CN107187749A - 一种新型粉泵 - Google Patents

Abstract

一种新型粉泵，包括瓶体和瓶盖,瓶盖包括带有喷嘴一的按帽和套设在按帽外的外盖，按帽中穿设有活塞管，活塞管包括外管和穿设于外管内的内管，外管上设有与喷嘴一相对应的喷嘴二，内管的上端与外管的上端之间形成混合腔，喷嘴二与混合腔相连通，内管的外侧面沿着轴向开有与混合腔连通的通气槽，通气槽靠近上端的宽度逐渐减小，外管外侧套设有活塞室和与活塞室的活塞膛的膛壁及顶部相抵接的活塞，活塞室与瓶体外壁相固定，瓶体的底部向上凸起，内管的下端套设有导管，导管的下端相侧面弯曲，并且导管的弯曲部分与凸起相切。根据伯努利原理，保证了粉泵的正常运作，也降低了结块粉末堵塞导管的概率，并且，也有利于提高对粉末的粉碎作用。

Description

一种新型粉泵

技术领域

本发明涉及粉末分配领域，特别涉及一种新型粉泵。

背景技术

粉泵是一种类似与喷枪，利用压强差将气体和粉末混合喷射的设备。

例如，公开号为CN101879966A的中国专利《干粉泵》公开了一种干粉泵。一种干粉泵，其包括有：一瓶体，瓶体内腔用来装盛粉末；一盖子，连接在瓶体口部上，并形成活塞腔；一活塞，由头帽带动从而可上下滑动地限位安装在活塞腔中，形成空气压缩机构；一弹性元件，使活塞具有复位趋势；其特征在于：一单向阀设置在瓶体口部中，单向阀的进气口与活塞腔连通，而单向阀的出气口与瓶体内腔连通；一中空的输送管，上端与头帽上的喷口连通，而下端穿过瓶体口部延伸到瓶底附近处，直接或者间接地与瓶体内腔连通；其结构合理实用，容易使粉末和气体混合喷出干粉泵，密封性能良好，操作使用方便，轻便，便于携带。

这种干粉泵是通过向瓶体内加压的方式，将干粉从瓶体内沿着输送管推出的，这样就很容易使得结块的粉末被推入到输送管中，从而就容易造成输送管的堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型粉泵，其不仅能够降低结块粉末的吸入概率，同时也能够对结块的粉末进行粉碎作用。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型粉泵，包括瓶体和瓶盖,所述瓶盖包括带有喷嘴一的按帽和套设在按帽外的外盖，所述按帽中穿设有活塞管，所述活塞管包括外管和穿设于外管内的内管，所述外管上设有与喷嘴一相对应的喷嘴二，其特征是：所述内管的上端与外管的上端之间形成混合腔，所述喷嘴二与混合腔相连通，所述内管的外侧面沿着轴向开有与混合腔连通的通气槽，所述通气槽靠近上端的宽度逐渐减小，所述外管外侧套设有活塞室和与活塞室的活塞膛的膛壁及顶部相抵接的活塞，所述活塞室与瓶体外壁相固定，所述瓶体的底部向上凸起，所述内管的下端套设有导管，所述导管的下端相侧面弯曲，并且所述导管的弯曲部分与凸起相切。

通过采用上述技术方案，根据伯努利原理，当按帽下压的时候，瓶体内的空气就会从通气槽中内挤出，而由于空气在通气槽的上端流速变大，从而使得混合腔中的压强减小，这样就与瓶体之间产生了压力差，进而就能够将粉末吸出来，而这个过程中没有强制推力的存在，因而也就避免了结块粉末进入到内管中的概率，降低了结块粉末堵塞导管的概率。同时，弯曲的导管及带有凸起的瓶底，其也能够方便对粉末进行搅拌，从而有利于提高粉末的粉碎作用。

优选的，所述活塞室的活塞腔的壁内开有弹簧槽，所述固定环一和弹簧槽之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的复原性能，这样能够当按帽按下之后，其能够迅速地复原。而且，弹簧槽对弹簧有限位作用，从而防止了弹簧在压缩复原的过程中发生弯曲异常形变的问题。

