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CN107125770B - 一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法 - Google Patents

一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法,包括将原料鱼骨预处理、蛋白质酶解、酸水解、常压提取、过滤分离、浓缩、均质、灌装保存等步骤,本发明的方法与传统熬汤方法相比,其有益效果是:鱼骨中的蛋白质通过酶解、酸水解及常压提取,水解充分,使氨基酸、骨肽核苷酸等有效成分充分溶出;鱼骨中的钙在酸水解时溶解到骨汤中,最后被有效提取,提高了骨肽的营养成分。

Description

一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法
技术领域
本发明涉及一种生产鱼骨肽的方法,尤其涉及一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法,属于保健品技术领域。
背景技术
鱼类在加工生产过程中会产生占鱼整体重量的15%-20%的鱼骨。鱼骨在生产中要么直接丢弃,易造成环境污染和严重浪费;要么简单加工为动物饲料或肥料使用,产品的附加值低。而鱼骨的主要成分是蛋白质、脂肪、水分及灰分(主要是Ca、Fe、Zn、Mg、P等成分),其中胶原蛋白成分及钙的含量非常高,是开发鱼骨钙产品及鱼类胶原蛋白的良好资源。
而在传统养生中,常有喝骨头汤或鱼汤补钙的说法。因此传统的养生认为用骨头熬汤,就能将骨头中含有的钙熬进汤中,通过喝汤达到补钙的效果。但鱼骨中的钙是以羟基磷灰石和磷酸钙的形式存在的,在熬汤过程中,水不能将钙成分有效浸提出来。因此,鱼骨汤的补钙效果不佳。
因此,有必要开发一种能够高效从鱼骨中提取钙及胶原蛋白的方法,以提高鱼骨中营养成分的利用率。
发明内容
本发明针对现有鱼骨的利用方法存在的不足,提供一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)原料预处理:去除鱼骨表面的淋巴、筋膜,修整,后用清水清洗,沥干水分后将鱼骨磨成鱼骨泥,磨的过程中加入占鱼骨重量30-35%的水;
2)酶解:将步骤1)中所得的鱼骨泥加入到含有水的酶解抽提罐中,开启搅拌,升温至50-55℃,后向酶解抽提罐中加入蛋白酶,保温酶解;
3)酸水解:向步骤2)所得的混合物中加入柠檬酸调节pH=2-5,继续搅拌,以进一步提取鱼骨中的钙;
4)常压提取:将步骤3)中所得的混合物升温至95-98℃后保温进行常压抽提;
5)过滤、分离:将步骤4)常压抽提后所得的抽提液泵入振动筛,将骨渣与骨汤分离,骨汤进行收集后静置分离,静置分离后的上层汤液直接进入浓缩器,静置分离后的下层汤液经过滤后得鱼油和骨汤,骨汤泵入浓缩器;
6)浓缩:将浓缩器内的温度控制在50-75℃,压力控制在-0.050~-0.095MPa,当固形物含量浓缩至40-50%时,停止浓缩;
7)均质:将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质,均质完毕后泵入灌装机;
8)灌装保存:于85-90℃下进行灌装,灌装完毕后保温20-30min,然后送入-18℃的冷库中贮存。
进一步,步骤2)中所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或多种的混合物。
进一步,步骤2)中所述蛋白酶的加入量为鱼骨重量的0.1-0.5‰。
进一步,步骤2)中控制水与鱼骨泥的质量比为1:(1-2.5),保温酶解的时间为30min。
进一步,步骤4)中常压抽提的时间为90-180min。
本发明的方法与传统熬汤方法相比,其有益效果是:
1)鱼骨中的蛋白质通过酶解、酸水解,水解充分,使氨基酸、骨肽核苷酸等有效成分充分溶出,利用常压抽提的高温,使蛋白酶灭活,可以不用单独灭酶,因为温度比较缓和,可以保留更多的营养及风味。
2)鱼骨中的钙在酸水解时溶解到骨汤中,最后被有效提取,提高了骨肽的营养成分;
