CN107096687B - 点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点胶装置，用于对工件进行点胶操作。点胶装置包括第一阀体、第二阀体、阀门组件和点胶组件。第一阀体上开设有进气通道和进胶通道，进气通道与进胶通道连通；第二阀体与第一阀体固定连接，第二阀体上开设有第一输胶通道；阀门组件包括阀芯和弹性件，弹性件分别与第二阀体和阀芯连接；弹性件能够压紧阀芯，使阀芯与第一阀体抵接以将进气通道封闭；进气通道内能够产生正压，使阀芯与第一阀体分离，以使进气通道和第一输胶通道连通；点胶组件与第二阀体固定连接，点胶组件用于对工件进行点胶操作。上述点胶装置，能够方便地控制点胶操作的开始与停止，且胶体不易粘附在阀体内，对于高浓度的胶体，也能够轻易进行点胶操作。

Description

点胶装置

技术领域

本发明涉及点胶的技术领域，特别是涉及一种点胶装置。

背景技术

一般的点胶装置利用胶体的重力使胶体流向点胶位置，胶体容易残留在阀体内壁上，易造成阀体的堵塞。

发明内容

基于此，有必要针对胶体易造成点胶装置的阀体堵塞的问题，提供一种点胶装置。

一种点胶装置，用于对工件进行点胶操作，所述点胶装置包括：

第一阀体，所述第一阀体上开设有进气通道和进胶通道，所述进气通道沿第一方向延伸，所述进胶通道沿第二方向延伸，且所述进气通道与所述进胶通道连通；

第二阀体，与所述第一阀体固定连接，所述第二阀体上开设有第一输胶通道，所述第一输胶通道沿所述第一方向延伸；

阀门组件，包括阀芯和弹性件，所述弹性件分别与所述第二阀体和所述阀芯连接；所述弹性件能够压紧所述阀芯，使所述阀芯与第一阀体抵接以将所述进气通道封闭；所述进气通道内能够产生正压，使所述阀芯与所述第一阀体分离，以使所述进气通道和所述第一输胶通道连通；及

点胶组件，与所述第二阀体固定连接，所述点胶组件用于对所述工件进行点胶操作。

在其中一个实施例中，所述点胶装置还包括进胶阀，所述进胶阀与所述第一阀体固定连接，所述进胶阀内开设有送胶通道，所述送胶通道与所述进胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述点胶装置还包括气接头，所述气接头与所述第一阀体固定连接，所述气接头内开设有送气通道，所述送气通道与所述进气通道连通。

在其中一个实施例中，所述第二阀体的面向所述第一阀体的表面上开设有第一引胶槽，所述第一引胶槽与所述第一输胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述第一引胶槽为锥形槽，所述第一引胶槽的横截面的尺寸由所述第一输胶通道的孔壁的外侧向内侧逐渐缩小。

在其中一个实施例中，所述点胶装置还包括密封圈，所述第二阀体上开设有密封槽，所述密封槽环设于所述第一引胶槽的槽壁的外侧，所述密封圈收容于所述密封槽内；所述密封圈分别与所述第一阀体和所述第二阀体抵接，以使所述第一阀体和所述第二阀体密封连接。

在其中一个实施例中，所述点胶装置还包括第三阀体，所述第三阀体分别与所述第二阀体和所述点胶组件固定连接，所述第三阀体上开设有第二输胶通道，所述第二输胶通道沿所述第一方向延伸，所述第二输胶通道与所述第一输胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述第三阀体上还开设有第二引胶槽，所述第二引胶槽为圆锥形槽，所述第二引胶槽的轴线沿所述第一方向延伸，所述第二引胶槽与所述第二输胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述点胶组件包括连接件和针筒，所述连接件与所述第三阀体固定连接，所述连接件套设于所述针筒上并与所述针筒固定连接；所述连接件上开设有第三输胶通道，所述第三输胶通道沿所述第一方向延伸，且所述第三输胶通道和所述第二输胶通道连通；所述针筒内开设有出胶通道，所述出胶通道沿所述第一方向延伸，且所述出胶通道和所述第三输胶通道连通。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述第三阀体可拆卸连接，所述连接件上开设有第四引胶槽，所述第四引胶槽的槽底为平面，所述第四引胶槽分别与所述第二输胶通道和所述第三输胶通道连通。

