CN107166520A - 壁挂式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壁挂式空调室内机，其包括：罩壳，其顶部形成有进风口；驱动装置；净化组件，连接于驱动装置；并配置成由驱动装置驱动在净化模式与非净化模式之间转换；并且净化组件在净化模式下配置成由驱动装置驱动由远离进风口的位置移动至完全遮蔽进风口的位置，以对进入室内机的气流进行净化；净化组件在非净化模式下配置成由驱动装置的驱动移出进风口，以使得气流不经过净化组件直接进入室内机。其实现了空调室内机的功能的扩展和空调室内机工作环境的空气质量的提升。

Description

壁挂式空调室内机

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种壁挂式空调室内机。

背景技术

空气调节器(Air Conditioner，简称空调器)是用于向封闭的空间或区域直接提供经过处理的空气的电器，在现有技术中，空调器一般用于对工作环境的温度进行调节。随着人们对环境舒适度的要求越来越高，空调器的功能也越来越丰富。

由于人们对空气洁净程度的要求越来越高，目前出现了一些在空调器内设置净化装置的方案，其对进入空调器的部分空气进行净化，然而这些带有净化功能的空调器存在以下问题：由于仅能对部分空气进行净化，净化效果较差；另外，由于净化装置长时间工作，即使空气处于非常清洁的情况下，仍然保持工作，使得净化装置使用寿命降低，并且还容易带来二次污染。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的壁挂式空调室内机。

本发明一个进一步的目的是扩展空调室内机的功能和提升空调室内机工作环境的空气质量。

本发明提供了一种壁挂式空调室内机，其包括：罩壳，其顶部形成有进风口；驱动装置；净化组件，连接于驱动装置；并配置成由驱动装置驱动在净化模式与非净化模式之间转换；并且净化组件在净化模式下配置成由驱动装置驱动由远离进风口的位置移动至完全遮蔽进风口的位置，以对进入室内机的气流进行净化；净化组件在非净化模式下配置成由驱动装置的驱动移出进风口，以使得气流不经过净化组件直接进入室内机。

可选地，室内机还包括：前面板，设置在罩壳的前部；并且净化组件在非净化模式下配置成由驱动装置的驱动从完全遮蔽进风口的位置移动至前面板的内侧的位置；或者，净化组件在非净化模式下配置成由驱动装置的驱动从完全遮蔽进风口的位置移动至室内机的后侧的位置。

可选地，驱动装置包括：导轨组件，设置于罩壳的横向侧端的边框处；电机；齿轮，与相应的电机的输出轴连接，以在电机的驱动下旋转；弧形齿条，与相应的齿轮啮合，以在齿轮的转动下移动；并且净化组件与弧形齿条连接，以由弧形齿条驱动沿导轨组件运动。

可选地，导轨组件包括：基座，设置在罩壳的横向侧端的边框处；侧盖，扣合在基座远离罩壳的横向侧端的一面，侧盖与基座构成容纳齿轮和弧形齿条的空间；电机的输出轴穿过基座与齿轮连接，以驱动弧形齿条滑动。

可选地，侧盖具有与弧形齿条相配合的导槽和用于放置齿轮的放置位；导槽靠近净化组件的一侧形成有与导槽延伸方向一致的第一导轨；净化组件由弧形齿条带动沿第一导轨滑动，以在净化模式与非净化模式之间转换。

可选地，第一导轨形成有弧形镂空区；弧形齿条靠近净化组件的侧边上设置有连接柱，连接柱穿过弧形镂空区与净化组件连接。

可选地，驱动装置还包括：连杆，布置在基座和侧盖构成的空间中，连杆的第一端与弧形齿条转动连接，所述连杆由弧形齿条驱动可转动且可滑动地设置；并且连杆的第二端与净化组件转动连接；净化组件由连杆带动可转动且可滑动地与导轨组件配合，以在净化模式与非净化模式之间转换。

可选地，基座朝向弧形齿条的一侧形成有弧形槽，弧形齿条由电机通过齿轮驱动沿弧形槽滑动；侧盖远离基座的一侧形成有第二导轨，净化组件由连杆的带动沿第二导轨运动。

可选地，第二导轨由第一弧形段和与第一弧形段弧度不同的第二弧形段相接而成，第一弧形段位于罩壳的横向侧端的边框与进风口对应的位置，第二弧形段向前下方延伸至前面板的内侧；并且第二弧形段位于弧形槽的外侧，以使得净化组件的运动路径位于弧形槽的外侧，从而可节省室内机的内部空间。

可选地，净化组件包括：托架，托架与连杆的第二端转动连接；净化模块，设置于托架上。

本发明的壁挂式空调室内机，设置有与驱动装置连接的净化组件，净化组件由驱动装置驱动可以在净化模式与非净化模式之间转换，在净化模式下净化组件由驱动装置驱动移动至完全遮蔽进风口的位置，从而对进入室内机的气流进行净化，提升室内环境的空气质量；在非净化模式下，净化组件还可由驱动装置驱动移出进风口，以显露进风口，从而使得气流不经过净化组件直接进入室内机。实现了空调室内机功能的扩展和使用的灵活性。

进一步地，本发明的壁挂式空调室内机中，第二导轨由第一弧形段和与第一弧形段弧度不同的第二弧形段相接而成，由此形成有不规则形状的导轨，并且位置较低的第二弧形段位于弧形槽的外侧，齿轮驱动弧形齿条在弧形槽中滑动，弧形齿条与净化组件通过连杆连接，净化组件由连杆带动配合不规则形状的导轨运动，使得净化组件的运动路径位于弧形槽的外侧，从而可节省室内机的内部空间，方便室内机中换热器和风机的布置，减小室内机的体积。

更进一步地，本发明的壁挂式空调室内机中，驱动装置的整体结构设计精巧、结构紧凑，方便布置在空间狭小的室内机中，为净化组件在净化模式与非净化模式之间的转换提供稳定的动力和移动轨道。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的净化组件处于净化模式时的示意图；

