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CN107150092A - 一种皮带轮的加工工艺 - Google Patents

一种皮带轮的加工工艺 Download PDF

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CN107150092A
CN107150092A CN201710598580.2A CN201710598580A CN107150092A CN 107150092 A CN107150092 A CN 107150092A CN 201710598580 A CN201710598580 A CN 201710598580A CN 107150092 A CN107150092 A CN 107150092A
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CN
China
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flange
belt pulley
processing technology
embryo material
stretched
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CN201710598580.2A
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English (en)
Inventor
魏忠
王斌
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Wuxi Zhongjie Vibration Isolators Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Zhongjie Vibration Isolators Co Ltd
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/26Making other particular articles wheels or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

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  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及一种加工工艺,属于冷冲压技术领域,具体涉及一种皮带轮的加工工艺,包括以下步骤:(1)落料;(2)预冲孔;(3)第一步拉伸;(4)第二步拉伸;(5)整型;(6)切边:将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸;(7)翻边;(8)整R角;(9)扩口;(10)胀形;(11)冲孔。本发明与现有技术相比具有以下优点:保证了皮带轮的精度,提高了材料利用率,生产效率高,产品质量轻,平衡性好,无需平衡处理。

Description

一种皮带轮的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺,具体涉及一种皮带轮的加工工艺,属于冷冲压技术领域。
背景技术
皮带轮是一种重要的机械传动零件,它广泛应用于汽车、农机及轻纺工业的各种机械传动中。皮带轮的传统制造工艺是采用铸造工艺制成毛坯,再经切削加工制成,传统制造工艺的缺点是严重浪费材料、生产效率低、产品精度低,所生产的皮带轮因精度低,需进行平衡处理。
发明内容
本发明的目的在于克服传统工艺的缺点并实现轻量化,从而提供一种新的加工工艺,能够保证皮带轮的精度,提高材料利用率,生产效率高,产品质量轻,平衡性好,无需平衡处理。
根据本发明的技术方案,所述皮带轮的加工工艺,包括以下步骤:
(1)落料:将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料;
(2)预冲孔:对步骤(1)的圆形胚料中心进行预冲孔;
(3)第一步拉伸:将步骤(2)中胚料中部向一侧拉伸成碗状;
(4)第二步拉伸:将步骤(3)中碗状胚料的侧壁进一步拉伸,使其垂直于底面;
(5)整型:将拉伸部分外部圆角整形成直角,内部底面圆角整形成斜角;
(6)切边:将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸;
(7)翻边:将步骤(6)经切边过的胚料外边缘向步骤(2)中拉伸方向翻成竖直的直边;
(8)整R角:将步骤(7)中翻边半径整型到所需尺寸;
(9)扩口:利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张;
(10)胀形:保证翻边中部凸起,收缩翻边上开口;
(11)冲孔:对步骤(2)中的预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料,获得所需直径的孔。
进一步的,所述皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺。
进一步的,所述步骤(7)中,翻边的高度高于步骤(2)中拉伸的高度。
进一步的,所述步骤(8)中,翻边的高度略高于步骤(2)中拉伸部分内部深度。
进一步的,所述步骤(10)中,翻边上开口与翻边处直径一致。
本发明与现有技术相比具有以下优点:保证了皮带轮的精度,提高了材料利用率,生产效率高,产品质量轻,平衡性好,无需平衡处理。
附图说明
图1为本发明各步骤加工示意图。
图2为图1中各步骤对应侧视图。
附图标记说明:1-落料、2-预冲孔、3-第一步拉伸、4-第二步拉伸、5-整型、6-切边、7-翻边、8-整R角、9-扩口、10-胀形、11-冲孔。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示:所述皮带轮的加工工艺包括以下步骤:
(1)落料1:将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料;
(2)预冲孔2:对步骤(1)的圆形胚料中心进行预冲孔;
(3)第一步拉伸3:将步骤(2)中胚料中部向一侧拉伸成碗状;
(4)第二步拉伸4:将步骤(3)中碗状胚料的侧壁进一步拉伸,使其垂直于底面;
(5)整型5:将拉伸部分外部圆角整形成直角,内部底面圆角整形成斜角;
(6)切边6:将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸;
(7)翻边7:将步骤(6)经切边过的胚料外边缘向步骤(2)中拉伸方向翻成竖直的直边;
(8)整R角(即:整圆弧形角)8:将步骤(7)中翻边半径整型到所需尺寸;
(9)扩口9:利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张;
(10)胀形10:保证翻边中部直径,收缩翻边上开口;
(11)冲孔11:对步骤(2)中预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料,获得所需直径的孔。
具体的,本发明皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺;步骤(7)中,翻边的高度高于步骤(2)中拉伸的高度,方便整R角8和扩口9等对翻边的加工;步骤(8)中,翻边的高度略高于步骤(2)中拉伸部分内部深度;步骤(10)中,翻边上开口与翻边处直径一致。
本发明加工工艺采用扩口9、胀形10工序,材料受双向拉应力作用,不存在压应力,而且拉应力沿厚度方向分布均匀,因此不易失稳起皱,回弹小,表面质量好,保证了皮带轮的精度,提高了材料利用率,生产效率高,产品质量轻,平衡性好,无需平衡处理。

Claims (5)

1.一种皮带轮的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)落料:将钢板压平并冲压成所需直径和厚度的圆形坯料;
(2)预冲孔:对步骤(1)的圆形胚料中心进行预冲孔;
(3)第一步拉伸:将步骤(2)中胚料中部向一侧拉伸成碗状;
(4)第二步拉伸:将步骤(3)中碗状胚料的侧壁进一步拉伸,使其垂直于底面;
(5)整型:将拉伸部分外部圆角整形成直角,内部底面圆角整形成斜角;
(6)切边:将胚料外边缘多余部分切除使其达到所需尺寸;
(7)翻边:将步骤(6)经切边过的胚料外边缘向步骤(2)中拉伸方向翻成竖直的直边;
(8)整R角:将步骤(7)中翻边半径整型到所需尺寸;
(9)扩口:利用模具强迫翻边上部分沿径向向外扩张;
(10)胀形:保证翻边中部直径,收缩翻边上开口;
(11)冲孔:对步骤(2)中预冲孔向外进一步冲切掉圆形废料,获得所需直径的孔。
2.根据权利要求1所述的皮带轮的加工工艺,其特征在于,所述皮带轮的加工工艺为冷冲压工艺。
3.根据权利要求1所述的皮带轮的加工工艺,其特征在于,所述步骤(7)中,翻边的高度高于步骤(2)中拉伸的高度。
4.根据权利要求1所述的皮带轮的加工工艺,其特征在于,所述步骤(8)中,翻边的高度略高于步骤(2)中拉伸部分内部深度。
5.根据权利要求1所述的皮带轮的加工工艺,其特征在于,所述步骤(10)中,翻边上开口与翻边处直径一致。
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