CN107063816A - 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 - Google Patents
一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107063816A CN107063816A CN201710144127.4A CN201710144127A CN107063816A CN 107063816 A CN107063816 A CN 107063816A CN 201710144127 A CN201710144127 A CN 201710144127A CN 107063816 A CN107063816 A CN 107063816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etchant
- sulfate pentahydrate
- ethylene diamine
- cupric sulfate
- sodium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 45
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims abstract description 20
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 claims abstract description 16
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 8
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- XZUAPPXGIFNDRA-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;hydrate Chemical compound O.NCCN XZUAPPXGIFNDRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N nitric acid;trihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.Cl.O[N+]([O-])=O NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明公开一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法,其中浸蚀剂由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:(1)五水硫酸铜:6%~8%;(2)氯化钠:17%~20%;(3)乙二胺四乙酸二钠:2~8%;(4)水:64%~75%。本发明通过采用五水硫酸铜‑氯化钠‑乙二胺四乙酸二钠水溶液浸蚀方法,可真实、清晰、快速地显示出T/P91、92耐热钢的组织形貌,方便准确地进行晶粒度和组织检验。该方法所用浸蚀剂试剂组成简单,配制便捷,使用方便,侵蚀效果真实稳定,重现性好,可长期保存,无毒、无污染,对观察用光学显微镜无特殊要求,是一种较为理想的显示T/P91、92耐热钢组织形貌的新方法。
Description
技术领域
本发明涉及浸蚀剂的技术领域,具体涉及一种显示T/P91、92耐热钢显微组织的浸蚀剂及其使用方法。
背景技术
T/P91、92主要用于锅炉的高温再热器、过热器、联箱和主蒸汽管道,金相组织和晶粒度检验是该类材料验收及运行监督检查时重要的理化检测项目。
而目前使用的金相浸蚀剂均是由硝酸、盐酸、硫酸、苦味酸、三氯化铁等有毒、强腐蚀性、挥发性试剂按一定组合配比构成,如:硝酸-盐酸溶液(王水)、三氯化铁-盐酸-酒精溶液、苦味酸-盐酸-酒精溶液等,这些有毒、强腐蚀性、挥发性试剂给试剂的配制、使用及携带带来极大的不便,尤其对在役部件进行监督检查时。目前常用浸蚀剂的配制携带极为不便,有的现场还不具备配制条件,为检验造成困难,同时,由于试剂的有毒、强腐蚀性,操作过程易对人体造成较大伤害,且使用后的废酸液易造成环境污染及二次伤害。
鉴于此,极有必要寻找到一种试剂组成简单、安全、无毒、无污染且可长期稳定有效地显示T/P91、92金相组织的浸蚀剂,以满足日益增长的检测需求。
发明内容
本发明的目的是发明一种不使用强腐蚀性、挥发性酸液及有毒性试剂,而是采用简单盐类配比组成,组成简单、配制简便快捷、携带方便、使用安全,重现性稳定性好的新型浸蚀剂,可真实、清晰、无假象地显示出T/P91、92耐热钢的显微组织形貌,且组织细节显示完整,观察设备简单无特殊要求。
将经磨制、抛光好的试样通过本工艺配置的浸蚀剂擦拭,采用显微镜最基本的明场照明方式,即可完整、清晰的显示T/P91、92耐热钢的显微组织形貌。
本发明采用的技术方案具体如下:
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)五水硫酸铜:6~8%;
(2)氯化钠:17~20%;
(3)乙二胺四乙酸二钠:2~8%;
(4)水:64~75%。
其中,五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠均为分析纯。
作为优选:一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)五水硫酸铜:6~8%;
(2)氯化钠:18~19%;
(3)乙二胺四乙酸二钠:3~7%;
(4)水:68~72%。
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂的使用方法,包括以下步骤:
(1)配置浸蚀剂:分别称取上述质量份数的五水硫酸铜,氯化钠,乙二胺四乙酸二钠置于烧杯中,再加入64~75%水后,玻璃棒搅拌10min;
(2)试样浸蚀:用棉花蘸取浸蚀剂擦拭试样抛光面,待其表面呈灰色,用清水冲洗干净,滴上无水乙醇用热风吹干后即可进行T/P91、92耐热钢的组织形貌和晶粒度的检测;
(3)显微观察:将浸蚀好的试样置于光学显微镜明场照明下观察,即可真实、清晰的显示T/P91、92耐热钢的显微组织形貌(图1~图3)。
有益效果