图2是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的净化组件处于净化模式时的爆炸示意图；

图3是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机增加进风格栅后的净化组件处于净化模式时的示意图；

图4是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的净化组件处于非净化模式时的示意图；

图5是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的净化组件处于非净化模式时的剖面图；

图6是根据本发明实施例二的壁挂式空调室内机的净化组件处于非净化模式时的示意图；

图7是根据本发明实施例二的壁挂式空调室内机的净化组件处于非净化模式时的剖面图；

图8是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的驱动装置的爆炸图；

图9是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的驱动装置的示意图；

图10是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机的驱动装置的部分结构的示意图；

图11是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机的净化组件处于非净化模式时的示意图；

图12是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机的净化组件处于净化模式时的示意图；

图13是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机的剖面图；

图14是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机的驱动装置和净化组件的爆炸示意图；

图15是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机的驱动装置的爆炸示意图；

图16是根据本发明一个实施例的壁挂式空调室内机的换热器的示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种壁挂式空调室内机100，图1是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于净化模式时的示意图，图2是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于净化模式时的爆炸示意图，图3是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100增加进风格栅后的净化组件150处于净化模式时的示意图，图4是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于非净化模式时的示意图，图5是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于非净化模式时的剖面图，图6是根据本发明实施例二的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于非净化模式时的示意图，图7是根据本发明实施例二的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于非净化模式时的剖面图。

该壁挂式空调室内机100一般性地可以包括机体骨架110、罩壳120、前面板130、驱动装置140和净化组件150等。机体骨架110构成换热器160和风机170的容纳空间，罩壳120罩在机体骨架110的前部，以封闭换热器160和风机170，罩壳120的顶部形成有进风口121，罩壳120固定在机体骨架110上，罩壳120的前部设置有前面板130，前面板130可拆卸地安装在罩壳120上。

罩壳120上设置有驱动装置140，净化组件150与驱动装置140连接，净化组件150由驱动装置140的驱动可以在净化模式与非净化模式之间转换。

净化组件150在净化模式下可以由驱动装置140驱动由远离进风口121的位置移动至完全遮蔽进风口121的位置，从而可对进入室内机100的气流进行净化。净化组件150在非净化模式下可以由驱动装置140驱动移出进风口121，以将进风口121显露，气流不经过净化组件150直接进入室内机100中，净化组件150不会产生风阻，降低空调的能耗。

当空气质量为中或较差时，净化组件150可以在驱动装置140的驱动下调整为净化模式，净化组件150由驱动装置140驱动由远离进风口121的位置移动至完全遮蔽进风口121的位置，净化组件150与空气充分接触，对进入室内机100的气流进行充分净化，提升室内环境的空气质量。

当空气质量为良或优时，净化组件150可以在驱动装置140的驱动下调整为非净化模式，净化组件150由驱动装置140驱动移出进风口121，将进风口121显露，气流不经过净化组件150直接进入室内机100，净化组件150不会对进入进风口121的气流产生阻力，使得空调器更加节能环保。

实施例一

如图1至3所示，净化组件150在净化模式下可以由驱动装置140的驱动由前面板130内侧移动至进风口121内侧，并且，净化组件150在移动至进风口121内侧时，完全遮蔽进风口121，从而可对进入室内机100的气流进行净化。

如图4、5所示，净化组件150在非净化模式下可以由驱动装置140的驱动从进风口121内侧完全遮蔽进风口121的位置向前下方移动至前面板130的内侧，显露出进风口121，气流不经过净化组件150直接进入室内机100，净化组件150不会产生风阻，降低空调器的能耗。

罩壳120的顶部可以形成进风格栅122，以此来限定出进风口121，进风口121的内侧，可以是进风格栅122的内侧，净化组件150移动至完全遮蔽进风口121的位置，可以是进风格栅122的内侧与进风口121对应的位置，从而可完全遮蔽进风口121，由此可以对进入室内机100的气流进行充分净化。

前面板130内侧的位置可以是前面板130与换热器160之间的空间。净化组件150由驱动装置140驱动由进风口121内侧向前面板130的内侧移动时，净化组件150可以完全移动至前面板130的内侧，将进风口121完全显露，也可以部分移动至前面板130的内侧，部分覆盖在进风口121的一部分，将进风口121部分显露。在空调器室内机100的实际运行中，净化组件150由进风口121的内侧向前面板130内侧移动的位置可以根据当前空气质量和用户需求进行调节。

净化组件150可设置于室内机100的滤尘网的内侧，净化组件150在由前面板130的内侧的位置移动至进风口121的内侧时，净化组件150位于滤尘网的下部，进入室内机100的气流首先经过滤尘网进行粗过滤，再经过净化组件150进行精细过滤，得到充分净化，之后再进入室内机100中，经与换热器换热后，再经过出风口进入室内环境中。

气流在经过净化组件150之前，先经过滤尘网过滤其中的灰尘、颗粒等杂质，可以避免气流中的灰尘、颗粒等杂质进入净化组件150而影响净化组的使用，同时，也避免了净化组件150在长时间使用后堆积灰尘而需要频繁清洗或更换。

实施例二

净化组件150在净化模式下也可以由驱动装置140的驱动由机体骨架110的后侧移动至进风口121内侧，并且，净化组件150在移动至进风口121内侧时，完全遮蔽进风口121，从而可对进入室内机100的气流进行净化。净化组件150移动至进风口121内侧时的位置可以参见实施例一中的图1至图3。

如图6、7所示，净化组件150在非净化模式下可以由驱动装置140的驱动从进风口121内侧完全遮蔽进风口121的位置向后下方移动至机体骨架110的后侧，显露进风口121，气流不经过净化组件150直接进入室内机100。

