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CN107083827B - 真石漆涂料施工工艺 - Google Patents

真石漆涂料施工工艺 Download PDF

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CN107083827B
CN107083827B CN201710287908.9A CN201710287908A CN107083827B CN 107083827 B CN107083827 B CN 107083827B CN 201710287908 A CN201710287908 A CN 201710287908A CN 107083827 B CN107083827 B CN 107083827B
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Abstract

本发明公开了一种真石漆涂料施工工艺，包括(1)清除墙体上的污染物；(2)刮涂腻子；(3)弹墨线；(4)涂刷黑色外墙涂料，贴美纹纸，刷有色底漆；(5)喷涂真石漆；(6)揭除美纹纸；(7)滚涂或喷涂罩面清漆。本发明真石漆涂料施工工艺，主要是从研究真石漆的组成成分、作用机理、配制方法，通过大量的实验对比及正交法，得出不同基料品种及骨料级配，灰砂比，助剂掺量对涂料性能和装饰效果的影响，同时对施工方法的进行改进研究，得出一种效果最优的真石漆外墙涂料施工工艺。本发明经过一年多时间的观察，施工的墙面保持完好，无开裂，颜色均匀一致，无褪色、粉化等现象，为真石漆的推广和应用起到了积极的作用。

Description

真石漆涂料施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种真石漆涂料施工工艺。
背景技术
涂料是外墙装饰石材中最重要也是最普遍应用的材料，特别是其中的溶剂型涂料，随着我国房地产的开发，经济的迅猛发展，溶剂型涂料的的各种性能随着技术的成熟，各种指标也都有了突飞猛进的发展，如：耐水性、耐腐蚀性、耐老化性等。但是溶剂型涂料在使用过程中会有大量的有机挥发物严重的污染到了我们生活的环境，对我们的健康也起到了严重的威胁。现在社会都提倡可持续发展，所以开发使用环境友好涂料显得尤为重要。所谓的环境友好型涂料，就是对人类和动物的健康没有危害、对环境没有污染的环保健康型涂料，对环境友好，对人类的健康不构成威胁的涂料。从不含挥发性有机物这个角度来看，目前环境友好型涂料主要包含四大类；水性涂料、高固体粉涂料、粉末涂料以及辐射固化涂料等。
外墙涂料因其特殊性要受到外界环境因素的影响，特别是外墙涂料的耐老化性能和耐沾污性能要比较好。涂料的耐老化性能是涂料综合性能的体现，其优劣直接影响到其使用寿命和经济性。提高涂料的耐老化性能，应综合考虑影响涂料老化性能的因素，从原材料、涂料配方设计和涂料生产工艺等方面考虑。耐沾污性与涂料耐老化性密切相关，耐沾污性的提高也要从涂料的配方的设计中着手。在保证配制出来的涂料具有优良的性能情况下，再对以施工环节加以控制，才能从根本上克服涂料应用后出现的色差、沾污流挂、发花等问题。
真石漆由于其施工方便，具有天然石材的质感和装饰效果，从而在高层建筑外墙外装饰工程中，深受广大业主和建设者的青睐。本发明根据工程实践，提供一种外墙外保温的真石漆仿面砖效果的装饰做法，希望能对该项施工技术的推广和应用起到积极推动作用。
发明内容
针对现有技术存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，提供一种真石漆涂料施工工艺。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的污染物；
(2)刮涂腻子；
(3)弹墨线；
(4)涂刷黑色外墙涂料，贴美纹纸，刷有色底漆；
(5)喷涂真石漆；
(6)揭除美纹纸；
(7)滚涂或喷涂罩面清漆。
一种真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的污染物；
(2)刮涂腻子，刮涂厚度为1.5-2mm，干燥后，用60-100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.7-0.9米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.0-1.4米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.7-0.9米、高为1.0-1.4米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用0.05-0.15kg/m2，涂刷宽度为2-4cm，干燥后，贴美纹纸，美纹纸贴好后，刷有色底漆，漆膜厚度为0.05-0.25mm，有色底漆颜色与真石漆颜色一致；
(5)有色底漆干燥后，喷涂真石漆，漆膜厚度为1.5-2mm；
(6)真石漆干燥后，揭除美纹纸，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂或喷涂罩面清漆，用量为0.15-0.25kg/m2。
优选地，所述腻子可以由水洗砂、42.5#黑水泥、建筑乳液胶粉混合得到，也可以购买得到。
优选地，所述真石漆由下述方法制备：将0.05-0.15重量份羟乙基纤维素、0.2-0.8重量份乙二醇、0.4-0.9重量份三聚磷酸钠加入5-10重量份水中室温下以300-500转/分搅拌2-9分钟；在300-500转/分搅拌状态下依次加入0.05-0.15重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-8重量份硅溶胶、12-18重量份苯丙乳液，搅拌2-9分钟；将搅拌转速增大到700-900转/分，搅拌状态下依次加入8-12重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、38-42重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、2-6重量份20-40目天然彩砂粗砂、5-15重量份岩片、1-3重量份二氧化钛纳米粒子，保持700-900转/分的转速，搅拌5-15分钟；最后依次加入0.2-0.6重量份乙二醇单甲醚、0.1-0.3重量份消泡剂、0.1-0.3重量份憎水剂和0.1-0.3重量份防腐剂，室温下以700-900转/分搅拌5-15分钟，即得。
优选地，所述真石漆由下述方法制备：将0.05-0.15重量份羟乙基纤维素、0.2-0.8重量份乙二醇、0.4-0.9重量份三聚磷酸钠加入5-10重量份水中室温下以300-500转/分搅拌2-9分钟；在300-500转/分搅拌状态下依次加入0.05-0.15重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-8重量份硅溶胶、12-18重量份苯丙乳液，搅拌2-9分钟；将搅拌转速增大到700-900转/分，搅拌状态下依次加入8-12重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、38-42重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、2-6重量份20-40目天然彩砂粗砂、5-15重量份岩片、1-3重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持700-900转/分的转速，搅拌5-15分钟；最后依次加入0.2-0.6重量份乙二醇单甲醚、0.1-0.3重量份消泡剂、0.1-0.3重量份憎水剂和0.1-0.3重量份防腐剂，室温下以700-900转/分搅拌5-15分钟，即得。
优选地，所述真石漆由下述方法制备：将0.05-0.15重量份羟乙基纤维素、0.2-0.8重量份乙二醇、0.4-0.9重量份三聚磷酸钠加入5-10重量份水中室温下以300-500转/分搅拌2-9分钟；在300-500转/分搅拌状态下依次加入0.05-0.15重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-8重量份硅溶胶、12-18重量份苯丙乳液，搅拌2-9分钟，得到混合液；将混合液采用紫外照射2-8min，照射强度为500-1500mW/cm2；然后将搅拌转速增大到700-900转/分，搅拌状态下依次加入8-12重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、38-42重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、2-6重量份20-40目天然彩砂粗砂、5-15重量份岩片、1-3重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持700-900转/分的转速，搅拌5-15分钟；最后依次加入0.2-0.6重量份乙二醇单甲醚、0.1-0.3重量份消泡剂、0.1-0.3重量份憎水剂和0.1-0.3重量份防腐剂，室温下以700-900转/分搅拌5-15分钟，即得。
优选地，所述核壳型二氧化钛纳米粒子制备方法为：配制四氯化钛水溶液1200-1800mL，浓度为0.4-0.9mol/L，滴加1mol/L的硫酸水溶液至溶液呈透明状，然后滴加0.3-0.6mol/L的氢氧化钠水溶液至沉淀析出，水溶液pH在9-11之间；在40-60℃下滴加0.4-0.6mol/L的盐酸使沉淀溶解，得到氧化钛水溶胶，pH在3-6之间；加入正丁酸钠水溶液80-120mL，正丁酸钠的浓度为1mol/L，搅拌5-10分钟即有纳米粒子生成，离心分离，70-100℃下烘干至恒重即得。
优选地，所述硅溶胶可以购买得到，也可以采用专利申请号：201210235302.8中实施例2的方法制备。
优选地，所述苯丙乳液可以购买得到，也可以采用专利申请号：201310752665.3中具体实施方式所示方法制备。
优选地，所述消泡剂为BYK-024水性消泡剂。
优选地，所述憎水剂为瓦克BS1306有机硅憎水剂、瓦克BS1001有机硅憎水剂、德固赛HE328有机硅憎水剂中的一种或多种的混合物。
优选地，所述防腐剂为LXE杀菌剂。
核壳型二氧化钛纳米粒子，经过表面修改的纳米微粒，能够更容易的分散到涂料体系中，形成高度分散、均匀、稳定的分散体系；粒径小，纯度高，比表面积大，化学活性高，极大发挥纳米材料的性能，经本发明研究发现可增加真石漆涂料的强度和耐候性、耐沾污性，是一种很好的光催化剂。
本发明真石漆涂料施工工艺，主要是从研究真石漆的组成成分、作用机理、配制方法，通过大量的实验对比及正交法，得出不同基料品种及骨料级配，灰砂比，助剂掺量对涂料性能和装饰效果的影响，同时对施工方法的进行改进研究，得出一种效果最优的真石漆外墙涂料施工工艺。本发明经过一年多时间的观察，施工的墙面保持完好，无开裂，颜色均匀一致，无褪色、粉化等现象，为真石漆的推广和应用起到了积极的作用。
具体实施方式
具体地，在本发明中：
硅溶胶，采用专利申请号：201210235302.8中实施例2的方法制备。
苯丙乳液，采用专利申请号：201310752665.3中具体实施方式所示方法制备。
BYK-024水性消泡剂为德国毕克牌号为BYK-024水性消泡剂。
LXE杀菌剂为罗门哈斯LXE杀菌剂。
瓦克BS1306有机硅憎水剂具体为瓦克BS1306有机硅憎水剂，是一种水性、无溶剂的硅氧烷改性的有机硅乳液。
