相应体积的重量测量来测定。此外，顶部涂层清漆根据ISO 2431在涂覆期间，在20℃下，具有＞100/6的流动时间。上述提及的数值指包括任何其它成分(诸如，填料)的清漆。例如，由巴斯夫涂料有限责任公司以商品代码HH36-0009出售的清漆可用作顶部涂层清漆。

此外，固化剂可以提供于顶部涂层清漆中。因此，原理上，任何对所用的清漆组分有利的固化剂是合适的。例如，可使用酸性固化剂，该酸性固化剂，例如包括对甲苯磺酸，例如具有小于5wt.-％的比例的硫酸和/或具有≤1的pH值。所用的固化剂可以，例如具有在≥0.9g/cm³至≤1.7g/cm³的范围内，诸如≥1.1g/cm³至≤1.4g/cm³的范围内，例如1.24g/cm³的密度，该密度可以在20℃，通过相应体积的重量测量来测定。此外，固化剂根据ISO 2431，在20℃下，具有小于030/3的粘度。例如，可以使用巴斯夫涂料公司以产品代码SC11-01301101出售的固化剂。

例如，可涂覆清漆作为顶部涂层清漆，该清漆除了主要清漆组分之外包括固化剂或交联剂和任选的稀释剂，诸如水，或由固化剂或交联剂和任选的稀释剂，诸如水组成。在此，可以包括例如100重量份的纯清漆，可以包括例如3-5重量份的固化剂，并且可以包括0-5重量份的稀释剂。作为固体含量，例如，74wt.-％是有利的。前述重量份可以各自不同于上述数值，例如至多20wt.-％，诸如至多10wt.-％。

原理上，10-20g/m²的涂覆量适用于顶部涂层清漆。

顶层的上文所描述构造可如上文所描述基本上为顶层或磨损层或保护层，该保护层包括面板的底部涂层清漆和顶部涂层清漆，无关于精密的结构，并且例如无关于本文所描述的印刷基底。然而，特别地，对于具有上文所描述的印刷基底的上文所描述的面板，磨损层的结构是有利的，以有效地防止面板的静电荷。

附图说明

图1示出了根据本发明的装饰面板的一个实施例的示意性结构。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的装饰面板100的一个实施例的示意性结构。在板形载体110上布置有树脂层120，板形载体110可首先涂覆有固化剂(未示出)，纸材或非织造物层130利用树脂层120可连接至板形载体110上。纸材或非织造物层130上涂覆有印刷基底140。

具体地，印刷基底140可由两个含树脂层141，142构成。在一个实施例中，可提供的是，第一或下部含树脂层141包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物，并且其中第二或上部含树脂层142包括树脂部分中的≥95％的三聚氰胺树脂。

例如，第一含树脂层141可以以≥10g/m²至＜25g/m²的范围内的量来涂覆，并且第二含树脂层142可以以≥20g/m²至≤40g/m²的范围内的量来涂覆。

例如，印刷基底140由至少一种树脂组合物形成，该至少一种树脂组合物可存在于第一含树脂层141中和/或第二含树脂层142中，该至少一种树脂组合物包括≥0.5wt.-％和≤85wt.-％之间，优选地≥1.5wt.-％和≤80wt.-％之间的固体，该固体具有≥0.1μm和≤120μm之间的平均值粒径d₅₀。在此，树脂组合物作为固体可包括由以下各项构成的组的至少一种化合物：二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、六氰合铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫铝酸钙、氧化锌、硫酸锌、硫化砷、硫化汞、炭黑、石墨、纤维素纤维，或其混合物。更优选地，树脂组合物作为固体至少包括二氧化钛或纤维素纤维。

根据本发明，在压延步骤之后，将印刷基底140任选地涂覆于装饰面板100上，其中，纸材或非织造物层130在压力和/或热的作用下被按压至涂覆在板形载体110上的树脂层120上；或将印刷基底(如图1中未示出)直接涂覆于载体110上。在根据图1的实施例中，树脂层120的树脂组合物优选地仅部分地渗透入纸材或非织造物层130中并且不完全渗透它们。

将油漆层150涂覆于所制备的印刷基底140上，油漆层150形成装饰品。将顶层和/或磨损层160涂覆于油漆层150上。顶层和/或磨损层可以包括触觉可感知结构，该触觉可感知结构优选地与由油漆层150所形成的装饰品相匹配，使得获得了自然状材料的压痕。在所示实施例中，将背衬层170涂覆于相对侧面上。

未示出根据本发明的装饰面板100的不含背衬层的实施例的示意性构造。

附图标记：

100 装饰板

110 板形载体

120 树脂层

130 纸材或非织造物层

140 印刷基底

141 第一含树脂层

142 第二含树脂层

150 油漆层

160 顶层/磨损层

170 背衬层

Claims (21)

1.用于制备印刷基底(140)以用于直接印刷来制备装饰面板的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供板形载体(110)；

b)任选地将树脂层(120)涂覆于所述板形载体(110)上；

c)任选地将纸材或非织造物层(130)涂覆于所述板形载体(110)上；和

d)任选地将所得层结构压延，特别是在≥40℃和≤250℃之间的温度下；

其特征在于，

所述方法包括其它工艺步骤：

e)涂覆至少一种树脂组合物，所述树脂组合物包括选自由三聚氰胺树脂和尿素树脂组成的组中的至少一种树脂；

f)在热的作用下，将在工艺步骤e)中所涂覆的树脂组合物干燥；和

g)随后采用UV辐射处理在工艺步骤e)中所涂覆的树脂组合物和在工艺步骤f)中所干燥的树脂组合物，其中在工艺步骤e)中，进行相应一种树脂组合物的连续双重涂覆以形成两个含树脂层(141,142)；