机体骨架110后侧的位置可以是机体骨架110后部的空间，也即是，机体骨架110靠近墙壁的一侧，机体骨架110后侧可设置一容纳腔，当净化组件150由驱动装置140驱动由进风口121的内侧移动至机体骨架110的后侧时，净化组件150可以容纳在容纳腔中。

净化组件150由驱动装置140驱动由进风口121的内侧向机体骨架110的后侧移动时，净化组件150可以完全移动至机体骨架110的后侧，将进风口121完全显露，也可以部分移动至机体骨架110的后侧，部分覆盖在进风口121的一部分，将进风口121部分显露。在空调器室内机100的实际运行中，净化组件150由进风口121的内侧向机体骨架110后侧移动的位置可以根据当前空气质量和用户需求进行调节。

净化组件150可设置于室内机100的滤尘网的内侧，净化组件150在由机体骨架110后侧的位置运动至进风口121的内侧时，净化组件150位于滤尘网的下部，进入室内机100的气流首先经过滤尘网进行粗过滤，再经过净化组件150进行精细过滤，得到充分净化，之后再进入室内机100中，经与换热器换热后，再经过出风口进入室内环境中。

气流在经过净化组件150之前，先经过滤尘网过滤其中的灰尘、颗粒等杂质，可以避免气流中的灰尘、颗粒等杂质进入净化组件150而影响净化组的使用，同时，也避免了净化组件150在长时间使用后堆积灰尘而需要频繁清洗或更换。

在一些可选实施例中，驱动装置140可以为两个，两个驱动装置140分别设置在罩壳120的横向两侧边框处，并且相对设置。

横向是指罩壳120的长度方向，罩壳120从顶部至前部形成有开口，罩壳120位于开口处的部分构成了罩壳120的边框，罩壳120的位于顶部的开口即为进风口121，罩壳120的位于前部的开口上覆盖有前面板130。

净化组件150位于两个驱动装置140之间，并与两个驱动装置140分别连接，两个驱动装置140同步运行。由此便于净化组件150由驱动装置140的驱动在净化模式与非净化模式之间自由转换。

图8是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的驱动装置140的爆炸图，图9是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的驱动装置140的示意图，图10是根据本发明实施例一的壁挂式空调室内机100的驱动装置140的部分结构的示意图。

驱动装置140可以包括导轨组件、电机141、齿轮142和弧形齿条143。导轨组件可以设置在罩壳120的横向侧端的边框处。

电机141可以设置在导轨组件上，齿轮142与电机141的输出轴连接，弧形齿条143与齿轮142啮合，净化组件150连接在弧形齿条143上，电机141通过齿轮142和弧形齿条143驱动净化组件150沿导轨组件滑动。

净化组件150可以直接与弧形齿条143连接，电机141通过齿轮142和弧形齿条143直接驱动净化组件150沿导轨组件滑动，使得净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换。

导轨组件可以包括基座144和侧盖145，基座144设置在罩壳120的横向侧端的边框处，例如基座144可通过螺钉固定在罩壳120的横向侧端的边框处，侧盖145扣合在基座144远离横向侧端的一面，侧盖145与基座144构成容纳齿轮142和弧形齿条143的空间，电机141的输出轴穿过基座144与齿轮142连接，电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143滑动。

侧盖145具有与弧形齿条143配合的导槽145-1，导槽145-1可以为弧形，与弧形齿条143的弧度相同，电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143在导槽145-1中滑动。导槽145-1靠近净化组件150的一侧形成有与导槽145-1延伸方向一致的呈弧形的第一导轨145-3。

弧形齿条143靠近基座144的一侧还可以设置至少一个第一滚轮143-1，导槽145-1靠近基座144的一侧形成有与其延伸方向一致的镂空区，弧形本体靠近导槽145-1的一侧形成有与镂空区对应的呈弧形的凹槽144-1，第一滚轮143-1穿过该镂空区容纳在凹槽144-1中并随弧形齿条143的移动在凹槽144-1中滑动，以导正弧形齿条143的移动方向。由此可以稳定弧形齿条143的移动方向，提升净化组件150随弧形齿条143沿第一导轨145-3滑动的稳定性。

电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143在导槽145-1中滑动的同时，净化组件150由弧形齿条143带动沿第一导轨145-3滑动，从而可在净化模式与非净化模式之间转换。

如图4、5所示，净化组件150由弧形齿条143带动沿第一导轨145-3滑动至前面板130的内侧，净化组件150转换为非净化模式，气流不经过净化组件150的净化直接进入室内机100。如图1至3所示，净化组件150由弧形齿条143带动沿第一导轨145-3由前面板130的内侧滑动至进风口121内侧，并且完全遮蔽进风口121，净化组件150由非净化模式转换为净化模式，进入室内机100的气流经过净化组件150的充分净化后进入室内机100，提升环境的空气质量。

基座144可以包括弧形本体，弧形本体的上表面形成有向上凸出的立板，立板上形成有用于通过电机141的输出轴的避让孔144-2，电机141的输出轴穿过避让孔144-2与齿轮142连接。侧盖145上还可以开设一齿轮放置位145-2，基座144上的避让孔144-2与侧盖145上的齿轮放置位145-2配合，构成容纳齿轮142的空间。

为方便侧盖145与基座144的扣合，可以在弧形本体的上表面和/或下表面靠近侧盖145的位置设置卡扣144-3，并在侧盖145的上表面和/或下表面设置有与卡扣相配合的卡合槽145-5，以将侧盖145扣合在基座144上。

如图8所示，弧形本体的上表面设置有多个卡扣144-3，弧形本体的下表面设置有与上表面设置的卡扣一一对应的多个卡扣，侧盖145的上表面和下表面设置与弧形本体上的卡扣适配的卡合槽145-5。在安装时，侧盖145从基座144的侧部向基座144的方向移动，并卡合在基座144上。由此可以便于导轨组件的拆装，同时也便于齿轮142、弧形齿条143和电机141的拆装和维修。