瓦克BS1001有机硅憎水剂具体为瓦克BS1001有机硅憎水剂，是一种水性、无溶剂的硅烷/硅氧烷乳液。
德固赛HE328有机硅憎水剂具体为德国德固赛HE328是一种以改性的具有反应活性的硅氧烷为基质的浸渍乳液。
核壳型二氧化钛纳米粒子制备方法为：配制四氯化钛水溶液1500mL，浓度为0.7mol/L，滴加1mol/L的硫酸水溶液至溶液呈透明状，然后滴加0.5mol/L的氢氧化钠水溶液至沉淀析出，水溶液pH为10.4时在50℃下滴加0.5mol/L的盐酸使沉淀溶解，得到氧化钛水溶胶，pH在5.7时加入正丁酸钠水溶液100mL，正丁酸钠的浓度为1mol/L，200转/分搅拌7分钟即有纳米粒子生成，然后以转速为3000转/分离心分离15分钟，将沉淀在90℃下烘干至恒重即得。
腻子，采用美丽佳建材(北京)有限公司提供的品牌为美丽佳的外墙找平腻子。
黑色外墙涂料，采用佛山市嘉柏丽涂料有限公司提供的型号为S-4221的黑色仿石涂料。
有色底漆，采用天津市三鸿专用涂料有限公司提供的品牌为守钢的黄色透明底漆。
罩面清漆，采用广东顺德隆艺德涂料有限公司提供的品牌为雷工的真石漆罩面清漆。
80-100目天然彩砂细砂，由灵寿县天美矿产品加工厂提供，颜色为黄色。
40-80目天然彩砂中砂，由灵寿县天美矿产品加工厂提供，颜色为黄色。
20-40目天然彩砂粗砂，由灵寿县天美矿产品加工厂提供，颜色为黄色。
岩片，采用灵寿县奥太矿产品加工厂提供的80-100目金黄色天然岩片。
二氧化钛纳米粒子，采用南京天行新材料有限公司提供的型号为TTP-A10的锐钛型纳米二氧化钛，一次粒径为10nm。
实施例1
真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的各种附着物、渣滓，使墙体干净整洁；
(2)将腻子与水按重量比为1：0.3混合均匀，然后刮涂腻子，刮涂厚度为2mm，干燥24小时后，用80目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.8米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.2米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.8米、高为1.2米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用量为0.1kg/m2，涂刷宽度为3cm(即顺着墨线涂刷黑色外墙涂料，形成一条线宽度为3cm的线)，干燥24小时后，然后贴美纹纸，要求美纹纸宽度一致，粘贴美纹纸时，应先粘贴水平方向的，再粘贴竖直方向的；美纹纸贴好后，涂刷有色底漆，有色底漆颜色与真石漆颜色一致，漆膜厚度为0.1mm；
(5)有色底漆干燥24小时后，喷涂真石漆，喷涂压力在0.8Pa/cm2，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm；
(6)真石漆干燥24小时后，揭除美纹纸，撕揭美纹纸时，应垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段应进行切除，防止破坏分格缝或岩片漆的膜面，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂罩面清漆，用量为0.2kg/m2。
所述真石漆由下述方法制备：将0.1重量份羟乙基纤维素、0.5重量份乙二醇、0.7重量份三聚磷酸钠加入7重量份水中室温下以400转/分搅拌5分钟；在400转/分搅拌状态下依次加入0.1重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、5重量份硅溶胶、15重量份苯丙乳液，搅拌7分钟；将搅拌转速增大到800转/分，搅拌状态下依次加入10重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、40重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、4重量份20-40目天然彩砂粗砂、10重量份岩片、2重量份二氧化钛纳米粒子，保持800转/分的转速，搅拌10分钟；最后依次加入0.4重量份乙二醇单甲醚、0.2重量份BYK-024水性消泡剂、0.2重量份瓦克BS1306有机硅憎水剂和0.2重量份LXE杀菌剂，室温下以800转/分搅拌10分钟，即得。
真石漆性能测试：
砂浆块的制作及养护，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》的规定进行。试板的制备及养护均按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行。
耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度：将待测试件在实验室养护室的条件下，即温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。
测试结果：耐沾污性：5次循环试验后为2级；耐温变性：12次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；粘结强度标准状态0.8MPa，浸水后0.5MPa。
实施例2
真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的各种附着物、渣滓，使墙体干净整洁；
(2)将腻子与水按重量比为1：0.3混合均匀，然后刮涂腻子，刮涂厚度为2mm，干燥24小时后，用80目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.8米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.2米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.8米、高为1.2米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用量为0.1kg/m2，涂刷宽度为3cm(即顺着墨线涂刷黑色外墙涂料，形成一条线宽度为3cm的线)，干燥24小时后，然后贴美纹纸，要求美纹纸宽度一致，粘贴美纹纸时，应先粘贴水平方向的，再粘贴竖直方向的；美纹纸贴好后，涂刷有色底漆，有色底漆颜色与真石漆颜色一致，漆膜厚度为0.1mm；
(5)有色底漆干燥24小时后，喷涂真石漆，喷涂压力在0.8Pa/cm2，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm；
(6)真石漆干燥24小时后，揭除美纹纸，撕揭美纹纸时，应垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段应进行切除，防止破坏分格缝或岩片漆的膜面，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂罩面清漆，用量为0.2kg/m2。
所述真石漆由下述方法制备：将0.1重量份羟乙基纤维素、0.5重量份乙二醇、0.7重量份三聚磷酸钠加入7重量份水中室温下以400转/分搅拌5分钟；在400转/分搅拌状态下依次加入0.1重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、5重量份硅溶胶、15重量份苯丙乳液，搅拌7分钟；将搅拌转速增大到800转/分，搅拌状态下依次加入10重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、40重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、4重量份20-40目天然彩砂粗砂、10重量份岩片、2重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持800转/分的转速，搅拌10分钟；最后依次加入0.4重量份乙二醇单甲醚、0.2重量份BYK-024水性消泡剂、0.2重量份瓦克BS1306有机硅憎水剂和0.2重量份LXE杀菌剂，室温下以800转/分搅拌10分钟，即得。
真石漆性能测试：
砂浆块的制作及养护，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》的规定进行。试板的制备及养护均按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行。
耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度：将待测试件在实验室养护室的条件下，即温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。
测试结果：耐沾污性：8次循环试验后为2级；耐温变性：17次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；粘结强度标准状态1.0MPa，浸水后0.6MPa。
实施例3
真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的各种附着物、渣滓，使墙体干净整洁；
(2)将腻子与水按重量比为1：0.3混合均匀，然后刮涂腻子，刮涂厚度为2mm，干燥24小时后，用80目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.8米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.2米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.8米、高为1.2米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用量为0.1kg/m2，涂刷宽度为3cm(即顺着墨线涂刷黑色外墙涂料，形成一条线宽度为3cm的线)，干燥24小时后，然后贴美纹纸，要求美纹纸宽度一致，粘贴美纹纸时，应先粘贴水平方向的，再粘贴竖直方向的；美纹纸贴好后，涂刷有色底漆，有色底漆颜色与真石漆颜色一致，漆膜厚度为0.1mm；
(5)有色底漆干燥24小时后，喷涂真石漆，喷涂压力在0.8Pa/cm2，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm；
(6)真石漆干燥24小时后，揭除美纹纸，撕揭美纹纸时，应垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段应进行切除，防止破坏分格缝或岩片漆的膜面，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂罩面清漆，用量为0.2kg/m2。
所述真石漆由下述方法制备：将0.1重量份羟乙基纤维素、0.5重量份乙二醇、0.7重量份三聚磷酸钠加入7重量份水中室温下以400转/分搅拌5分钟；在400转/分搅拌状态下依次加入0.1重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、5重量份硅溶胶、15重量份苯丙乳液，搅拌7分钟，得到混合液；将混合液采用紫外照射5min，照射强度为1000mW/cm2；然后将搅拌转速增大到800转/分，搅拌状态下依次加入10重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、40重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、4重量份20-40目天然彩砂粗砂、10重量份岩片、2重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持800转/分的转速，搅拌10分钟；最后依次加入0.4重量份乙二醇单甲醚、0.2重量份BYK-024水性消泡剂、0.2重量份瓦克BS1306有机硅憎水剂和0.2重量份LXE杀菌剂，室温下以800转/分搅拌10分钟，即得。
真石漆性能测试：
砂浆块的制作及养护，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》的规定进行。试板的制备及养护均按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行。
耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度：将待测试件在实验室养护室的条件下，即温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。
测试结果：耐沾污性：12次循环试验后为2级；耐温变性：29次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；粘结强度标准状态1.1MPa，浸水后0.8MPa。
实施例4
真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的各种附着物、渣滓，使墙体干净整洁；
(2)将腻子与水按重量比为1：0.3混合均匀，然后刮涂腻子，刮涂厚度为2mm，干燥24小时后，用80目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.8米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.2米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.8米、高为1.2米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用量为0.1kg/m2，涂刷宽度为3cm(即顺着墨线涂刷黑色外墙涂料，形成一条线宽度为3cm的线)，干燥24小时后，然后贴美纹纸，要求美纹纸宽度一致，粘贴美纹纸时，应先粘贴水平方向的，再粘贴竖直方向的；美纹纸贴好后，涂刷有色底漆，有色底漆颜色与真石漆颜色一致，漆膜厚度为0.1mm；
(5)有色底漆干燥24小时后，喷涂真石漆，喷涂压力在0.8Pa/cm2，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm；
(6)真石漆干燥24小时后，揭除美纹纸，撕揭美纹纸时，应垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段应进行切除，防止破坏分格缝或岩片漆的膜面，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂罩面清漆，用量为0.2kg/m2。
所述真石漆由下述方法制备：将0.1重量份羟乙基纤维素、0.5重量份乙二醇、0.7重量份三聚磷酸钠加入7重量份水中室温下以400转/分搅拌5分钟；在400转/分搅拌状态下依次加入0.1重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、5重量份硅溶胶、15重量份苯丙乳液，搅拌7分钟，得到混合液；将混合液采用紫外照射5min，照射强度为1000mW/cm2；然后将搅拌转速增大到800转/分，搅拌状态下依次加入10重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、40重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、4重量份20-40目天然彩砂粗砂、10重量份岩片、2重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持800转/分的转速，搅拌10分钟；最后依次加入0.4重量份乙二醇单甲醚、0.2重量份BYK-024水性消泡剂、0.2重量份瓦克BS1001有机硅憎水剂和0.2重量份LXE杀菌剂，室温下以800转/分搅拌10分钟，即得。
真石漆性能测试：
砂浆块的制作及养护，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》的规定进行。试板的制备及养护均按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行。
耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度：将待测试件在实验室养护室的条件下，即温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。
测试结果：耐沾污性：9次循环试验后为2级；耐温变性：20次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；粘结强度标准状态1.1MPa，浸水后0.8MPa。
实施例5
真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的各种附着物、渣滓，使墙体干净整洁；
