CN107160177A - 一种挖掘机斗齿切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机斗齿切割装置，包括滑槽底座，所述滑槽底座槽口内套接有承载板，所述滑槽底座远离承载板一侧焊接有金属板，且金属板上焊接有水平放置的一号液压油缸，所述一号液压油缸远离金属板一侧与承载板焊接，所述滑槽底座两侧分别焊接有竖直放置的金属柱，所述金属柱的顶端焊接有齿杆，所述齿杆上套接有滑动块，所述滑动块一侧外壁通过螺栓固定有一号电机，所述滑动块的底端焊接有两个竖直放置的二号液压油缸，所述二号液压油缸的底端焊接有一号连接块。本发明可以快速、稳定的将挖掘机斗固定在承载板上，方便快捷，适合不同大小的挖掘机斗，可以进行切割、铣削两种加工，节约人力成本，提高装置可调节性。

Description

一种挖掘机斗齿切割装置

技术领域

本发明涉及挖掘机斗齿技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿切割装置。

背景技术

最初挖掘机是手动的，从发明到2013年已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。挖掘机，又称挖掘机械（excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，而挖掘机斗齿，大多采用有沙铸造、锻压铸造、精密铸造，也有一种一体切割成型的齿斗，现有的加工装置存在功能单一，挖掘机斗不易固定等缺点，所以现提出一种新型挖掘机斗齿切割装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机斗齿切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挖掘机斗齿切割装置，包括滑槽底座，所述滑槽底座槽口内套接有承载板，所述滑槽底座远离承载板一侧焊接有金属板，且金属板上焊接有水平放置的一号液压油缸，所述一号液压油缸远离金属板一侧与承载板焊接，所述滑槽底座两侧分别焊接有竖直放置的金属柱，所述金属柱的顶端焊接有齿杆，所述齿杆上套接有滑动块，所述滑动块一侧外壁通过螺栓固定有一号电机，所述滑动块的底端焊接有两个竖直放置的二号液压油缸，所述二号液压油缸的底端焊接有一号连接块，所述一号连接块的顶端通过螺栓固定有二号电机，且二号电机输出轴底端卡接有二号连接块，所述二号连接块底端两侧分别通过螺栓固定有切割机和打磨机。

优选的，所述一号连接块中间位置开有通孔，且二号电机输出轴穿过通孔。

优选的，所述一号电机、二号电机、切割机和打磨机均与控制器连接，且控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述承载板焊接有金属块，且金属块底端卡接有滑轮。

优选的，所述一号电机输出轴上卡接有齿轮，且齿轮与齿杆啮合。

优选的，所述承载板上开有凹槽，且凹槽内设有电磁吸盘。

本发明的有益效果为：

1.通过安装的电磁吸盘，可以快速、稳定的将挖掘机斗固定在承载板上，方便快捷，适合不同大小的挖掘机斗。

2.通过安装的可移动承载板，方便加工切割，同时方便取放挖掘机斗。

3.通过安装的打磨机和切割机，可以对挖掘机斗进行切割、铣削两种加工，简化加工流程，节约人力成本。

4.通过安装液压油缸，横向纵向调节，方便加工，提高装置可调节性。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种挖掘机斗齿切割装置的剖视结构示意图。

图中：1滑槽底座、2滑轮、3承载板、4金属柱、5齿杆、6滑动块、7一号电机、8二号电机、9二号液压油缸、10一号连接块、11二号连接块、12切割机、13打磨机、14一号液压油缸、15电磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挖掘机斗齿切割装置，包括滑槽底座1，滑槽底座1槽口内套接有承载板3，滑槽底座1远离承载板3一侧焊接有金属板，且金属板上焊接有水平放置的一号液压油缸14，一号液压油缸14远离金属板一侧与承载板3焊接，滑槽底座1两侧分别焊接有竖直放置的金属柱4，金属柱4的顶端焊接有齿杆5，齿杆5上套接有滑动块6，滑动块6一侧外壁通过螺栓固定有一号电机7，滑动块6的底端焊接有两个竖直放置的二号液压油缸9，二号液压油缸9的底端焊接有一号连接块10，一号连接块10的顶端通过螺栓固定有二号电机8，且二号电机8输出轴底端卡接有二号连接块11，二号连接块11底端两侧分别通过螺栓固定有切割机12和打磨机13。

本发明中，一号连接块10中间位置开有通孔，且二号电机8输出轴穿过通孔，一号电机7、二号电机8、切割机12和打磨机13均与控制器连接，且控制器的型号为DATA-7311，承载板3焊接有金属块，且金属块底端卡接有滑轮2，一号电机7输出轴上卡接有齿轮，且齿轮与齿杆5啮合，承载板3上开有凹槽，且凹槽内设有电磁吸盘15。

工作原理：工作时，通过航吊将代加工的挖掘机斗放置到承载板3上，然后控制电磁吸盘15工作，再控制一号液压油缸（14）收缩，将承载板3移动到加工区域，然后通知一号电机7、二号电机8将切割机12调整到合适的位置，然后控制二号液压油缸9工作，进行切割，完成切割后，再控制打磨机13到合适位置，进行铣削造型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挖掘机斗齿切割装置，包括滑槽底座（1），其特征在于，所述滑槽底座（1）槽口内套接有承载板（3），所述滑槽底座（1）远离承载板（3）一侧焊接有金属板，且金属板上焊接有水平放置的一号液压油缸（14），所述一号液压油缸（14）远离金属板一侧与承载板（3）焊接，所述滑槽底座（1）两侧分别焊接有竖直放置的金属柱（4），所述金属柱（4）的顶端焊接有齿杆（5），所述齿杆（5）上套接有滑动块（6），所述滑动块（6）一侧外壁通过螺栓固定有一号电机（7），所述滑动块（6）的底端焊接有两个竖直放置的二号液压油缸（9），所述二号液压油缸（9）的底端焊接有一号连接块（10），所述一号连接块（10）的顶端通过螺栓固定有二号电机（8），且二号电机（8）输出轴底端卡接有二号连接块（11），所述二号连接块（11）底端两侧分别通过螺栓固定有切割机（12）和打磨机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿切割装置，其特征在于，所述一号连接块（10）中间位置开有通孔，且二号电机（8）输出轴穿过通孔。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿切割装置，其特征在于，所述一号电机（7）、二号电机（8）、切割机（12）和打磨机（13）均与控制器连接，且控制器的型号为DATA-7311。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿切割装置，其特征在于，所述承载板（3）焊接有金属块，且金属块底端卡接有滑轮（2）。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿切割装置，其特征在于，所述一号电机（7）输出轴上卡接有齿轮，且齿轮与齿杆（5）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿切割装置，其特征在于，所述承载板（3）上开有凹槽，且凹槽内设有电磁吸盘（15）。