优选的，所述外管的外周面于固定环一下方设有抵块一，所述抵块一是沿着外管的周面均匀分布的，所述抵块与弹簧的内侧相抵接。

通过采用上述技术方案，这样抵块一能够撑住弹簧的内侧，从而进一步保证了弹簧沿着直线方向进行伸缩。

优选的，所述外管下端部的外周面上设有锯齿槽一，所述活塞的内表面上设有与锯齿槽一相匹配的锯齿槽二。

通过采用上述技术方案，锯齿槽一和锯齿槽二之间的相互配合，在保证外管和活塞之间的有效固定的情况下，也大大提高了两者之间的密封性。

优选为，所述导管的下端管口端部设有带孔的管塞。

通过采用上述技术方案，由于管塞所带的孔要比管口的尺寸小很多，从而能够对粉料进行筛选，这样也就避免了规格过大的结块的粉料进入到导管内，从而导致导管堵塞。

优选为，所述导管的下端靠近管口设有筛网。

通过采用上述技术方案，这样粉末进入到导管内的过程中，筛网会进一步对粉末进行粉碎，进一步避免了结块粉末进入到导管中，而造成导管的堵塞。

优选为，所述内管的下端带有凸嘴，所述凸嘴的周面上带有若干环形的纹路，所述环形条纹与导管的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，这样能够增强凸嘴和导管之间的摩擦力，从而有利于保证内管与导管之间的固定。

优选为，所述按帽的顶部设有凸沿，所述凸沿上开有两对称的卡槽，所述外管的顶端开设有沿着管壁同向倾斜向下的导向槽，并且所述混合腔内设有与外管横截面相匹配的旋盖，所述旋盖上带有两对称的导向滑柱，所述导向滑柱穿过导向槽并卡在卡槽中。

通过采用上述技术方案，由于旋盖上的导向滑杆穿过导向槽后卡在卡槽中，从而按帽在旋转的时候，也能够带动旋盖进行转动，这样旋盖就会向下或向上进行滑动，进而旋盖就会对外管的内部横截面起到了启闭的作用。并且这个过程中由于导向槽对旋盖具有限位的作用，从而也就避免了旋盖被顶开的问题。。

优选为，所述导向槽的上下端均带有水平段。

通过采用上述技术方案，这样旋盖在最上端和最下端的时候，导向滑杆能够稳定于水平段中，从而也就有效地保证了旋盖的稳定作用。

优选为，所述外管于导向槽的下方设有限位环，所述限位环上开扇环形的限位口，所述按帽上设有穿过限位口的限位条一。

通过采用上述技术方案，这样限位条一在旋盖转动的过程中，能够与限位口的两侧相抵接，从而也就有效地控制了旋盖旋转的角度，进而方便了喷嘴一和喷嘴二对准，也有效地保证了旋盖的启闭作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用伯努利原理和弯曲导管的结合，既能够保证粉末顺利被喷出，同时也避免了结块的粉末堵塞导管和活塞管的概率；

2、导管的下端管口成V形，这样通过旋转导管就能够进一步提高了对结块粉末的粉碎作用；

3、混合腔中设置的旋盖，其能够在按帽的带动下进行旋转，并且也能够沿着导向槽上下运动，来切断外管、内管与混合腔之间的连通，保证了避免了误按按帽而导致粉末喷射的问题。

附图说明

图1为实施例一的粉泵的结构示意图；

图2为实施例一的按帽的结构示意图；

图3为实施例一的粉泵的正视图；

图4为图3的A-A处的剖视图；

图5为图4的B处的局部放大图；

图6为实施例一的活塞管的结构示意图；

图7为实施例一的活塞室的结构示意图；

图8为实施例一的活塞的结构示意图；

图9为实施例一的外管的结构示意图；

图10 为图9的C-C处的剖视图；

图11为实施例二的按帽的结构示意图；

图12为实施例二的粉泵的剖视图；

图13为实施例二的D处的局部放大图；

图14为实施例二的活塞外管和旋帽的爆炸图；

图15为实施例三的粉泵的剖视图；

图16为实施例三的内管的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：1、防尘盖；2、瓶体；21、凸起；3、瓶盖；31、外盖；32、按帽；321、喷嘴一；322、凸环；3221、固定槽一；323、限位条一；324、凸沿；3241、卡槽；33、密封圈；34、活塞室；341、活塞腔；3411、滑槽；342、活塞膛；3421、限位槽；343、弹簧槽；35、活塞管；351、外管；3511、固定环一；3512、喷嘴二；3513、隔绝环；3514、混合腔；3515、滑条；3516、抵块一；3517、锯齿槽一；3518、固定槽二；3519、限位条二；35111、导向槽；35112、限位环；35112-1、限位口；352、内管；3521、通气槽；3522、导孔；3523、抵块二；3524、固定环二；3525、凸嘴；3525-1、纹路；3525-2、倒角；353、旋盖；3531、导向滑柱；3532、密封片一；3533、密封片二；36、活塞；361、锯齿槽二；362、抵片；37、弹簧；38、导管；381、筛网；382、管塞。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1所示和附图2所示，一种粉泵，其包括防尘盖1、瓶体2和瓶盖3。其中，瓶盖3包括按帽32和套设在按帽32外的外盖31。而防尘盖1与外盖31卡扣连接，其卡扣连接为现有技术，此处不再详写。另外，按帽32的外周面上带有喷嘴一321，该喷嘴一321与内部相通，而按帽32的内周面靠近顶部的位置设有凸环322，凸环322的内侧靠近下边缘的位置开有一个环形的固定槽一3221。