(2)将腻子与水按重量比为1：0.3混合均匀，然后刮涂腻子，刮涂厚度为2mm，干燥24小时后，用80目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.8米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.2米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.8米、高为1.2米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用量为0.1kg/m2，涂刷宽度为3cm(即顺着墨线涂刷黑色外墙涂料，形成一条线宽度为3cm的线)，干燥24小时后，然后贴美纹纸，要求美纹纸宽度一致，粘贴美纹纸时，应先粘贴水平方向的，再粘贴竖直方向的；美纹纸贴好后，涂刷有色底漆，有色底漆颜色与真石漆颜色一致，漆膜厚度为0.1mm；
(5)有色底漆干燥24小时后，喷涂真石漆，喷涂压力在0.8Pa/cm2，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm；
(6)真石漆干燥24小时后，揭除美纹纸，撕揭美纹纸时，应垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段应进行切除，防止破坏分格缝或岩片漆的膜面，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂罩面清漆，用量为0.2kg/m2。
所述真石漆由下述方法制备：将0.1重量份羟乙基纤维素、0.5重量份乙二醇、0.7重量份三聚磷酸钠加入7重量份水中室温下以400转/分搅拌5分钟；在400转/分搅拌状态下依次加入0.1重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、5重量份硅溶胶、15重量份苯丙乳液，搅拌7分钟，得到混合液；将混合液采用紫外照射5min，照射强度为1000mW/cm2；然后将搅拌转速增大到800转/分，搅拌状态下依次加入10重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、40重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、4重量份20-40目天然彩砂粗砂、10重量份岩片、2重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持800转/分的转速，搅拌10分钟；最后依次加入0.4重量份乙二醇单甲醚、0.2重量份BYK-024水性消泡剂、0.2重量份德固赛HE328有机硅憎水剂和0.2重量份LXE杀菌剂，室温下以800转/分搅拌10分钟，即得。
真石漆性能测试：
砂浆块的制作及养护，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》的规定进行。试板的制备及养护均按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行。
耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度：将待测试件在实验室养护室的条件下，即温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。
测试结果：耐沾污性：11次循环试验后为2级；耐温变性：27次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；粘结强度标准状态1.0MPa，浸水后0.7MPa。
实施例6
真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的各种附着物、渣滓，使墙体干净整洁；
(2)将腻子与水按重量比为1：0.3混合均匀，然后刮涂腻子，刮涂厚度为2mm，干燥24小时后，用80目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.8米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.2米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.8米、高为1.2米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用量为0.1kg/m2，涂刷宽度为3cm(即顺着墨线涂刷黑色外墙涂料，形成一条线宽度为3cm的线)，干燥24小时后，然后贴美纹纸，要求美纹纸宽度一致，粘贴美纹纸时，应先粘贴水平方向的，再粘贴竖直方向的；美纹纸贴好后，涂刷有色底漆，有色底漆颜色与真石漆颜色一致，漆膜厚度为0.1mm；
(5)有色底漆干燥24小时后，喷涂真石漆，喷涂压力在0.8Pa/cm2，喷枪口径为8mm，枪口与墙面距离为60cm，喷涂两遍，每次喷涂厚度为1mm，漆膜总厚度为2mm；
(6)真石漆干燥24小时后，揭除美纹纸，撕揭美纹纸时，应垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段应进行切除，防止破坏分格缝或岩片漆的膜面，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂罩面清漆，用量为0.2kg/m2。