本发明配方中的五水硫酸铜与氯化钠发生络合反应,将生成具有强氧化性的四氯合铜离子,可进行T/P91、92金相组织显示,但由于T/P91、92为铁基耐热材料,在浸蚀过程中四氯合铜离子将与元素铁发生氧化还原反应,且该反应速度较快,置换出的单质铜将沉积覆着于试样表面,形成较厚的铜膜,阻碍侵蚀的进一步进行,不易得到清晰的金相显微组织;本发明加入的乙二胺四乙酸二钠是一种良好的络合剂与缓蚀剂,可与四氯合铜离子发生络合,通过在五水硫酸铜与氯化钠混合溶液中加入适量的乙二胺四乙酸二钠,将极有效的抑制四氯合铜离子的反应活性,保证在浸蚀过程中,试样表面无铜膜产生,从而可真实、清晰、快速地显示出T/P91、92耐热钢显微组织形貌。
本发明选用五水硫酸铜-氯化钠-乙二胺四乙酸二钠水溶液浸蚀方法,可真实、清晰、快速地显示出T/P91、92耐热钢的组织形貌,方便准确地进行晶粒度和组织检验;该方法所用浸蚀剂试剂组成简单,配制便捷,使用方便,侵蚀效果真实稳定,重现性好,可长期保存,无毒、无污染,对观察用光学显微镜无特殊要求,是一种较为理想的显示T/P91、92耐热钢组织形貌的新方法。
附图说明
使用本发明方法,擦拭磨制抛光好的T/P91、92不同热处理状态的试样,将制备好的试样,在光学显微镜下进行观察。
图1 500倍下SA-213T92正火态组织形貌,组织为马氏体;
图2 500倍下SA-213T92正火+回火态组织形貌,组织为回火马氏体;
图3 500倍下SA-213T91正火+回火态组织形貌,组织为回火马氏体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不限定于本发明。
通过五水硫酸铜-氯化钠-乙二胺四乙酸二钠水溶液的浸蚀方法,可清晰、完整地显示出T/P91、92耐热钢的组织形貌,从而准确地进行该类材料晶粒度和组织检验。该发明方法操作简单、方便、快捷、环保、安全,浸蚀剂可长期放置,显示效果稳定,重现性好,主要包括以下内容:
实施例1
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)6%五水硫酸铜(分析纯);
(2)17%氯化钠(分析纯);
(3)2%乙二胺四乙酸二钠(分析纯);
(4)75%水。
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂的使用方法,包括以下步骤:
分别称取6%五水硫酸铜,17%氯化钠,2%乙二胺四乙酸二钠置于烧杯中,加入75%水后,玻璃棒搅拌10min;
经磨制抛光好的试样浸入该浸蚀剂中,可用棉花擦拭试样抛光面,待其表面呈灰色,取出试样,用清水冲洗干净,滴上无水乙醇用热风吹干后即可进行SA-213T92正火态的组织形貌和的检测;
显微观察
将浸蚀好的试样置于光学显微镜明场照明下观察,即可完整、清晰的显示SA-213T92正火态的组织形貌,采用金相显微镜进行晶粒度和金相组织的检验,见图1。
实施例2
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)7%五水硫酸铜(分析纯);
(2)19%氯化钠(分析纯);
(3)3%乙二胺四乙酸二钠(分析纯);
(4)71%水。
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂的使用方法,包括以下步骤:
分别称取7%五水硫酸铜,19%氯化钠,3%乙二胺四乙酸二钠置于烧杯中,加入71%水后,玻璃棒搅拌10min;
经磨制抛光好的试样浸入该浸蚀剂中,可用棉花擦拭试样抛光面,待其表面呈灰色,取出试样,用清水冲洗干净,滴上无水乙醇用热风吹干后即可进行SA-213T92正火+回火态的组织形貌和的检测;
显微观察
将浸蚀好的试样置于光学显微镜明场照明下观察,即可完整、清晰的显示SA-213T92正火+回火态的组织形貌,采用金相显微镜进行晶粒度和金相组织的检验,见图2。
实施例3
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)8%五水硫酸铜(分析纯);
(2)20%氯化钠(分析纯);
(3)7%乙二胺四乙酸二钠(分析纯);
(4)65%水。
一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂的使用方法,包括以下步骤:
分别称取8%五水硫酸铜,20%氯化钠,7%乙二胺四乙酸二钠置于烧杯中,加入65%水后,玻璃棒搅拌10min;
经磨制抛光好的试样浸入该浸蚀剂中,可用棉花擦拭试样抛光面,待其表面呈灰色,取出试样,用清水冲洗干净,滴上无水乙醇用热风吹干后即可进行SA-213T91正火+回火态的组织形貌和的检测;
显微观察
将浸蚀好的试样置于光学显微镜明场照明下观察,即可完整、清晰的显示SA-213T91正火+回火态的组织形貌,采用金相显微镜进行晶粒度和金相组织的检验,见图3。
Claims (3)
1.一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,其特征在于:由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)五水硫酸铜:6~8%;
(2)氯化钠:17~20%;
(3)乙二胺四乙酸二钠:2~8%;
(4)水:64~75%。
2.根据权利要求1所述的一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂,其特征在于:由五水硫酸铜、氯化钠、乙二胺四乙酸二钠、水组成,其质量份数为:
(1)五水硫酸铜:6~8%; (2)氯化钠:18~19%;
(3)乙二胺四乙酸二钠:3~7%; (4)水:68~72%。
3.根据权利要求1一种显示T/P91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂的使用方法,包括以下步骤:
(1)配置浸蚀剂:分别称取上述质量份数的五水硫酸铜,氯化钠,乙二胺四乙酸二钠置于烧杯中,再加入64~75%水后,玻璃棒搅拌10min;
(2)试样浸蚀:用棉花蘸取浸蚀剂擦拭试样抛光面,待其表面呈灰色,用清水冲洗干净,滴上无水乙醇用热风吹干后即可进行T/P91、92耐热钢的组织形貌和晶粒度的检测;
(3)显微观察:将浸蚀好的试样置于光学显微镜明场照明下观察,即可真实、清晰的显示T/P91、92耐热钢的显微组织形貌。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710144127.4A CN107063816B (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710144127.4A CN107063816B (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107063816A true CN107063816A (zh) | 2017-08-18 |