需要说明的是，上述中的“上”、“下”指示的方位为基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为方便弧形齿条143与净化组件150的连接，弧形齿条143的一端可以延伸出导槽145-1的外部，弧形齿条143靠近净化组件150的侧边上设置有连接柱143-2，并且，第一导轨145-3上可以形成一段与第一导轨145-3延伸方向一致的弧形镂空区145-4，将弧形齿条143与弧形镂空区145-4相对应的部分显露，弧形齿条143上的连接柱143-2穿过弧形镂空区145-4与净化组件150连接。

弧形镂空区145-4可以从第一导轨145-3靠近弧形齿条143与净化组件150连接处的一端开始进行延伸，在弧形齿条143带动净化组件150沿第一导轨145-3滑动过程中，设置在弧形齿条143上用于与净化组件150连接的连接柱143-2在弧形镂空区145-4中滑动，弧形齿条143移动至弧形镂空区145-4的末端时，弧形齿条143与净化组件150连接的连接柱143-2被阻挡，弧形齿条143无法再继续向同方向移动，从而可限定弧形齿条143与净化组件150的行程。

在一些可选实施例中，第一导轨145-3上还可设置一限位开关145-6，并可以将弧形齿条143上用于与净化组件150连接的连接柱143-2作为一限位件，当电机141通过齿轮142和弧形齿条143驱动净化组件150移动至前面板130内侧时，净化组件150完全显露进风口121，限位开关145-6与限位件接触，电机141的输出轴停止转动，从而可避免电机141转动过步噪音，降低齿轮142和齿条143的磨损。

需要说明的是，上述结构的驱动装置140同样可以驱动净化组件150在机体骨架110后侧与进风口121内侧之间的运动。

净化组件150在净化模式下可以由驱动装置140驱动由机体骨架110后侧向前上方移动至进风口121内侧，并完全遮蔽进风口121，实施对进入室内机100的气流的充分净化。

净化组件150在非净化模式下可以由驱动装置140驱动由进风口121内侧移动至机体骨架110后侧，显露出进风口121，气流不经过净化组件150直接进入室内机100。

实施例三

图11是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于非净化模式时的示意图，图12是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机100的净化组件150处于净化模式时的示意图，图13是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机100的剖面图，图14是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机100的驱动装置140和净化组件150的爆炸示意图，图15是根据本发明实施例三的壁挂式空调室内机100的驱动装置140的爆炸示意图。

驱动装置140可以包括导轨组件、电机141、齿轮142、弧形齿条143和连杆146。导轨组件可以设置在罩壳120的横向侧端的边框处。

净化组件150还可以通过连杆146与弧形齿条143连接。具体地，连杆146的第一端与弧形齿条143转动连接，电机141驱动齿轮142转动，齿轮142带动弧形齿条143滑动，弧形齿条143带动与其转动连接的连杆146转动并滑动。并且，连杆146的第二端与净化组件150转动连接，净化组件150由连杆146带动可转动且可滑动地与导轨组件配合。由此使得净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换。

导轨组件可以包括基座144和侧盖145，基座144设置在罩壳120的横向侧端的边框处，例如基座144可通过螺钉固定在罩壳120的横向侧端的边框处，侧盖145扣合在基座144远离横向侧端的一面，侧盖145与基座144构成容纳齿轮142和弧形齿条143的空间，电机141的输出轴穿过基座144与齿轮142连接，电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143滑动。

连杆146布置在基座144和侧盖145构成的容纳空间中，连杆146的第一端与弧形齿条143转动连接，连杆146的第二端与净化组件转动连接，连杆146带动净化组件150可转动并可滑动地与导轨组件配合，由此使得净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换。

连杆146的第二端可设置有定位滑柱146-1，定位滑柱穿过侧盖145与净化组件150转动连接，第二导轨145-7在其延伸方向上形成有镂空区，定位滑柱146-1穿过镂空区与净化组件150转动连接，连杆146随弧形齿条143运动的过程中，定位滑柱146-1在镂空区中滑动，同时带动净化组件150沿第二导轨145-7运动。

如图11所示，净化组件150由连杆146的驱动由进风口121内侧的位置运动至前面板内侧的位置，显露出进风口121，净化组件150处于非净化模式，气流不经过净化组件150的净化直接进入室内机100。

如图12所示，净化组件150由连杆146的驱动由前面板内侧的位置运动至进风口121内侧的位置，并完全遮蔽进风口121，净化组件150处于净化模式，进入室内机100的气流需经过净化组件150充分净化后进入室内机100。

如图14、15所示，基座144朝向弧形齿条143的一侧还可以形成有弧形槽144-4，弧形齿条143靠近基座144的一侧设置有至少一个第二滚轮143-3，第二滚轮143-3可以容纳在弧形槽144-4中并与弧形槽144-4滑动相接。由此可以使得弧形齿条143沿弧形槽144-4稳定滑动，提高驱动装置140运行的稳定性。

侧盖145远离基座144的一侧可以形成有第二导轨145-7，净化组件150由连杆146的带动可转动且可滑动地与第二导轨145-7配合，以在净化模式与非净化模式之间转换。

电机141通过齿轮142驱动弧形齿条143沿弧形槽144-4滑动，弧形齿条143在滑动过程中，连杆146随弧形齿条143滑动，并与弧形齿条143之间产生转动的相对运动，净化组件150由连杆146带动并配合第二导轨145-7的路径沿第二导轨145-7运动，由此实现净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换。

