CN107141912A - 水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆及其制备方法，该银粉浸漆包含：羟基丙烯酸乳液，其含量为40～60份；铝粉颜料，其含量为6～8份；定向剂，其含量为0.5‑1份；增稠剂，其含量为1‑2份；防闪锈剂，其含量为2‑4份；助溶剂，其含量为5‑10份；功能助剂，其含量为2‑5.5份；以及去离子水，其含量为15～25份，其中，铝粉颜料为表面包覆二氧化硅膜的微米级铝粉，微米级铝粉的平均粒径为5‑12μm，二氧化硅膜的平均厚度为2‑5nm。上述水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆干燥时间短，形成的漆膜光滑平整，有金属感，而且对物体表面附着力强，耐盐雾性能和耐人工老化性较佳，同时还具有较好的储存稳定性，能够长时间放置无沉淀分层浮水现象，因此具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及水性漆领域，具体涉及水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆及其制备方法。
背景技术
随着人们对健康、安全、环保意识的不断增强和环保法规的不断强化，工业涂料水性化趋势越来越明显。促使涂料越来越向高固体分涂料、水性涂料等环保型涂料的方向发展，其中以水作为溶剂的水性涂料具有节省资源、低VOC排放量等优点从而获得迅速发展。
水性银粉浸涂漆作为一种涂装材料，符合国家倡导的节能环保、关注职业健康政策导向。水性银粉浸漆是以水全部或部分代替有机溶剂作为分散介质，且以浸涂方式进行涂装的涂料，具有不易燃烧、气味小、施工简便、应用面广、适合大规模工业化连续生产等优势。但因为水性银粉浸涂漆的一些固有性质，使银粉浸漆的贮存稳定性不好，漆液易于分层，使浸好的工件表面铝粉的排列粗糙，外观装饰效果及附着力达不到客户的使用需求，而且漆膜干燥时间长，耐候性差，因此在很大程度上限制了水性银粉浸漆在市场上的应用。
基于以上，需要设计开发的一种水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，来提高了水性银粉浸漆的贮存稳定性、附着力和表面装饰效果，同时赋予了快速的漆膜干燥速度和耐候性。
发明内容
针对以上问题中的至少一种，本发明提供了一种性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，其包含：
羟基丙烯酸乳液，其含量为40～60份；
铝粉颜料，其含量为6～8份；
定向剂，其含量为0.5-1份；
增稠剂，其含量为1-2份；
防闪锈剂，其含量为2-4份；
助溶剂，其含量为5-10份；
功能助剂，其含量为2-5.5份；和
去离子水，其含量为15～25份；
其中，所述铝粉颜料为表面包覆二氧化硅膜的微米级铝粉，所述微米级铝粉的平均粒径为5-12μm，所述二氧化硅膜的平均厚度为2-5nm。
在本发明的某些实施方式中，所述表面包覆二氧化硅膜的微米级铝粉是通过溶胶-凝胶法制备得到。
在本发明的某些实施方式中，所述定向剂为醋酸丁酸羧甲基纤维素酯、乙二醚单丁醚和醇胺的水分散液。
在本发明的某些实施方式中，所述助溶剂为乙醇、丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的至少一种。
在本发明的某些实施方式中，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂。
在本发明的某些实施方式中，所述防闪锈剂为pH值为9-10的亚硝酸钠水溶液，
其中，亚硝酸钠的质量浓度为5-10％，所述pH值通过加入碳酸钠进行调节。
在本发明的某些实施方式中，所述功能助剂包括pH调节剂、分散剂、消泡剂、流平剂和基材润湿剂中的至少一种。
在本发明的某些实施方式中，所述银粉浸漆包含有以下质量份的组分，
在本发明的某些实施方式中，
所述pH调节剂为有机胺，
所述分散剂为有机和高分子聚合物分散剂，
所述消泡剂为有机硅，
所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，
所述基材润湿剂为有机表面活性剂。
本发明还提供了一种水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆的制备方法，包括：
将去离子水、分散剂和部分助溶剂混合形成第一溶液；
将羟基丙烯酸乳液、pH调节剂、定向剂、消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液；
将铝粉颜料加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液；
向漆液中加入防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂和剩余助溶剂，并用增稠剂调节漆液粘度，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆。
有益效果：
本发明提供的水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，干燥时间短，具有较好的储存稳定性，形成的漆膜光滑平整，有金属感，而且附着力、耐盐雾性和耐老化性能较好，同时本发明提供的银粉浸漆也保证了低VOC、无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境等优点，具有很好的使用价值。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本发明的其他目的和优点将变得清楚。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限值以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
另外，为了更好地说明本发明的内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。本发明中，表示原料含量的单位均基于重量以份计，除非另外说明。另外，关于本发明的技术指标的测定方法均为本领域内使用标准方法，具体可参见最新的国家标准，除非另外说明。
另外，为了更好地说明本发明的内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
本发明中，名词术语既包括单数形式，也包括复数形式，除非上下文另行明确指出。本发明中所述的“至少一种”不仅仅指包含“一个”或“一种”的情况，更重要的还包含“多个”或“多种”的情况。
本发明所述的水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆主要用于装饰一些金属设备，包括但不限于采暖设备、车辆、油罐、铁塔、金属管道、金属表面的防腐，及种类物件的银色装饰。
本发明所述的羟基丙烯酸乳液是指含有羟基的丙烯酸乳液，干燥时间短，能够提供较低的VOC，而且气味低，对环境污染小，还具有良好的流平性和流动性。
