CN107200513A - 一种新型建筑材料的制备方法 - Google Patents
一种新型建筑材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107200513A CN107200513A CN201710442133.8A CN201710442133A CN107200513A CN 107200513 A CN107200513 A CN 107200513A CN 201710442133 A CN201710442133 A CN 201710442133A CN 107200513 A CN107200513 A CN 107200513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- parts
- preparation
- building materials
- new building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 9
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 9
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- -1 hydroxypropyl methyl Chemical group 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane Chemical compound CC.CC(O)=O LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B26/285—Cellulose or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种新型建筑材料的制备方法,包括以下制备步骤:一、配制固含量为8‑12%的聚合物水溶液,将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中,搅拌均匀,得到混合物一;二、向混合物一中加入秸秆,高速搅拌,使其均匀分布在混合物一中,得到混合物二;三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2‑3h,得到粉末一;四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态,得到混合物三;五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀,加热烘干后,再加压进行成型,放置8‑10h后即可。本发明制备得到的建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点,并且其材料成本低廉,环保无污染,制备方法简单,制作流程短,适合工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种新型建筑材料的制备方法。
背景技术
新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型建筑涂料、新型建筑塑料、新型建筑装饰材料、新型防水和密封材料共五部分。新型墙体建筑材料是指新型材料资源、能源消耗低、大量利用地方资源和废弃资源;对环境、对人身友好无害且有利于生态环境保护,维持生态环境的平衡;同时,可以循环利用。新型建筑材料目前具有轻质高强化的特点:轻质主要是指材料多孔、体积密度小。高强主要是指材料的强度较高。新型墙体材料是指除黏土实心砖以外的具有节土、节能、利废、具有较好物理力学性能、适应建筑产品工业化、施工机械化、减少施工现场湿作业、改善建筑功能等现代建筑业发展要求的墙体材料。新型墙体建筑材料的抗压强度和抗折强度对其作用较大,需要有效的提高其强度。
农作物秸秆是取之不尽的自然资源,农作物秸秆的资源化利用符合可持续发展的社会需求。已有关于秸秆与水泥混合的报道,在发明专利ZL200510114895.2“麦秸秆水泥复合材料墙板及其制造方法”中介绍了麦秸秆水泥复合材料是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麦秸组成固体料再与聚合物及水混合形成可浇注的混合料,然后成型制造板材。在发明专利200710054841.0“秸秆水泥混合人造板制造方法”中介绍了用碎秸杆、改性丙烯纤维、石英砂、粉煤灰、水泥混合搅拌,然后铺装压制成板。上述两项发明专利中,涉及到“秸秆”和“水泥”,但是其制成的板材体积密度较大,导热系数较高,不适用于制造体积密度较小、导热系数较低的具有适当力学强度和较好热工性能的建筑材料。
综上所述,因此,需要一种更好的建筑材料来改善现有技术的不足,帮助推动建筑材料行业的发展,从而带动经济和社会的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型建筑材料的制备方法,本发明制备得到的建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点,并且其材料成本低廉,环保无污染,制备方法简单,对制备机械无特殊要求,制作流程短,适合工业化大规模生产。
本发明提供了如下的技术方案:
一种新型建筑材料的制备方法,包括以下制备步骤:
一、配制固含量为8-12%的聚合物水溶液,将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中,搅拌均匀,得到混合物一;
二、向混合物一中加入秸秆,高速搅拌,搅拌速度为1200-1500r/min,使其均匀分布在混合物一中,得到混合物二;
三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2-3h,得到粉末一;
四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态,加热温度在120-150℃,得到混合物三;
五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀,在80-100℃下加热烘干后,再加压进行成型,放置8-10h后即可。
优选的,所述建筑材料包括以下重量份的原料:聚合物15-23份、水20-30份、粉煤灰12-16份、促凝材料14-18份、黏土7-14份、秸秆22-35份、碳酸镁钙11-14份、高炉矿渣9-13份、滑石粉12-14份、羟丙基甲基纤维素10-14份、聚苯乙烯磺酸12-15份和丁基橡胶14-17份。
优选的,所述步骤一的聚合物为聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂,该聚合物具有聚合效果良好、聚合反应迅速的特点,有利于节约制备的时间,缩短制备流程,提高制备效率。
优选的,所述步骤一的促凝材料为石膏、快硬硫铝酸盐水泥和硫酸钠中的任一种或两种的组合,该成分成本低廉,有利于降低本发明的制作成本。
优选的,所述步骤三的球磨机中球料比为(10:1)-(15:1)。
优选的,所述步骤四的混合物三在熔融状态下通入惰性气体进行养护,可以防止该混合物的成分变性,导致杂质气体的进入。
优选的,所述步骤五烘干至含水量在2%以下。
优选的,所述步骤五加压压力为30-50MPa,加压时间为2-4h,该压强下可以有效的将杂质气泡排除,提高材料的质量,防止支撑材料中出现不规则的气泡孔。
本发明的有益效果是:
本发明制备得到的建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点,并且其材料成本低廉,环保无污染,制备方法简单,对制备机械无特殊要求,制作流程短,适合工业化大规模生产。
本发明以农作物秸秆作为制造水泥基微孔建筑材料的原料,生态环保,符合可持续发展要求,秸秆可使建筑材料中的气孔微小均匀,是制造轻质高强建筑制品的优良材料。
本发明的建筑材料通过对墙体建筑材料的工艺及成分进行改进,有效的改善了其强度,进而解决了常规的墙体建筑材料强度低、具有一定的安全隐患的问题。
具体实施方式
实施例1
一种新型建筑材料的制备方法,包括以下制备步骤:
一、配制固含量为12%的聚合物水溶液,将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中,搅拌均匀,得到混合物一;