CN107063816B CN107063816B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=59621659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710144127.4A Active CN107063816B (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107063816B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108300998A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 西安热工研究院有限公司 | 显示p91和p92钢原奥氏体晶界的侵蚀剂、制备方法及应用 |
CN110320074A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种带裂纹缺陷金相试样浸蚀后的处理方法 |
CN110389129A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-29 | 四川轻化工大学 | 用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法 |
CN112082912A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种钢晶粒度侵蚀剂及其应用 |
CN113310776A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-27 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 检验s31042与t91或t92异种钢焊接接头的浸蚀剂及其制备方法 |
CN115219310A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示碳钢与低合金耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5619135A (en) * | 1995-07-17 | 1997-04-08 | American Iron And Steel Institute | Steel characteristics measurement system using Barkhausen jump sum rate and magnetic field intensity and method of using same |
JPH1164326A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-05 | Babcock Hitachi Kk | 高Crフェライト鋼溶接部のクリープ損傷評価方法 |
CN102721593A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 |
KR20130034199A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 현대제철 주식회사 | 급속 냉각을 사용한 열간 압연 모사 시험 방법 |
CN103743614A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 国家电网公司 | 一种高合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
CN103760001A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 国家电网公司 | 一种耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
CN104651839A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 三星显示有限公司 | 蚀刻剂和使用其制造显示器的方法 |
CN106350820A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法 |
-
2017
- 2017-03-10 CN CN201710144127.4A patent/CN107063816B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5619135A (en) * | 1995-07-17 | 1997-04-08 | American Iron And Steel Institute | Steel characteristics measurement system using Barkhausen jump sum rate and magnetic field intensity and method of using same |
JPH1164326A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-05 | Babcock Hitachi Kk | 高Crフェライト鋼溶接部のクリープ損傷評価方法 |
KR20130034199A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 현대제철 주식회사 | 급속 냉각을 사용한 열간 압연 모사 시험 방법 |
CN102721593A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 |
CN104651839A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 三星显示有限公司 | 蚀刻剂和使用其制造显示器的方法 |
CN103743614A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 国家电网公司 | 一种高合金耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
CN103760001A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 国家电网公司 | 一种耐热钢金相抛光浸蚀剂及其处理方法 |