第二导轨145-7可以包括第一弧形段145-7-1和与第一弧形段145-7-1相接的第二弧形段145-7-2，第一弧形段145-7-1与第二弧形段145-7-2的弧度不同，也即是指第一弧形段145-7-1与第二弧形段145-7-2的弯曲程度不同，由此形成了与净化组件150运动路径一致的不规则形状的第二导轨145-7，第一弧形段145-7-1可位于罩壳120横向侧端的边框与进风口121对应的位置，第二弧形段145-7-2向前下方延伸至前面板130的内侧。弧形槽144-4也可延伸至前面板130的内侧，第二弧形段145-7-2可位于弧形槽144-4的外侧，也即是说，与弧形槽144-4所在的位置相比，第二弧形段145-7-2更靠近前面板130。

电机141驱动齿轮142转动，齿轮142驱动弧形齿条143在弧形槽144-4中滑动，弧形齿条143在滑动过程中，连杆146随弧形齿条143滑动，并与弧形齿条143之间产生转动的相对运动，净化组件150由连杆146带动沿不规则形状的第二导轨145-7可以在前面板130的内侧的位置与进风口121的内侧的位置之间运动，由此实现净化组件150在净化模式与非净化模式之间的转换，并且净化组件150的运动路径位于弧形槽144-4的外侧。

与直接利用弧形齿条143带动净化组件150，并采用第一导轨145-3为净化组件150提供滑动轨道的方案相比，连杆146带动净化组件150配合不规则形状的第二导轨145-7的运动所占的空间更小，可以节省空调室内机100的内部空间。

为便于清楚、直观地了解利用弧形齿条143带动净化组件150，并采用第一导轨145-3为净化组件150提供滑动轨道的方案与弧形齿条143通过连杆146带动净化组件150配合不规则形状的第二导轨145-7的运动的方案的不同点，图13中示出了不规则形状的第二导轨145-7和呈弧形的第一导轨145-3的路径，如图13所示，A为由第一弧形段145-7-1和与第一弧形段145-7-1弧度不同的第二弧形段145-7-2相接而成的不规则形状的第二导轨145-7的路径，B为呈弧形的第一导轨145-3的路径，不规则形状的第二导轨145-7位于呈弧形的第一导轨145-3的外侧。

相应地，如果净化组件150直接由弧形齿条143带动沿呈弧形的第一导轨145-3运动，净化组件150的运动轨迹位于外侧，如果净化组件150通过连杆146带动，净化组件150的运动轨迹应位于内侧。因此，净化组件150由连杆146带动沿不规则形状的第二导轨145-7的运动所需空间更小，可以让出室内机100的更多内部空间，无需增大室内机100的体积，在布置驱动装置140和净化组件150的同时，也可为换热器160、风机170及其他部件的布置提供足够的空间。

如图1、2、6、8、9及14所示，净化组件150可以与驱动装置140可拆卸连接，方便净化组件150的清洗和更换。

净化组件150可以包括托架和置于托架上的净化模块151。净化模块151的形状和大下可以根据室内机100的内部空间和进风口121的大小进行确定，例如，净化模块151可以呈弧形。

净化模块151可以包括由外至内依次设置的静电吸附模块、等离子净化模块、负离子发生模块和陶瓷活性炭装置等，静电吸附模块、等离子净化模块、负离子发生模块和陶瓷活性炭装置均可以呈弧形状。

静电吸附模块可以吸附带电的PM2.5颗粒物，高效过滤环境中PM2.5颗粒物，等离子净化模块可以对专有非对等离子进行捕捉，高效杀灭细菌、病毒，并分解成微量H2O、CO2进入空气，负离子发生模块可以向空气中释放负离子，形成氧负离子，高效除尘灭菌，净化空气，同时活跃空气分子，改善人体肺部功能，促进新陈代谢。

托架可以包括两个相对设置的连接部152，在弧形齿条143直接带动净化组件150沿呈弧形导轨滑动的方案中，两个连接部152直接与对应的弧形齿条143连接；在弧形齿条143通过连杆146带动净化组件150沿不规则形状的第二导轨145-7运动的方案中，两个连接部152与对应的连杆146转动连接。净化模块151设置在连接部152上并位于两个连接部152之间。

净化模块151可以为一个，净化模块151的两侧分别卡合在对应的连接部152的卡槽中，两个电机141分别驱动对应的齿轮142和弧形齿条143同步移动，弧形齿条143可以带动两个连接部152及净化模块151沿弧形的第一导轨145-3滑动，使得净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换，在净化组件150转换为净化模式时，净化模块151的整个面完全遮蔽进风口121，进入室内机100的气流需经过净化组件150的净化再进入室内机100；在净化组件150转换为非净化模式下，净化模块151移出净化口121，气流不经过净化组件150的净化直接进入室内机100。

两个电机141分别驱动齿轮142和弧形齿条143同步移动，弧形齿条143可以带动与其转动连接的连杆146滑动并转动，连杆146再带动与其转动连接的净化组件150沿不规则形状的第二导轨145-7运动，使得净化组件150在净化模式与非净化模式之间转换，在净化组件150转换为净化模式时，净化模块151的整个面完全遮蔽进风口121，进入室内机100的气流需经过净化组件150的净化再进入室内机100；在净化组件150转换为非净化模式下，净化模块151移出净化口121，气流不经过净化组件150的净化直接进入室内机100。

净化模块151可以为两个，连接部152之间可以设置一横杆153，横杆153的两端分别与两个连接部152连接，横杆153的中部位置可以设置有结合部154，以连接两个净化模块151，并且两个净化模块151位于结合部154位置处的侧边相互抵靠。

净化组件150由驱动装置140驱动在远离进风口121的位置与进风口121的内侧之间移动，在不开启净化功能时，净化组件150由驱动装置带动移出进风口121，处于非净化位置；在开启净化功能后，净化组件150由驱动装置带动，移动至完全遮蔽进风口121，处于净化位置，对进入室内机100的气流进行净化。

由于净化组件150在净化位置和非净化位置时，室内机风机产生气流的风阻明显不同，在开启净化功能后，气流经过过滤，必然导致经过换热器160的换热效果衰减，容易出现高负荷问题，可以根据空调器的运行模式进行相应控制，使空调器在净化时减少对空调器的正常制冷或者制热功能的影响。

例如在开启净化功能后，可以设定室内机100的换热器管温的目标管温，并实时检测室内机100的换热器管温，根据检测管温与目标管温的温差对空调器的制冷系统进行反馈控制。

一种具体的控制方式为：

在空调器制冷运行时，如果在净化后换热器管温低于目标管温不超过第一温差阈值(例如3度)时，可以根据差值对室内机100的风机进行反馈控制，换热器管温温度越低，室内机100的风机转速越快。如果室内机100风机转速的提升不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第一温差阈值以内时，则增加压缩制冷循环的节流装置的开度，如果仍不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第二温差阈值以内时，则对压缩机进行降频，从而防止室内机100换热器温度过低而出现高负荷。

在空调器进行制冷运行时，如果在净化后换热器管温高于目标管温不超过第一温差阈值(例如3度)时，可以根据差值对室内机100的风机进行反馈控制，换热器管温温度越高，室内机100的风机转速越快。如果室内机100风机转速的提升不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第一温差阈值以内时，则增加压缩制冷循环的节流装置的开度，如果仍不能保证换热器管温维持在与目标管温温差在第二温差阈值以内时，则对压缩机进行降频，从而防止室内机100换热器温度过高而出现高负荷。

上述第一温差阈值和第二温差阈值可以根据室内机100换热器的规格和使用要求进行配置，例如将第一温差阈值设置正负3摄氏度，将第二温差阈值设置为正负5摄氏度。

另外，当净化组件150由驱动装置驱动在净化模式与非净化模式之间转换时，净化组件150与换热器160表面的垂直距离相对较近。由此，当净化组件150移动至遮挡某一部分换热器160时，会在该局部区域产生相对较大的风阻，影响该局部区域的换热效率。从而使得换热器160产生局部温差，容易发生凝露或冻结等问题，使其换热能力减弱。

图16是根据本发明一个实施例的换热器160的示意性结构图。

为解决上述问题，在本发明的一些可选实施例中，换热器160具有多个换热区域和至少一个电子膨胀阀161，且配置成根据净化组件150的位置调节电子膨胀阀161的开度以控制进入多个换热区域的冷媒量。

电子膨胀阀161可以为多个。电子膨胀阀161的具体数量可以和换热区域的数量相同，以使每个换热区域均具有一个与之相对的电子膨胀阀161，从而可以通过与其相对应的电子膨胀阀161直接调节控制进入其内的冷媒输入量，从而适应各换热区域的由于风阻不同而产生差异的换热效率，进而使得换热器160各个区域的换热效果大致相同。

多个换热区域的数量为两个，分别为位于进风口121下方的第一换热区域和位于进风口121前沿的前侧下方的第二换热区域；

净化组件150由驱动装置140驱动转换为净化模式时，净化组件150遮蔽进风口，此时净化组件150所处的位置即为第一位置，进风口121进风路径的下游即为第一换热区域。

净化组件150由驱动装置140驱动转换为非净化模式时，净化组件150可以向移出进风口121，将进风口121显露。例如，净化组件150由驱动装置140驱动由遮蔽进风口121的位置移动至前面板内侧的位置，此时，净化组件150的位置即为第二位置。此时，前面板内侧对应的区域即为第二换热区域。

换热器160可具有用于引导冷媒流入的总管路162以及用于分别向第一换热区域和第二换热区域输送冷媒的第一分流管路163和第二分流管路164。电子膨胀阀161可设置于第一分流管路163或第二分流管路164的输入端，以调节进入第一分流管路163和/或第二分流管路164的冷媒量。

净化组件150在净化模式下，净化组件150由驱动装置140驱动移动至完全遮蔽进风口121的位置，以对进入室内机100的空气进风净化。此时，位于净化组件150内侧，进风口121下方的第一换热区域受净化组件150的风阻的影响较为明显。由此，需要限制流入第一换热区域的冷媒，和/或增加流入第二换热区域的冷媒。

当室内环境空气质量稍好，用户不要求室内机100的净化组件启动净化模式时，净化组件150由驱动装置140驱动由完全遮蔽进风口121的位置向前面板内侧的位置移动，不与环境空气大面积接触的位置，以减少或尽量避免与空气接触。此时，位于净化组件150后侧、大致垂直于进风口121所在平面的第二换热区域受净化组件150的风阻的影响较为明显。由此，需要限制流入第二换热区域的冷媒，和/或增加流入第一换热区域的冷媒。

也即是，根据净化组件150的不同移动位置，换热器160可相应地划分出不同的换热区域。进一步地，当净化组件150的位置发生改变时，室内机可立即通过直接调节各个换热区域的冷媒输入量，从而迅速地使换热器160整体的换热效果得到均衡，避免换热器160出现局部温差过大的现象。

在一些可选的实施例中，电子膨胀阀161的数量可以为一个。该电子膨胀阀161可设置在第二分流管路164的输入端，并配置成当净化组件150由驱动装置140驱动移动至遮蔽进风口121的位置时，电子膨胀阀161增大其开度至第一开度。也即是，当净化组件150位于第一位置时，其风阻使得流经第一换热区域的气流减少，进而使第一换热区域内的冷媒换热量减小。此时，电子膨胀阀161可将其开度增大，以使流入第二换热区域的冷媒增多，流入第一换热区域的冷媒减少。由此，使得第一换热区域和第二换热区域的换热压力及换热效率与流经其的风量相适应，使得其二者的换热效果得到均衡。

