CN107180935A - 电子设备及电子设备的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子技术领域，公开了一种电子设备及电子设备的装配方法。本发明实施方式中，电子设备，包括：前壳组件、第一后壳组件以及第二后壳组件；前壳组件设有用于对电子设备的电池进行限位的定位件；第一后壳组件、第二后壳组件分别固定于定位件的上下两端；其中，第一后壳组件、第二后壳组件以及定位件构成电池的容置槽。采用本发明的实施方式，能够在保证电子设备的后壳强度达标的情况下，给电池的容置槽腾出更多的空间，令电子设备能够在不增加尺寸的情况下，使用大容量的电池。

Description

电子设备及电子设备的装配方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及电子设备及电子设备的装配方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展，手机、平板电脑等电子设备的集成度愈来愈高，功能越来越多样化，已经成为现代人工作、生活、娱乐以及学习等各方面不可或缺的工具。目前，这些电子设备大多是通过内置电池提供电能的，利用电子设备的前壳以及后壳上用于限制电池位置的定位框，构成电池的容置槽，用以放置电池，实现对电池的限位，保证电池固定牢靠。

但是，本专利申请的发明人发现现有技术至少存在如下缺陷：

随着人们对电子设备待机时长的要求越来越高，而电子设备又呈现出越做越薄的趋势，电子设备中能够预留给电池容置槽的空间越来越小，如果通过降低后壳上用来限制电池位置的框体侧边厚度的方式，来给电池的容置槽腾出更多的空间，容易导致后壳的强度无法达标，而且对电池的限位效果较差。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种电子设备及电子设备的装配方法，能够在保证电子设备的后壳强度达标的情况下，给电池的容置槽腾出更多的空间，令电子设备能够在不增加尺寸的情况下，使用大容量的电池。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电子设备，包括：前壳组件、第一后壳组件以及第二后壳组件；

前壳组件设有用于对电子设备的电池进行限位的定位件；

第一后壳组件、第二后壳组件分别固定于定位件的上下两端；

其中，第一后壳组件、第二后壳组件以及定位件构成电池的容置槽。

本发明的实施方式还提供了一种电子设备的装配方法，包括：

将第一后壳组件以及第二后壳组件分别固定于前壳组件的定位件的上下两端；其中，定位件用于对电子设备的电池进行限位；第一后壳组件、第二后壳组件以及定位件构成电池的容置槽；

将电池容置于容置槽。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将对电子设备的电池进行限位的定位件设置在前壳组件上，并将后壳拆卸为两件式：第一后壳组件以及第二后壳组件，从而利用第一后壳组件、第二后壳组件以及定位件构成电池的容置槽。通过这种方式，令电子设备的后壳不再需要设置用于限制电池位置的定位框，从而能够在保证电子设备的后壳强度达标的情况下，给电池的容置槽腾出更多的空间，令电子设备能够在不增加尺寸的情况下，使用大容量的电池。

另外，定位件为U型定位件。这样，定位件的外形能够与电池外形较为匹配，安装、拆卸较为简便，并能够进一步地保证电池被固定牢靠。

另外，U型定位件包括：塑胶筋条以及U型钢板；塑胶筋条设置于U型钢板的侧边外围。这样，从而能够避免整个U型定位件均为钢板时，对电子设备的天线调试造成影响，能够利于电子设备的整机调试通过测试。

另外，电子设备还包括：电池盖；塑胶筋条设有卡扣件；电池盖设有对应于卡扣件的卡扣位；电池盖盖设于第一后壳组件以及第二后壳组件，且电池盖通过卡扣位与卡扣件的扣合，固定于前壳组件。这样，将电池盖固定于前壳组件，不仅能够对电池进行进一步的限位，防止电池因碰撞而导致的从容置槽中掉出的情况，而且能够对电子设备前壳组件上的电子器件以及第一后壳组件、第二后壳组件进行保护，有效地延长了电子设备的使用寿命。

另外，塑胶筋条以及U型钢板模内注塑成型。这样，提供了U型定位件的一种具体制作方案，增加了本发明实施方式的可行性。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式中电子设备的分解示意图；

图2是根据本发明第一实施方式中电子设备的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施方式中电子设备的结构示意图；

图4是根据本发明第三实施方式中电子设备的装配方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电子设备，如图1、图2所示。电子设备1包括：前壳组件11、第一后壳组件12以及第二后壳组件13。前壳组件11设有用于对电子设备1的电池进行限位的定位件111，第一后壳组件12、第二后壳组件13分别固定于定位件111的上下两端，第一后壳组件12、第二后壳组件13以及定位件111构成电池的容置槽。

具体地说，电子设备1的后壳被拆卸为两件式：第一后壳组件12以及第二后壳组件13，利用前壳组件11上的定位件111与第一后壳组件12以及第二后壳组件131组合，构成电池的容置槽，能够令电子设备1的后壳不再需要设置用于限制电池位置的定位框，从而能够保证电子设备1的后壳强度达标。本实施方式中，电子设备1可以为手机、平板电脑等移动终端。由于电子设备1的主板、显示屏等器件是设置在前壳组件11上的，因此前壳组件11本身的强度就比较高。这样，在前壳组件11本身强度就比较高的情况下，将定位件111的侧壁或底壁的厚度降低，并不会对前壳组件11的强度造成较大的影响，从而能够在保证前壳组件11的强度达标的情况下，实现给电池的容置槽腾出更多的空间，令电子设备能够在不增加尺寸的情况下，使用大容量的电池。

更具体地说，由于电子设备1的电池两侧一般都具有一定的弧度，因此本实施方式中，定位件111设置为U型定位件，不仅能够便于电池的安装与拆卸，而且能够进一步地保证电池被固定牢靠。当然，在实际操作时，定位件111的形状可以由技术人员根据电子设备1中的电池的实际情况进行调整，本实施方式中，并不对定位件111的具体实现形式做任何限定。

本实施方式中，U型定位件包括：塑胶筋条以及U型钢板。塑胶筋条设置于U型钢板的侧边外围。其中，塑胶筋条以及U型钢板可以模内注塑成型。

具体地说，当U型定位件均为钢板时，由于钢板会在电子设备1中占用较大的空间，从而并不利于电子设备1天线的设置，对电子设备1天线的调试会造成较大的影响。因此，本实施方式中，在U型钢板的侧边外围设置塑胶筋条，以降低U型定位件对电子设备1天线的影响，能够利用电子设备1的整机调试通过测试。

更具体地说，还可以将塑胶筋条的厚度设置为U型钢板的侧边厚度的1.5倍，从而能够在保证电子设备1整机调试通过测试的情况下，确保定位件111的强度，能够实现较为可靠的电池限位效果。如，电子设备的宽度为80mm，电池的宽度为70mm时，U型定位件一侧的厚度即为(80mm-70mm)/2等于5mm，此时就可以将塑胶筋条的厚度设置为3mm，将U型钢板的侧边厚度设置为2mm。当然，在实际操作时，塑胶筋条的厚度以及U型钢板的侧边厚度可以由技术人员根据实际需求进行设置，本实施方式中，并不对塑胶筋条的厚度以及U型钢板的侧边厚度做任何限制。

与现有技术相比，本实施方式中，电子设备1的后壳被拆卸为两件式，并且，电池是固定在前壳组件11上的，因而能够在保证电子设备1的后壳强度达标的情况下，给电池的容置槽腾出更多的空间，实现电子设备1在不增加尺寸的情况下，使用大容量的电池。

本发明的第二实施方式涉及一种电子设备，如图3所示。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本发明第二实施方式中，电子设备1还包括电池盖14，能够对电池进行进一步的限位，并能够延长电子设备的使用寿命。