3)能耗降低,能源动力消耗只占传统方法的40%-50%,生产成本低、生产效率高,可实现连续化、工业化生产。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
一种虹鳟鱼骨肽的制备方法,包括如下步骤:
1)原料预处理:将冷冻的虹鳟鱼骨原料开箱,整袋均匀码放在塑料筐中,然后码放在解冻池中,通入解冻水,解冻0.5-1h。解冻完成后,可以轻松的将鱼骨分条剥离,并同时清理检查鱼骨表面,修整去掉多余的杂质(如多余的内脏、黑膜,以及其它异物),保证原料表面无残留血块或污物;将骨泥磨先用消毒水消毒,消毒完毕后启动骨泥磨,然后将破碎后的鱼骨放入骨泥磨将鱼骨磨碎成鱼骨泥,骨泥磨工作的过程中加入鱼骨原料重量30%的水;
2)酶解:将鱼骨泥装入酶解罐,然后加入鱼骨泥重量1-1.5倍的水,开启搅拌,搅拌速度维持在20-24转/分,随后开启夹套加热均匀升温至50±2℃,然后加入鱼骨重量的0.3‰的复合蛋白酶(其中木瓜蛋白酶:风味蛋白酶=1:1),酶解时间为30min;
3)酸水解:向酶解完成后所得的混合物中加入柠檬酸调节pH=2,继续搅拌10min,以进一步提取鱼骨中的钙,同时去除鱼骨的腥味;
4)常压提取:酸水解完成后均匀升温至95-98℃后保温进行常压抽提,常压抽提90min;
5)过滤、分离:常压抽提结束后,将所得抽提液泵入振动筛,将骨渣与骨汤分离;骨汤收集后泵入静置分离罐,静置分离罐上层汤液直接通过真空进入到浓缩器,将下层的乳化层汤液通过容器收集,收集到至少30公斤时,用管式分离机进行分离,所得汤液用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐,滤网上层剩余的油脂进行单独收集,得到粗制的虹鳟鱼油;
6)浓缩:将浓缩器内的温度控制在50℃,压力控制在-0.050MPa,当固形物含量浓缩至40-50%时,停止浓缩;
7)均质:将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质,均质完毕后泵入灌装机;
8)灌装保存:于85-90℃下进行灌装,灌装完毕后保温20-30min,然后送入-18℃的冷库中贮存。
实施例2:
一种鳕鱼鱼骨肽的制备方法,包括如下步骤:
1)原料预处理:将冷冻的鳕鱼骨原料开箱,整袋均匀码放在塑料筐中,然后码放在解冻池中,通入解冻水,解冻0.5-1h。解冻完成后,可以轻松的将鱼骨分条剥离,并同时清理检查鱼骨表面,修整去掉多余的杂质(如多余的内脏、黑膜,以及其它异物),保证原料表面无残留血块或污物;将骨泥磨先用消毒水消毒,消毒完毕后启动骨泥磨,然后将破碎后的鱼骨放入骨泥磨将鱼骨磨碎成鱼骨泥,骨泥磨工作的过程中加入鱼骨原料重量35%的水;
2)酶解:将鱼骨泥装入酶解罐,然后加入鱼骨泥重量1.5-2倍的水,开启搅拌,搅拌速度维持在20-24转/分,随后开启夹套加热均匀升温至55±2℃,然后加入鱼骨重量的0.1‰的碱性蛋白酶,酶解时间为30min;
3)酸水解:向酶解完成后所得的混合物中加入柠檬酸调节pH=5,继续搅拌10min,以进一步提取鱼骨中的钙,同时去除鱼骨的腥味;
4)常压提取:酸水解完成后均匀升温至95-98℃后保温进行常压抽提,常压抽提120min;
5)过滤、分离:常压抽提结束后,将所得抽提液泵入振动筛,将骨渣与骨汤分离;骨汤收集后泵入静置分离罐,静置分离罐的上层汤液直接通过真空进入到浓缩器,将下层的乳化层汤液通过容器收集,收集到至少30公斤时,用管式分离机进行分离,所得汤液用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐,滤网上层剩余的油脂进行单独收集,得到粗制的鳕鱼鱼油;
6)浓缩:将浓缩器内的温度控制在60℃,压力控制在-0.075MPa,当固形物含量浓缩至40-50%时,停止浓缩;
7)均质:将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质,均质完毕后泵入灌装机;
8)灌装保存:于85-90℃下进行灌装,灌装完毕后保温20-30min,然后送入-18℃的冷库中贮存。
实施例3:
一种三文鱼鱼骨肽的制备方法,包括如下步骤:
