CN107162736A - 通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：将污泥沼渣从发酵池中取出进行脱水处理，控制含水率在30‑40％；脱水处理后的沼渣与吸附剂混合自然风干并进行粉碎处理；粉碎处理后的沼渣与发酵剂混合并搅拌均匀得混合料；将混合料堆于发酵室中进行好氧发酵；好氧发酵后向混合料中加入添加剂并搅拌均匀；调节含水量进行造粒，得所述有机肥。本发明制得的有机肥能够有效地保留沼渣中含有的有机质以及氮、磷、钾等元素，同时成分均衡、全面，能够为作物生长提供全面的养分。
Description
技术领域
本发明涉及作物肥料制备领域，具体涉及一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法。
背景技术
随着生态农业的持续性发展，人们发展沼气生态农业的热情越来越高，沼渣的用途也逐渐被开发利用。沼渣是沼气发酵后残留在沼气池底部的半固体物质，含有丰富的有机质、腐殖酸、粗蛋白、氮、磷、钾和多种微量元素和植物生长素。
沼渣由于富含有机质等，因此沼渣好氧堆肥生产有机肥渐渐成为沼渣处理的一种主要趋势。在利用沼渣生产有机肥时，由于发酵原始材料的不同，如有利用畜禽粪便发酵形成的沼渣，有利用植物秸秆发酵形成的沼渣，有利用污泥形成的沼渣，不同发酵材料形成的沼渣在质地、成分等方面都有很大的差异，制成有机肥时需要分别进行处理，同时现有技术在利用沼渣制备有机肥时一方面不能保证制得的肥料的营养元素的均衡，另一方面制备过程中沼渣中的营养元素容易流失，两方面原因造成制得的有机肥肥效差，施用效果不明显。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，本发明制备方法简单，制得的有机肥营养均衡、肥效高。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：
(1)将污泥沼渣从发酵池中取出进行脱水处理，控制含水率在30-40％；
(2)脱水处理后的沼渣与吸附剂混合自然风干并进行粉碎处理；
(3)粉碎处理后的沼渣与发酵剂混合并搅拌均匀得混合料；
(4)将混合料堆于发酵室中进行好氧发酵；
(5)好氧发酵后向混合料中加入添加剂并搅拌均匀；
(6)调节含水量进行造粒，得所述有机肥。
所述污泥为矿渣污泥、蔗糖污泥、池塘污泥、污水厂污泥。
所述步骤(2)中吸附剂为粉煤灰与活性炭颗粒的混合物。
所述步骤(3)中发酵剂由米曲霉、栖土曲霉、黑曲霉组成。
所述步骤(4)中好氧发酵时一次堆料不少于2立方，堆料高度0.5米—0.8米，环境温度18℃以下时，用薄膜或草帘覆盖，待内部温度升到30℃时，将覆盖物揭开，堆温升至40℃时开始翻倒，然后每隔2-3天翻一次。
所述步骤(4)中好氧发酵时在堆料四周地面上设置一圈隔离圈，所述隔离圈由氯化钙、次氯酸钠粉末组成。通过所述隔离圈防止在发酵过程中蝇虫的靠近。
所述步骤(4)中好氧发酵结束后采取消毒措施，所述消毒措施可以采用向发酵室喷洒消毒液，或者用紫外线消毒灯照射，通过采取消毒措施防止发酵过程中细菌、病毒的产生，保证沼渣中的有机质不被分解消耗。
所述步骤(5)中添加剂由磷酸二氢钾、高岭土和海泡石组成。
本发明的有益效果为：将污泥进行脱水后与吸附剂混合，一方面可以吸附污泥中的异味，同时由于污泥质地紧密可利用吸附剂在污泥中形成疏松多孔的结构，增大与发酵剂的接触面积，提高发酵速度，缩短发酵周期，降低制肥成本；在发酵室内设置隔离圈，发酵后采取消毒措施，可最大程度的保留沼渣中的有机质、腐殖酸、粗蛋白、氮、磷、钾等成分，避免在发酵过程中遭到污染，同时延长有机肥的保存期；经过对污泥发酵沼渣成分进行分析，加入添加剂使得制得的有机肥功效更为全面，可适用于多种农作物，如蔬菜瓜果或者粮食作物。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：
(1)将池塘污泥沼渣从发酵池中取出进行脱水处理，控制含水率在30％；
(2)脱水处理后的沼渣与由粉煤灰与活性炭颗粒组成的吸附剂混合自然风干并进行粉碎处理；
(3)粉碎处理后的沼渣与由米曲霉、栖土曲霉、黑曲霉组成的发酵剂混合并搅拌均匀得混合料；
(4)将混合料堆于发酵室中进行好氧发酵：一次堆料2立方，堆料高度0.5米，环境温度18℃以下时，用薄膜或草帘覆盖，待内部温度升到30℃时，将覆盖物揭开，堆温升至40℃时开始翻倒，然后每隔2天翻一次；发酵时在堆料四周地面上设置一圈隔离圈，所述隔离圈由氯化钙、次氯酸钠粉末组成，通过所述隔离圈防止在发酵过程中蝇虫的靠近；发酵结束后采取消毒措施，所述消毒措施可以采用向发酵室喷洒消毒液，或者用紫外线消毒灯照射，通过采取消毒措施防止发酵过程中细菌、病毒的产生，保证沼渣中的有机质不被分解消耗；
(5)好氧发酵后向混合料中加入由磷酸二氢钾、高岭土和海泡石组成的添加剂并搅拌均匀；
(6)调节含水量进行造粒，得所述有机肥。
实施例2
一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：
(1)将池塘污泥沼渣从发酵池中取出进行脱水处理，控制含水率在35％；
(2)脱水处理后的沼渣与由粉煤灰与活性炭颗粒组成的吸附剂混合自然风干并进行粉碎处理；
(3)粉碎处理后的沼渣与由米曲霉、栖土曲霉、黑曲霉组成的发酵剂混合并搅拌均匀得混合料；
(4)将混合料堆于发酵室中进行好氧发酵：一次堆料5立方，堆料高度0.7米，环境温度18℃以下时，用薄膜或草帘覆盖，待内部温度升到30℃时，将覆盖物揭开，堆温升至40℃时开始翻倒，然后每隔2.5天翻一次；发酵时在堆料四周地面上设置一圈隔离圈，所述隔离圈由氯化钙、次氯酸钠粉末组成，通过所述隔离圈防止在发酵过程中蝇虫的靠近；发酵结束后采取消毒措施，所述消毒措施可以采用向发酵室喷洒消毒液，或者用紫外线消毒灯照射，通过采取消毒措施防止发酵过程中细菌、病毒的产生，保证沼渣中的有机质不被分解消耗；
(5)好氧发酵后向混合料中加入由磷酸二氢钾、高岭土和海泡石组成的添加剂并搅拌均匀；
(6)调节含水量进行造粒，得所述有机肥。
实施例3
一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，包括以下步骤：
(1)将池塘污泥沼渣从发酵池中取出进行脱水处理，控制含水率在40％；
(2)脱水处理后的沼渣与由粉煤灰与活性炭颗粒组成的吸附剂混合自然风干并进行粉碎处理；
(3)粉碎处理后的沼渣与由米曲霉、栖土曲霉、黑曲霉组成的发酵剂混合并搅拌均匀得混合料；
(4)将混合料堆于发酵室中进行好氧发酵：一次堆料8立方，堆料高度0.8米，环境温度18℃以下时，用薄膜或草帘覆盖，待内部温度升到30℃时，将覆盖物揭开，堆温升至40℃时开始翻倒，然后每隔3天翻一次；发酵时在堆料四周地面上设置一圈隔离圈，所述隔离圈由氯化钙、次氯酸钠粉末组成，通过所述隔离圈防止在发酵过程中蝇虫的靠近；发酵结束后采取消毒措施，所述消毒措施可以采用向发酵室喷洒消毒液，或者用紫外线消毒灯照射，通过采取消毒措施防止发酵过程中细菌、病毒的产生，保证沼渣中的有机质不被分解消耗；
(5)好氧发酵后向混合料中加入由磷酸二氢钾、高岭土和海泡石组成的添加剂并搅拌均匀；
(6)调节含水量进行造粒，得所述有机肥。
对实施例1-3制得的有机肥进行检测并和普通有机肥以及复合肥进行对比，如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污泥沼渣从发酵池中取出进行脱水处理，控制含水率在30-40％；
(2)脱水处理后的沼渣与吸附剂混合自然风干并进行粉碎处理；
(3)粉碎处理后的沼渣与发酵剂混合并搅拌均匀得混合料；
(4)将混合料堆于发酵室中进行好氧发酵；
(5)好氧发酵后向混合料中加入添加剂并搅拌均匀；
(6)调节含水量进行造粒，得所述有机肥。
2.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述污泥为矿渣污泥、蔗糖污泥、池塘污泥、污水厂污泥。
3.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(2)中吸附剂为粉煤灰与活性炭颗粒的混合物。
4.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(3)中发酵剂由米曲霉、栖土曲霉、黑曲霉组成。
5.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(4)中好氧发酵时一次堆料不少于2立方，堆料高度0.5米—0.8米，环境温度18℃以下时，用薄膜或草帘覆盖，待内部温度升到30℃时，将覆盖物揭开，堆温升至40℃时开始翻倒，然后每隔2-3天翻一次。
6.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(4)中好氧发酵时在堆料四周地面上设置一圈隔离圈，所述隔离圈由氯化钙、次氯酸钠粉末组成。
7.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(4)中好氧发酵结束后采取消毒措施。
8.如权利要求7所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述消毒措施可以采用向发酵室喷洒消毒液，或者用紫外线消毒灯照。
9.如权利要求1所述的通过污泥发酵沼渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(5)中添加剂由磷酸二氢钾、高岭土和海泡石组成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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