CN107076498A

CN107076498A - 压缩机安装底板

Info

Publication number: CN107076498A
Application number: CN201580056422.3A
Authority: CN
Inventors: A·S·洛克汉德; O·V·毕扎格; N·R·陶德; G·N·玛鲁扎卡
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2017-08-18
Also published as: WO2016069448A1; EP3213014A1; US20170241697A1; US10072887B2

Abstract

本发明提供一种细长非金属耐腐蚀压缩机安装底板结构，其包含(I)具有顶部表面及底部表面的底板段，其中所述底板段通常为形成两个彼此相对的细长侧面及两个彼此相对的横向侧面的矩形形状；并且其中所述底板段适用于接纳所述底板的所述顶部表面上的压缩机(II)用于接纳压缩机且以可拆卸方式将所述压缩机附着到所述底板段的所述顶部表面的构件；以及(III)与所述底板段成一体的加强构件，其中所述加强构件包括与所述底板段、所述底板段的所述细长侧面中的每一者处的一个槽加强部件成一体的至少两个细长槽加强段；所述加强构件适用于为所述压缩机安装底板结构提供足够的强度及刚度，使得所述压缩机安装底板结构可耐受来自所述压缩机的重量的变形负荷；并且其中所述压缩机安装底板结构包含非金属耐腐蚀结构。

Description

压缩机安装底板

技术领域

本发明涉及一种用于冰箱等电器的压缩机安装底板；且更确切地说，本发明涉及一种用于冰箱的非金属耐腐蚀压缩机安装底板，以及一种用于制造压缩机安装底板的方法。本发明还涉及与上述压缩机安装底板安装在一起以将压缩机安装在其上的冰箱。

背景技术

制造冰箱的原始设备制造商(OEM)期望从钢冲压冰箱零件的OEM的当前常规设计实践转变成设计且制造此类冰箱零件的新技术。家电行业中的当前趋势正移向壁装式冰箱，其将促使OEM将此些产品制造得更轻。举例来说，OEM期望用轻量型且耐腐蚀性压缩机安装底板来替换当前冰箱的当前钢压缩机安装板。

通常，用于冰箱的压缩机及压缩机安装底板位于在冰箱的下部部分或底部结构处的冰箱的机器室中。压缩机安装底板定位在冰箱底部的后部部分下以便界定机器室，且压缩机安装底板支撑安装在位于机器室中的底板上的压缩机。

图1及2示出通常由数字10指示的冰箱的常规设计，其说明冰箱的一些常规部分，包括在冰箱舱的下部部分处附着到冰箱舱12的底部部分的常规钢压缩机安装底板11；及附着到压缩机安装底板11的顶部表面的常规压缩机13。压缩机13经由螺纹螺栓14和螺纹螺母15附接到压缩机安装底板11的顶部表面；且压缩机支撑部件托架16附接到压缩机13。安置于托架16与压缩机安装底板11的表面之间的是用于在压缩机处于操作中时衰减压缩机的振动的振动阻尼部件17。另外，滚轮18附接到压缩机安装底板11以在压缩机安装底板11附着到冰箱舱12时提供冰箱的移动性。

图3到5说明大体上由数字20指示的呈矩形托盘部件形式的常规钢压缩机安装底板的另一实例，所述压缩机安装底板可以附着到现有技术(未示出)的冰箱单元的底部部分且还适合于将常规压缩机(未示出)附着到压缩机安装底板21的顶部表面。

如图3到5中示出的现有技术的典型压缩机安装板由1毫米(mm)厚钢片制成。通常使用金属片冲压法制造压缩机安装板20，从而形成具有顶部表面22和底部表面23的底板21的通用结构；以及侧壁24和25。制造压缩机安装板的方法可包含可用于制作凸缘耳片26、凸缘孔27、底板21中的板孔28及板孔29的二次操作。通常，压缩机安装板部分的重量为约1.2kg。当钢压缩机安装板经受腐蚀性环境时，随时间推移，钢受腐蚀且失去其强度。并且，钢的结构阻尼系数为大约百分之2(％)，这使得振动通过压缩机安装板传递到冰箱舱，即使在压缩机支撑部件托架将定位的位置下方存在通常用螺栓31及螺母32固定到薄钢板21的四个橡胶阻尼器33。图3及4中未示出托架，但所述托架可类似于图1及2的托架16。另外，滚轮部件34经由狭槽35及轴杆36附接到压缩机安装底板21以在压缩机安装底板21附着到冰箱舱(未示出)时提供冰箱的移动性。

因此，家电行业中的OEM不断地寻找将提供对例如冰箱单元等电器的总制造及成本的改进的电器设备及零件，例如用于冰箱单元的压缩机安装底板产品。

发明内容

本发明包括一种用于电器装置的压缩机安装底板结构和设计，所述电器装置使用压缩机；电机；或等效振动(往复/旋转)设备，所述电器装置例如洗涤机、洗碗机、空调单元或冰箱单元。压缩机安装板展现有益的特性，所述特性也可以为关键的客户要求。举例来说，本发明的压缩机安装底板可为轻量型的，使得压缩机安装底板比钢板轻约20％到30％。本发明的压缩机安装底板也可有利地由例如聚氨酯聚合物等非金属不锈蚀复合材料制成。

举例来说，在一个优选实施例中，本发明的压缩机安装底板包含可用于例如冰箱单元等电器的细长非金属耐腐蚀压缩机安装底板结构，其包含：

(I)底板段，其具有顶部表面及底部表面，其中底板段通常为形成两个彼此相对的细长侧面及两个彼此相对的横向侧面的矩形形状；并且其中底板段适用于接纳底板的顶部表面上的压缩机；

(II)用于接纳压缩机及以可拆卸方式将压缩机附着到底板段的顶部表面的构件；和

(III)与所述底板段成一体的加强构件；其中所述加强构件包含与所述底板段、底板段的细长侧面中的每一者处的一个槽加强部件成一体的至少两个细长槽加强段；所述加强构件适用于为压缩机安装底板结构提供足够的强度及刚度，以使得压缩机安装底板结构可耐受来自压缩机的重量的变形负荷；并且其中压缩机安装底板结构包括非金属耐腐蚀结构。

由复合材料制成的本发明的压缩机安装底板相比于由例如钢等金属制成的常规压缩机安装底板具有若干优点。举例来说，本发明的基于复合材料的压缩机安装底板结构：(1)轻量型，且与钢压缩机安装底板相比较重量最多轻约30％；(2)强度与钢压缩机安装底板一样；(3)不会出现锈蚀，因为本发明的基于复合材料的压缩机安装底板由例如聚氨基甲酸酯聚合物等不锈蚀材料制成；(4)在压缩机负荷条件下展现出增强的动态响应，这有益于在例如冰箱等电器装置中的操作期间限制压缩机的机械振动；以及(5)易于集成到例如常规冰箱等各种电器装置的常规部分中。

本发明的另一方面包含用于制造具有上文所描述优点的压缩机安装底板的方法。例如，在一个优选实施例中，用于制造压缩机安装底板的方法可包含拉挤成形方法。

附图说明

出于说明本发明的目的，图式示出本发明的当前优选形式。然而，应理解，本发明不限于图式中所示的实施例。

图1是现有技术的冰箱的后侧下部部分的透视图，其示出冰箱的一些部分，包含：含有安装在冰箱的下部部分中的现有技术的钢压缩机安装底板的冰箱的机器室，及安装在钢压缩机安装底板上的现有技术的压缩机。

图2是图1的冰箱的下部部分的部分在截面中的后视图，其示出根据常规技术的冰箱的机器室。

图3是适用于安装在冰箱中的现有技术的钢压缩机安装底板的透视图。

图4是现有技术的钢压缩机安装底板的俯视图。

图5为沿着图5的线5-5截取的现有技术的钢压缩机安装板的截面图。

图6、6A、6B及6C是本发明的压缩机安装底板的一个实施例的透视图。

图7是图6的压缩机安装底板的俯视图。

图8是沿着图7的线8-8截取的截面图。

图9是沿着图7的线9-9截取的侧视图。

图10是沿着图7的线10-10截取的截面图。

图11是沿着图7的线11-11截取的截面图。

图12是沿着图7的线12-12截取的截面图。

图13是本发明的压缩机安装底板结构的底板段的另一实施例的俯视图。

图14是沿着图13的线14-14截取的截面图。

具体实施方式

关于复合压缩机安装底板，“轻量型”在本文中意指与常规钢压缩机安装底板相比较复合压缩机底板的质量减小。

关于压缩机安装底板，“动态响应”在本文中意指压缩机安装底板的所需动态刚度，其足以使压缩机安装底板承受且隔离压缩机的振动，同时提供足够用于压缩机安装底板的最终使用操作的压缩机安装底板的所需刚度。

关于压缩机安装底板，“坚固”意指足以使压缩机底板含有/耐受压缩机的质量的压缩机安装底板的所需静态刚度。

考虑到现有技术中出现的上述问题，已经研发出本发明的复合压缩机安装底板。

压缩机和压缩机安装底板通常用于冰箱中。用于冰箱中的压缩机是用于将低温/低压制冷剂压缩成高温/高压制冷剂且自其排出高温/高压制冷剂的设备。在所排出的制冷剂向大气散热且经由膨胀单元变成低温/低压制冷剂之后，所述低温/低压制冷剂从冰箱的内部吸收热量。

在操作压缩机时，从压缩机产生振动；以及在没有阻尼的情况下将产生的振动传递到连接到压缩机的冰箱的其它元件，由此使得从整个冰箱产生嘈杂振动遍及连接到压缩机的冰箱的每一元件。因此，本发明的一个目的是提供一种压缩机安装底板结构，其有利地防止、减少或衰减从压缩机产生的穿过支撑压缩机的压缩机安装底板且达到冰箱的主体及框架的振动的传递。

用于例如冰箱等电器装置中的压缩机通常也在腐蚀性环境中操作，所述腐蚀性环境是归因于压缩机所位于的冰箱的机器室壳体中的冷凝所产生的湿气。因此，本发明的另一个目的是提供一种压缩机安装底板结构，其由不锈蚀合成树脂材料(即热固复合材料)制成。

本发明的另一个目的是提供一种压缩机安装底板结构，其足够坚固且能够耐受在压缩机安装底板所安装的位置处的压缩机的负荷条件；且因此，防止例如当重压缩机附着到压缩机安装底板时压缩机安装底板的变形。

本发明的另一目的是提供一种具有改进的抗冲击性的压缩机安装底板结构。

常规冰箱的下部部分通常包含：由金属制成的机器室壳体(也称为“机器室”)；由金属制成的常规压缩机，以及同样由金属制成的压缩机安装底板。因此，包含压缩机和压缩机安装底板的冰箱单元的总计整体重量通常非常重；且冰箱单元的总计整体制造成本相当高。因此，本发明的另一目标是通过用轻量型复合材料制造压缩机安装底板结构来提供轻量型的压缩机安装底板结构。通过将由复合材料制成的此轻量型压缩机安装底板结构并入到冰箱单元中，冰箱单元的总重量可减小。

本发明的另一个目的是简化安置在位于冰箱的下部结构处的机器室壳体中的冰箱的零件，以由此减少制造成本且改进冰箱的组装效率。举例来说，在本发明的一个实施例中，压缩机安装底板结构的制造通过使用例如拉挤成形方法的简单制造方法来制造单片式压缩机安装底板结构而简化，其中用于制造压缩机安装底板结构和冰箱的制造成本减少。

本发明压缩机安装底板结构可以有利地用作冰箱的机器室壳体的部分，其中压缩机安装底板接合常规冰箱的下部部分，并且其中压缩机安装底板的顶部表面界定冰箱的机器室壳体的底部部分。

参考图6、6A、6B、6C及7至12，其示出使用拉挤成形方法制成的本发明的压缩机安装底板的一个实施例。压缩机安装底板结构(在本文中被称作“底板”)包含细长非金属不锈蚀结构。图6、6A至6C及7至12中所示的本发明的底板通常由参考标号40指示。底板40也可被称作托盘部件(或盘式部件)。

底板40包含中间或中心底板部分或段50(参考图6更易于描述)和与底板段成一体的结构加强构件的组合，其中结构加强构件包含与所述底板段成一体的至少第一及第二细长槽加强部件；其中所述第一和第二槽加强部件通常分别由标号60A及60B指示(参考图6A更易于描述)；且每一细长槽加强部件一体地连接到底板段50。视情况，可使用包含一体地连接到底板段的至少第一及第二补充加强结构部件的第一补充结构加强构件。第一及第二补充加强结构部件通常分别由标号70A及70B指示(参考图6B更易于描述)；且每一补充加强结构部件一体地连接到底板段50且一体地连接到第一及第二槽加强部件60A及60B。在另一可选实施例中，包含通常分别由标号80A及80B指示的第三及第四补充加强结构部件的第二补充结构加强构件(参考图6C更易于描述)。第三及第四补充加强结构部件具有双重目的：(1)促进底板40的加强，及(2)接纳滚轮部件且以可拆卸方式将滚轮部件附着到底板40。

