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CN107186511B - 一种铰链生产加工用打孔装置 - Google Patents

一种铰链生产加工用打孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铰链生产加工用打孔装置，包括底座、转轴、连接杆和钻头；所述底座的中间位置放置有铰链，铰链的左右两侧对称设置有两个压板，压板的内侧通过扭簧与底座固定连接；所述底座上固定安装有支架，所述转轴的左右两侧转动安装在支架上，转轴的中间位置还设置有曲柄，曲柄上转动安装有圆柱形的转动套，所述连接杆的上端与所述转动套固定连接，连接杆的下端固定连接有升降板；所述钻头固定安装在升降板的下侧。本发明结构简单，使用方便，设备成本较低，有利于小型厂家的使用，还可以在铰链打孔时对铰链进行自动固定，减小了工人的劳动强度。

Description

一种铰链生产加工用打孔装置
技术领域
本发明涉及铰链加工装置，具体是一种铰链生产加工用打孔装置。
背景技术
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上。
铰链生产过程中需要对铰链进行打孔，现有的铰链打孔装置结构较为复杂，设备成本较高，不利于小型铰链生产厂家的使用；在铰链打孔时，需要对铰链进行固定，现有的铰链打孔装置在对铰链进行固定时，操作麻烦，加大了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铰链生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铰链生产加工用打孔装置，包括底座、转轴、连接杆和钻头；所述底座的中间位置放置有铰链，铰链的左右两侧对称设置有两个压板，压板为L型结构，压板的底端转动安装在底座，且压板的内侧通过扭簧与底座固定连接；所述底座的内部还转动安装有螺纹杆，螺纹杆上对称设置有正螺纹和反螺纹，两个压板的外侧均设置有滑动杆，滑动杆通过底座上的滑槽滑动安装在底座上，且两个滑动杆的底部分别设置有与所述正螺纹和反螺纹相配合的螺纹孔；所述滑动杆的内侧还固定安装有顶杆；所述底座上固定安装有支架，所述转轴的左右两侧转动安装在支架上，转轴的中间位置还设置有曲柄，曲柄上转动安装有圆柱形的转动套，所述连接杆的上端与所述转动套固定连接，连接杆的下端固定连接有升降板；所述钻头固定安装在升降板的下侧；所述转轴和螺纹杆的右端分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮还设置有同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动的主动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述压板的下侧还固定安装有若干压杆，压杆由套筒和T型杆组成。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒为中空结构，所述T型杆滑动安装在套筒的内部，且T型杆的上端通过弹簧与套筒固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的左右两侧还对称设置有两个导向杆，导向杆位于支架的内侧，所述升降板的左右两侧分别滑动安装在导向杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述支架的右侧还固定安装有带动主动齿轮转动的减速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，设备成本较低，有利于小型厂家的使用，还可以在铰链打孔时对铰链进行自动固定，减小了工人的劳动强度。
附图说明
图1为铰链生产加工用打孔装置的结构示意图。
图2为铰链生产加工用打孔装置中底座的结构示意图。
图3为铰链生产加工用打孔装置中压杆的结构示意图。
图中：1-底座、2-螺纹杆、3-支架、4-升降板、5-导向杆、6-转轴、7-曲柄、8-连接杆、9-钻头、10-第一从动齿轮、11-主动齿轮、12-第二从动齿轮、13-支腿、14-滑动杆、15-顶杆、16-压杆、17-铰链、18-扭簧、19-压板、20-滑槽、21-套筒、22-T型杆、23-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种铰链生产加工用打孔装置，包括底座1、转轴6、连接杆8和钻头9；所述底座1的中间位置放置有铰链17，铰链17的左右两侧对称设置有两个压板19，压板19为L型结构，且压板19的底端转动安装在底座1，以便压板19的打开和收拢；所述压板19的下侧还固定安装有若干压杆16，压杆16由套筒21和T型杆22组成，所述套筒21为中空结构，所述T型杆22滑动安装在套筒21的内部，且T型杆22的上端通过弹簧23与套筒21固定连接，压板19收拢时，压杆16的下端挤压铰链17，防止铰链17在加工时颤动；所述压板19的内侧通过扭簧18与底座1固定连接，当压板19处于自然状态时，由于扭簧18的张力，压板19向外打开，当压板19的外侧收到外力挤压时，压板19向中间收拢；所述底座1的内部还转动安装有螺纹杆2，螺纹杆2上对称设置有正螺纹和反螺纹，两个压板19的外侧均设置有滑动杆14，滑动杆14通过底座1上的滑槽20滑动安装在底座1上，且两个滑动杆14的底部分别设置有与所述正螺纹和