二、向混合物一中加入秸秆,高速搅拌,搅拌速度为1500r/min,使其均匀分布在混合物一中,得到混合物二;
三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2h,得到粉末一;
四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态,加热温度在120℃,得到混合物三;
五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀,在100℃下加热烘干后,再加压进行成型,放置10h后即可。
建筑材料包括以下重量份的原料:聚合物15份、水30份、粉煤灰12份、促凝材料18份、黏土14份、秸秆22份、碳酸镁钙14份、高炉矿渣9份、滑石粉14份、羟丙基甲基纤维素10份、聚苯乙烯磺酸15份和丁基橡胶14份。
步骤一的聚合物为聚乙烯醇树脂,该聚合物具有聚合效果良好、聚合反应迅速的特点,有利于节约制备的时间,缩短制备流程,提高制备效率。
步骤一的促凝材料为石膏和硫酸钠的组合,该成分成本低廉,有利于降低本发明的制作成本。
步骤三的球磨机中球料比为(10:1)-(15:1)。
步骤四的混合物三在熔融状态下通入惰性气体进行养护,可以防止该混合物的成分变性,导致杂质气体的进入。
步骤五烘干至含水量在2%以下。
步骤五加压压力为30MPa,加压时间为2h,该压强下可以有效的将杂质气泡排除,提高材料的质量,防止支撑材料中出现不规则的气泡孔。
实施例2
一种新型建筑材料的制备方法,包括以下制备步骤:
一、配制固含量为12%的聚合物水溶液,将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中,搅拌均匀,得到混合物一;
二、向混合物一中加入秸秆,高速搅拌,搅拌速度为1200r/min,使其均匀分布在混合物一中,得到混合物二;
三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨3h,得到粉末一;
四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态,加热温度在120℃,得到混合物三;
五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀,在100℃下加热烘干后,再加压进行成型,放置10h后即可。
建筑材料包括以下重量份的原料:聚合物23份、水20份、粉煤灰16份、促凝材料14份、黏土14份、秸秆35份、碳酸镁钙11份、高炉矿渣9份、滑石粉14份、羟丙基甲基纤维素10份、聚苯乙烯磺酸12份和丁基橡胶14份。
步骤一的聚合物为乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂,该聚合物具有聚合效果良好、聚合反应迅速的特点,有利于节约制备的时间,缩短制备流程,提高制备效率。
步骤一的促凝材料为快硬硫铝酸盐水泥和硫酸钠的组合,该成分成本低廉,有利于降低本发明的制作成本。
步骤三的球磨机中球料比为(10:1)-(15:1)。
步骤四的混合物三在熔融状态下通入惰性气体进行养护,可以防止该混合物的成分变性,导致杂质气体的进入。
步骤五烘干至含水量在2%以下。
步骤五加压压力为50MPa,加压时间为4h,该压强下可以有效的将杂质气泡排除,提高材料的质量,防止支撑材料中出现不规则的气泡孔。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
一、配制固含量为8-12%的聚合物水溶液,将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中,搅拌均匀,得到混合物一;
二、向混合物一中加入秸秆,高速搅拌,搅拌速度为1200-1500r/min,使其均匀分布在混合物一中,得到混合物二;
三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2-3h,得到粉末一;
四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态,加热温度在120-150℃,得到混合物三;
五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀,在80-100℃下加热烘干后,再加压进行成型,放置8-10h后即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述建筑材料包括以下重量份的原料:聚合物15-23份、水20-30份、粉煤灰12-16份、促凝材料14-18份、黏土7-14份、秸秆22-35份、碳酸镁钙11-14份、高炉矿渣9-13份、滑石粉12-14份、羟丙基甲基纤维素10-14份、聚苯乙烯磺酸12-15份和丁基橡胶14-17份。
3.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤一的聚合物为聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂。
4.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤一的促凝材料为石膏、快硬硫铝酸盐水泥和硫酸钠中的任一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤三的球磨机中球料比为(10:1)-(15:1)。
6.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤四的混合物三在熔融状态下通入惰性气体进行养护。
7.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤五烘干至含水量在2%以下。
8.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料的制备方法,其特征在于,所述步骤五加压压力为30-50MPa,加压时间为2-4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710442133.8A CN107200513A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种新型建筑材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710442133.8A CN107200513A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种新型建筑材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107200513A true CN107200513A (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59907602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710442133.8A Withdrawn CN107200513A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种新型建筑材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107200513A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107417232A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-12-01 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种新型抗压建筑材料的制备方法 |
CN107586089A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-16 | 重庆晋豪美耐皿制品有限公司 | 高强度保温秸秆复合建筑材料及其制备方法 |