在工艺步骤e)中，进行相应一种树脂组合物的连续双重涂覆以利用如下工艺步骤形成两个含树脂层(141,142)：

e1)：利用包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物的树脂组合物形成第一含树脂层(141)；和

e2)：利用包括一定比例三聚氰胺树脂的树脂组合物形成第二含树脂层(142)，所述三聚氰胺树脂占树脂部分的比例范围为≥95wt.％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工艺步骤e2)中，所述三聚氰胺树脂占树脂部分的比例范围为≥99wt.％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工艺步骤(e)中所涂覆的两个含树脂层(141,142)包括选自由三聚氰胺树脂和尿素树脂组成的组中的至少一种树脂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一含树脂层(141)在工艺步骤e1)中以在≥10g/m²至≤25g/m²的范围内的量来涂覆，并且所述第二含树脂层(142)在工艺步骤e2)中以在≥20g/m²至≤40g/m²的范围内的量来涂覆。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物包括≥0.5wt.％和≤85wt.％之间的固体，所述固体具有≥0.1μm和≤120μm之间的平均粒径d₅₀，特别地，其中在工艺步骤e)中，涂覆了至少一种树脂组合物，所述树脂组合物作为固体包括由以下各项组成的组中的至少一种物质：二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、六氰合铁酸铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫铝酸钙、氧化锌、硫酸锌、硫化砷、硫化汞、炭黑、石墨、纤维素，或其混合物。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在工艺步骤e)中所涂覆的至少一种树脂组合物包括≥1.0wt.％和≤80wt.％之间的固体。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在工艺步骤e)中，涂覆至少一种树脂组合物，所述树脂组合物具有≥15wt.％和≤95wt.％之间的树脂比例。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述树脂组合物具有≥20wt.％和≤90wt.％之间的树脂比例。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在工艺步骤e)中，涂覆至少一种树脂组合物，所述树脂组合物包括固化剂，其中所述固化剂以≥0.05wt.％和≤2.0wt.％之间的浓度存在于所述树脂组合物中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述固化剂以≥0.15wt.％和≤1.0wt.％之间的浓度存在于所述树脂组合物中。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在工艺步骤(b)中将树脂层(120)涂覆于所述板形载体(110)上之前，将固化剂涂覆于所述板形载体(110)上，特别地，其中将所述固化剂涂覆于其上的所述板形载体(110)的表面加热至≥35℃和≤90℃之间的表面温度。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，将具有≥30g/m²和≤80g/m²之间的每平方米克重的纸材或非织造物涂覆于所述板形载体(110)上。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，将具有≥40g/m²和≤70g/m²之间的每平方米克重的纸材或非织造物涂覆于所述板形载体(110)上。

14.根据权利要求1所述的方法，还包括下述工艺步骤：

h)利用直接印刷将装饰层(150)涂覆于所述印刷基底(140)上；和

i)将磨损层或顶层(160)涂覆于所述装饰层(150)上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述装饰层(150)利用柔性版印刷工艺、胶版印刷工艺、丝网印刷工艺、喷墨工艺或激光印刷工艺在步骤h)中涂覆。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，为了涂覆所述装饰层(150)，将辐射固化性油漆和/或油墨涂覆至所述印刷基底(140)上。

17.直接印刷装饰面板(100)，其包括板形载体(110)、任选地树脂层(120)和任选地纸材或非织造物的层(130)，所述树脂层(120)涂覆至所述板形载体(110)上，其中所述装饰面板(100)还包括载体(110)或印刷基底(140)、装饰层(150)和顶层和/或磨损层(160)，所述印刷基底(140)涂覆于所述纸材或非织造物层(120)上，所述装饰层(150)涂覆于所述印刷基底(140)上，所述顶层和/或磨损层(160)至少涂覆于所述装饰层(150)上；

其特征在于，

所述印刷基底(140)由两个含树脂层(141,142)组成，其中特别地，所述第一含树脂层(141)包括三聚氰胺树脂和尿素树脂的混合物，并且其中所述第二含树脂层(142)包括所述树脂部分中≥95wt.％的三聚氰胺树脂。

18.根据权利要求17所述的装饰面板，其特征在于，所述顶层和/或磨损层(160)包括用于减少静电荷的试剂，其中用于减少所述静电荷的所述试剂是季铵。

19.根据权利要求18所述的装饰面板，其特征在于，所述试剂是烷基季铵。

20.根据权利要求18所述的装饰面板，其特征在于，所述试剂是(3-月桂酰氨基丙基)三甲基铵甲基硫酸盐。

21.根据权利要求17-20中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述顶层和/或磨损层(160)包括第一层和第二层，所述第一层包括底部涂层清漆，所述第二层包括顶部涂层清漆，所述顶部涂层清漆涂覆至包括所述底部涂层清漆的所述第一层上。