上述点胶装置，进气通道可以连接至外部气源上。未进行点胶操作时，弹性件对阀芯的弹力大于进气通道内气体对阀芯的推力，因此阀芯能够与第一阀体抵接并将进气通道密封。当进气通道与气源接通时，往进气通道内充入压缩空气，就可以在进气通道内产生正压，且当进气通道内气体对阀芯的推力大于弹性件对阀芯的弹力时，阀芯就能够与第一阀体分离，使得进气通道与第一输胶通道连通。在进气通道内的空气的压力下，进胶通道内的胶体能够由进胶通道流入进气通道内，再流入第一输胶通道内，继而流入点胶组件内，点胶组件进而可对工件进行点胶操作。上述点胶装置，由于采用压缩空气实现阀芯的开启，因此能够方便地控制点胶操作的开始与停止，且由于利用压缩空气促使胶体流动，胶体不易粘附在阀体内，对于高浓度的胶体，也能够轻易进行点胶操作。由于点胶装置的结构简单紧凑，无复杂流道结构，还有利于点胶装置的清洗。

附图说明

图1为一实施例中点胶装置的立体图；

图2为图1所示点胶装置的主视图；

图3为图2所示点胶装置沿A-A处的剖视图；

图4为图1所示点胶装置的爆炸图；

图5为图4所示第二阀体的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，在一实施例中，点胶装置10适用于对工件(未图示)进行点胶操作。同时参考图3，该点胶装置10包括第一阀体100、第二阀体200、阀门组件300和点胶组件400。第一阀体100上开设有进气通道110和进胶通道120，进气通道110沿第一方向延伸，进胶通道120沿第二方向延伸，且进气通道110与进胶通道120连通，进胶通道120内的胶体可流入进气通道110中。第二阀体200固定连接于第一阀体100上，第二阀体200上开设有第一输胶通道210，第一输胶通道210沿第一方向延伸，第一输胶通道210用于输送胶体。阀门组件300包括阀芯310和弹性件320，弹性件320分别与第二阀体200和阀芯310连接。具体地，在一实施例中，弹性件320为弹簧，弹簧沿第一方向延伸，弹簧的下端抵接于第二阀体200上，弹簧的上端抵接于阀芯310上。进一步，在一实施例中，阀芯310为球体，进气通道110的横截面为圆形，进气通道110的横截面的直径小于阀芯310的直径，因此阀芯310能够将进气通道110封闭。未进行点胶操作时，弹簧处于压缩状态，弹簧能够压紧阀芯310，使阀芯310与进气通道110的孔壁的下端抵接，以将进气通道110封闭。当进气通道110内充入压缩空气，使进气通道110内产生正压，且压缩空气对阀芯310的推力大于弹簧对阀芯310的弹力时，阀芯310即可与第一阀体100分离，使得进气通道110和第一输胶通道210连通，进气通道110内的胶体即可流入第一输胶通道210内。点胶组件400固定连接于第二阀体200上，胶体经由第一输胶通道210后可以流入点胶组件400内，点胶组件400进而可对工件进行点胶操作。

上述点胶装置10，进气通道110可以连接至外部气源上，未进行点胶操作时，弹性件320对阀芯310的弹力大于进气通道110内气体对阀芯310的推力，因此阀芯310能够与第一阀体100抵接并将进气通道110密封。当进气通道110与气源接通时，往进气通道110内充入压缩空气，就可以在进气通道110内产生正压，且当进气通道110内气体对阀芯310的推力大于弹性件320对阀芯310的弹力时，阀芯310就能够与第一阀体100分离，使得进气通道110与第一输胶通道210连通。在进气通道110内的空气的压力下，进胶通道120内的胶体能够由进胶通道120流入进气通道110内，再流入第一输胶通道210内，继而流入点胶组件400内，点胶组件400进而可对工件进行点胶操作。上述点胶装置10，由于采用压缩空气实现阀芯310的开启，因此能够方便地控制点胶操作的开始与停止，且由于利用压缩空气促使胶体流动，胶体不易粘附在阀体内，对于高浓度的胶体，也能够轻易进行点胶操作。由于点胶装置10的结构简单紧凑，无复杂流道结构，还有利于点胶装置10的清洗。

可以理解的是，弹性件320还可以为其他结构。例如，弹性件320可以为弹片或者能够发生弹性变形的橡胶件，弹片或橡胶件同样可以实现弹簧的功能。阀芯310也可以为其他结构。例如，阀芯310可以为圆锥台或棱锥台结构。在一实施例中，阀芯310为圆锥台结构，进气通道110的横截面为圆形，且进气通道110的底部的截面的尺寸小于圆锥台的最大横截面的尺寸。圆锥台的尖端插设于进气通道110中，并且在弹性件320的弹力作用下能够与进气通道110的孔壁抵接，以封闭进气通道110。当进气通道110内充入压缩气体，且压缩气体对阀芯310的推力大于弹性件320对阀芯310的弹力时，阀芯310与进气通道110的孔壁分离，进气通道110内的胶体能够流入第一输胶通道210内。在另一实施例中，阀芯310为棱锥台结构，进气通道110的横截面的形状为能够与棱锥台适配的多边形，且进气通道110的底部的横截面的尺寸小于棱锥台的最大横截面的尺寸。棱锥台的尖端插设于进气通道110内，棱锥台的底部与弹性件320连接。上述结构同样可以实现通过压缩空气推开阀芯310，使得进气通道110与第一输胶通道210连通，此处不再赘述。

