CN107130466A - 一种提高纸张品质的造纸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纸制品加工技术领域，提供一种提高纸张品质的造纸方法，包括：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，在成浆塔浆料液位为45％‑50％时，接着向成浆塔内加入絮凝剂，搅拌均匀，形成第一混合浆料；添加填料改性剂，所述填料改性剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁，进行充分搅拌混合均匀，60％改性后填料添加于成浆塔出口处的浆泵入口处，混合均匀形成第二混合浆料，将剩余40％改性填料添加于混合浆池，形成第三混合浆料；添加填料固着剂，搅拌后输送进入纸张抄造系统。本发明可以增加纸制品灰分且不损失所得纸制品的品质，同时降低所得纸制品的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纸制品加工技术领域，具体地，一种提高纸张品质的造纸方法。
背景技术
纸制品灰分即纸制品中的无机物，一般包括了在造纸工业生产过程中添加的不可燃的填加剂（例如造纸填料）以及纸浆中的不可燃物质。纸制品中灰分（尤其是造纸填料）比重的增加可以大大降低造纸的成本。
CN101736656A提供了一种具有增加的填料含量的造纸方法，所述方法包括下列步骤：提供填料颗粒、至少一种强度添加剂和纤维素纤维原料的共混料，用材料组合物处理所述填料颗粒，使所述填料颗粒与所述纤维素纤维原料混合，用至少一种强度添加剂处理混合物，以及由所述混合物形成纸板，其中所述填料颗粒的至少10％是沉淀碳酸钙且所述填料颗粒的至少10％是研磨碳酸钙，所述纤维素纤维原料包括多种纤维素纤维和水，且所述材料组合物增强了在所述纸板中的所述强度添加剂的性能。
如果一味追求纸制品灰分的增加来降低造纸成本，则会影响所得纸制品的品质。例如：造纸干强剂具有涂覆造纸填料颗粒的倾向，因而添加更多的填料会降低干强剂的效率。即存在的填料颗粒越多，就有越多的干强剂涂覆填料颗粒，并且因此就有越少的干强剂可用来使纤维素纤维结合到一起。
因此，市场需要一种可以增加纸制品灰分且不损失所得纸制品的品质，同时降低所得纸制品的生产成本的一种造纸方法及其纸制品。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种提高纸张品质的造纸方法，该方法可以增加纸制品灰分且不损失所得纸制品的品质，同时降低所得纸制品的生产成本。
根据本发明一方面提供的一种提高纸张品质的造纸方法，所述提高纸张品质的造纸方法具体为：
步骤一：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，在成浆塔浆料液位为45％-50％时，利用成浆塔内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌混合均匀，接着向成浆塔内加入絮凝剂，利用成浆塔内的搅拌器将上述混合料搅拌均匀，形成第一混合浆料，所述第一混合浆料粒度在10-150μm的范围内；
步骤二：在填料日用罐出口处的填料泵入口处添加填料改性剂，所述填料改性剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁，进行充分搅拌混合均匀，在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通过比例阀控制60％改性后填料添加于成浆塔出口处的浆泵入口处，进行充分搅拌混合均匀形成第二混合浆料，将剩余40％改性填料添加于混合浆池出口处的浆泵入口处，进行充分搅拌混合均匀形成第三混合浆料；
步骤三：将第三混合浆料输入纸机浆池，添加填料固着剂，进行充分搅拌混合形成第四混合浆料，将第四混合浆料输送进入纸张抄造系统。
优选地，所述步骤一絮凝剂具有7-13dL/g的比浓粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和35-40mol％的阳离子电荷。
优选地，所述步骤一每吨填料，所述絮凝剂的用量为0.2-4kg。
优选地，所述步骤一内添淀粉与磨后浆料的绝干浆比例为12-14kg/t。
优选地，所述二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁占所述填料改性剂质量百分比分别为20-30%、30-40%、20-30%。
优选地，所述填料改性剂还包括氧化钙、碳酸钙、硅藻土，分别占所述填料改性剂质量百分比分别为2-6%、3-9%、1-9%。