1)原料预处理:将冷冻的三文鱼鱼骨原料开箱,整袋均匀码放在塑料筐中,然后码放在解冻池中,通入解冻水,解冻0.5-1h。解冻完成后,可以轻松的将鱼骨分条剥离,并同时清理检查鱼骨表面,修整去掉多余的杂质(如多余的内脏、黑膜,以及其它异物),保证原料表面无残留血块或污物;将骨泥磨先用消毒水消毒,消毒完毕后启动骨泥磨,然后将破碎后的鱼骨放入骨泥磨将鱼骨磨碎成鱼骨泥,骨泥磨工作的过程中加入鱼骨原料重量35%的水;
2)酶解:将鱼骨泥装入酶解罐,然后加入鱼骨泥重量2-2.5倍的水,开启搅拌,搅拌速度维持在20-24转/分,随后开启夹套加热均匀升温至50±2℃,然后加入鱼骨重量的0.5‰的复合蛋白酶(胰蛋白酶:碱性蛋白酶=2:3),酶解时间为30min;
3)酸水解:向酶解完成后所得的混合物中加入柠檬酸调节pH=5,继续搅拌10min,以进一步提取鱼骨中的钙,同时去除鱼骨的腥味;
4)常压提取:酸水解完成后均匀升温至95-98℃后保温进行常压抽提,常压抽提180min;
5)过滤、分离:常压抽提结束后,将所得抽提液泵入振动筛,将骨渣与骨汤分离;骨汤收集后泵入静置分离罐,静置分离罐上层汤液直接通过真空进入到浓缩器,将下层的乳化层汤液通过容器收集,收集到至少30公斤时,用管式分离机进行分离,所得汤液用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐,滤网上层剩余的油脂进行单独收集,得到粗制的三文鱼鱼油;
6)浓缩:将浓缩器内的温度控制在75℃,压力控制在-0.095MPa,当固形物含量浓缩至40-50%时,停止浓缩;
7)均质:将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质,均质完毕后泵入灌装机;
8)灌装保存:于85-90℃下进行灌装,灌装完毕后保温20-30min,然后送入-18℃的冷库中贮存。
为了证明本发明提供的方法生产鱼骨肽的技术效果,我们对实施例1、2所得的虹鳟鱼骨肽和鳕鱼鱼骨肽进行了矿物质及氨基酸含量的测试,具体结果如表1、表2所示:
表1虹鳟鱼骨肽和鳕鱼鱼骨肽的矿物质元素组成及含量
Figure BDA0001291370490000071
表2虹鳟鱼骨肽和鳕鱼鱼骨肽的氨基酸组成及含量
Figure BDA0001291370490000072
Figure BDA0001291370490000081
由表1、表2中的数据我们可以看出,本发明的工艺可充分的将鱼骨中的钙、氨基酸和核苷酸等营养物质提取出来,所得的鱼骨肽营养全面且丰富,能够提供足够的营养物质和风味。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)原料预处理:去除鱼骨表面的淋巴、筋膜,修整,后用清水清洗,沥干水分后将鱼骨磨成鱼骨泥,磨的过程中加入占鱼骨重量30-35%的水;
2)酶解:将步骤1)中所得的鱼骨泥加入到含有水的酶解抽提罐中,开启搅拌,升温至50-55℃,后向酶解抽提罐中加入蛋白酶,保温酶解;
3)酸水解:向步骤2)所得的混合物中加入柠檬酸调节pH=2-5,继续搅拌,以进一步提取鱼骨中的钙;
4)常压提取:将步骤3)中所得的混合物升温至95-98℃后保温进行常压抽提;
5)过滤、分离:将步骤4)常压抽提后所得的抽提液泵入振动筛,将骨渣与骨汤分离,骨汤进行收集后静置分离,静置分离后的上层汤液直接进入浓缩器,静置分离后的下层汤液经过滤后得鱼油和骨汤,骨汤泵入浓缩器;
6)浓缩:将浓缩器内的温度控制在50-75℃,压力控制在-0.050~-0.095MPa,当固形物含量浓缩至40-50%时,停止浓缩;
7)均质:将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质,均质完毕后泵入灌装机;
8)灌装保存:于85-90℃下进行灌装,灌装完毕后保温20-30min,然后送入-18℃的冷库中贮存;
步骤2)中所述蛋白酶的加入量为鱼骨重量的0.1-0.5‰;
步骤2)中控制水与鱼骨泥的质量比为1:(1-2.5),保温酶解的时间为30min。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中常压抽提的时间为90-180min。
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