具体地说，塑胶筋条设有卡扣件，电池盖14设有对应于卡扣件的卡扣位。电池盖14盖设于第一后壳组件12以及第二后壳组件13，且电池盖14通过卡扣位与卡扣件的扣合，固定于前壳组件11。其中，卡扣件可以为凸筋，卡扣位可以为凹槽。这样，在装配电池盖14时，将电池盖14的卡扣位与卡扣件对齐后，用力按压，令卡扣件容置于卡扣位即可完成电池盖14的装配，操作较为方便快捷，且维修拆卸较为方便。

然而，上述对卡扣件、卡扣位的举例仅为说明，本实施方式中，并不对卡扣件、卡扣位的具体实现形式做任何限制，任何能够实现将电池盖14固定于前壳组件11的固定结构，均可以应用在本实施方式中。

与现有技术相比，本实施方式中，利用电池盖14固定于前壳组件11，不仅能够对电池进行进一步的限位，防止电池因碰撞而导致的从容置槽中掉出的情况，而且能够对电子设备1前壳组件11上的电子器件以及第一后壳组件、第二后壳组件进行保护，有效地延长了电子设备的使用寿命。

本发明第三实施方式涉及一种电子设备的装配方法，具体流程如图4所示，步骤如下：

步骤401，将第一后壳组件以及第二后壳组件分别固定于前壳组件的定位件的上下两端。

具体地说，第一后壳组件以及第二后壳组件均可以设有卡勾，前壳组件的定位件的上下两端可以设有对应于各卡勾的凹槽，机械手将第一后壳组件以及第二后壳组件利用卡勾与凹槽的配合，固定于前壳组件的定位件的上下两端。

步骤402，将电池容置于容置槽。

具体地说，机械手利用扫描装置(如，光扫描仪、声波扫描仪等)对安装有第一后壳组件以及第二后壳组件的前壳组件进行扫描，定位用于放置电池的容置槽的位置，以便于将电池准确地安装、放置在该容置槽中。

步骤403，将电池盖盖设于第一后壳组件以及第二后壳组件，并将电池盖固定于前壳组件。

具体地说，前壳组件设有卡扣件，电池盖设有对应于卡扣件的卡扣位。其中，卡扣件可以为凸筋，卡扣位可以为凹槽。这样，在装配电池盖时，机械手将电池盖的卡扣位与卡扣件对齐后，用力按压，令卡扣件容置于卡扣位即可完成电池盖的装配，操作较为方便快捷，且维修拆卸较为方便。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：前壳组件、第一后壳组件以及第二后壳组件；

所述前壳组件设有用于对所述电子设备的电池进行限位的定位件；

所述第一后壳组件、第二后壳组件分别固定于所述定位件的上下两端；

其中，所述第一后壳组件、第二后壳组件以及所述定位件构成所述电池的容置槽。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述定位件为U型定位件。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述U型定位件包括：塑胶筋条以及U型钢板；

所述塑胶筋条设置于所述U型钢板的侧边外围。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，还包括：电池盖；

所述塑胶筋条设有卡扣件；

所述电池盖设有对应于所述卡扣件的卡扣位；

所述电池盖盖设于所述第一后壳组件以及所述第二后壳组件，且所述电池盖通过所述卡扣位与所述卡扣件的扣合，固定于所述前壳组件。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述卡扣件为凸筋；所述卡扣位为凹槽。

6.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述塑胶筋条的厚度为所述U型钢板的侧边厚度的1.5倍。

7.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述塑胶筋条以及所述U型钢板模内注塑成型。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为手机或平板电脑。

9.一种电子设备的装配方法，其特征在于，包括：

将第一后壳组件以及第二后壳组件分别固定于前壳组件的定位件的上下两端；其中，所述定位件用于对所述电子设备的电池进行限位；所述第一后壳组件、第二后壳组件以及所述定位件构成所述电池的容置槽；

将所述电池容置于所述容置槽。

10.根据权利要求9所述的电子设备的装配方法，其特征在于，所述将所述电池容置于所述容置槽后，还包括：

将电池盖盖设于所述第一后壳组件以及所述第二后壳组件，并将所述电池盖固定于所述前壳组件。