优选地，所述填料改性剂的制备方法如下：按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙、碳酸钙、硅藻土混合，向混合物中加入重量为其1-1.5倍的硫酸进行酸解，过滤除渣后再加入重量为混合物0.6-1.1倍膨润土和重量为混合物0.7-1.2倍氧化镁，充分搅拌后加入重量为混合物0.2-0.9的倍聚丙烯酰胺，而得到液态改性剂。
优选地，所述填料为滑石、碳酸钙、高岭土、绢英石、天然偏硅酸钙、叶蜡石、硅藻土、沸石、膨润土中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的一种提高纸张品质的造纸方法，通过加入絮凝剂，所述絮凝剂具有特定比浓粘度、分子量并携带一定量阳离子电荷，可控制填料颗粒絮凝形成的絮凝物的特定粒度分布，形成粒径较大的填料颗粒絮凝物。如此能够防止细小颗粒的填料覆盖纤维，促进纤维与纤维之间的结合。这样不仅能够增加纸制品中的灰分含量同时不损失所得纸制品的品质，并且还能降低所得纸制品的生产成本。此外，造纸方法也进行了调整，将内添淀粉添加点前移到磨后浆料进入成浆塔前的浆线管道中，同时将成浆塔内浆料控制在较低液位，以发挥成浆塔自身配置大型搅拌器对淀粉与浆料的搅拌混合能力，使得内添淀粉尽可能多地吸附于浆料纤维上，再辅以添加适量填料固着剂，获得填料与纤维等结合后相对稳定的形态结构，从而达到提高内添淀粉留着之功效，获得纸张综合强度的提升同时降低成本。
（2）本发明提供的一种提高纸张品质的造纸方法，在造纸过程中，采用本发明的改性剂，能使得纤维用量最小化，填充物用量最大化，并且获得在纤维中的最大保持力，以制得特定强度的纸品，这样得以减少成品纸中纤维素的用量或者降低其纸浆质量，而不会不适当地降低纸的强度。而且，若用矿物或岩石充填物代替部分纸纤维从而减少纸浆用量，能够节省干燥纸张时的能耗。在造纸过程中，本发明的改性体系能以20-60％的高加填量加填到纸浆中并保持70-80％以上的实际留着率，同时使纸的各项指标满足有关标准，具有令人满意的成纸强度、较高滤水性，且有利于增白、施胶，性能稳定，适合长时间贮存；
（3）本发明提供的一种填料改性剂，可再生复用，无毒副作用，且制备方法简单，使用方便，原料分布广泛，易于推广；
（4）本发明提供的一种提高纸张品质的造纸方法，主要适用于印刷纸类、书写纸类、包装纸类。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种提高纸张品质的造纸方法，所述提高纸张品质的造纸方法具体为：
步骤一：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，所述内添淀粉与磨后浆料的绝干浆比例为14kg/t。在成浆塔浆料液位为45％时，利用成浆塔内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌混合均匀，接着向成浆塔内加入絮凝剂，所述絮凝剂具有13dL/g的比浓粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和35mol％的阳离子电荷。所述步骤一每吨填料，所述絮凝剂的用量为4kg。利用成浆塔内的搅拌器将上述混合料搅拌均匀，形成第一混合浆料，所述第一混合浆料粒度在150μm的范围内；
步骤二：在填料日用罐出口处的填料泵入口处添加填料改性剂，对填料过度饱和强阴性处理，利用填料日用罐出口处的填料泵对填料及填料改性剂进行充分搅拌混合均匀，在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通过比例阀控制60％改性后填料添加于成浆塔出口处的浆泵入口处，利用成浆塔出口处的浆泵对第一混合浆料及内添填料进行充分搅拌混合均匀形成第二混合浆料，将剩余40％改性填料添加于混合浆池出口处的浆泵入口处，利用混合浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合均匀形成第三混合浆料；
步骤三：将第三混合浆料输入纸机浆池，在纸机浆池出口处的浆泵入口处添加填料固着剂，利用纸机浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合形成第四混合浆料，将第四混合浆料输送进入纸张抄造系统。所述填料改性剂的制备方法如下：按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙、碳酸钙、硅藻土混合，所述二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁占所述填料改性剂质量百分比分别为30%、30%、30%。所述填料改性剂还包括氧化钙、碳酸钙、硅藻土，分别占所述填料改性剂质量百分比分别为2%、9%、1%。向混合物中加入重量为其1.5倍的硫酸进行酸解，过滤除渣后再加入重量为混合物0.6倍膨润土和重量为混合物1.2倍氧化镁，充分搅拌后加入重量为混合物0.2的倍聚丙烯酰胺，而得到液态改性剂。