同时，如附图3至附图5所示，按帽32内穿设有活塞管35，活塞管35包括外管351和内管352。其中，外管351的上端部周面上带有固定环一3511，固定环一3511与固定槽一3221相匹配，从而实现了按帽32和外管351之间的相互连接。同时，外管351是一个空心的柱体，下端为开口，并且靠近上端部的周面上开有一个喷嘴二3512，喷嘴二3512口径与喷嘴一321相对应且同轴。在外管351内周面上设有一个隔绝环3513，其位于喷嘴二3512下方且靠近喷嘴二3512的下边缘，其隔绝环3513与外管351顶部之间的空腔为混合腔3514，粉末和空气能够在混合腔3154中进行混合被喷出。

另外，如附图4至附图7所示，在活塞管35外还套设有活塞室34。并且，外管351于固定环一3511的下方设有滑条3515，该滑条3515沿着外管351的轴向设置的，滑条3515的数量可以根据实际情况来确定，此处为两条，并且关于圆心对称设置。而且，活塞室34包括上方的活塞腔341和下方的活塞膛342，活塞腔341和活塞膛342是相通的，且同圆心，而且活塞腔341的尺寸小于活塞膛342的尺寸。两者均可供活塞管35穿过，并且活塞腔341的内周面上设有与滑条3515相匹配的滑槽3411。

同时，活塞室34的上环口处设有一环形的弹簧槽343，此处，固定环一3511和弹簧槽343之间设置有弹簧37。本实施例使用弹簧37作为弹性原件，也可根据实际情况而选定弹性元件。并且弹簧37的上端部与固定环一3511的下底面相抵接，而弹簧37的下端部嵌于弹簧槽343内。而且，外管351的外周面在隔绝环3513下方设若干抵块一3516，抵块一3516的数量可以根据实际情况来确定，此处，抵块的数量为四个，且是关于外管351的轴心相对称，这样能够对弹簧37起到稳定作用，防止按压的过程中弹簧37发生左右晃动。当活塞管357被下压和复位上弹的过程中，滑条3515被限制在滑槽3411中滑动，从而也就防止了活塞管357相对活塞室344转动，避免了气密性问题的产生。

再者，如附图6、附图9和附图10所示，外管351内周面在隔绝环3513下方有固定槽二3518，在固定槽二3518下方有一个条形的限位条二3519，沿外管351轴向布置。同时，内管352插在外管351内，其外侧面上设有通气槽3521，该通气槽是沿着内管352的轴向进行设置的，限位条二3519嵌于通气槽3521的槽口边缘，限制内管352在外管351中的转动。且通气槽3521靠近上端的位置有一段变径段，在变径段上方的通气槽3521的宽度逐渐减小。根据伯努利原理，气体在通过变径段后气体流速增大而气压减小，使得混合腔3514对瓶体2内，形成真空。而内管352底部沿轴线开有导孔3522，导孔3522贯穿内管352，当混合腔3514对瓶体2内形成真空时，其可以供瓶体2内的粉末通过。另外，内管352的两端设有两个环形的抵块二3523，内管352顶端的抵块二3523抵在隔绝环3513上，内管352底端的抵块二3523抵在外管351下环口的内沿上，同时，内管352外侧面上位于抵块二3523的下方还设有固定环二3524，固定环二3524与固定槽二3518相匹配。从而当内管352插入外管351后，能够与外管351的上下位置相固定。导孔3522在内管352底端的孔口处设有凸嘴3525，凸嘴3525上带有纹路3525-1，该纹路3525-1可按实际情况而定，而凸嘴3525上安装有导管38，这样纹路3525-1能够更好地使导管38固定在凸嘴上3525，再者，导管38伸入瓶体2内的粉体中。