CN106350820A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
BERECZ, T ET AL.: "Decomposition Kinetics of Ferrite in Isothermally Aged SAF 2507-Type Duplex Stainless Steel", 《JOURNAL OF MATERIALS ENGINEERING AND PERFORMANCE》 * |
张招贤 等: "《涂层钛电极》", 31 May 2014, 冶金工业出版社 * |
高立娜: "高强度船板钢中针状铁素体的原位观察", 《钢铁钒钛》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108300998A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 西安热工研究院有限公司 | 显示p91和p92钢原奥氏体晶界的侵蚀剂、制备方法及应用 |
CN108300998B (zh) * | 2018-02-02 | 2020-06-09 | 西安热工研究院有限公司 | 显示p91和p92钢原奥氏体晶界的侵蚀剂、制备方法及应用 |
CN110320074A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种带裂纹缺陷金相试样浸蚀后的处理方法 |
CN110389129A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-29 | 四川轻化工大学 | 用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法 |
CN110389129B (zh) * | 2019-08-01 | 2022-04-22 | 四川轻化工大学 | 用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法 |
CN112082912A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种钢晶粒度侵蚀剂及其应用 |
CN113310776A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-27 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 检验s31042与t91或t92异种钢焊接接头的浸蚀剂及其制备方法 |
CN115219310A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示碳钢与低合金耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107063816B (zh) | 2020-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107063816A (zh) | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 | |
CN104977299B (zh) | 一种显示p91、p92铁素体耐热钢原奥氏体晶界的方法 | |
CN103792128B (zh) | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 | |
CN102401759B (zh) | 一种超低碳钢铸坯低倍晶粒组织的冷蚀剂及其配制方法 | |
CN104458511A (zh) | 一种测试核电压力容器用钢贝氏体组织奥氏体晶粒度的方法 | |
CN108179425A (zh) | 一种环保除油剂 | |
CN103305846B (zh) | 300m钢金相分析用腐蚀液及腐蚀方法 | |
CN107130247B (zh) | 一种检验异种钢焊接接头组织的浸蚀剂及其使用方法 | |
CN105628480A (zh) | 一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN111811912A (zh) | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 | |
CN107574439A (zh) | Fb2钢原奥氏体晶界显示的侵蚀剂、制备方法及应用 | |
CN109142010A (zh) | 一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法 | |
CN113358646B (zh) | 用于检验16MnCr5钢奥氏体晶界的腐蚀剂及其检验方法 | |
CN106350820A (zh) | 一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法 | |
CN107236955B (zh) | 一种金相腐蚀剂及显示裂纹显微组织的金相显示方法 | |
US4439339A (en) | Descaler composition and method | |
CN113549917A (zh) | 显示马氏体不锈钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN109490302A (zh) | 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法 | |
CN109187322B (zh) | 一种极地海洋环境用低合金钢的耐蚀性评价方法 | |
CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN105738184B (zh) | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 | |
CN111060384A (zh) | 快速、简便、清晰显示管线钢原奥氏体晶界的腐蚀方法 | |
CN113358645A (zh) | 一种适用于低碳低合金钢的奥氏体晶粒显示的侵蚀剂及其显示方法 | |
CN113416956A (zh) | 一种低碳钢晶界腐蚀剂及其制备方法和使用方法 | |
CN103712844A (zh) | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |