CN107099180A - 一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂及制备方法 - Google Patents
一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，按重量百分比计，由以下组份制成：水，10.0％～20.0％；分散剂，2.0％～5.0％；消泡剂，0.2％～0.8％；氧化锌，50.0％～80.0％；吡啶硫酮锌，5.0％～8.0％；防沉剂，0.05％～0.5％；制备方法包括1)按配方量计，称取所需水，在300～600转/分钟的转速下，依次投入分散剂、消泡剂、防沉剂，分散15～20分钟；2)在600～1000转/分钟转速下，投入氧化锌、防霉剂；3)搅拌均匀，合格、取样检验。本发明用在建筑涂料中作为防霉添加剂，具有超强长效防霉功效，可以长期有效防止建筑涂料霉菌生长，保护涂料施工后不受霉菌的侵蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种防霉涂料添加剂，具体涉及一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂及制备方法，属于功能性涂料添加剂领域。
背景技术
一般情况，涂料都是通过添加大量有机防霉剂以达到防霉效果，但由于传统的有机防霉剂含有毒性的农药成分，如敌草隆、多菌灵等。敌草隆为急性毒性：LD(最小致死剂量)约为500mg/kg，具体缺点有：对生态环境有害；没有高效广谱活性防止霉菌和藻菌的生长；高水溶性(析出率)；罐内和漆膜pH稳定性差；高VOC；和众多配方的相容性差；影响干膜的性能；引起色变等。
随着国家对建材有毒有害物质限量标准的出台，涂料受到消费者的密切关注。开发一种低毒甚至无毒、环保、高效的防霉剂是一种必然趋势。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂及制备方法，性能稳定，使用效果好。
为了实现上述目的，本发明采用的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，按重量百分比计，该添加剂由以下组份制成：
作为改进，所述分散剂为铵盐分散剂、钠盐分散剂或高分子类聚合物分散剂中任一种。
作为改进，所述的分散剂采用DISPEX G40/GA40，DISPERBYK-190/191/192/193，或Dispersant 5027中的至少一种。
作为改进，所述消泡剂为有机硅消泡剂或复配类消泡剂中一种。
作为改进，所述消泡剂采用NXZ、A10、A36、Dispelair CF 246、Dispelair CF 409、Dispelair CF 38、Dispelair CF 204、DispelairCF 567中的至少一种。
作为改进，所述氧化锌的含量为99.7％。
作为改进，所述防沉剂为膨润土类。
作为改进，所述防沉剂为OPTIGEL VM/WA/CK/LT中的任一种。
另外，本发明还提供了一种上述任一项所述防霉涂料添加剂的制备方法，具体包括以下步骤，
1)按配方量计，称取所需水，在300～600转/分钟的转速下，依次投入分散剂、消泡剂、防沉剂，分散15～20分钟；
2)在600～1000转/分钟转速下，投入氧化锌、防霉剂；
3)搅拌均匀，合格、取样检验。
本发明基于解决传统防霉剂使用中的缺点，采用适量的氧化锌与少量有机锌ZPT(吡啶硫酮锌)复配使用，两物质复配使用会产生协同效应，大大增加了其两者的防霉作用。氧化锌为抗菌且无毒的材料，相对于有机抗菌材料，氧化锌具有无毒、安全性高、持久性强、抗菌性能稳定，本身也是具有较好的耐光、耐热、耐候性等优点；氧化锌同时复配少量的有机锌ZPT(吡啶硫酮锌)，达到协同效应，吡啶硫酮锌对眼睛无刺激性，不会导致皮肤过敏，不是致癌物质，使用安全性高，防霉性能稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，按重量百分比计，该添加剂由以下组份制成：
作为实施例的改进，所述分散剂为铵盐分散剂、钠盐分散剂或高分子类聚合物分散剂中任一种。进一步的，本发明中所添加的分散剂选自巴斯夫DISPEX G40/GA40，毕克化学BYK公司DISPERBYK-190/191/192/193，圣诺普科的Dispersant 5027中的至少一种。
作为实施例的改进，所述消泡剂为有机硅消泡剂或复配类消泡剂中一种。作为进一步改进，所述消泡剂选自科宁的NXZ、A10、A36、布莱克本的Dispelair CF 246、Dispelair CF 409、Dispelair CF 38、Dispelair CF 204、Dispelair CF 567中的至少一种。
所述的氧化锌为国产含量99.7％的氧化锌。
所述防霉剂选自奥麒化工的ZPT(吡啶硫酮锌)中的任一种。所述吡啶硫酮锌对氧化锌有协同防霉作用，ZPT为真菌和细菌的抑菌剂，广泛用于民用涂料、胶粘剂和地毯等领域，对眼睛无刺激性，不会导致皮肤过敏，不是致癌物质，使用安全性高，防霉性能稳定。
所述防沉剂为膨润土类。所述防沉剂为OPTIGEL VM/WA/CK/LT中的任一种。
实施例一
一种防霉涂料添加剂的制备方法，具体包括以下步骤，
1)按重量份100份计，称取水18份，在300转/分钟的转速下，依次投入分散剂DISPERBYK-190，4份；消泡剂Dispelair CF 38，0.95份；防沉剂OPTIGEL WA，0.05份；分散20分钟；
2)在600转/分钟转速下，投入氧化锌，70.0份；防霉剂ZPT(吡啶硫酮锌)，7份；
3)搅拌均匀，合格、取样检验。
实施例二
一种防霉涂料添加剂的制备方法，具体包括以下步骤，
1)按重量份100份计，称取水23.5份，在600转/分钟的转速下，依次投入分散剂Dispersant 5027，4份；消泡剂Dispelair CF 38，0.95份；防沉剂OPTIGEL WA，0.05份；分散15分钟；
2)在1000转/分钟转速下，投入氧化锌，65.0份；防霉剂ZPT(吡啶硫酮锌)，6.5份；
3)搅拌均匀，合格、取样检验。
防霉性能测试，以未加防霉剂的乳胶漆做空白实验，如下：
A、未添加防霉剂的乳胶漆；
B、乳胶漆+0.5％普通有机防霉剂；
C、乳胶漆+1％氧化锌；
D、乳胶漆+1％实施例一样品；
E、乳胶漆+1％实施例二样品；
样品制板后，做加速霉菌生长实验，检测如表1：
表1 霉菌生长实验
从表1可知，不添加防霉剂的乳胶漆样板第1周就出现霉斑，只添加了氧化锌的乳胶漆样板在第3周出现霉斑，只添加普通有机防霉剂的乳胶漆样板在第4周出现霉斑，而添加实施例一和实施例二样品的乳胶漆样板则3个月都没有出现霉斑。这些实验结果表明，氧化锌与有机锌复配同时使用时(复配比例为氧化锌:ZPT＝10:1时，效果最优)，防霉效果比它们分别单独使用时更为有效，而不仅仅是简单的性能加合，从而说明氧化锌和有机锌之间存在着显著的协同作用。
因此，本发明提供的高含量氧化锌复配有机锌防霉添加剂，既环保，防霉效果又强。本发明用在建筑涂料中作为防霉添加剂，具有超强长效防霉功效，可以长期有效防止建筑涂料霉菌生长，保护涂料施工后不受霉菌的侵蚀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，按重量百分比计，该添加剂由以下组份制成：
2.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述分散剂为铵盐分散剂、钠盐分散剂或高分子类聚合物分散剂中任一种。
3.根据权利要求2所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述的分散剂采用DISPEX G40/GA40，DISPERBYK-190/191/192/193，或Dispersant 5027中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂或复配类消泡剂中一种。
5.根据权利要求4所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述消泡剂采用NXZ、A10、A36、Dispelair CF 246、Dispelair CF 409、Dispelair CF 38、Dispelair CF 204、Dispelair CF 567中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述氧化锌的含量为99.7％。
7.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述防沉剂为膨润土类。
8.根据权利要求7所述的一种高含量氧化锌复配有机锌防霉涂料添加剂，其特征在于，所述防沉剂为OPTIGEL VM/WA/CK/LT中的任一种。
9.一种权利要求1-8任一项所述防霉涂料添加剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤，
1)按配方量计，称取所需水，在300～600转/分钟的转速下，依次投入分散剂、消泡剂、防沉剂，分散15～20分钟；
2)在600～1000转/分钟转速下，投入氧化锌、防霉剂；
3)搅拌均匀，合格、取样检验。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170829 |