本发明所述的表面包覆二氧化硅膜的微米级铝粉是指通过化学合成方法制备得到的，可以采用的合成方法包括但不限于溶胶-凝胶法、聚合物包裹法和气相沉积法等。其中，所述的包覆二氧化硅膜的微米级铝粉，其不但能够提供较好的明亮效果，而且具有很好的防腐蚀效果，储存稳定性极佳。
本发明中所述的二氧化硅膜的厚度和铝粉的粒径可以通过电子显微镜进行测定。
在本发明的某些实施方式中，所述定向剂为醋酸丁酸羧甲基纤维素酯、乙二醚单丁醚和醇胺的去离子水分散液，其中所述醇胺包括但不限于乙醇胺和二甲基乙醇胺等。通过加入上述定向剂能够明显的改善铝粉的定向排列效果。进一步，所述定向剂是通过将3-8份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到2-6份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.05-0.2份醇胺，最后再加入5-10份去离子水，得到的去离子水分散液即可作为定向剂使用。进一步地，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂，碱溶胀缔合型增稠剂配合上述定向剂使用时，能够使银粉浸漆具有很好的防沉防浮水效果，储存稳定性大大提高。
本发明所述的防闪锈剂是指能够防护金属被腐蚀的一类物质，例如是苯乙醇胺、尿素、六亚甲基四胺等，也可以直接采用市场售防闪锈剂。在本发明的某些实施例中，所述防闪锈剂为pH值在9-10之间的亚硝酸钠去离子水溶液，其中pH值通过加入碳酸钠调节，亚硝酸钠的质量浓度为5-10％，所述防闪锈剂能够很好的改善涂料的储存稳定性和漆膜的防腐蚀效果。
本发明所述的耐人工气候老化性是指通过漆膜在模拟自然气候作用下的耐老化性能，具体测试过程可以参考国家标准GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射》。本发明所述的耐盐雾性能是指涂料漆膜对盐雾环境的耐受程度，具体测试过程可以参考国家标准GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。本发明所述的附着力是指漆膜对涂覆的物体表面的附着力，测试过程可以参考国家标准GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。本发明所述的热储存稳定性是在将所述银粉浸漆放置在50±2℃的环境下进行储存，通过观察水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆在上述环境下有无沉淀和分层浮水现象来进行判断。
本发明所述的表干，也称指触干，是在涂装工程中将涂料涂覆在基材表面后经过一定的时间未彻底干透而表面初步干燥，涂膜从可流动的液态转变为相对不易流动且表面开始结膜的状态。此时，涂膜已不再粘附轻小物粒。本发明所述的实干，即实际完全干燥。指在涂装工程中将涂料涂覆在基料上经过一定的时间彻底固化，不在外力作用下自然变形而与基层完全结合。其中表干时间和实干时间可以表示涂料的干燥性能，其中干燥过程是在室温条件下进行的。
水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆的制备及性能测试。
实施例1
将20份去离子水、1份分散剂和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
实施例2
将15份去离子水、0.5份分散剂和2份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将40份羟基丙烯酸乳液、3份助溶剂、0.5份pH调节剂、0.5份定向剂、0.2份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将5份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.1份醇胺，最后再加入8份去离子水，得到的去离子水分散液。
将6份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为2nm左右，铝粉的平均粒径为12μm左右。
向漆液中加入2份防闪锈剂、0.3份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为10％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
实施例3
将25份去离子水、2份分散剂和3份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将60份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、2份pH调节剂、1份定向剂、0.5份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将6份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将8份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为5nm左右，铝粉的平均粒径为5μm左右。
向漆液中加入4份防闪锈剂、0.5份基材润湿剂和0.6份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为5％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
实施例4
将22份去离子水、1.5份分散剂和5份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将55份羟基丙烯酸乳液、2份助溶剂、1.5份pH调节剂、0.7份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将5份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到4份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入8份去离子水，得到的去离子水分散液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为4nm左右，铝粉的平均粒径为10μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用2份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
实施例5
将20份去离子水、1份分散剂和5份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将45份羟基丙烯酸乳液、3份助溶剂、1份pH调节剂、0.5份定向剂、0.5份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将6份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到4份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将8份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为2nm左右，铝粉的平均粒径为9μm左右。
