CN107173790A - 一种土豆粉条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种土豆粉条的制备方法，首先用温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；然后，将0.1‑0.3斤的硫酸钾、0.15‑0.3斤的硫酸钠和0.01‑0.05斤的硫酸钙加入90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；再者，将第二步所得的混合液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；最后将上述所得的芡液与淀粉按质量比为37:91混合并合成面团，本发明通过采用硫酸钾、硫酸钠和硫酸钙的水溶液作为表面活性剂，以替代传统的明矾在土豆粉条中所起的作用，通过本发明提供的制备方法制备出的土豆粉条筋而不硬、柔而不断、入口滑爽，且其韧性、口感和光泽度与传统的产品无任何区别，同时符合食品安全要求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种土豆粉条的制备方法。
背景技术
传统的土豆粉条中添加有大量的明矾，以提高土豆粉条的韧性和光亮度，但是明矾中含有大量的铝离子，而铝被人体吸收后很难排出体外，在人体中蓄积，给人体带来健康隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土豆粉条的制备方法，解决了现有土豆粉条给人体带来健康隐患的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
本发明提供的一种土豆粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，用温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；
第二步，将0.1-0.3份的硫酸钾、0.15-0.3份的硫酸钠和0.01-0.05份的硫酸钙加入90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；
第三步，将第二步所得的混合液按1:1的质量比加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；
第四步，将上述所得的芡液与淀粉按质量比为37:91混合并合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到土豆粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将土豆粉条煮熟，之后将煮熟后的土豆粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
优选地，第一步中，水温为40-50℃。
优选地，第二步中，硫酸钾与水的质量比为(1-3)：180。
优选地，第二步中，水的温度为90℃以上。
优选地，第四步中，在向淀粉中加入芡液时，同时加入水，水与淀粉的质量比为16:91。
一种土豆粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用10斤40-50℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.1-0.3斤的硫酸钾、0.15-0.3斤的硫酸钠和0.01-0.05斤的硫酸钙加入18斤90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；
第三步，将第二步所得的混合液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；
第四步，将上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中，同时加入16斤水合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到土豆粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将土豆粉条煮熟，之后将煮熟后的土豆粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种土豆粉条的制备方法，首先用温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；然后，将0.1-0.3斤的硫酸钾、0.15-0.3斤的硫酸钠和0.01-0.05斤的硫酸钙加入90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；再者，将第二步所得的混合液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；最后将上述所得的芡液与淀粉按质量比为37:91混合并合成面团，本发明通过采用硫酸钾、硫酸钠和硫酸钙的水溶液作为表面活性剂，以替代传统的明矾在土豆粉条中所起的作用，通过本发明提供的制备方法制备出的土豆粉条筋而不硬、柔而不断、入口滑爽，且其韧性、口感和光泽度与传统的产品无任何区别，同时符合食品安全要求。
具体实施方式
下面对本发明进一步详细说明。
本发明提供的一种土豆粉条的制备方法，包括以下步骤：
第一步，用40-50℃温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；
第二步，将0.1-0.3份的硫酸钾、0.15-0.3份的硫酸钠和0.01-0.05份的硫酸钙加入90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液，其中，硫酸钾与水的质量比为(1-3)：180；
第三步，将第二步所得的混合液按1:1的质量比加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；
第四步，向上述所得的芡液中按照37:91:16的质量比加入淀粉和水进行混合并合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到土豆粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将土豆粉条煮熟，之后将煮熟后的土豆粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
实施例
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用10斤40-50℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.1-0.3斤的硫酸钾、0.15-0.3斤的硫酸钠和0.01-0.05斤的硫酸钙加入18斤90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；
第三步，将第二步所得的混合液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；
第四步，将上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中，同时加入16斤水合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到土豆粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将土豆粉条煮熟，之后将煮熟后的土豆粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
实施例1
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用10斤40℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.1斤的硫酸钾、0.15斤的硫酸钠和0.01斤的硫酸钙加入18斤90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；
第三步，将第二步所得的混合液加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；
第四步，将上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中，同时加入16斤水合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到土豆粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将土豆粉条煮熟，之后将煮熟后的土豆粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
实施例2
与实施例1步骤相同，不同点在于：
第二步，将0.2斤的硫酸钾、0.2斤的硫酸钠和0.03斤的硫酸钙加入18斤90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液。
实施例3
与实施例1步骤相同，不同点在于：
第二步，将0.3斤的硫酸钾、0.3斤的硫酸钠和0.05斤的硫酸钙加入18斤90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液。
Claims (6)
1.一种土豆粉条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，用温水将淀粉按10:9的质量比进行溶解得到淀粉浆料；
第二步，将0.1-0.3份的硫酸钾、0.15-0.3份的硫酸钠和0.01-0.05份的硫酸钙加入开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；
第三步，将第二步所得的混合液按1:1的质量比加入到淀粉浆料中，之后用夹层锅进行加热熟化，得到透明芡液；
第四步，将上述所得的芡液与淀粉按质量比为37:91混合并合成面团；
第五步，挤压成型：将上述所得面团放入挤压机中挤压得到土豆粉条，所述挤压机的工艺参数为，挤压压力为4-8Mpa，挤压温度为70-100℃；
第六步，将土豆粉条煮熟，之后将煮熟后的土豆粉条放入6-10℃的水中进行冷却；
第七步，冷却后晾晒、包装。
2.根据权利要求1所述的一种土豆粉条的制备方法，其特征在于：第一步中，水的温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种土豆粉条的制备方法，其特征在于：第二步中，硫酸钾与水的质量比为(1-3)：180。
4.根据权利要求1所述的一种土豆粉条的制备方法，其特征在于：第二步中，水的温度为90℃以上。
5.根据权利要求1所述的一种土豆粉条的制备方法，其特征在于：第四步中，在向淀粉中加入芡液时，同时加入水，水与淀粉的质量比为16:91。
6.根据权利要求1所述的一种土豆粉条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，从100斤淀粉中取9斤淀粉，用10斤40-50℃的温水进行溶解，得到淀粉浆料；
第二步，将0.1-0.3斤的硫酸钾、0.15-0.3斤的硫酸钠和0.01-0.05斤的硫酸钙加入18斤90℃以上的开水中进行搅拌直至完全溶解，得到混合液；
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