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CN107107392B - 用于转换原始预制件的设计的方法以及用于其模制的相关模具堆叠 - Google Patents

用于转换原始预制件的设计的方法以及用于其模制的相关模具堆叠 Download PDF

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CN107107392B CN201580063641.4A CN201580063641A CN107107392B CN 107107392 B CN107107392 B CN 107107392B CN 201580063641 A CN201580063641 A CN 201580063641A CN 107107392 B CN107107392 B CN 107107392B
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Abstract

本文中尤其公开一种用于将可吹塑模制以形成容器的原始预制件的设计转换为具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件的方法。所述方法包括在所述经转换预制件上保留所述原始预制件的颈口和主体。所述方法进一步包括用具有外基座表面的经转换基座替换所述原始预制件的所述原始基座，所述外基座表面与所述主体的外主体表面在所述原始基座的基座分割线处接合并且在所述原始基座的外主体表面内偏移，由此，所述经转换预制件相对于所述原始预制件的总长度具有减小的总长度，而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹。

Description

用于转换原始预制件的设计的方法以及用于其模制的相关模 具堆叠
技术领域
本发明的实施例大体涉及一种用于转换可吹塑模制以形成容器的原始预制件的设计以从其中移除模制材料的方法，以及用于转换用于其模制的模具叠层的相关方法。
背景技术
已知吹塑模制容器，例如来自预制件的饮料瓶。预制件可以通过各种模制技术和工艺(例如注塑或压塑)来生产。
参照图1描绘一个这样的现有技术预制件。具体地说，描绘了可吹塑模制以形成容器(未示出)的原始预制件100。原始预制件100具有中空管状主体，其包括在其开放端处的颈口102、在其封闭端处的原始基座106和布置在颈口102与原始基座106之间的主体104。颈口102经配置以在使用中保留其上的封闭件(未示出)，并且主体104和原始基座106可吹塑模制以形成容器的对应部分。
原始预制件100可以在注射模具(未示出)的模具堆叠中模制，例如图5所示的模具堆叠520。模具堆叠520具有各种堆叠部件，包括芯组件522(即，芯插入件524和锁定环523)、颈环526、腔插入件528和浇口插入件530，其被配置成一起协作以限定模制腔532。在使用中，模制材料通过限定在浇口插入件530中的浇口通道注入模制腔532中，以在其中形成原始预制件100。模具堆叠520的配合堆叠部件之间的界面限定“分割线”。在图1和5中识别出两条较为突出的分割线，其包括基部分割线S1和颈部分割线S2。顾名思义，基部分割线S1限定原始预制件100的主体104与原始基座106之间的过渡，前述分割线限定于腔插入件528与浇口插入件530之间的界面处。同样，颈部分割线S2限定原始预制件100的主体104与颈口102之间的过渡，前述分割线限定于腔插入件528与颈环526之间。
为了减少预制件中的模制材料的量，并且因此减少由其吹塑模制的容器中的模制材料的量，已知通过其重塑而从预制件的基座移除模制材料。可以参考图2来理解上述的一个实例。在此实例中，原始预制件100的原始基座106由较轻重量的基座206代替。具体地说，较轻重量的基座206的外基座表面207代替原始基座106的半球形外基座表面。经转换的基座的外基座表面207包括装配在原始外主体表面107内的具有不同曲率的复合表面207A、207B、207C。外基座表面207还被限定为在原始基座106的基座分割线S1处与主体104的外主体表面103(图1)接合并且在原始外主体表面107处的公共点NI处与原始预制件100的纵向轴线X相交(不考虑任何浇口痕迹108、208)。在这样做的情况下，模制材料在基座的中心部分从基座的壁上取走，而不改变预制件100、200的总长度TL(图1)。
发明内容