并且，如附图4、附图6和附图8所示，外管351靠近下端部的外周面上设有环形的锯齿槽一3517。同时，在外管351的下端套设有一环形的活塞36，且活塞的内表面上设有锯齿槽二361，外管351与活塞36通过锯齿槽一3517和锯齿槽二361之间的契合相固定。活塞36的下环口边缘向内延伸设有环形的抵片362，外管351的下端边缘与抵片362的上表面相抵接。活塞36的外周面抵压在活塞膛342的膛壁上，而活塞36的上端顶靠在活塞膛342的顶部。

该粉泵的工作原理:当利用人手克服弹簧37弹力按下按帽32的同时，就会带动活塞管35和活塞36联动向瓶体2内移动，从而瓶体2内的空间会被压缩，迫使瓶体2气体沿着通气槽3521流入混合腔3514中。根据伯努利原理，气体通过变径段，气体流速增大，从而也加快了混合腔3514内中的空气也加速向外流动，这样混合腔3514相对瓶体2内形成真空。由于压强差，而导管是伸入在粉末内的，这样瓶身22内贮存的粉末从导管38顺着导孔3522吸入混合腔3514内，与通气槽3521流出的气体混合，顺着喷嘴二3512、喷嘴一321喷出,且因喷嘴一321口径小，形成类似文丘里管的结构，使得混合后夹带粉末的气体呈扩散型喷射。之后，等手撤掉之后，在弹簧37和外界空气重新进入到瓶体2内之后，粉泵整体又会恢复到原状。

为了进一步提高活塞室34与瓶体2间的气密性，活塞膛342的外壁顶端还带有一圈限位槽3421，限位槽3421底部设有一个密封圈33，当活塞室34与瓶体2连接时，瓶体2的瓶口抵在密封圈33上，加强了活塞室34与瓶体2间的气密性。

实施例二、

如附图11至附图14所示，一种粉泵，基于实施例一的基础上，在按帽32的顶部内侧设置有一个环形的凸沿324，且其凸沿324开有两个关于圆心对称的卡槽3241，同时，对应在按帽32的凸环322的内周面上设有一限位条一323，其位于喷嘴一321的相对的一侧，且该限位条一323是成沿着按帽32的轴向进行设置的。外管351的顶端为开口，且在开口下方设置两个倾斜的导向槽35111，而在导向槽35111内安装有旋盖353。旋盖353是一个筒体，其外侧壁沿着轴向方向是成阶梯状的，且外侧壁上还设有两个对称的导向滑柱3531，导向滑柱3531穿过导向槽35111并卡在卡槽3241中。在旋盖353的外侧壁自上而下向外沿着有环形的密封片一3532和密封片二3533，其具有一定的弹性，且下端能够向外扩张，从而，密封片一3532下边缘能够与外管351的内周面相紧贴，密封片二3533下边缘能够与隔绝环3513的内周面相紧贴。而且，外管351在导向槽35111的下方还设置一个限位环35112，且其上设有一个扇环形的限位口35112-1，且限位口35112-1位于外管351背离喷嘴二3512的一侧。而限位条一323与喷嘴一321关于按帽32的轴线对称，且限位条一323穿在限位口35112-1中。

当导向滑柱3531位于导向槽35111的下端时，限位条一323贴靠在限位口35112-1的一侧，密封片一3532的下端抵压在外管351的内周面上，密封片二3533的下端抵压在隔绝环3513上，形成密封效果，将喷嘴二3512与外管351的内部隔绝开。此时瓶体2内形成了密闭空间，这样瓶体2内的空气就无法被挤压出来，而按帽32也就无法被按压下去了，从而，可以防止按帽32被误按。而且，旋转按帽32至限位条一323贴靠在限位口35112-1的另一侧时，此时喷嘴一321和喷嘴二3512对准。在这过程中因为导向滑柱3531卡在卡槽3241中，从而旋盖353被按帽32带动旋转，从导向槽35111的端滑至上端，密封片二3533与隔绝环3513分离，喷嘴二3512与外管351的内部相连通，粉末也就可以重新从喷嘴二3512喷出，这样旋盖353也就达到了粉泵开关的作用，并且防止外部空气长期与瓶体2内相通，而致使粉末受潮结块。而通过限位条一323和限位口35112-1来限定按帽32的旋转角度的范围，防止旋转过多，使卡槽323变形，同时也便于喷嘴一321和喷嘴二3512的对准。

实施例三、

如附图15和附图16所示，一种粉泵，基于实施例二的基础上，瓶体2的底部是向上形成凸起的21，导管38的下端是向侧壁弯曲设置的，其与凸起21相切。并且，弯曲部分是平滑过渡的。在粉泵的使用过程中，可能会遇到瓶内粉末结块或瓶内壁面上粉末堆积等粉末分布不均诸类情况，此时旋动外盖31，带动导管38在瓶内旋转，打碎结块并使瓶内粉末分布均匀。本实施例能仅用旋转外盖31，较摇晃瓶体2更有利于方便使瓶内粉末分布均匀，同时又避免打开瓶盖3及使用其他工具污染瓶内粉末。

再者，导管38的下端管口上还塞有一个内部带孔的管塞382，且管塞382的孔为导管38直径的三分之二，这样能够对粉料进行初步地筛选，从而能够降低粉料结块而造成导管38堵塞的概率。并且，其还可以在导管38的管口处设置筛网381，这样筛网381对结块的粉末具有分割作用，避免结块的粉末被吸入到弯管内，而造成管道的堵塞。

另外，为了能够进一步提高了凸嘴3525和导管38之间的安装和固定作用，此处，纹路3525-1的边缘是沿着背离导管38的方向倾斜设置的，这样在安装的时候，导管38能够顺着纹路3525-1的方向挤压套设在凸嘴3525上。并且当导管38向外移动的时候，纹路3525-1能够嵌入到导管38壁内，从而增强了它们之间的固定作用。

而且，凸嘴3525的下端的外侧边缘成倒角3525-2设置，这样使得凸嘴3525自下端向上逐渐增大，从而也就有利于导管38套入到凸嘴3525上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型粉泵，包括瓶体（2）和瓶盖（3）,所述瓶盖（3）包括带有喷嘴一（321）的按帽（32）和套设在按帽（32）外的外盖（31），所述按帽（32）中穿设有活塞管（35），所述活塞管（35）包括外管（351）和穿设于外管（351）内的内管（352），所述外管（351）上设有与喷嘴一（321）相对应的喷嘴二（3512），其特征是：所述内管（352）的上端与外管（351）的上端之间形成混合腔（3514），所述喷嘴二（3512）与混合腔（3514）相连通，所述内管（352）的外侧面沿着轴向开有与混合腔（3514）连通的通气槽（3521），所述通气槽（3521）靠近上端的宽度逐渐减小，所述外管（351）外侧套设有活塞室（34）和与活塞室（34）的活塞膛（342）的膛壁及顶部相抵接的活塞（36），所述活塞室（34）与瓶体（2）外壁相固定，所述瓶体（2）的底部向上凸起（21），所述内管（352）的下端套设有导管（38），所述导管（38）的下端相侧面弯曲，并且所述导管（38）的弯曲部分与凸起（21）相切。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉泵，其特征是：所述活塞室（34）的活塞腔（341）的壁内开有弹簧槽（343），所述固定环一（3511）和弹簧槽（343）之间设有弹簧（37）。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉泵，其特征是：所述外管（351）的外周面于固定环一（3511）下方设有抵块一（3516），所述抵块一（3516）是沿着外管（351）的周面均匀分布的，所述抵块一（3516）与弹簧（37）的内侧相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种新型粉泵，其特征是：所述外管（351）下端部的外周面上设有锯齿槽一（3517），所述活塞（36）的内表面上设有与锯齿槽一（3517）相匹配的锯齿槽二（361）。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉泵，其特征是：所述导管（38）的下端管口端部设有带孔的管塞（382）。

6.根据权利要求5所述的一种新型粉泵，其特征是：所述导管（38）的下端靠近管口设有筛网（381）。

7.根据权利要求6所述的一种新型粉泵，其特征是：所述内管（352）的下端带有凸嘴（3525），所述凸嘴（3525）的周面上带有若干环形的纹路（3525-1），所述条纹（3525-1）与导管（38）的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种新型粉泵，其特征是：所述按帽（32）的顶部设有凸沿（324），所述凸沿（324）上开有两对称的卡槽（3241），所述外管（351）的顶端开设有沿着管壁同向倾斜向下的导向槽（35111），并且所述混合腔（3514）内设有与外管（351）横截面相匹配的旋盖（353），所述旋盖（353）上带有两对称的导向滑柱（3531），所述导向滑柱（3531）穿过导向槽（35111）并卡在卡槽（3241）中。

9.根据权利要求8所示的，一种新型粉泵，其特征是：所述导向槽（35111）的上下端均带有水平段。

10.根据权利要求9所示的一种新型粉泵，其特征在于：所述外管（351）于导向槽（35111）的下方设有限位环（35112），所述限位环（35112）上开扇环形的限位口（35112-1），所述按帽（32）上设有穿过限位口（35112-1）的限位条一（323）。