参考图3和图4，在一实施例中，点胶装置10还可以包括进胶阀500，进胶阀500与第一阀体100固定连接，进胶阀500内开设有送胶通道510，送胶通道510与进胶通道120连通。在图3所示实施例中，第一方向为竖直方向，进气通道110沿竖直方向延伸。第二方向为水平方向，进胶通道120沿水平方向延伸。通过进胶阀500内的送胶通道510，可以将胶体引入进胶通道120内，进而使胶体流入进气通道110内。在一实施例中，进胶阀500为单向阀，单向阀使得胶体只能由送胶通道510流入进胶通道120内，从而可以防止进胶通道120内的胶体在压缩空气的作用下倒流回送胶通道510内。

在一实施例中，点胶装置10还包括气接头600，气接头600与第一阀体100固定连接。在一实施例中，气接头600底端设有密封圈(未图示)，通过密封圈能够保证气接头600与第一阀体100的密封性。气接头600内开设有送气通道610，送气通道610与进气通道110连通。气接头600可以与气管连接，以将外部气源的压缩空气引入进气通道110内。

同时参考图4和图5，在一实施例中，第二阀体200的面向第一阀体100的表面上开设有第一引胶槽220，第一引胶槽220与第一输胶通道210连通。在一实施例中，第一引胶槽220为圆形槽，第一引胶槽220的槽底为平面。由于阀芯310在开启过程中，阀芯310与进气通道110的孔壁之间的空隙处于缓慢增大的状态，进气通道110内的胶体在压缩空气的作用下，将沿阀芯310与进气通道110的孔壁之间的空隙向第二阀体200的方向流动。通过在第二阀体200上开设第一引胶槽220，使得第一引胶槽220的横截面的面积大于进气通道110的面积，就能够有效地容纳由进气通道110内流入的胶体，再逐渐将胶体引入第一输胶通道210内。进一步，在一实施例中，第一引胶槽220为锥形槽，锥形槽的横截面的形状可以为圆形，也可以为多边形。当第一引胶槽220为锥形槽时，通过使第一引胶槽220的横截面的尺寸由第一输胶通道210的孔壁的外侧向内侧逐渐缩小，就可以形成类似喇叭口的形状，并使得呐叭口的小口端与第一输胶通道210衔接，从而能够更有效地收集由进气通道110流入的胶体，并使胶体顺利流入第一引胶槽220内。

参考图5，在一实施例中，第一引胶槽220的外侧还开设有多个辅助槽230。每一辅助槽230均与第一输胶通道210连通。在一实施例中，辅助槽230的沿第一方向贯穿整个第二阀体200，使得第一引胶槽220和第一输胶通道210连通，胶体可以通过辅助槽230流入第一输胶通道210内。在图5所示实施例中，辅助槽230的数量为四个，四个辅助槽230沿第一引胶槽220的周向均匀分布。通过设置辅助槽230，并使辅助槽230与第一输胶通道210连通，破坏了第一输胶通道210截面的规则性，有利于防止胶体在第一输胶通道210的入口处因胶体表面张力形成表面膜，阻碍胶体进入第一输胶通道210内。

在一实施例中，点胶装置10还包括密封圈700，第二阀体200上开设有密封槽240，密封槽240环设于第一引胶槽220的槽壁的外侧，密封圈700收容于密封槽240内。密封圈700分别与第一阀体100和第二阀体200抵接，以使第一阀体100和第二阀体200密封连接。通过增设密封圈700，能够保证第一阀体100和第二阀体200的密封性，从而可以避免因气密性不好造成阀芯310难以开启。

参考图3和图4，在一实施例中，点胶装置10还可以包括第三阀体800，第三阀体800与第二阀体200固定连接，第三阀体800上开设有第二输胶通道810，第二输胶通道810沿第一方向延伸，第二输胶通道810与第一输胶通道210连通。胶体通过第一输胶通道210可以逐渐流入第二输胶通道810内。在一实施例中，第三阀体800上还开设有第二引胶槽820，第二引胶槽820为圆锥形槽，第二引胶槽820的轴线沿第一方向延伸，第二引胶槽820与第二输胶通道810连通。在图3所示实施例中，圆锥形槽的槽壁的尖端部分朝向第二输胶通道810，且圆锥形槽的槽壁的上端的横截面的面积大于第一输胶通道210的横截面的面积，从而可以有效收集和容纳由第一输胶通道210内流入的胶体，并将胶体引流至第二输胶通道810。在其他实施方式中，第二引胶槽820也可以为棱锥形槽，其作用不变，此处不再赘述。

在一实施例中，点胶组件400包括连接件410和针筒420，连接件410与第三阀体800固定连接，连接件410套设于针筒420上并与针筒420固定连接。连接件410上开设有第三输胶通道411，第三输胶通道411沿第一方向延伸，且第三输胶通道411和第二输胶通道810连通。针筒420内开设有出胶通道421，出胶通道421沿第一方向延伸，且出胶通道421和第三输胶通道411连通。在一实施例中，第三输胶通道411的横截面的面积相比于第二输胶通道810的横截面的面积减小了很多。在一实施例中，第三输胶通道411的横截面和第二输胶通道810的横截面均为圆形，第三输胶通道411的横截面的直径与第二输胶通道810的横截面的直径之比为1.6:6.0～2.2:6.0。当第三输胶通道411的横截面的直径与第二输胶通道810的横截面的直径之比处于上述范围内时，有利于胶体的稳定流动，并能使胶体匀速稳定地沿第三输胶通道411进入出胶通道421中，从而可以使得每次点胶操作的出胶量稳定，以提高点胶操作的质量。

在一实施例中，连接件410与第三阀体800可拆卸连接，从而有利于根据胶体的改变或工件的改变更换不同的点胶组件400。在一实施例中，连接件410上还开设有第四引胶槽413，第四引胶槽413的槽底为平面，第四引胶槽413分别与第二输胶通道810和第三输胶通道411连通。通过设置第四引胶槽413，同样有利于收集并容纳由第二输胶通道810流出的胶体，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种点胶装置，用于对工件进行点胶操作，其特征在于，所述点胶装置包括：

第一阀体，所述第一阀体上开设有进气通道和进胶通道，所述进气通道沿第一方向延伸，所述进胶通道沿第二方向延伸，且所述进气通道与所述进胶通道连通；

第二阀体，与所述第一阀体固定连接，所述第二阀体上开设有第一输胶通道，所述第一输胶通道沿所述第一方向延伸；所述第二阀体的面向所述第一阀体的表面上开设有第一引胶槽，所述第一引胶槽与所述第一输胶通道连通；所述第一输胶通道的入口处开设有多个辅助槽，每一所述辅助槽均与所述第一输胶通道连通，所述辅助槽用于破坏所述第一输胶通道截面的规则性；

阀门组件，包括阀芯和弹性件，所述弹性件分别与所述第二阀体和所述阀芯连接；所述弹性件能够压紧所述阀芯，使所述阀芯与第一阀体抵接以将所述进气通道封闭；所述进气通道内能够产生正压，使所述阀芯与所述第一阀体分离，以使所述进气通道和所述第一输胶通道连通；及

点胶组件，与所述第二阀体固定连接，所述点胶组件用于对所述工件进行点胶操作。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括进胶阀，所述进胶阀与所述第一阀体固定连接，所述进胶阀内开设有送胶通道，所述送胶通道与所述进胶通道连通。

3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括气接头，所述气接头与所述第一阀体固定连接，所述气接头内开设有送气通道，所述送气通道与所述进气通道连通。

4.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述第一引胶槽为锥形槽，所述第一引胶槽的横截面的尺寸由所述第一输胶通道的孔壁的外侧向内侧逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括密封圈，所述第二阀体上开设有密封槽，所述密封槽环设于所述第一引胶槽的槽壁的外侧，所述密封圈收容于所述密封槽内；所述密封圈分别与所述第一阀体和所述第二阀体抵接，以使所述第一阀体和所述第二阀体密封连接。

6.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括第三阀体，所述第三阀体分别与所述第二阀体和所述点胶组件固定连接，所述第三阀体上开设有第二输胶通道，所述第二输胶通道沿所述第一方向延伸，所述第二输胶通道与所述第一输胶通道连通。

7.根据权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述第三阀体上还开设有第二引胶槽，所述第二引胶槽为圆锥形槽，所述第二引胶槽的轴线沿所述第一方向延伸，所述第二引胶槽与所述第二输胶通道连通。

8.根据权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括连接件和针筒，所述连接件与所述第三阀体固定连接，所述连接件套设于所述针筒上并与所述针筒固定连接；所述连接件上开设有第三输胶通道，所述第三输胶通道沿所述第一方向延伸，且所述第三输胶通道和所述第二输胶通道连通；所述针筒内开设有出胶通道，所述出胶通道沿所述第一方向延伸，且所述出胶通道和所述第三输胶通道连通。

9.根据权利要求8所述的点胶装置，其特征在于，所述连接件与所述第三阀体可拆卸连接，所述连接件上开设有第四引胶槽，所述第四引胶槽的槽底为平面，所述第四引胶槽分别与所述第二输胶通道和所述第三输胶通道连通。