向漆液中加入4份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为9％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例1
将20份去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为7nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例2
将20份去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为15μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为6％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例3
将20份去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将5份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例4
将20份去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将10份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例5
将20份去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，其中所述防闪锈剂为市场售防闪锈剂。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例6
将20份去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是是通过市场购买得到。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例7
将20份去离子去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为1nm左右，铝粉的平均粒径为8μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
对比例8
将20份去离子去离子水、1份分散剂、和4份助溶剂，搅拌混合形成第一溶液。
将50份羟基丙烯酸乳液、4份助溶剂、1份pH调节剂、0.8份定向剂、0.4份消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液，所述定向剂是通过将7份醋酸丁酸羧甲基纤维素酯溶解到3份乙二醚单丁醚中，然后再加入0.2份醇胺，最后再加入10份去离子水，得到的去离子水分散液。
将7份包覆有二氧化硅膜的铝粉加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液，其中二氧化硅膜的平均厚度为3nm左右，铝粉的平均粒径为3μm左右。
向漆液中加入3份防闪锈剂、0.4份基材润湿剂和0.5份流平剂，并用1.5份碱溶胀缔合型增稠剂调节漆液的粘度至合适，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，所述防闪锈剂为pH值在9-10的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为7％，所述pH值通过碳酸钠进行调节。
采用真空浸漆设备将金属物件浸泡到上述制备的银粉浸漆中，漆膜干燥稳定后进行性能测试。
上述实施例和对比例中制备得到的水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆的一些性能表征结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，采用本发明所述的技术方案的水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆的干燥时间较短，很够很快的干燥成膜，漆膜外观平整光滑，有金属感，而且附着力强，在耐盐雾性和耐人工气候老化性方面都有很好的表现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆，其包含：
羟基丙烯酸乳液，其含量为40～60份；
铝粉颜料，其含量为6～8份；
定向剂，其含量为0.5-1份；
增稠剂，其含量为1-2份；
防闪锈剂，其含量为2-4份；
助溶剂，其含量为5-10份；
功能助剂，其含量为2-5.5份；和
去离子水，其含量为15～25份，
其中，所述铝粉颜料为表面包覆二氧化硅膜的微米级铝粉，所述微米级铝粉的平均粒径为5-12μm，所述二氧化硅膜的平均厚度为2-5nm。
2.根据权利要求1所述的银粉浸漆，其特征在于：所述表面包覆二氧化硅膜的微米级铝粉通过溶胶-凝胶法制备得到。
3.根据权利要求1所述的银粉浸漆，其特征在于：所述定向剂为醋酸丁酸羧甲基纤维素酯、乙二醚单丁醚和醇胺的去离子水分散液。
4.根据权利要求3所述的银粉浸漆，其特征在于：所述助溶剂为乙醇、丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的银粉浸漆，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂。
6.根据权利要求1所述的银粉浸漆，其特征在于：所述防闪锈剂为pH值在9-10之间的亚硝酸钠去离子水溶液，其中，亚硝酸钠的质量浓度为5-10％，所述pH值通过加入碳酸钠进行调节。
7.根据权利要求1-6任一项所述的银粉浸漆，其特征在于：所述功能助剂包括pH调节剂、分散剂、消泡剂、流平剂和基材润湿剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的银粉浸漆，其特征在于：所述银粉浸漆包含有以下质量份的组分，
9.根据权利要求8所述的银粉浸漆，其特征在于：
所述pH调节剂为有机胺，
所述分散剂为有机和高分子聚合物分散剂，
所述消泡剂为有机硅，
所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，和
所述基材润湿剂为有机表面活性剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的银粉浸漆的制备方法，其包括：
将去离子水、分散剂和部分助溶剂混合形成第一溶液；
将羟基丙烯酸乳液、pH调节剂、定向剂、消泡剂加入第一溶液中以形成第二溶液；
将铝粉颜料加入第二溶液中并搅拌均匀形成漆液；
向漆液中加入防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂和剩余助溶剂，并用增稠剂调节漆液粘度，得到水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆。
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