所述真石漆由下述方法制备：将0.1重量份羟乙基纤维素、0.5重量份乙二醇、0.7重量份三聚磷酸钠加入7重量份水中室温下以400转/分搅拌5分钟；在400转/分搅拌状态下依次加入0.1重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、5重量份硅溶胶、15重量份苯丙乳液，搅拌7分钟，得到混合液；将混合液采用紫外照射5min，照射强度为1000mW/cm2；然后将搅拌转速增大到800转/分，搅拌状态下依次加入10重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、40重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、4重量份20-40目天然彩砂粗砂、10重量份岩片、2重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持800转/分的转速，搅拌10分钟；最后依次加入0.4重量份乙二醇单甲醚、0.2重量份BYK-024水性消泡剂、0.1重量份瓦克BS1306有机硅憎水剂、0.1重量份德固赛HE328有机硅憎水剂和0.2重量份LXE杀菌剂，室温下以800转/分搅拌10分钟，即得。
真石漆性能测试：
砂浆块的制作及养护，按照中华人民共和国建材行业标准JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》的规定进行。试板的制备及养护均按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行。
耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度：将待测试件在实验室养护室的条件下，即温度23℃，湿度65％养护14天，然后按JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行耐沾污性、耐温变性、拉伸黏结强度的测试及试件浸水后拉伸黏结强度的测试。
测试结果：耐沾污性：16次循环试验后为2级；耐温变性：38次涂层开始粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准版相比，颜色开始变化；粘结强度标准状态1.2MPa，浸水后1.0MPa。

Claims (5)

1.一种真石漆涂料施工工艺，包括以下步骤：
(1)清除墙体上的污染物；
(2)刮涂腻子，刮涂厚度为1.5-2mm，干燥后，用60-100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)打磨平整后，先在墙体的顶部用尺分好0.7-0.9米的间隔点，然后按照间隔点用细铁丝垂直下拉，顺着细铁丝用墨斗弹垂直墨线，水平按1.0-1.4米均分后用墨斗弹水平墨线，水平拉线时用水平尺，以免做完后垂直水平倾斜，得到宽为0.7-0.9米、高为1.0-1.4米的井字块；
(4)顺着水平墨线、垂直墨线涂刷黑色外墙涂料，黑色外墙涂料用0.05-0.15kg/m2，涂刷宽度为2-4cm，干燥后，贴美纹纸，美纹纸贴好后，刷有色底漆，漆膜厚度为0.05-0.25mm，有色底漆颜色与真石漆颜色一致；
(5)有色底漆干燥后，喷涂真石漆，漆膜厚度为1.5-2mm；
(6)真石漆干燥后，揭除美纹纸，底层黑色涂料有掉色的部分用画笔修好；
(7)滚涂或喷涂罩面清漆，用量为0.15-0.25kg/m2；
所述真石漆由下述方法制备：将0.05-0.15重量份羟乙基纤维素、0.2-0.8重量份乙二醇、0.4-0.9重量份三聚磷酸钠加入5-10重量份水中室温下以300-500转/分搅拌2-9分钟；在300-500转/分搅拌状态下依次加入0.05-0.15重量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-8重量份硅溶胶、12-18重量份苯丙乳液，搅拌2-9分钟，得到混合液；将混合液采用紫外照射2-8min，照射强度为500-1500mW/cm2；然后将搅拌转速增大到700-900转/分，搅拌状态下依次加入8-12重量份粒度为80-100目天然彩砂细砂、38-42重量份粒度为40-80目天然彩砂中砂、2-6重量份20-40目天然彩砂粗砂、5-15重量份岩片、1-3重量份核壳型二氧化钛纳米粒子，保持700-900转/分的转速，搅拌5-15分钟；最后依次加入0.2-0.6重量份乙二醇单甲醚、0.1-0.3重量份消泡剂、0.1-0.3重量份憎水剂和0.1-0.3重量份防腐剂，室温下以700-900转/分搅拌5-15分钟，即得。
2.如权利要求1所述的真石漆涂料施工工艺，其特征在于，所述核壳型二氧化钛纳米粒子制备方法为：配制四氯化钛水溶液1200-1800mL，浓度为0.4-0.9mol/L，滴加1mol/L的硫酸水溶液至溶液呈透明状，然后滴加0.3-0.6mol/L的氢氧化钠水溶液至沉淀析出，水溶液pH在9-11之间；在40-60℃下滴加0.4-0.6mol/L的盐酸使沉淀溶解，得到氧化钛水溶胶，pH在3-6之间；加入正丁酸钠水溶液80-120mL，正丁酸钠的浓度为1mol/L，搅拌5-10分钟即有纳米粒子生成，离心分离，70-100℃下烘干至恒重即得。
3.如权利要求1所述的真石漆涂料施工工艺，其特征在于，所述消泡剂为BYK-024水性消泡剂。
4.如权利要求1所述的真石漆涂料施工工艺，其特征在于，所述憎水剂为瓦克BS1306有机硅憎水剂、瓦克BS1001有机硅憎水剂、德固赛HE328有机硅憎水剂中的一种或多种的混合物。
5.如权利要求1所述的真石漆涂料施工工艺，其特征在于，所述防腐剂为LXE杀菌剂。
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Patentee before: BAZHOU RUISHUOYING DECORATION FINISHING ENGINEERING Co.,Ltd.

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