CN107954678A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-24 | 付主枝 | 含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用 |
CN109516748A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-03-26 | 南京富源资源利用有限公司 | 环保型薄荷保温材料及其制备方法 |
CN109809781A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-28 | 江南大学 | 疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102452832A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-16 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种秸秆水泥基微孔建筑材料及其制备方法 |
CN105060774A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 | 一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法 |
EP3030533A1 (en) * | 2013-08-07 | 2016-06-15 | Nanyang Technological University | Waste incinerator ash as aerating agent for the manufacture of lightweight construction materials |
CN105801063A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-27 | 韩旭霞 | 一种轻质、隔热、环保型复合墙体建筑材料 |
CN106116458A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-11-16 | 王赞 | 抗菌仿古砖及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710442133.8A patent/CN107200513A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102452832A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-16 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种秸秆水泥基微孔建筑材料及其制备方法 |
EP3030533A1 (en) * | 2013-08-07 | 2016-06-15 | Nanyang Technological University | Waste incinerator ash as aerating agent for the manufacture of lightweight construction materials |
CN105060774A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 | 一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法 |
CN105801063A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-27 | 韩旭霞 | 一种轻质、隔热、环保型复合墙体建筑材料 |
CN106116458A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-11-16 | 王赞 | 抗菌仿古砖及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107417232A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-12-01 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种新型抗压建筑材料的制备方法 |
CN107586089A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-16 | 重庆晋豪美耐皿制品有限公司 | 高强度保温秸秆复合建筑材料及其制备方法 |
CN107954678A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-24 | 付主枝 | 含有氟硅橡胶的建筑材料的生产工艺及其应用 |
CN109516748A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-03-26 | 南京富源资源利用有限公司 | 环保型薄荷保温材料及其制备方法 |
CN109809781A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-28 | 江南大学 | 疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107200513A (zh) | 一种新型建筑材料的制备方法 | |
CN107573007A (zh) | 硫氧镁胶凝材料工艺品的制备方法及硫氧镁胶凝材料 | |
CN104150853B (zh) | 一种环保复合防火墙体材料及其制备方法 | |
CN101733821A (zh) | 一种新型轻质节能环保板材的加工方法 | |
CN103288414B (zh) | 稻壳蒸压混凝土加气轻质砌块及其生产方法 | |
CN103803939A (zh) | 一种地聚物基纤维板 | |
CN102295822B (zh) | 粉煤灰节能环保复合板材及其制造方法 | |
CN108395171A (zh) | 河道疏浚淤泥回收利用方法及根据该方法生产的免烧砖 | |
CN105669146A (zh) | 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN107417232A (zh) | 一种新型抗压建筑材料的制备方法 | |
CN104072064B (zh) | 采用造纸白泥制备轻质水泥/竹材复合材料的方法 | |
CN107352973A (zh) | 一种新型环保砖的制备方法 | |
CN101774799B (zh) | 陶瓷废料制品及其制备方法 | |
CN108033721A (zh) | 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法 | |
CN107311692A (zh) | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 | |
CN104891896A (zh) | 一种混合型环保耐久免烧空心砖及其制备方法 | |
CN107266926A (zh) | 一种环保材料及其制备方法 | |
CN110528807B (zh) | 一种墙面生态装饰材料 | |
CN107903008A (zh) | 一种含秸秆的环保加气砖 | |
CN102850037A (zh) | 一种新型环保粉煤灰承重砖的生产工艺及配方 | |
CN103193430B (zh) | 一种环保节能轻质隔墙条板 | |
CN107021669A (zh) | 一种环保建筑材料及其制备方法 | |
CN105254197B (zh) | 一种利用谷类酒糟渣改性生土材料的方法 | |
CN108546021A (zh) | 一种装配式建筑用低碳环保再生光催化装饰砂浆及其制备方法 | |
CN107586089A (zh) | 高强度保温秸秆复合建筑材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170926 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |