CN107151025B - 一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 - Google Patents
一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107151025B CN107151025B CN201710285901.3A CN201710285901A CN107151025B CN 107151025 B CN107151025 B CN 107151025B CN 201710285901 A CN201710285901 A CN 201710285901A CN 107151025 B CN107151025 B CN 107151025B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- grinding wheel
- heavy duty
- duty grinding
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 50
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
- C01F7/023—Grinding, deagglomeration or disintegration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：(a)将重负荷砂轮置于高温炉中在650～850℃、氧气气氛条件下煅烧100～180分钟，冷却后导入湿式粉碎机中进行粉碎；(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下清洗80～180分钟；(c)将清洗后的颗粒进行分筛得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可。通过先将重负荷砂轮置于高温条件下煅烧并采用清洗介质进行清洗，筛分得到锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，这样不仅能够节约成本，而且得到的产品质量较高，可用于树脂砂轮、砂布等的制作，应用范围十分广阔。
Description
技术领域
本发明属于砂轮领域，涉及一种磨料回收方法，具体涉及一种重负荷砂轮中的磨料回收方法。
背景技术
重负荷废砂轮不像普通废砂轮，因其是用价格昂贵的锆刚玉和碳化硅材料制成的，因此不管是使用完毕的废砂轮还是生产过程中出来的废砂轮，其利用价值十分可观，因此重负荷废砂轮中的磨料回收是砂轮行业中的一大难题。
重负荷砂轮结构分为磨削层和增强层，其中磨削层中是以锆刚玉为主碳化硅为辅的材料制成的，增强层中则全部是碳化硅材料制成的，因其结构紧密强度高，采用一般方式很难将其粉破并制成适用的磨料。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种重负荷砂轮中的磨料回收方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中在650～850℃、氧气气氛条件下煅烧100～180分钟，冷却后导入湿式粉碎机中进行粉碎；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下清洗80～180分钟；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可。
优化地，所述清洗介质为质量浓度5％～10％的烧碱溶液。
优化地，步骤(a)中，所述高温炉的升温速度为200～300℃/h，降温为自然冷却或喷水冷却。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明重负荷砂轮中的磨料回收方法，通过先将重负荷砂轮置于高温条件下煅烧并采用清洗介质进行清洗，筛分得到锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，这样不仅能够节约成本，而且得到的产品质量较高(95wt％以上)，可用于树脂砂轮、砂布等的制作，应用范围十分广阔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中，以200℃/h的速度从室温升温至650℃，在氧化气氛下熔炼煅烧3小时，自然冷却至室温；随后将其导入湿式粉碎机中进行粉碎(得到的颗粒大约为5mm)；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质(质量浓度为5％的烧碱溶液)的作用下清洗180分钟；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛(使用40目/英寸的筛子)得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可(锆刚玉颗粒中锆刚玉的纯度约为99.5％，碳化硅颗粒中碳化硅的纯度约为99％)。
实施例2
本实施例提供一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中，以300℃/h的速度升温至850℃，并在氧化气氛下煅烧100分钟，喷水冷却至室温；随后将其导入湿式粉碎机中进行粉碎(得到的颗粒在10mm以下)；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质(质量浓度为10％的烧碱溶液)的作用下清洗80分钟；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛(使用46目的筛子)得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可(锆刚玉颗粒中锆刚玉的纯度约为95.5％，碳化硅颗粒中碳化硅的纯度约为96％)。
实施例3
本实施例提供一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中，以250℃/h的速度升温至750℃，并在氧化气氛下煅烧150分钟，喷水冷却至室温；随后将其导入湿式粉碎机中进行粉碎(得到的颗粒在10mm以下)；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质(质量浓度为8％的烧碱溶液)的作用下清洗100分钟；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛(使用36目的筛子)得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可(锆刚玉颗粒中锆刚玉的纯度约为98.5％，碳化硅颗粒中碳化硅的纯度约为99％)。
对比例1
本例提供一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中，以250℃/h的速度升温至500℃，并在氧化气氛下煅烧150分钟，喷水冷却至室温；随后将其导入湿式粉碎机中进行粉碎(得到的颗粒在10mm以下)；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质(质量浓度为8％的烧碱溶液)的作用下清洗100分钟；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛(使用36目的筛子)得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可(锆刚玉颗粒中锆刚玉的纯度约为90％，碳化硅颗粒中碳化硅的纯度约为92％)。
对比例2
本例提供一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中，以250℃/h的速度升温至750℃，并在氧化气氛下煅烧150分钟，喷水冷却至室温；随后将其导入湿式粉碎机中进行粉碎(得到的颗粒在10mm以下)；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在去离子水的作用下清洗100分钟；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛(使用36目的筛子)得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可(锆刚玉颗粒中锆刚玉的纯度约为80％，碳化硅颗粒中碳化硅的纯度约为85％)。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将重负荷砂轮置于高温炉中在650～850℃、氧气气氛条件下煅烧100～180分钟，冷却后导入湿式粉碎机中进行粉碎；
(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下清洗80～180分钟；所述清洗介质为质量浓度5％～10％的烧碱溶液；
(c)将清洗后的颗粒进行分筛得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可。
2.根据权利要求1所述重负荷砂轮中的磨料回收方法，其特征在于：步骤(a)中，所述高温炉的升温速度为200～300℃/h，降温为自然冷却或喷水冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710285901.3A CN107151025B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710285901.3A CN107151025B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107151025A CN107151025A (zh) | 2017-09-12 |
| CN107151025B true CN107151025B (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=59792686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710285901.3A Expired - Fee Related CN107151025B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107151025B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861008B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-02-26 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 利用提取磨料制备砂轮的方法 |
| CN109015442A (zh) * | 2018-10-05 | 2018-12-18 | 萍乡市三力科技有限责任公司 | 一种用废旧磨料制成的多元复合磨具的制备方法 |
| CN111168590A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 盐城市锐金磨料磨具有限公司 | 一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998055200A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Lucid Treatment Systems, Inc. | Method and apparatus for recovery of water and slurry abrasives used for chemical and mechanical planarization |
| CN101898247A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-01 | 北京科技大学 | 一种铁基磨削废料的无污染再利用方法 |
| CN103072983A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-01 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 一种陶瓷砂轮磨料的回收方法 |
-
2017
- 2017-04-20 CN CN201710285901.3A patent/CN107151025B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998055200A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Lucid Treatment Systems, Inc. | Method and apparatus for recovery of water and slurry abrasives used for chemical and mechanical planarization |
| CN101898247A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-01 | 北京科技大学 | 一种铁基磨削废料的无污染再利用方法 |
| CN103072983A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-01 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 一种陶瓷砂轮磨料的回收方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 氧化锆磨削废料的回收工艺研究;吴先锋;《山东科技大学硕士学位论文》;20150420;第24页3.2.3实验方法以及第46页3.5氧化锆磨削废料的回收工艺流程 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107151025A (zh) | 2017-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107151025B (zh) | 一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 | |
| CN111822725B (zh) | 一种铜铬合金回收再利用的合金粉末制备方法 | |
| CN106186737B (zh) | 一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的方法 | |
| CN104550992A (zh) | 一种二次还原粉加工制作方法 | |
| CN104673098B (zh) | 氧化铈基稀土抛光粉的制备工艺 | |
| CN103395788B (zh) | 一种粒度可控的铸锭用硅粉及其制备方法和应用 | |
| CN109824340A (zh) | 一种研磨介质的加工工艺 | |
| CN105295837B (zh) | 一种精密研磨用碳化硅粉体的制备方法 | |
| CN104084588B (zh) | 一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元 | |
| CN103923605A (zh) | 一种碳化硅球的制作方法 | |
| CN107042478A (zh) | 一种重负荷砂轮热固化方法 | |
| CN104261454A (zh) | 一种制备氧化铈抛光粉的生产工艺 | |
| CN109550589A (zh) | 一种难选铁矿石层压破碎回转窑快速磁化焙烧选矿方法 | |
| CN102133643B (zh) | 用废旧钢丝生产的钢砂及其生产方法 | |
| CN108996997B (zh) | 一种铝矾土冶炼方法 | |
| CN103028481B (zh) | 一种浮选石英中固体包裹体杂质的预处理方法 | |
| CN115140741B (zh) | 一种以花岗伟晶岩为原料制备4N及4N以上的SiO2石英砂的方法 | |
| CN112979288B (zh) | 一种蓝宝石研磨材料的制备方法 | |
| CN106365161B (zh) | 金刚石提纯方法及其应用 | |
| CN107416851A (zh) | 一种利用粉煤灰湿法制备泡花碱的工艺 | |
| CN115159960A (zh) | 一种高电阻率ito靶材的制备方法 | |
| CN107902908A (zh) | 一种利用铁尾矿加工的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN113620296B (zh) | 一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法 | |
| CN106222428A (zh) | 一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的铜精工艺品制备方法 | |
| CN110510644A (zh) | 一种快速热解硫酸镁制备活性亚微米氧化镁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 224014 room 103, D2 tower, Yancheng high tech Pioneer Park, 9, Yan Long Street, Yancheng City, Jiangsu, China (D) Applicant after: Jiangsu ruiate abrasives Limited by Share Ltd Address before: 224043 Wolong East Road Industrial Park, Dagang Town, Yan Du District, Yancheng City, Jiangsu Applicant before: Jiangsu NRT Abrasive Grinding Tools Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180821 Termination date: 20200420 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |