[go: up one dir, main page]

CN107058883B - 一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法 - Google Patents

一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107058883B
CN107058883B CN201710313730.0A CN201710313730A CN107058883B CN 107058883 B CN107058883 B CN 107058883B CN 201710313730 A CN201710313730 A CN 201710313730A CN 107058883 B CN107058883 B CN 107058883B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
brake disc
steel
hydrogen
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710313730.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107058883A (zh
Inventor
刘宗安
唐德秋
房克光
王兢
宋云德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HAOAN GOLDTECH NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HAOAN GOLDTECH NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HAOAN GOLDTECH NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical SHANDONG HAOAN GOLDTECH NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201710313730.0A priority Critical patent/CN107058883B/zh
Publication of CN107058883A publication Critical patent/CN107058883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107058883B publication Critical patent/CN107058883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法，其解决了现有材料延伸率、材料的冲击功、抗疲劳、抗裂纹性能有待进一步提高的技术问题，其化学组份为碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、钛、铌、钨、铝、铜、锆、钴、磷、硫、氧、氮、氢及铁和微量杂质。本发明同时公布了其制备方法。本发明可广泛用于高速列车制动盘合金钢材料的制备领域。

Description

一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料领域，具体地说涉及一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法。
背景技术
目前，国内使用的高速列车制动盘，是高速列车主要的消耗件，主要依靠进口。高速列车制动盘存在不耐磨、韧性差、易产生裂纹，使用周期短，成本高等缺点。
公开号为CN 103215523 A的中国发明专利申请公开了一种高速列车合金铸钢制动盘材料及熔炼工艺，由铁、碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、铌、钨、钛、铝、铜、锆、磷、硫等组成，制动盘的化学组分的重量百分比为：0.25—0.28C、0.48—0.52Si、1—1.03Mn、0.8—0.85Cr、0.95—1Ni、0.54—0.6Mo、0.07—0.08V、0.05—0.06Nb、0.005—0.01W、<0.01Ti、<0.02Al、0.01—0.015Co、0.07—0.09Cu、0.01—0.02Zr、0.007P、0.007S，其余为Fe和不可避免的微量杂质。将各组分按配比混合，通过酸性的高频或中频感应电炉进行熔炼。该发明通过热处理后的工件，其硬度是HRC39—45，抗拉强度1100—1200MPa，屈服强度1000—1100MPa，具有良好的冲击韧性和良好的耐磨性，且生产成本低，可铸造性能好。
该发明采用优质钢锭，在中频炉中熔炼，控制磷、硫的含量，达到所需要的机械性能，其延伸率≥6.5％，材料的冲击功为≥17％，材料的抗疲劳、抗裂纹性能有待进一步提高，成本也较高。
发明内容
本发明就是为了解决现有材料延伸率、材料的冲击功、抗疲劳、抗裂纹性能有待进一步提高、成本较高的技术问题，提供一种材料延伸率、冲击功、抗疲劳、抗裂纹性能都有显著提高、成本较低的高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法。
为此，本发明提供一种高速列车制动盘合金钢材料，其化学组份的重量百分比为：碳0.2～0.28、硅0.3～0.6、锰0.6～1.4、铬0.8～1.3、镍0.85～1.5、钼0.55～1.05、钒0.07～0.08、钛<0.01、铌0.05～0.06、钨0.005～0.01、铝≤0.03、铜0.07～0.09、锆0.01～0.02、钴0.01～0.015、磷≤0.01、硫≤0.01、氧≤0.003、氮≤0.007、氢≤0.00025，余量为铁和微量杂质。