相应地，当净化组件150由驱动装置140移动至第二位置时，电子膨胀阀161减小其开度至小于第一开度的第二开度。也即是，位于第二位置的净化组件150的风阻使得流经第二换热区域的气流减少，进而使第二换热区域内的冷媒换热量减小。此时，电子膨胀阀161可将其开度减小，以使流入第二换热区域的冷媒减少，流入第一换热区域的冷媒增多。由此，使得第一换热区域和第二换热区域的换热效果得到均衡。

具体地，由于位于进风口121下方的第一换热区域相较于位于罩壳内部前侧的第二换热区域更易于接触到较多的环境空气，换热效率相对较高。因此，可将电子膨胀阀161直接设置在为第二换热区域输送冷媒的第二分流管路164的输入端，从而可预先限制进入第二换热区域的冷媒输入量，以预防或适当限制换热器160可能产生的换热效果不均衡。

在一些可选实施例中，换热器160的换热区域的个数也可以为大于两个的其他数值。相应地，净化组件150的移动位置也可进一步细分。在本实施例中，净化组件150的多个移动位置可分别对应多组各换热区域的理想冷媒输入量。也即是，针对换热器160可能出现的多种换热效率不均的情况，分别设置相应的冷媒输入量分流比例，以使对换热器160的各分支管路中冷媒输入量的调节更加准确迅速。

本实施例通过将电子膨胀阀161设置在第二换热区域的第二分流管路164的输入端，使得当净化组件150的位置改变时，仅需电子膨胀阀161改变一相对较小的开度差值即可使得两个换热区域的换热压力得到均衡，从而提高了电子膨胀阀161的调节速度，且使得电子膨胀阀161的调节幅度更平缓稳定，延长了其使用寿命。

进一步地，第一开度和第二开度的具体数值可根据室内机的实际使用情况设置。在本发明的一些实施例中，第一开度可以为70～80％之间的任意开度值。例如可以为70％、72％、74％、76％、78％或80％等。第二开度可以为15～50％之间的任意开度值，例如可以为15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％等。

在本发明的一些实施例中，换热器160具有三段式的壳体，壳体包括水平设置在进风口121下方的第一换热段165、自第一换热段165的前端向前侧下方延伸的第二换热段166以及自第二换热段166的下端向下竖直延伸的第三换热段167。第一分流管路163和第二分流管路164均配置成自第二换热段166接入罩壳。

也即是，第一分流管路163和第二分流管路164的输入端可沿同一延伸方向接入位于换热器160中段位置的第二换热段166。由此使得冷媒输入管路机构紧凑，所占空间小。进一步地，第一分流管路163和第二分流管路164的位于第二换热段166内部的管路分别沿相反方向延伸，从而可以避免两个换热区域各自的分流管路中的冷媒相互影响。

在本发明的一些实施例中，第一换热段165和至少部分第二换热段166形成第一换热区域。第三换热段167和至少部分第二换热段166形成第二换热区域。第一分流管路163在第二换热段166内弯曲向上延伸至第一换热段165，以覆盖全部第一换热区域。第二分流管路164在第二换热段166内弯曲向下延伸至第三换热段167，以覆盖全部第二换热区域。

也即是，第二换热段166的上半部分属于第一换热区域，第二换热段166的下半部分属于第二换热区域。由此，当净化组件150位于第一位置和第二位置之间时，其对换热器160产生的主要影响基本上都位于第一分流管路163和第二分流管路164的输入端所在的第二换热段166上。从而使得净化组件150的风阻对于第一换热区域和第二换热区域的换热效果的影响较为相似。由此，将第一分流管路163和第二分流管路164的输入端均设置在换热器160的中段位置，既可减小电子膨胀阀161开度的调节幅度，又可减少其调节次数，使得换热器160的运行更加稳定。

在本发明的一些实施例中，第一换热区域和第二换热区域的外表面上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器(图中未示出)，以分别检测第一换热区域的第一表面温度和第二换热区域的第二表面温度。进一步地，电子膨胀阀161可配置成当第一表面温度和第二表面温度的差值大于一预设的温度差值时，电子膨胀阀161增大或减小一预设的开度值。

也即是，电子膨胀阀161的开度首先可根据净化组件150的移动位置进行即时的调节(增大至第一开度或减小至第二开度)。而后，在换热器160运行的过程当中，电子膨胀阀161还可根据第一换热区域和第二换热区域的第一表面温度和第二表面温度进行实时的调整，从而使得换热器160各区域的换热效果持续维持在大致相同的水平，保证了用户的使用效果。

具体地，第一表面温度和第二表面温度的温度差值可以根据换热器160的性能、室内机的净化模式等进一步地设置。在本发明的一些实施例中，该温度差值可以为0.5～2℃之间的任意温度值。例如可以为0.5℃、0.7℃、0.9℃、1℃、1.5℃、2℃等。在一些优选实施例中，该温度差值可以优选为1℃，以保证换热器160的各区域表面温度不会相差过大，且可避免电子膨胀阀161开度的调节过于频繁。

在本发明的一些实施例中，在第一表面温度和第二表面温度的差值大于温度差值的情况下，电子膨胀阀161配置成：当第一表面温度小于第二表面温度时，电子膨胀阀161增大开度值。当第一表面温度大于第二表面温度时，电子膨胀阀161减小开度值。具体地，预设的开度调节值可以为1～10％之间的任意值。例如可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等。

也即是，当电子膨胀阀161的开度根据净化组件150的移动位置进行了初次调节之后，在换热器160的工作过程中，第一换热区域和第二换热区域的换热效果可能会受空调室内壁挂机所处室内环境等因素的影响出现较小的差异，从而导致换热器表面温度不均衡。此时，根据换热器160各换热区域的表面温度差值，较小幅度地调整电子膨胀阀161的开度，可以实现对换热器160内冷媒输入量进行实时调控，迅速消除换热器160上的局部温差。特别地，这种微调还可以为优化第一开度、第二开度等初次调节时所需的预设开度值提供数据支持，极有助于空调室内壁挂机的功能完善。