根据本文公开的一个方面，提供一种用于将可吹塑模制以形成容器的原始预制件的设计转换为具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件的方法。所述原始预制件具有中空管状主体，其包括在其开放端处的颈口、在其封闭端处的原始基座和布置在颈口与原始基座之间的主体，其中所述颈口被配置成在使用中保留其上的封闭件，并且主体和原始基座可吹塑模制以形成容器的对应部分。所述方法包括在经转换预制件上保留原始预制件的颈口和主体。所述方法还包括用具有外基座表面的经转换基座替换原始预制件的原始基座，所述外基座表面与主体的外主体表面在原始基座的基座分割线处接合并且在原始基座的外主体表面内偏移(即移位)，由此，经转换预制件相对于原始预制件的总长度具有减小的总长度，而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹。
根据本文公开的一个方面，提供用于将用于模制可吹塑模制以形成容器的原始预制件的模具堆叠转换为用于模制具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件的经转换模具堆叠的另一方法。所述模具堆叠包括芯组件、颈环、腔插入件和浇口插入件，其被配置成一起协作以限定用于模制原始预制件的模制腔。所述原始预制件具有中空管状主体，其包括在其开放端处的颈口、在其封闭端处的原始基座和布置在颈口与原始基座之间的主体，其中所述颈口被配置成在使用中保留其上的封闭件，并且主体和原始基座可吹塑模制以形成容器的对应部分。所述方法包括在经转换预制件上至少部分地保留一起限定原始预制件的相同颈口和主体的芯组件、颈环和腔插入件。所述方法还包括用转换浇口插入件替换模具堆叠的浇口插入件以在经转换预制件上限定具有外基座表面的经转换基座，所述外基座表面与主体的外主体表面在原始基座的基座分割线处接合并且在原始基座的外主体表面内偏移，由此，经转换预制件相对于原始预制件的总长度具有减小的总长度，而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹。
现在结合附图回顾以下对特定非限制性实施例的描述，本领域的技术人员将明了非限制性实施例的这些和其它方面和特征。
附图说明
通过参考附图将更充分地理解非限制性实施例，其中：
图1描绘根据现有技术的原始预制件的横截面图；
图2描绘图1的预制件的原始基座及其已知现有技术变体的横截面图；
图3描绘根据本文公开的方法限定的非限制性实施例的经转换预制件的经转换基座的横截面图；
图4描绘根据本文公开的方法限定的另一非限制性实施例的经转换预制件的经转换基座的横截面图；
图5描绘根据非限制性实施例的模具堆叠的横截面图，其被配置用于模制图1的原始预制件以及用于转换模具堆叠以模制具有图3的经转换基座的经转换预制件的转换浇口插入件；
图6描绘用于将原始预制件转换成经转换预制件的方法的流程图，例如转换图1的原始预制件以包括图3的经转换基座；
图7描绘用于转换用于模制原始预制件的模具堆叠以模制经转换预制件的另一方法的流程图，例如转换图4的用于模制图1的原始预制件的模具堆叠以包括图3的经转换基座；
附图不一定按比例绘制，并且可以通过虚线、图解表示和局部视图来说明。在某些情况下，可能已省略对于实施例的理解并无必要或使其它细节难以察觉的细节。
具体实施方式
现在将详细参考用于将原始预制件的设计转换为经转换预制件的方法以及用于转换用于其模制的模具叠层的相关方法的各种非限制性实施例。应理解，鉴于本文公开的非限制性实施例，其它非限制性实施例、修改和等效物对于本领域普通技术人员是显而易见的，并且这些变体应被认为是在所附权利要求的范围内。
此外，本领域普通技术人员将认识到，下文论述的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以被完全修改或省略(即非必要)。在其它情况下，未详细描述公知的方法、程序和部件。
参考图3、4和5，可以理解，已经定义了一种新方法，用于减少预制件基底中的模制材料的量。具体来说，方法600被定义为用于将可吹塑模制以形成容器(未示出)的原始预制件100的设计转换为具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件300、400。所述方法包括在经转换预制件300、400上保留(操作610)原始预制件100的颈口102和主体104。所述方法还包括用具有外基座表面307、407的经转换基座306、406替换(操作620)原始预制件100的原始基座106，所述外基座表面与主体104的外主体表面103在原始基座106的基座分割线S1处接合并且在原始基座106的原始外主体表面107内偏移，由此，经转换预制件300、400相对于原始预制件100的总长度TL具有减小的总长度RTL，而不考虑可在其上形成的任何浇口痕迹308、408。外基座表面307、407是否在交叉点处接合到外主体表面103或者它们是否相切并不重要。
在这样做的情况下，可以限定外基座表面307、407(不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹308、408)与经转换预制件300、400的纵向轴线X在从另一点NI偏移距离O的点I处相交，在点NI处，原始基座106(不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹108)与原始预制件100的纵向轴线X相交。偏移的距离O例如可以选择为在大约0.05到0.25mm的范围内，而不会明显改变以影响容器基座(未示出)的吹塑模制。
方法600可以进一步包括在经转换基座306、406上维持其内基座表面105，所述内基座表面与主体104的内主体表面101接合，由此经转换基座306、406相对于原始基座106的底壁厚度BWT具有减小的底壁厚度RBWT。
虽然如此，在未示出的替代实施例中，还可以重新限定内基座表面以改变经转换基座中的模制材料的量和/或分布。
替换原始基座106的操作可以进一步包括一种或多种已知方法来减少经转换基座306、406中的模制材料的量。例如，替换原始基座106可以包括通过限定经转换基座306、406的外基座表面307、407包括不同曲率的复合表面307A、307B、307C、407A、407B、407C来替换原始基座106的典型半球形外表面107。可以选择前述内容来限定通常为椭圆抛物面的形状。还可以选择复合表面307A、307B、307C、407A、407B、407C以沿着其中心区域限定最薄的底壁厚度TBWT。
参考图5和7，可以在用于将用于模制原始预制件100的模具堆叠520转换成用于模制经转换预制件300、400的经转换模具堆叠520'的方法700的上下文中进一步理解前述内容。方法700包括在经转换预制件300、400上至少部分地保留(操作710)一起限定原始预制件100的相同颈口102和主体104的芯组件521、颈环526和腔插入件528。方法700还包括用转换浇口插入件530’替换(操作720)模具堆叠520的浇口插入件530以在经转换预制件300、400上限定具有外基座表面307、407的经转换基座306、406，所述外基座表面与主体104的外主体表面103在原始基座106的基座分割线S1处接合并且在原始基座106的原始外主体表面107内偏移。在这样做时，经转换预制件300、400相对于原始预制件100的总长度TL具有减小的总长度RTL，而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹308、408。
转换浇口插入件530'可以被配置成限定具有与原始基座106的浇口痕迹108相同长度的浇口痕迹308(图3)。上述内容将确保经转换预制件300与设置在吹塑模制机(未示出)的吹塑模具(未示出)中的基座的下游兼容性。然而，为了适应上述情况而不修改浇口插入件的长度将需要重新定位在其中限定的喷嘴接口531，并且可能需要对与其配合的热流道(未示出)的喷嘴(未示出)进行修改。或者，为了适当地减小经转换预制件400的长度，例如在规定的范围内，上述的替代方案是简单地增大浇口痕迹408(图4)的长度，从而不改变喷嘴接口531的位置且不修改热流道。
注意，前文已经概述了一些更相关的非限制性实施例。对于本领域技术人员将清楚的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所公开的非限制性实施例进行修改。因此，所描述的非限制性实施例应认为仅仅是一些更突出的特征和应用的说明。可以通过以不同的方式应用非限制性实施例或通过本领域技术人员已知的方式来对其进行修改来实现其它有益结果。这包括在本文中被明确地考虑在各种非限制性实施例之间混合与匹配特征、元件和/或功能，使得本领域普通技术人员将从本发明中理解，除非上文另有说明，否则一个实施例的特征、元件和/或功能可以适当地并入到另一个实施例中。虽然描述了特定的布置和方法，但是其意图和概念可以适用于其它布置和应用。

Claims (14)

1.一种用于将可吹塑模制以形成容器的原始预制件(100)的设计转换成具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件(300、400)的方法(600)，所述原始预制件(100)具有中空的管状主体，所述中空管状主体包括在其开放端处的颈口(102)、在其封闭端处的原始基座(106)和布置在所述颈口(102)与所述原始基座(106)之间的主体(104)，其中所述颈口(102)被配置成在使用中保留其上的封闭件，并且所述主体(104)和所述原始基座(106)可吹塑模制以形成所述容器的对应部分，所述方法包括：
在所述经转换预制件(300、400)上保留(610)所述原始预制件(100)的所述颈口(102)和所述主体(104)；以及
用具有外基座表面(307、407)的经转换基座(306、406)替换(620)所述原始预制件(100)的所述原始基座(106)，所述外基座表面与所述主体(104)的外主体表面(103)在所述原始基座(106)的基座分割线(S1)处接合并且在所述原始基座(106)的原始外主体表面(107)内偏移，由此，所述经转换预制件(300、400)相对于所述原始预制件(100)的总长度(TL)具有减小的总长度(RTL)，而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408)；
其中，所述替换(620)所述原始基座(106)进一步包括在所述经转换基座(306、406)上维持其内基座表面(105)，所述内基座表面与所述主体(104)的内主体表面(101)接合，由此所述经转换基座(306、406)相对于所述原始基座(106)的底壁厚度(BWT)具有减小的底壁厚度(RBWT)；
与所述偏移呈比例地增大所述浇口痕迹(408)的长度。
2.根据权利要求1所述的方法(600)，其中：
在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408)的情况下，限定所述外基座表面(307、407)与所述经转换预制件(300、400)的纵向轴线(X)在从另一点(NI)偏移约0.05到0.25mm的距离(O)的点(I)处相交，在点(NI)处，所述原始基座(106)在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(108)的情况下与所述原始预制件(100)的所述纵向轴线(X)相交。
3.根据权利要求1所述的方法(600)，其中：
替换(620)所述原始基座(106)进一步包括限定具有不同曲率的复合表面(307A、307B、307C、407A、407B、407C)的所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)。
4.根据权利要求3所述的方法(600)，其中：
所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)替换所述原始基座(106)的半球形外基座表面。
5.根据权利要求3所述的方法(600)，其中：
所述外基座表面(307、407)被限定为类似于椭圆抛物面。
6.根据权利要求3所述的方法(600)，其中：
所述外基座表面(307、407)在相交点处接合到所述外主体表面(103)或相切。
7.根据权利要求3所述的方法(600)，其中：
选择所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)以沿其中心区域限定最薄的底壁厚度(TBWT)。
8.一种用于将用于模制可吹塑模制以形成容器的原始预制件(100)的模具堆叠(520)转换为用于模制具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件(300、400)的经转换模具堆叠(520’)的方法，其中所述模具堆叠(520)包括芯组件(522)、颈环(526)、腔插入件(528)和浇口插入件(530)，其被配置成一起协作以限定用于模制具有中空管状主体的原始预制件(100)的模制腔(532)，所述中空管状主体包括在其开放端处的颈口(102)、在其封闭端处的原始基座(106)和布置在所述颈口(102)与所述原始基座(106)之间的主体(104)，其中所述颈口(102)被配置成在使用中保留其上的封闭件，并且所述主体(104)和所述原始基座(106)可吹塑模制以形成所述容器的对应部分，所述方法包括：
在所述经转换预制件(300、400)上至少部分地保留(710)一起限定所述原始预制件(100)的相同颈口(102)和所述主体(104)的所述芯组件(521)、所述颈环(526)和所述腔插入件(528)；以及
用转换浇口插入件(530’)替换(720)所述模具堆叠(520)的所述浇口插入件(530)以在所述经转换预制件(300、400)上限定具有外基座表面(307、407)的经转换基座(306、406)，所述外基座表面与所述主体(104)的外主体表面(103)在所述原始基座(106)的基座分割线(S1)处接合并且在所述原始基座(106)的原始外主体表面(107)内偏移，由此，所述经转换预制件(300、400)相对于所述原始预制件(100)的总长度(TL)具有减小的总长度(RTL)，而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408)；
其中，所述芯组件(521)在所述经转换基座(306、406)上限定所述原始基座(106)的内基座表面(105)，所述内基座表面与所述主体(104)的内主体表面(101)接合，由此所述经转换基座(306、406)相对于所述原始基座(106)的底壁厚度(BWT)具有减小的底壁厚度(RBWT)；
通过与所述偏移呈比例地增大限定在其中的所述浇口痕迹(408)的长度，维持所述浇口插入件的长度，从而对热流道的修改是不必要的。
9.根据权利要求8所述的方法(700)，其中：
在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408)的情况下，限定所述外基座表面(307、407)与所述经转换预制件(300、400)的纵向轴线(X)在从另一点(NI)偏移约0.05到0.25mm的距离(O)的点(I)处相交，在点(NI)处，所述原始基座106在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(108)的情况下与所述原始预制件(100)的所述纵向轴线(X)相交。
10.根据权利要求8所述的方法(700)，其中：
所述转换浇口插入件(530')限定具有不同曲率的复合表面(307A、307B、307C、407A、407B、407C)的所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)。
11.根据权利要求10所述的方法(700)，其中：
所述外基座表面(307、407)被限定为类似于椭圆抛物面。
12.根据权利要求10所述的方法(700)，其中：
所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)替换所述原始基座(106)的半球形外基座表面。
13.根据权利要求10所述的方法(700)，其中：
所述外基座表面(307、407)在相交处接合到所述外主体表面(103)或与所述外主体表面(103)相切。
14.根据权利要求10所述的方法(700)，其中：
选择所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)以沿其中心区域限定最薄的底壁厚度(TBWT)。
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