参考图6、6A至6C及7至12，且尤其参考图6，通常由标号50指示的底板段适用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机附着到底板40。图6及6A至6C中未示出压缩机；然而，本发明的压缩机可类似于图2中所示的常规压缩机13。如图6至8及7至12中所示，底板段50含有底板部件51，所述底板部件是基本上平坦或基本上平面的且具有顶部表面52及底部表面53。底板部件51大体上为矩形形状且具有两个彼此相对的细长侧面及两个彼此相对的横向侧面。底板部件51适用于经由一或多个孔口54接纳压缩机，且适用于接纳用于将压缩机安装/附着到底板部件51的顶部表面52的构件。用于将压缩机附着到底板段的构件大体上可安置于底板部件51的中间或中心部分中。

图6至8示出具有孔口54的顶部表面52，所述孔口适用于接纳压缩机且以可拆卸方式将压缩机安装或附着到底板部件51的大体上在底板部件51的中心部分中的顶部表面52。

本发明的压缩机安装构件包含(例如)用于接纳穿过其的一或多个螺纹螺栓的一或多个孔口54。图6及6A至6C中未示出螺纹螺栓；然而，本发明的螺纹螺栓可类似于图3中所示的常规螺栓31。螺纹螺栓可穿过孔口54从底板部件51的底部表面53插入到底板的顶部表面52且用一或多个螺纹螺母固定。图6及6A至6C中未示出螺纹螺母；然而，本发明的螺纹螺母可类似于图3中所示的常规螺纹螺母32。螺纹螺母用于接合螺纹螺栓且将螺纹螺栓锁定在适当位置；并且用于经由附接到压缩机的支撑安装托架将压缩机固定在底板上。图6及6A至6C中未示出支撑安装托架；然而，本发明的托架可类似于图1及2中所示的常规支撑安装托架16。

插入于附接到压缩机的支撑安装托架与底板部件51的顶部表面52之间的是一或多个振动阻尼器部件。图6及6A至6C中未示出振动阻尼器部件；然而，本发明的振动阻尼器部件可类似于图2中所示的常规阻尼器17。通常，振动阻尼器部件由橡胶制成，且用于减弱由压缩机的操作导致的振动。压缩机可经由插入穿过底板部件51中的孔口54的螺纹螺栓及用于以可拆卸方式接合所述螺纹螺栓的螺纹螺母以可拆卸方式附着到底板部件51的顶部表面52。图6及6A至6C中未示出螺纹螺栓及螺纹螺母部件；然而，本发明的螺纹螺栓及螺纹螺母部件可类似于图3至5中所示的常规螺栓31及螺母32。

底板40的至少两个(即，第一及第二)细长槽加强部件通常分别由标号60A及60B指示；其在底板部件51的细长纵向侧面处与底板部件51成一体；且适用于加强底板40。细长加强段60A及60B有利地为底板40提供足以使底板40耐受来自重型压缩机的变形负荷的增加强度及刚度。通常，压缩机由钢制成且可能非常重(例如重达2kg)。

再次参考图6、6A至6C及7至12，且尤其参考图6A，其示出与底板部件51成一体的细长纵向加强段60A及60B的一个实施例。举例来说，细长加强段60A及60B(在本文中分别被称作至少第一细长加强结构部件60A及至少第二细长加强结构部件60B)各自分别包括细长顶部凸耳部分61A及61B、细长竖直侧壁部分62A及62B及细长底部凸耳部分63A及63B，如图9至12中所示。第一及第二细长加强结构部件60A及60B与底板部件51(底板部件51的纵向长度的每一侧上的一个细长加强结构部件)一体地安置。第一及第二加强结构部件60A及60B彼此平行地安置于底板部件51的纵向长度的相对侧面上。

在图6、6A至6C及7至12中所示的实施例中，当在如图9至12中所示的侧视图中查看时，将第一细长加强结构部件60A及第二细长加强结构部件60B示出为C形槽部件。C形槽部件60A及60B包括对应地细长顶部凸耳部分61A及61B、对应地细长竖直侧壁部分62A及62B，及对应地细长底部凸耳部分63A及63B，各部分61A、62A及63A彼此成一体，且各部分61B、62B及63B彼此成一体。第一细长加强结构部件60A在底板部件51的一个纵向侧面处的部分61A至63A形成前向C形槽部件，且第二细长加强结构部件60B在底板部件51的另一纵向侧面处的部分61B至63B形成与第一细长加强结构部件60A成镜像的后向C形槽部件。

第一细长加强结构部件60A及第二细长加强结构部件60B与底板部件51成一体。在图6、6A至6C及7至12中，将底板40示出为矩形形状，其中加强结构部件60A及60B还起作用以分别在底板部件51的每一侧上提供竖直侧壁部件55A及55B以形成托盘部件(或盘式部件)。将底板40示出为矩形部件。然而，底板40的形状不限于矩形，而是可以包含满足对冰箱单元的要求的所希望的任何形状，包含例如椭圆形、三角形、金字塔、正方形及类似者的形状。

另外，细长C形槽部件60A及60B包括有益于且促进使用例如拉挤成形方法来制造本发明的压缩机安装底板结构的形状。然而，第一和第二细长加强结构部件60A及60B的形状不限于C形槽部件，而是可以包含满足针对加强底板且针对在其中使用底板的电器设备(例如冰箱单元)中起作用的要求的所希望的任何形状。因此，细长加强结构部件60A及60B中的每一者可以是向底板40提供所需强度的任何形状。在另一实施例中，例如，细长加强结构部件60A及60B中的每一者可包含呈三角形、椭圆形、矩形、金字塔、梯形、正方形及类似者形状的中空细长管状部件，或呈前述形状中的任一者且与底板成一体的实心细长条或肋部件。通常，图6、6A至6C及7至12中所示的本实施例的细长加强结构部件60A及60B是C形槽部件，以便简化经由拉挤成形的制造方法且最小化制造成本。

在图6、6A至6C及7至12中所示的实施例中，底板部件51的侧壁55A及55B分别与加强结构部件60A及60B的对应侧壁部分62A及62B相连；且底板40的竖直侧壁55A及62A或55B及62B通常具有垂直于底板部件51的水平面安置的平面，使得托盘部件40由形成托盘部件40的底部部分的底板部件51的顶部表面52形成。托盘部件40的底部部分(即，底板部件51的顶部表面52)适用于接纳压缩机。

另外，可选地，压缩机安装底板结构40可包含用于以可拆卸方式将压缩机安装底板附接到冰箱单元的下部部分的机器室壳体的构件(未示出)。可拆卸附接构件可为(例如)分别以可拆卸方式穿过孔口(未示出)附着于第一及第二加强结构的细长顶部凸耳部分61A及61B上的一或多个螺母及螺栓。第一和第二加强结构部件的凸耳部分61A及61B经调适以含有用于将压缩机安装底板结构附接到冰箱单元的下部部分的此类构件。

在图6、6A至6C及7至12中，底板40经示出在底板部件51的近端处不具有侧壁；且在底板部件51的远端不具有侧壁；即，底板部件51的两个横向端部是蔽开的。然而，可选地，底板40可以包含在底板40的近端及远端附近的一或多个额外或补充加强构件。举例来说，在图6、6A至6C及7至12中且尤其参考图6B所示的一优选实施例中，本发明的这一实施例的底板40包含额外或第一补充加强构件，所述加强构件包括通常分别由标号70A及70B指示的第一及第二补充加强结构部件；且补充加强结构部件70A及70B中的每一者分别经由第一及第二槽加强部件60A及60B，且尤其分别经由用第二部分62A及62B相接地一体地连接到底板40。第一及第二补充加强结构部件70A及70B优选地在底板部件51的横向最末端处横向于底板部件51的水平面安置。也就是说，加强部分70A及70B位于底板40的两端处，即，在底板40的近端处及远端处以向底板40提供进一步加强。

本发明的可选第一及第二补充加强结构部件70A及70B可包括至少两个平面倒置的平坦顶部类桁架结构部件。一个平面类桁架部件70A安置于底板40的近端且横向于底板部件51的水平面。类似地，另一平面类桁架部件70B安置于底板40的远端且横向于底板部件51的水平面。第一及第二补充加强结构部件70A及70B与底板40成一体且有利地为底板40提供进一步增加的强度和刚度，这允许底板40在压缩机重量较重(例如6kg至9kg)时耐受来自所述压缩机的重量的变形负荷。

分别包括两个平面倒置的平坦顶部类桁架结构部件70A及70B的第一及第二补充加强结构部件70A及70B在本文中分别被称作第一及第二补充加强结构70A及70B。举例来说，当从底板40的一端查看时，即，如图9中所示的侧视图，第一补充加强结构70A包含类桁架结构部件，在从如图9中所示的底板40的侧面查看时所述类桁架结构部件包括平面倒置的平坦顶部类桁架结构部件。类桁架结构部件70A包括具有包含笔直部分部件71A、72A及73A的笔直部分部件的至少两个三角形单元，其中两个三角形单元在一个端点(或角度的顶点)处相交，使得三角形单元中的每一者在接合点或节点区域74A处彼此连接。图9的侧视图示出两个三角形单元，所述两个三角形单元包括在节点74A处连接且共同形成V形补充加强结构70A的类桁架部件。类似地，第二补充加强结构70B是类桁架结构部件70B且包括具有包含笔直部分部件71B、72B及73B的笔直部分部件的至少两个三角形单元，其中两个三角形单元在一个端点(或角度的顶点)处相交，使得三角形单元中的每一者在接合点或节点区域74B处彼此连接。类桁架部件70A及70B的形状及设计有利地为底板40提供附加的结构稳定性。

沿底板40的水平面的宽度方向或横向方向在底板40的每一末端处用以进一步支撑冰箱的是第一及第二补充加强结构部件70A及70B。底板40的中心或中间部分经由底板段50向底板40提供扭转刚度，而在底板40的端部处的第一及第二补充加强结构部件70A及70B在底板40的横向方向上向底板40提供弯曲刚度。

在图6、6A至6C及7至12中所示的一个实施例中，本发明的底板40可能可选地包含与底板40成一体的、适用于接纳用于移动冰箱单元的构件且以可拆卸方式将所述构件附接到其操作位置的结构构件。举例来说，移动构件可包含两个或多于两个滚轮部件。在滚轮部件附着到底板40后，底板40可在将底板40安装到冰箱单元期间移动到冰箱单元的下部部分处的机器室壳体且从机器室壳体移动。并且，在用滚轮部件将底板40附着到冰箱单元的下部部分后，冰箱单元可在冰箱单元的安装期间移动到冰箱的操作位置且从冰箱的操作位置移动。

在另一实施例中，如图6、6A至6C及7至12中所示且尤其参考图6C，适用于接纳用于移动冰箱单元的构件且以可拆卸方式附接所述构件的可选结构构件可为(例如)包括至少第三及第四补充加强结构部件的额外或第二补充结构加强构件，所述至少第三及第四补充加强结构部件通常分别由标号80A及80B指示且一体地连接到底板40。第二补充结构加强构件适用于(i)促进压缩机安装底板结构的整体加强，及(ii)接纳用于移动压缩机安装底板结构的构件且以可拆卸方式附着所述构件。举例来说，第三及第四补充加强结构部件优选地具有双重目的：(i)促进底板40的加强，及(ii)接纳滚轮部件且以可拆卸方式将滚轮部件附着到底板40。

第三及第四补充加强结构部件80A及80B在使用时分别一体地，且尤其分别经由用第二部分62A及62B相接地连接到第一及第二槽加强部件60A及60B。第三及第四补充加强结构部件80A及80B在底板部件51的横向末端附近横向于底板部件51的水平面安置。也就是说，加强部分80A及80B位于底板40的两端附近，即，分别在底板40的近端附近及其远端附近，从而向底板40提供甚至进一步加强。

本发明的可选的第三及第四补充加强结构部件80A及80B可包括类似于上文所描述的倒置平坦顶部类桁架结构部件70A及70B的至少两个平面倒置的平坦顶部类桁架结构部件。举例来说，如图6、6A至6C及7至12中所示，一个平面类桁架部件80A安置于底板40的近端附近，且另一平面类桁架部件80B安置于底板40的远端附近。第三及第四补充加强结构部件80A及80B与底板40成一体且有利地为底板40提供进一步增加的强度及刚度，这允许底板40耐受来自压缩机的重量的变形负荷。

分别包括两个平面倒置的平坦顶部类桁架结构部件80A及80B的第三及第四补充加强结构部件80A及80B在本文中分别被称作第三及第四补充加强结构部件80A及80B。举例来说，当从底板40的一端查看时，即，如部分地在图10中所示的横截面中的侧视图及如图11中所示的横截面侧视图，第三补充加强结构部件80A包含类桁架结构部件，所述类桁架结构部件在从如图10及11中所示的底板40的侧面查看时包括平面倒置的平坦顶部类桁架结构部件。类桁架结构部件包括具有包含笔直部分部件81A、82A及83A的笔直部分部件的至少两个三角形单元，其中两个三角形单元在一个端点(或角度的顶点)处相交，使得三角形单元中的每一者在接合点或节点区域84A处彼此连接。图10及11的侧视图示出两个三角形单元，所述两个三角形单元包括在节点84A处连接且共同形成V形第三补充加强结构80A的类桁架部件。类似地，第四补充加强结构80B是类桁架结构部件80B且包括具有包含笔直部分部件81B、82B及83B的笔直部分部件的至少两个三角形单元，其中两个三角形单元在一个端点(或角度的顶点)处相交，使得三角形单元中的每一者在接合点或节点区域84B处彼此连接。类桁架部件80A及80B的形状及设计有利地为底板40提供附加的结构稳定性。

用于移动冰箱单元的且以可拆卸方式附接到底板40结构的构件包含(作为一个实例)至少两个滚轮部件85A及85B。滚轮部件85A中的一者可以可拆卸方式附接到第三补充加强结构部件80A，且滚轮部件85B中的另一者可以可拆卸方式附接到第四补充加强结构部件80B。补充加强结构部件80A及80B中的每一者分别包含分别用于接纳滚轮部件85A及85B的间隔或狭槽86A及86B。另外，补充加强结构部件80A及80B中的每一者分别包含管状部件87A及87B，其分别用于接纳杆轴部件88A及88B，分别用于以可拆卸方式将滚轮部件85A及85B分别附接到补充加强结构部件80A及80B。节点84A及84B为管状部件86A及86B分别定位的点，及分别用于滚轮部件85A及85B的轮轴部件87A及87B分别安置的点。附接到底板40的滚轮85A及85B为底板提供用于容易地将冰箱移动到使用位置中的构件。优选的是，第三及第四类桁架部件80A及80B分别具有充足宽度以容纳间隔或狭槽86A及86B，使得狭槽86A及86B可分别接纳滚轮部件85A及85B。

因此，补充加强结构部件80A及80B提供至少两个目的，包含(i)用于容纳用于底板40的滚轮部件85A及85B且以可拆卸方式附接所述滚轮部件的构件；及(ii)用于进一步提高底板40的强度及刚度以耐受来自压缩机的重量的变形负荷的构件。

在一优选实施例中，第三补充加强结构部件80A安置于底板40的近端附近且处于底板部件51与第一补充加强结构部件70A之间；且第四补充加强结构部件80B安置于底板40的远端附近且处于底板部件51与第二补充加强结构部件70B之间，因此优选地将滚轮放置在底板40的近端及远端附近。

另外，在图6、6A至6C及7至12中且尤其在图7中所示的一个实施例中，可选间隔或狭槽41A安置于补充加强结构部件70A与补充加强结构部件80A之间；且可选间隔或狭槽41B安置于补充加强结构部件70B与补充加强结构部件80B之间。此外，在图6、6A至6C及7至12中且尤其在图7中所示的实施例还含有安置于补充加强结构部件80A与底板部件51的一个横向末端之间的可选间隔或狭槽42A；并且还含有安置于补充加强结构部件80B与底板部件51的另一横向末端之间的可选间隔或狭槽42B。

在另一实施例中，图6、6A至6C及7至12中所示的底板部件51可任选地含有一或多个通风孔口56，其用于允许空气穿过孔口56且在冰箱单元的整个机器室壳体中循环；且允许排出在底板部件51的表面52上的任何积水。举例来说，如图6及7中所示，多个孔口56通常安置于底板部件51的中心或中间部分中。

任选地，在另一实施例中，本发明的底板40可包含用于接纳且保留在冰箱单元的操作期间可存在于冰箱单元的机器室壳体中的液态冷凝(未示出)的构件。举例来说，用于接纳且保留液态冷凝的构件可包括滴盘部件(未示出)，所述部件或者与底板40成一体；或者以可拆卸方式附接到底板40的底板部件51的顶部表面52。如前述，滴盘部件适用于收集液体，即，滴盘用于捕获且收集通过冷凝形成的水或冰箱单元的机器室中的其它液体。

参考图13及14，其示出使用拉挤成形方法制成的本发明的压缩机安装底板的另一实施例。图13及14中所示的本发明的底板通常由参考标号90指示。在一个实施例中，本发明的底板90可包含作为可选结构元件的与底板90成一体的至少一个承重/负荷分布结构部件，使得承重/负荷分布结构部件适用于向底板90提供额外强度、加强及完整性。举例来说，如图13及14中所示，承重/负荷分布结构可为具有顶部表面92及底部表面93的凸起表面区域91。优选的是，凸起表面区域91安置于底板90的底板部件51的至少一部分中；且通常在底板部件51的中心或中间部分中。凸起区域91适用于经由孔口94接纳压缩机。

图13及14中所示的底板部件51的凸起区域91可任选地含有一或多个通风孔口95，其用于允许空气穿过孔口95且在冰箱单元的整个机器室壳体中循环。举例来说，如图13及14中所示，多个孔口95通常安置于底板部件51的中心或中间部分中，留下围绕凸起部分91的顶部表面区域52。

通常，在本发明的一个实施例中，压缩机安装底板结构可为由非金属耐腐蚀合成树脂或复合材料制成的单件式主体部件。举例来说，复合材料可以是合成热固性树脂材料，例如聚氨酯聚合树脂、环氧树脂或聚酯树脂。在一优选实施例中，单件式主体部件可以由可固化组合物制成，所述可固化组成物包含(a)合成热固性树脂基质粘合剂材料和(b)加强材料的组合。通常，可固化组合物通过以下操作来制备：掺和热固性树脂材料固化剂以形成粘合剂材料；且随后将加强材料添加到粘合剂材料。

广泛多种加强材料可以适合用于产生压缩机安装底板结构。在一个优选实施例中，使用纤维加强材料。举例来说，纤维加强材料可以包含编织纤维、非编织(随机)纤维或其组合。

可用于可固化组合物或调配物的合适的加强纤维的实例可以选自纤维，例如(但不限于)：矿物或陶瓷纤维，例如硅灰石、铝、玻璃纤维、碳纤维及类似者；尼龙、聚酯、芳族聚酰胺、聚醚酮、聚醚砜、聚酰胺、碳化硅及类似者的合成纤维；天然纤维，例如纤维素、棉、大麻、亚麻、黄麻以及红麻纤维；金属纤维；以及其混合物。还可以使用生物组分纤维，例如具有聚酯纤芯和聚酰胺表皮的非玻璃材料纺粘的非织物。

或者是编织的或者是非编织的玻璃纤维，例如由E玻璃和S玻璃制成的纤维，由于其低成本和物理特性，是在本发明中使用的优选的加强材料。通常，加强纤维具有至少1.00mm的平均长度。加强纤维通常还具有在约5微米和约20微米之间的直径。纤维可以短切原丝或个别的短切细丝的形式使用，

在本发明中可用于用于构造界定压缩机安装底板结构的复合主体的组合物或调配物的基质粘合剂可以是热固性聚合物或热塑性聚合物。通常，基质粘合剂选自由以下各者构成的材料的群组：聚烯烃；聚酯；聚酰胺，聚丙烯；聚乙烯和聚丙烯的共聚物；聚乙烯；尼龙6；尼龙66；高温尼龙；尼龙6、尼龙66和高温尼龙的共聚物；聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯掺合物；苯乙烯丙烯腈；聚苯硫醚；聚氯乙烯；聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚对苯二甲酸乙二酯；聚氨酯；环氧树脂；乙烯基酯；酚化合物；二环戊二烯和其混合物。基质粘合剂可以液体形式、粉末形式、球粒形式、纤维形式和/或双组分纤维形式使用。这些基质材料的物理形式(即，其粘度、颗粒大小等)是所属领域中众所周知的、可改变以与经选择以制造复合材料的特定拉挤成形方法相容，且是行业中已知的典型的“标准”基质材料。

通常，复合主体包含在约20重量百分比(wt％)和约50wt％之间的加强纤维以及在约50wt％和约80wt％之间的基质粘合剂。在一个实施例中，复合主体具有在约1.0g/cm³和约2.0g/cm³之间的密度。

在一优选实施例中，在本发明中可以将聚氨酯异氰酸酯组合物用作具有各种加强材料的合成材料粘合剂基质以产生压缩机安装底板结构。

可存在用于形成用于制备底板40的可固化调配物或组合物的若干方法。举例来说，在一个实施例中，可固化组合物通过混合上文所描述的热固性树脂基质材料和纤维加强材料来制备。另外，本发明的粘合剂树脂基质和加强材料组合物或调配物的制备和/或其步骤中的任一者可以是分批或连续过程。方法中所用的混合设备可为所属领域的技术人员众所周知的任何容器和辅助设备。

一般来说，用于制造根据本发明的示例性实施例的压缩机安装底板结构的组合物可以通过混合合成树脂基质材料和加强材料而形成，所述加强材料例如，经布置以根据本文中在下文所描述的拉挤成形方法来处理的加强纤维。也就是说，压缩机安装底板结构可以通过组合加强纤维与树脂基质材料来制造。

在一优选实施例中，可用于冰箱的本发明的压缩机安装底板复合材料制品优选地通过使用(例如)拉挤成形方法由合成树脂制成。在本发明中，最合适的优选实施例是通过使用拉挤成形方法形成压缩机安装底板结构，以便最大化压缩机安装底板结构的强度且减少压缩机安装底板结构的制造成本。

举例来说，如所属领域的技术人员所熟知，拉挤成形是在成形的经加热模具上“拉动”原始复合材料(例如玻璃纤维和树脂)从而产生连续的复合材料型材的方法。离开模具的型材是固化拉挤纤维加强的聚合物(FRP)复合材料。在一优选实施例中，在本发明中可以使用拉挤成形方法来在由非金属耐腐蚀复合材料制成的经拉挤单件式主体中制造压缩机安装底板。拉挤成形方法使用玻璃纤维和热固性树脂来制造结构坚固的复合材料。可用于本发明的拉挤成形方法例如在美国专利案第7,056,796号中描述；所述专利案以引用的方式并入本文中。

典型的拉挤成形方法包含(例如)以下大体步骤：

步骤(1)：将呈原始纤维(例如，玻璃、碳、芳族聚酰胺或其混合物)形式的加强材料从来自纱架搁架系统的落筒或卷筒拉开。

步骤(2)：将在步骤(1)中从搁架拉开的原始纤维引导通过树脂浴或树脂浸渍系统。树脂浴包含原始树脂基质组合物，其包括热固性树脂，所述热固性树脂可选地与填充物、催化剂、颜料和其它添加剂组合。树脂可以是聚酯树脂、乙烯基酯、环氧树脂或聚氨脂，如上文所描述。当纤维通过树脂浴时，纤维被树脂基质完全浸渍(湿透)，使得所有纤维细丝以树脂混合物完全饱和。

步骤(3)：使用引导系统，将步骤(2)的经浸渍纤维引导通过经加热模具。经加热模具的入口通常经冷却以避免在挤掉多余的树脂时固化树脂。

步骤(4)：当将纤维和树脂拉出在步骤(3)中的经加热模具时，树脂固化且离开作为完全形成的复合材料。经拉挤复合部分的形状将与模具的形状匹配。离开模具的型材是经固化拉挤型材，其可以被称作纤维加强聚合物(FRP)复合材料。在此过程中的拉动动作通过以连续且一致的速率拉动材料的一组“拉具”或“夹持器”实现。

步骤(5)：在拉挤成形方法的末尾处，将截锯用于将来自步骤(4)的经拉挤型材切割至特定的所希望长度，且随后堆叠所述经切割经拉挤型材以用于传递。

在如图6中示出的压缩机安装底板结构的一个实施例中，上述拉挤成形方法用于具有聚氨酯树脂和玻璃纤维加强的实例以形成复合材料。举例来说，复合压缩机安装底板结构的厚度在一个实施例中可为从约0.5mm到约20mm；在另一实施例中，为从约0.5mm到约15mm，且在再一实施例中为约0.8mm到约5mm。

由为本发明的热固性材料(即，由调配物制成的交联产品)的复合材料制成的压缩机安装底板结构展示相比于常规钢底板的若干改进性质。

通过本发明方法制造的所得压缩机安装底板结构可以具有多个性质的组合，所述组合使得底板(例如)在具体强度方面优于常规铁、钢或铝压缩机安装底板结构。举例来说，由钢制成的压缩机安装底板结构的静态硬度通常是约634N/mm，而根据本发明的示例性实施例的压缩机安装底板结构的静态硬度可以是约679N/mm。另外，本发明的示例性实施例的动态硬度可以是例如30Hz以作为其第一频率，而对于钢底板，所述动态硬度在模态分析下通常是21Hz。相应地，本发明的底板可以具有与现有常规钢底板的强度相同的强度，但本发明的底板的重量可以最小化。

在一优选实施例中，就成本和效果而言，在本发明中使用的树脂基质材料可以是环氧树脂或聚酯。另外，在本发明中使用的加强纤维可以是玻璃纤维，所述玻璃纤维是低价的且具有合适的强度。在其它实施例中，加强纤维可以是其它非金属纤维，例如硼、碳、石墨、凯夫拉尔及类似者，如上文所描述。

用于经拉挤压缩机安装底板结构的聚氨酯树脂及玻璃纤维复合材料规格包含(例如)：在一个实施例中从约1.0GPa到约100GPa且在另一实施例中从约5GPa到约40GPa的杨氏模数；在一个实施例中从约0.01到约0.4且在另一实施例中从约0.1到约0.35的泊松比；以及在一个实施例中从约500kg/m³到约4,000kg/m³，且从约800kg/m³到约2,500kg/m³的密度。

本发明的复合压缩机安装底板结构还显示出其它有利的性质。举例来说，底板的抗张强度在一个实施例中可以是从约70MPa到约900MPa；且在另一个优选实施例中可以是从约500MPa到约770MPa，如通过测试方法DIN EN ISO 527(2012)测量。底板的抗张强度优选地通过采用长度为600mm的样本测量，且通过20T标准液压材料测试机测试样本，在测试期间夹持器具的移动速度是5mm/min。

底板的挠曲模数在一个实施例中可以是从约3.5GPa到约40GPa；且在另一个优选实施例中可以是从约10GPa到约34GPa，如通过测试方法DIN EN ISO 178(2011)测量。

并且，底板的％伸长率在一个实施例中可以是从约1％到约7％；且在另一个优选实施例中可以是从约1％到约2.5％，如通过测试方法DIN EN ISO 527(2012)测量。

由聚氨酯复合材料制成的底板显示出优于由钢制成的底板的较好/优良的阻尼性质，从而提供对由压缩机发射的振动的吸收特性。举例来说，本发明底板的复合材料相比于钢的阻尼增加在一个实施例中可以是大体上从约50％到约900％，且在另一个实施例中可以是大体上从约300％到约700％。

为本发明的热固性产品(即，由上述调配物制成的交联产品)的复合产品的其它性质可相比于常规产品经改良，所述其它性质为例如底板的DMA测量值、底板的径向抗压性，及底板的弯曲测量值。底板的DMA Tg及Tt优选地通过ASTM D7028-07e1测量。底板的径向抗压性优选地通过GB/T 7314-2005下的径向抗压性测试测量。底板的弯曲优选地通过在具有直径300mm的圆柱体的表面上将样本滚动720°的弯曲测试测量。

在另一实施例中，本发明的经拉挤压缩机安装底板结构(其可以是聚氨酯树脂和玻璃纤维复合材料的复合产品)在一个实施例中可以具有大体上从约80℃到约150℃的玻璃转化温度(Tg)；且在另一个实施例中可以具有大体上从约100℃到约120℃的玻璃转化温度(Tg)。Tg可以使用差示扫描热量计通过以10℃/分钟进行扫描来测量。Tg是通过2阶转化的拐点确定的。

本发明的复合系统用于制备用于电器装置(尤其例如冰箱)的压缩机安装板。举例来说，本发明的压缩机安装底板结构有利地用于冰箱单元中，其中底板结构安装于冰箱的机器室中。为了实现根据本发明的目的的优点，如在文本中实施且大体上描述，一般来说，提供一种冰箱，其包含：(a)冰箱主体，其具有用于存储食物的冷却腔室；(b)机器室；(c)压缩机安装底板结构，其安装在位于冰箱主体的下部部分处的机器室中；所述压缩机安装底板结构适用于接纳且支撑压缩机；以及(d)压缩机，其安装在压缩机安装底板结构上。压缩机安装底板结构接合机器室，从而形成机器室壳体的底部结构，且底板的顶部表面与冰箱主体的下部部分一起界定冰箱的机器室。

通常，冰箱由以下各者组成：主体，其具有在其中的冷却腔室，例如冷冻腔室和制冷腔室；以及机器室，其定位在主体的后侧的下部部分处且具有形成制冷循环的各种组件，例如用于压缩制冷剂的压缩机。冰箱的其它零件可以包含例如，控制箱，其用于控制安装在机器室的内部的制冷循环；以及单独的水托盘，其安装在机器室的内部以用于存储通过解冻操作从制冷循环产生的水。

本发明的压缩机安装底板结构安装在机器室的下部底部部分上；且压缩机安装在压缩机安装底板结构上。压缩机安装底板结构通过任何附接件附着到主体的下部部分，所述附接件可以是可拆卸的，例如安装托架和一或多个螺母和螺栓。

在本发明中，压缩机可由安装托架系统安装于压缩机安装底板结构上，所述安装托架系统包含支撑托架、以可拆卸方式附接到安装托架以用于防止从压缩机产生的振动传递到冰箱主体的防振动橡胶部件；及将压缩机牢固地附着到底板结构的螺母和螺栓。

在如前所述构造且操作含有本发明的压缩机安装底板结构的冰箱时，可以实现上文所描述的改进。

实例

以下实例和对比实例进一步详细说明本发明，但不应被解释为限制其范围。

在实例中使用以下材料：

VORAFORCE TP 203为双酚A型环氧树脂的二缩水甘油醚，且可购自陶氏化学公司。

VORAFORCE TP 253为环氧硬化剂组合物，其包含(i)四氢-4-甲基苯二甲酸酐(80％到90％)、(ii)1，2，3，6-四氢邻苯二甲酸酐(10％到20％)和(iii)苯甲基三乙基氯化铵(＜2％)的组合；且可购自陶氏化学公司。

VORAFORCE TC 3000为加速剂，1-甲基咪唑，且可购自陶氏化学公司。

实例1

可如下制备用于根据本发明的冰箱单元的细长非金属耐腐蚀压缩机安装底板结构的纤维加强复合材料的实例：

A.可固化组合物或调配物

可固化环氧树脂组合物是通过混合100重量份(pbw)的VORAFORCE TP 203、85pbw的VORAFORCE TP 253、以及0.5pbw到1.5pbw的VORAFORCE TC 3000来制备。

B.拉挤成形过程

以上环氧树脂组合物接着用于拉挤成形方法中以如下制造根据本发明的用于冰箱单元的细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构的纤维加强复合材料：

拉挤成形为封闭反应性方法，其中可使用加强材料，所述加强材料包括加强纤维，例如玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维和聚酯纤维。光纤加强材料的形式可包含(例如)粗纱(用于碳纤维的纤维束)、处于不同定向的缝合粗纱、连续原丝垫、短切原丝垫、机织粗纱及蓬松粗纱。通过注入箱从一连串纱架拉出纤维，其中所述纤维与聚氨酯树脂或可用于拉挤成形方法的另一典型树脂充分地混合(浸渍)。可用于本发明的其它树脂可包含(例如)选自由以下各者组成的群组的树脂：聚酯、乙烯基酯、PVC、环氧树脂、酚醛树脂、氨基甲酸酯，和其掺合物。