本实施例的壁挂式空调室内机100，净化组件140由驱动装置150的驱动可以在净化模式与非净化模式之间转换，净化组件140在净化模式下由驱动装置140的驱动由远离进风口121的位置移动至完全遮蔽进风口121的位置，从而可对进入室内机100的气流进行净化；在非净化模式下可以由驱动装置140驱动移出进风口121，以将进风口121显露，气流不经过净化组件150直接进入室内机100中，净化组件150不会产生风阻，降低空调的能耗。

进一步地，本实施例的壁挂式空调室内机100中，第二导轨145-7由第一弧形段145-7-1和与第一弧形段弧度145-7-1不同的第二弧形段145-7-2相接而成，由此形成有不规则形状的导轨，并且位置较低的第二弧形段145-7-2位于弧形槽144-4的外侧，齿轮142驱动弧形齿条143在弧形槽144-4中滑动，弧形齿条143与净化组件150通过连杆146连接，净化组件150由连杆146的带动配合不规则形状的导轨运动，使得净化组件150的运动路径位于弧形槽144-4的外侧，从而可节省室内机100的内部空间，方便室内机100中换热器160和风机170的布置，减小室内机100的体积。

更进一步地，本实施例的壁挂式空调室内机100中，驱动装置140的整体结构设计精巧、结构紧凑，方便布置在空间狭小的室内机100中，为净化组件150在净化模式与非净化模式之间的转换提供稳定的动力和移动轨道。

更进一步地，本实施例的壁挂式空调室内机100中，通过将换热器160分为多个换热区域，并针对流经多个换热区域的风量的不同，调节各换热区域内的冷媒输入量。从而在保证室内机100整体具有较高的换热效率的同时，避免换热器出现局部温差过大情况的出现，增强了换热器运行的稳定性，为用户提供了更好的使用体验。

更进一步地，本实施例的壁挂式空调室内机100中，电子膨胀阀161的开度首先可根据净化组件150的移动位置进行即时的调节(增大至第一开度或减小至第二开度)。而后，在换热器160运行的过程当中，电子膨胀阀161还可根据第一换热区域和第二换热区域的第一表面温度和第二表面温度进行实时的调整，从而使得换热器160各区域的换热效果持续维持在大致相同的水平，保证了用户的使用效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种壁挂式空调室内机，包括：

罩壳，其顶部形成有进风口；

驱动装置；

净化组件，连接于所述驱动装置；并配置成由所述驱动装置驱动在净化模式与非净化模式之间转换；并且

所述净化组件在净化模式下配置成由所述驱动装置驱动由远离所述进风口的位置移动至完全遮蔽所述进风口的位置，以对进入所述室内机的气流进行净化；

所述净化组件在非净化模式下配置成由所述驱动装置驱动移出所述进风口，以显露所述进风口，从而使得气流不经过所述净化组件直接进入所述室内机。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，还包括：

前面板，设置在所述罩壳的前部；并且

所述净化组件在非净化模式下配置成由所述驱动装置的驱动从完全遮蔽所述进风口的位置移动至所述前面板的内侧的位置；或者，

所述净化组件在非净化模式下配置成由所述驱动装置的驱动从完全遮蔽所述进风口的位置移动至所述室内机的后侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的空调室内机，其中，所述驱动装置包括：

导轨组件，设置于所述罩壳的横向侧端的边框处；

电机；

齿轮，与相应的所述电机的输出轴连接，以在所述电机的驱动下旋转；

弧形齿条，与相应的所述齿轮啮合，以在所述齿轮的转动下移动；并且

所述净化组件与所述弧形齿条连接，以由所述弧形齿条驱动沿所述导轨组件运动。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其中，所述导轨组件包括：

基座，设置在所述罩壳的横向侧端的边框处；

侧盖，扣合在所述基座远离所述罩壳的横向侧端的一面，所述侧盖与所述基座构成容纳所述齿轮和所述弧形齿条的空间；

所述电机的输出轴穿过所述基座与所述齿轮连接，以驱动所述弧形齿条滑动。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其中

所述侧盖具有与所述弧形齿条相配合的导槽；

所述导槽靠近所述净化组件的一侧形成有与所述导槽延伸方向一致的第一导轨；

所述净化组件由所述弧形齿条带动沿所述第一导轨滑动，以在净化模式与非净化模式之间转换。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其中

所述第一导轨形成有弧形镂空区；

所述弧形齿条靠近所述净化组件的侧边上设置有连接柱，所述连接柱穿过所述弧形镂空区与所述净化组件连接。

7.根据权利要求4所述的空调室内机，其中，所述驱动装置还包括：

连杆，布置在所述基座和所述侧盖构成的空间中，所述连杆的第一端与所述弧形齿条转动连接，所述连杆由所述弧形齿条驱动可转动且可滑动地设置；并且

所述连杆的第二端与所述净化组件转动连接；

所述净化组件由所述连杆带动可转动且可滑动地与所述导轨组件配合，以在净化模式与非净化模式之间转换。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其中

所述基座朝向所述弧形齿条的一侧形成有弧形槽，所述弧形齿条由所述电机通过所述齿轮的驱动沿所述弧形槽滑动；

所述侧盖远离所述基座的一侧形成有第二导轨，所述净化组件由所述连杆带动沿所述第二导轨运动。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其中

所述第二导轨由第一弧形段和与所述第一弧形段弧度不同的第二弧形段相接而成，所述第一弧形段位于所述罩壳的横向侧端的边框与所述进风口对应的位置，所述第二弧形段向前下方延伸至所述前面板的内侧；并且

所述第二弧形段位于所述弧形槽的外侧，以使得所述净化组件的运动路径位于所述弧形槽的外侧，从而可节省所述室内机的内部空间。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其中，所述净化组件包括：

托架，所述托架与所述连杆的第二端转动连接；

净化模块，设置于所述托架上。