在实施例中，所述填料为滑石、碳酸钙。
实施例2
本实施例提供的一种提高纸张品质的造纸方法，所述提高纸张品质的造纸方法具体为：
步骤一：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，所述内添淀粉与磨后浆料的绝干浆比例为12kg/t。在成浆塔浆料液位为50％时，利用成浆塔内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌混合均匀，接着向成浆塔内加入絮凝剂，所述絮凝剂具有7dL/g的比浓粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和40mol％的阳离子电荷。所述步骤一每吨填料，所述絮凝剂的用量为0.2kg。利用成浆塔内的搅拌器将上述混合料搅拌均匀，形成第一混合浆料，所述第一混合浆料粒度在10μm的范围内；
步骤二：在填料日用罐出口处的填料泵入口处添加填料改性剂，对填料过度饱和强阴性处理，利用填料日用罐出口处的填料泵对填料及填料改性剂进行充分搅拌混合均匀，在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通过比例阀控制60％改性后填料添加于成浆塔出口处的浆泵入口处，利用成浆塔出口处的浆泵对第一混合浆料及内添填料进行充分搅拌混合均匀形成第二混合浆料，将剩余40％改性填料添加于混合浆池出口处的浆泵入口处，利用混合浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合均匀形成第三混合浆料；
步骤三：将第三混合浆料输入纸机浆池，在纸机浆池出口处的浆泵入口处添加填料固着剂，利用纸机浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合形成第四混合浆料，将第四混合浆料输送进入纸张抄造系统。所述填料改性剂的制备方法如下：按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙、碳酸钙、硅藻土混合，所述二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁占所述填料改性剂质量百分比分别为20%、40%、20%。所述填料改性剂还包括氧化钙、碳酸钙、硅藻土，分别占所述填料改性剂质量百分比分别为6%、3%、9%。向混合物中加入重量为其1倍的硫酸进行酸解，过滤除渣后再加入重量为混合物1.1倍膨润土和重量为混合物0.7倍氧化镁，充分搅拌后加入重量为混合物0.9的倍聚丙烯酰胺，而得到液态改性剂。
在实施例中，所述填料为滑石、碳酸钙、高岭土、绢英石、天然偏硅酸钙、叶蜡石、硅藻土、沸石、膨润土中的混合物
实施例3
本实施例提供的一种提高纸张品质的造纸方法，所述提高纸张品质的造纸方法具体为：
步骤一：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，所述内添淀粉与磨后浆料的绝干浆比例为13kg/t。在成浆塔浆料液位为47％时，利用成浆塔内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌混合均匀，接着向成浆塔内加入絮凝剂，所述絮凝剂具有9dL/g的比浓粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和39mol％的阳离子电荷。所述步骤一每吨填料，所述絮凝剂的用量为2kg。利用成浆塔内的搅拌器将上述混合料搅拌均匀，形成第一混合浆料，所述第一混合浆料粒度在60μm的范围内；
步骤二：在填料日用罐出口处的填料泵入口处添加填料改性剂，对填料过度饱和强阴性处理，利用填料日用罐出口处的填料泵对填料及填料改性剂进行充分搅拌混合均匀，在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通过比例阀控制60％改性后填料添加于成浆塔出口处的浆泵入口处，利用成浆塔出口处的浆泵对第一混合浆料及内添填料进行充分搅拌混合均匀形成第二混合浆料，将剩余40％改性填料添加于混合浆池出口处的浆泵入口处，利用混合浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合均匀形成第三混合浆料；
步骤三：将第三混合浆料输入纸机浆池，在纸机浆池出口处的浆泵入口处添加填料固着剂，利用纸机浆池出口处的浆泵进行充分搅拌混合形成第四混合浆料，将第四混合浆料输送进入纸张抄造系统。所述填料改性剂的制备方法如下：按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙、碳酸钙、硅藻土混合，所述二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁占所述填料改性剂质量百分比分别为23%、34%、28%。所述填料改性剂还包括氧化钙、碳酸钙、硅藻土，分别占所述填料改性剂质量百分比分别为4%、5%、4%。向混合物中加入重量为其1.2倍的硫酸进行酸解，过滤除渣后再加入重量为混合物0.8倍膨润土和重量为混合物0.9倍氧化镁，充分搅拌后加入重量为混合物0.5的倍聚丙烯酰胺，而得到液态改性剂。
在实施例中，所述填料为天然偏硅酸钙、叶蜡石、硅藻土、沸石、膨润土中的混合物。
实施例4
性能测试：
按照实施例1-3所述的原料及配比，制备纸张，同时选取市售的普通纸张，标记为实验1组、实验2组、实验3组、对照组，采用GB/T742-2008《造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定》测上述纸张的灰分性能，测试结果见表1。
表1 性能测试情况一览表
| 组别 | 灰分（%） |
| 实验1组 | 16 |
| 实验2组 | 19 |
| 实验3组 | 22 |
| 对照组 | 11 |
由此可见，本发明提供的提高纸张品质的造纸方法造的纸，比一般纸的性能好。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述提高纸张品质的造纸方法具体为：
步骤一：将内添淀粉加入磨后浆料送往成浆塔的管线内，在成浆塔浆料液位为45％-50％时，利用成浆塔内的搅拌器将内添淀粉与磨后浆料进行充分搅拌混合均匀，接着向成浆塔内加入絮凝剂，利用成浆塔内的搅拌器将上述混合料搅拌均匀，形成第一混合浆料，所述第一混合浆料粒度在10-150μm的范围内；
步骤二：在填料日用罐出口处的填料泵入口处添加填料改性剂，所述填料改性剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁，进行充分搅拌混合均匀，在成浆塔的第一混合浆料流向混合浆池时，通过比例阀控制60％改性后填料添加于成浆塔出口处的浆泵入口处，进行充分搅拌混合均匀形成第二混合浆料，将剩余40％改性填料添加于混合浆池出口处的浆泵入口处，进行充分搅拌混合均匀形成第三混合浆料；
步骤三：将第三混合浆料输入纸机浆池，添加填料固着剂，进行充分搅拌混合形成第四混合浆料，将第四混合浆料输送进入纸张抄造系统。
2.根据权利要求1所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述步骤一絮凝剂具有7-13dL/g的比浓粘度、大于或等于1300000且小于或等于7000000的分子量和35-40mol％的阳离子电荷。
3.根据权利要求2所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述步骤一每吨填料，所述絮凝剂的用量为0.2-4kg。
4.根据权利要求1所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述步骤一内添淀粉与磨后浆料的绝干浆比例为12-14kg/t。
5.根据权利要求1所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁占所述填料改性剂质量百分比分别为20-30%、30-40%、20-30%。
6.根据权利要求1所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述填料改性剂还包括氧化钙、碳酸钙、硅藻土，分别占所述填料改性剂质量百分比分别为2-6%、3-9%、1-9%。
7.根据权利要求6所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述填料改性剂的制备方法如下：按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙、碳酸钙、硅藻土混合，向混合物中加入重量为其1-1.5倍的硫酸进行酸解，过滤除渣后再加入重量为混合物0.6-1.1倍膨润土和重量为混合物0.7-1.2倍氧化镁，充分搅拌后加入重量为混合物0.2-0.9的倍聚丙烯酰胺，而得到液态改性剂。
8.根据权利要求1所述的一种提高纸张品质的造纸方法，其特征在于：所述填料为滑石、碳酸钙、高岭土、绢英石、天然偏硅酸钙、叶蜡石、硅藻土、沸石、膨润土中的一种或几种。
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