反螺纹相配合的螺纹孔，转动螺纹杆2，螺纹杆2带动两个滑动杆14相向移动或者背向移动；所述滑动杆14的内侧还固定安装有顶杆15，当两个滑动杆14相向移动时，顶杆15挤压压板19，压板19向内收拢，当两个滑动杆14背向移动时，顶杆15离开压板19，压板19向外张开；所述底座1上固定安装有支架3，所述转轴6的左右两侧转动安装在支架3上，转轴6的中间位置还设置有曲柄7，曲柄7上转动安装有圆柱形的转动套，所述连接杆8的上端与所述转动套固定连接，连接杆8的下端固定连接有升降板4；所述底座1的左右两侧还对称设置有两个导向杆5，导向杆5位于支架3的内侧，所述升降板4的左右两侧分别滑动安装在导向杆5上，转动转轴6，转轴6带动曲柄7转动，由于导向杆7的限位作用，转动套在曲柄7上转动的同时上下移动，从而带动升降板4上下移动；所述钻头9固定安装在升降板4的下侧，上下移动的升降板4带动钻头9上下移动，以便对铰链17进行打孔；所述转轴6和螺纹杆2的右端分别固定安装有第一从动齿轮10和第二从动齿轮12，第一从动齿轮10和第二从动齿轮12还设置有同时带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮12转动的主动齿轮11，所述支架3的右侧还固定安装有带动主动齿轮11转动的减速电机；所述机架3上还设置有控制装置，控制装置控制连接减速电机，控制装置控制减速电机正转或反转。
本发明的工作原理是：所述铰链生产加工用打孔装置，压板19未受外力处于自然状态时，将待打孔的铰链17放在底座1的中间位置，启动减速电机，并通过控制装置控制减速电机正转，减速电机带动主动齿轮11顺时针转动，主动齿轮11同时带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮12逆时针转动，第一从动齿轮10逆时针转动时，升降板4带动钻头9向下移动，与此同时，逆时针转动的螺纹杆2带动两个滑动杆14相向移动，顶杆15对压板19进行挤压，压板19收拢并将铰链17进行固定，钻头9对铰链进行打孔；再次通过控制装置控制减速电机反转，减速电机接着带动主动齿轮11逆时针转动，主动齿轮11同时带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮12顺时针转动，升降板4上升，钻头9离开铰链17，且第二从动齿轮12带动螺纹杆2顺时针转动，从而带动两个滑动杆14背向移动，压板19在扭簧18的作用下打开，从底座1上取下打孔后铰链，更换未打孔的铰链，再次控制减速电机正转，即可再次进行打孔。
本发明结构简单，使用方便，设备成本较低，有利于小型厂家的使用，还可以在铰链打孔时对铰链进行自动固定，减小了工人的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铰链生产加工用打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、转轴(6)、连接杆(8)和钻头(9)；所述底座(1)的中间位置放置有铰链(17)，铰链(17)的左右两侧对称设置有两个压板(19)，压板(19)为L型结构，压板(19)的底端转动安装在底座(1)，且压板(19)的内侧通过扭簧(18)与底座(1)固定连接；所述底座(1)的内部还转动安装有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)上对称设置有正螺纹和反螺纹，两个压板(19)的外侧均设置有滑动杆(14)，滑动杆(14)通过底座(1)上的滑槽(20)滑动安装在底座(1)上，且两个滑动杆(14)的底部分别设置有与所述正螺纹和反螺纹相配合的螺纹孔；所述滑动杆(14)的内侧还固定安装有顶杆(15)；所述底座(1)上固定安装有支架(3)，所述转轴(6)的左右两侧转动安装在支架(3)上，转轴(6)的中间位置还设置有曲柄(7)，曲柄(7)上转动安装有圆柱形的转动套，所述连接杆(8)的上端与所述转动套固定连接，连接杆(8)的下端固定连接有升降板(4)；所述钻头(9)固定安装在升降板(4)的下侧；所述转轴(6)和螺纹杆(2)的右端分别固定安装有第一从动齿轮(10)和第二从动齿轮(12)，第一从动齿轮(10)和第二从动齿轮(12)还设置有同时带动第一从动齿轮(10)和第二从动齿轮(12)转动的主动齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的铰链生产加工用打孔装置，其特征在于，所述压板(19)的下侧还固定安装有若干压杆(16)，压杆(16)由套筒(21)和T型杆(22)组成。
3.根据权利要求2所述的铰链生产加工用打孔装置，其特征在于，所述套筒(21)为中空结构，所述T型杆(22)滑动安装在套筒(21)的内部，且T型杆(22)的上端通过弹簧(23)与套筒(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的铰链生产加工用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧还对称设置有两个导向杆(5)，导向杆(5)位于支架(3)的内侧，所述升降板(4)的左右两侧分别滑动安装在导向杆(5)上。
5.根据权利要求1所述的铰链生产加工用打孔装置，其特征在于，所述支架(3)的右侧还固定安装有带动主动齿轮(11)转动的减速电机。
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