CN107199281A - 一种便于定位的电脑扣板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定位的电脑扣板冲压模具，包括上模板和下模座，所述下模座上设置有活动凹模，所述上模板下方安装有凸模，厚度为H的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模之间，所述活动凹模包括侧面的导向板，及可在导向板之间上下移动的活动模芯，所述活动模芯下方设置有压缩回弹机构，所述导向板的上缘外侧面设置有可拆卸的定位槽，所述凸模的横截面为倒T型，即所述凸模的底部两侧设置有向侧面凸起的凸边，所述下模座上活动凹模两侧均设置有侧冲头支架，所述侧冲头支架上安装有侧冲头。本发明所提供的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，可实现金属平板的带有内扣折边的加工，并且使用方便，结构简单，加工合格率高。

Description

一种便于定位的电脑扣板冲压模具

技术领域

本发明涉及一种便于定位的电脑扣板冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

电脑机箱往往由多块盖板组合而成，在工厂生产中，往往需要根据电脑机箱外形结构设计的需要，加工制作多种类型的电脑盖板，其中金属盖板往往通过冲压工艺加工而成，尤其异形盖板需要根据要求制作特殊的模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于定位的电脑扣板冲压模具，可进行一种带有内扣折边的电脑盖板的加工，且待加工的工件放置准确。

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于定位的电脑扣板冲压模具，包括上模板和下模座，所述下模座上设置有活动凹模，所述上模板下方安装有凸模，厚度为H的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模之间，所述活动凹模包括侧面的导向板，及可在导向板之间上下移动的活动模芯，所述活动模芯的宽度为A，长度为B，左右两侧的导向板之间的距离为D，前后两侧的导向板之间距离为d，所述A=D，B=d，所述活动模芯下方设置有压缩回弹机构，所述导向板的上缘外侧面设置有可拆卸的定位槽，所述定位槽包括与导向板相连的托板和连接在托板外缘的边板，所述待冲压的工件外缘与边板相接；所述凸模的横截面为倒T型，即所述凸模的底部两侧设置有向侧面凸起的凸边，所述凸边高度为h，所述凸模的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为E，长度为F，所述E=A-H；所述下模座上活动凹模两侧均设置有侧冲头支架，所述侧冲头支架上安装有侧冲头，所述侧冲头下缘与导向板上缘之间的垂直距离等于2H+h。

所述压缩回弹机构包括若干定位柱，所述定位柱下方的下模座上设置有若干可供定位柱进入的定位孔，所述活动模芯与下模座之间的定位柱上套装有弹簧。

所述上模板和下模座之间通过可伸缩的导杆连接，所述导杆包括导套和导柱。

所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为W，长度为L，所述A=D=W，B和F大于或等于L。

所述凸模与上模板之间通过螺栓固定。

所述活动模芯下方的下模座上设置有缓冲块。

本发明的冲压过程为：将待加工的工件放置在活动凹模上并置于两侧的定位槽之间，启动上模板，使凸模下压，活动模芯在冲压时挤压压缩回弹机构向下移动，待加工的工件在凸模冲压下进入凹模内，使侧边发生弯折；第一次冲压完成后，上模板带动凸模向上移动一段距离后，活动模芯在压缩回弹机构的回弹力作用下向上移动，使冲压后的工件回到与导向板顶端齐平的高度；此时上模板暂停上移，使工件处于被凸模和活动模芯夹紧的状态，随后启动侧冲头，从两侧对冲压工件已向上弯折的侧边进行二次冲压，使其在凸边上发生向内弯折，然后侧冲头收回，上模板继续带动凸模及冲压完成的工件向上移动，待复位后将工件从凸模上取下即可。

本发明所达到的有益效果：

凸模、活动凹模和侧冲头相互配合，实现了对待加工的工件侧边的二次压折，使金属平板形成内扣的折边；

现有的凹模机构多需要在凹模下方安装顶出机构，以便在冲压后将凹模中的工件顶出，而本发明无需安装额外的顶出机构，利用凹模本身的机构实现了凸模中工件的上移；

定位槽实现了待加工的工件在放置时准确定位，防止因工件放置位置发生偏移，导致冲压后两个折边的长度不符合要求，提高了工件的合格率。

因此，本发明所提供的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，可实现金属平板的带有内扣折边的加工，并且使用方便，结构简单，加工合格率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一次冲压后的示意图；

图3是本发明第二次冲压前的示意图；

图4是本发明第二次冲压后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，包括上模板1和下模座2，所述下模座2上设置有活动凹模，所述上模板1下方安装有凸模3，厚度为H的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模3之间，所述活动凹模包括侧面的导向板4，及可在导向板4之间上下移动的活动模芯5，所述活动模芯5的宽度为A，长度为B，左右两侧的导向板4之间的距离为D，前后两侧的导向板4之间距离为d，所述A=D，B=d，所述活动模芯5下方设置有压缩回弹机构，所述导向板4的上缘外侧面设置有可拆卸的定位槽，所述定位槽包括与导向板相连的托板15和连接在托板外缘的边板16，所述待冲压的工件外缘与边板16相接；所述凸模3的横截面为倒T型，即所述凸模3的底部两侧设置有向侧面凸起的凸边11，所述凸边11高度为h，所述凸模3的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为E，长度为F，所述E=A-H；所述下模座2上活动凹模两侧均设置有侧冲头支架12，所述侧冲头支架12上安装有侧冲头13，所述侧冲头13下缘与导向板4上缘之间的垂直距离等于2H+h。

所述压缩回弹机构包括若干定位柱6，所述定位柱6下方的下模座2上设置有若干可供定位柱6进入的定位孔7，所述活动模芯5与下模座2之间的定位柱6上套装有弹簧8，所述定位柱6与定位孔7配合，使活动模芯5能够稳定地上下移动，弹簧8使活动模芯5能够在冲压完成后快速向上回弹。

所述上模板1和下模座2之间通过可伸缩的导杆9连接，所述导杆9包括导套和导柱。

所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为W，长度为L，所述A=D=W，B和F大于或等于L。

所述凸模3与上模板1之间通过螺栓固定，凸模3可根据需要更换，适应不同的冲压要求。

所述活动模芯5下方的下模座2上设置有缓冲块10，可防止冲压时对压缩回弹机构及下模座2的冲力过大，造成损坏。

本发明的冲压过程为：

如图1和2所示，将待加工的工件放置在活动凹模上并置于两侧的定位槽之间，启动上模板2，使凸模3下压，活动模芯5在冲压时挤压压缩回弹机构向下移动，待加工的工件在凸模3冲压下进入凹模内，使侧边发生弯折；

如图3所示，第一次冲压完成后，上模板1带动凸模3向上移动一段距离后，活动模芯5在压缩回弹机构的回弹力作用下向上移动，使冲压后的工件回到与导向板4顶端齐平的高度；此时上模板1暂停上移，使工件处于被凸模3和活动模芯5夹紧的状态。如图4所示，此时启动侧冲头13，从两侧对冲压工件已向上弯折的侧边进行二次冲压，使其在凸边11上发生向内弯折，然后侧冲头13收回，上模板1继续带动凸模3及冲压完成的工件向上移动，待复位后将工件从凸模3上取下即可。

本发明所达到的有益效果：

凸模3、活动凹模和侧冲头13相互配合，实现了对待加工的工件侧边的二次压折，使金属平板形成内扣的折边；

现有的凹模机构多需要在凹模下方安装顶出机构，以便在冲压后将凹模中的工件顶出，而本发明无需安装额外的顶出机构，利用凹模本身的机构实现了凸模中工件的上移；

定位槽实现了待加工的工件在放置时准确定位，防止因工件放置位置发生偏移，导致冲压后两个折边的长度不符合要求，提高了工件的合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于定位的电脑扣板冲压模具，其特征在于，包括上模板和下模座，所述下模座上设置有活动凹模，所述上模板下方安装有凸模，厚度为H的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模之间，所述活动凹模包括侧面的导向板，及可在导向板之间上下移动的活动模芯，所述活动模芯的宽度为A，长度为B，左右两侧的导向板之间的距离为D，前后两侧的导向板之间距离为d，所述A=D，B=d，所述活动模芯下方设置有压缩回弹机构，所述导向板的上缘外侧面设置有可拆卸的定位槽，所述定位槽包括与导向板相连的托板和连接在托板外缘的边板，所述待冲压的工件外缘与边板相接；所述凸模的横截面为倒T型，即所述凸模的底部两侧设置有向侧面凸起的凸边，所述凸边高度为h，所述凸模的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为E，长度为F，所述E=A-H；所述下模座上活动凹模两侧均设置有侧冲头支架，所述侧冲头支架上安装有侧冲头，所述侧冲头下缘与导向板上缘之间的垂直距离等于2H+h。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，其特征在于，所述压缩回弹机构包括若干定位柱，所述定位柱下方的下模座上设置有若干可供定位柱进入的定位孔，所述活动模芯与下模座之间的定位柱上套装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，其特征在于，所述上模板和下模座之间通过可伸缩的导杆连接，所述导杆包括导套和导柱。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，其特征在于，所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为W，长度为L，所述A=D=W，B和F大于或等于L。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，其特征在于，所述凸模与上模板之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的电脑扣板冲压模具，其特征在于，所述活动模芯下方的下模座上设置有缓冲块。