一旦强化纤维用树脂浸渍，浸渍的树脂/光纤材料便穿过加热的钢模具。通常将钢模具加热到约80℃到约150℃的温度范围。在加热的钢模具中，树脂基体成形为所要结构(例如图6、6A至6C及7至12中所示的压缩机安装底板结构)；且随后成形结构经固化以形成“型材”。持续将型材拉出模具，直到型材离开模具为止。在离开模具之后，冷却型材，且接着将其切割到所要长度，所述所要长度通常可处于200mm到约750mm的范围内。

Claims

1.一种细长非金属耐腐蚀压缩机安装底板结构，其包括：

(I)底板段，其具有顶部表面及底部表面，其中所述底板段通常为形成两个彼此相对的细长侧面及两个彼此相对的横向侧面的矩形形状；并且其中所述底板段适用于接纳所述底板的所述顶部表面上的压缩机；

(II)用于接纳压缩机及以可拆卸方式将所述压缩机附着到所述底板段的所述顶部表面的构件；和

(III)与所述底板段成一体的至少一个加强构件；其中所述至少一个加强构件包含与所述底板段、所述底板段的所述细长纵向侧面中的每一者处的一个槽加强部件成一体的至少两个细长纵向槽加强部件；所述加强构件适用于为所述压缩机安装底板结构提供足够的强度及刚度，以使得所述压缩机安装底板结构可耐受来自所述压缩机的重量的变形负荷；并且其中所述压缩机安装底板结构包括非金属耐腐蚀结构。

2.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含：(a)其中所述底板段包括中心底板段；其中所述底板段包括具有顶部表面及底部表面的基本上平面部件；其中所述底板段适用于经由一或多个孔口接纳压缩机，且其中所述底板段适用于接纳用于将压缩机安装/附着到所述底板段的所述顶部表面上的构件；(b)其中用于接纳压缩机且以可拆卸方式将所述压缩机附着到所述底板段的所述顶部表面的所述构件包括所述底板段中的一或多个孔口，所述孔口适用于接纳穿过其的螺纹螺栓及用于与所述螺纹螺栓接合且锁定的螺纹螺母，所述螺纹螺栓及螺纹螺母足以经由附接到所述压缩机的支撑安装托架将所述压缩机固定在所述底板上；以及(c)其中所述至少一个结构加强构件包括与所述底板段、一体地连接到所述底板段的所述细长纵向侧面中的每一者的一个槽加强段成一体的至少第一及第二细长纵向槽加强部件。

3.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其进一步包含(IV)第一补充结构加强构件，所述第一补充结构加强构件包括一体地连接到所述底板段、所述底板段的所述横向侧面的每一横向末端处的一个补充加强结构部件的第一及第二补充加强结构部件，所述横向侧面通常彼此镜像相对且通常沿所述底板的横向平面平行于彼此；并且其中所述至少第一及第二补充加强结构部件在所述底板段的横向最末端处横向于所述底板段的水平面安置。

4.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其进一步包含(V)第二补充结构加强构件，所述第二补充结构加强构件包括一体地连接到所述底板段的至少第三及第四补充加强结构部件；所述第二补充结构加强构件适用于(i)促进所述压缩机安装底板结构的加强，及(ii)接纳用于移动所述压缩机安装底板结构的构件且以可拆卸方式附着所述构件。

5.根据权利要求2所述的压缩机安装底板结构，其中所述第一细长纵向槽加强部件及所述第二细长纵向槽加强部件各自包括细长纵向顶部凸耳部分、细长纵向竖直侧壁部分及细长纵向底部凸耳部分，当在一端横截面图中查看时，所述部分彼此成一体以形成C形细长纵向槽部件；并且其中所述第一及第二槽加强部件与所述底板段一体地安置；所述第一及第二槽加强部件安置在所述底板段的所述纵向长度的每一侧上，使得所述第一及第二槽加强部件彼此平行地安置在所述底板段的所述纵向长度的相对侧面上；其中当在一端横截面图中查看时，所述底板段的一个纵向侧面上的所述第一槽加强部件包括前向C形槽部件；并且其中所述底板段的另一纵向侧面上的所述第二槽加强部件包括与所述第一个槽加强部件成镜像的后向C形槽部件。

6.根据权利要求4所述的压缩机安装底板结构，其中所述至少第三及第四补充加强部件在所述底板段的所述横向最末端附近横向于所述底板段的所述水平面安置；其中所述第三补充加强部件安置于所述底板段的一个横向侧面与所述第一补充加强部件之间；并且其中所述第四补充加强部件安置于所述底板段的另一横向侧面与所述第二补充加强部件之间。

7.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含至少一个承重/负荷分布结构，所述结构与所述压缩机安装底板结构成一体且适用于向所述安装底板结构提供强度、加强和完整性；其中所述至少一个承重/负荷分布结构是在所述底板段的适用于接纳压缩机的至少一部分中的凸起表面区域。

8.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含以可拆卸方式附接到所述底板段的所述顶部表面的滴盘部件，所述滴盘部件适用于收集湿气和冷凝。

9.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含与所述底板成一体的结构构件，所述结构构件用于以可拆卸方式附接用于在所述压缩机安装底板结构附着到电器单元之后移动所述电器单元的构件；其中用于移动电器单元的所述构件还适用于在将所述压缩机安装底板结构安装到所述电器单元期间，将所述压缩机安装底板结构移动到所述电器单元和从所述电器单元移动所述压缩机安装底板结构；并且其中用于移动电器单元的所述构件包括以可拆卸方式附接到底板段的至少一或多个滚轮部件。

10.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含用于将所述压缩机安装底板结构附接到电器单元的构件。

11.一种用于制造压缩机安装底板结构复合材料的方法，其包括使复合材料经受拉挤成形过程以形成根据权利要求1所述的单件式压缩机安装底板结构。

12.一种电器单元，其包括根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构。

13.根据权利要求12所述的电器单元，其中所述电器单元是冰箱。

14.一种冰箱，其包括：

(a)冰箱主体，其具有用于存储食物的冷却腔室和机器室；

(b)安装在所述冰箱主体的所述机器室中的根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构；所述压缩机安装底板结构适用于接纳且支撑压缩机；和

(c)压缩机，其安装在所述压缩机安装底板结构上。