本发明同时提供一种高速列车制动盘合金钢材料的制备方法，其包括如下步骤：步骤1：将A3钢材下脚料，装入中频感应电炉，同时加入JSS2#脱磷剂，脱磷剂的加入量占钢水重量的1.5％，通电熔化；步骤2：当温度达到1550℃～1560℃，加入碳、铬铁、镍、钼铁；步骤3：当温度达到1590℃～1600℃，加入硅铁、锰铁，取样化验成分；步骤4：当温度达到1640℃～1650℃，扒渣出炉，转入LF炉；步骤5：在LF炉中，加入石灰石造还原性渣，吹氩气，除去夹杂物，去氧、去硫、去磷；测温、取样化验，加入合金，调整成分；继续升温至1670～1690℃，喂丝机加硅钙线，脱氧；步骤6：转入VOD炉，吹氩气，抽真空，在真空状态下有效去除钢中的氮、氢、夹杂物及部分有害元素铅、锑、铋、锡，使钢水纯净；步骤7：保真空66.7Pa，加入预先烘烤好的钒、钛、铌、钨合金，测温、取样化验，微调成分；步骤8：测温、取样测氧、氮、氢的含量；步骤9：成分、温度符合后，加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇注；各组分的重量百分比为：碳0.2～0.28、硅0.3～0.6、锰0.6～1.4、铬0.8～1.3、镍0.85～1.5、钼0.55～1.05、钒0.07～0.08、钛<0.01、铌0.05～0.06、钨0.005～0.01、铝≤0.03、铜0.07～0.09、锆0.01～0.02、钴0.01～0.015、磷≤0.01、硫≤0.01、氧≤0.003、氮≤0.007、氢≤0.00025，余量为铁和微量杂质。
本发明工艺操作简单，通过热处理后的制动盘，硬度是HBW290～360，抗拉强度≥1050MPa,屈服强度≥900MPa,延伸率≥8％，冲击功KV2≥27J,具有良好的综合机械性能；本发明中，原料经过LF、VOD炉精炼后，夹杂物的含量大大降低，氧小于30ppm、氢小于2.5ppm、氮小于70ppm，提高了钢水的纯净度，提高工件的耐磨性、冲击韧性、抗裂纹性能；本发明材料来源广泛，成分范围可以变宽，降低了生产成本。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。
实施例1
用5000Kg的中频感应电炉熔炼钢水，制造工艺步骤为：1：将A3钢材下脚料，装入300HZ中频感应电炉，同时加入中科院金属研究所研发生产的JSS2#脱磷剂，脱磷剂的加入量占钢水重量的1.5％，通电熔化。2：随着炉料的熔化，不断捣打炉料，避免炉料搭桥。升温达到1550℃～1560℃，加入碳、铬铁、镍、钼铁。3：当温度达到1590℃～1600℃，加入硅铁、锰铁，取样化验成分。4：当温度达到1640℃～1650℃，出炉，转入LF炉。5：在LF炉中，加入石灰石等造还原性渣，吹氩气，除去夹杂物，去氧、去硫、去磷；测温、取样化验,加入合金，调整成分；继续升温至1670～1690℃，喂丝机加硅钙线，脱氧。6：转入VOD炉，吹氩气，抽真空，在真空状态下有效去除钢中的氮、氢、夹杂物及部分有害元素铅、锑、铋、锡等，使钢水纯净。7：保真空66.7Pa，加入预先烘烤好的钒、钛、铌、钨合金，测温、取样化验，微调成分。8：测温、取样测氧、氮、氢的含量。9：成分、温度符合后，加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇注。
本发明高铁制动盘的化学成分见表1，力学性能见表2:
表1
元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti Nb W
成分 0.21 0.35 0.68 0.85 0.87 0.56 0.07 0.005 0.052 0.005
元素 Cu Co Zr P S O N H Al Fe
成分 0.071 0.011 0.011 0.009 0.008 0.0027 0.0065 0.00023 0.03 余量
表2
实施例2
用8000Kg的中频感应电炉熔炼钢水，制造工艺步骤为：1：将A3钢材下脚料，装入300HZ中频感应电炉，同时加入JSS2#脱磷剂，脱磷剂的加入量占钢水重量的1.5％，通电熔化。2：随着炉料的熔化，不断捣打炉料，避免炉料搭桥。升温达到1550℃～1560℃，加入碳、铬铁、镍、钼铁。3：当温度达到1590℃～1600℃，加入硅铁、锰铁，取样化验成分。4：当温度达到1640℃～1650℃，出炉，转入LF炉。5：在LF炉中，加入石灰石等造还原性渣，吹氩气，除去夹杂物，去氧、去硫、去磷；测温、取样化验,加入合金，调整成分；继续升温至1670～1690℃，喂丝机加硅钙线，脱氧。6：转入VOD炉，吹氩气，抽真空，在真空状态下有效去除钢中的氮、氢、夹杂物及部分有害元素铅、锑、铋、锡等，使钢水纯净。7：保真空66.7Pa,加入预先烘烤好的钒、钛、铌、钨合金，测温、取样化验，微调成分。8：测温、取样测氧、氮、氢的含量。9：成分、温度符合后，加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇注。
本发明高铁制动盘的化学成分见表3，力学性能见表4:
表3
元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti Nb W
成分 0.25 0.48 0.95 1.02 1.13 0.72 0.075 0.007 0.056 0.008
元素 Cu Co Zr P S O N H Al Fe
成分 0.082 0.013 0.016 0.007 0.006 0.0021 0.0050 0.00021 0.02 余量
表4
力学性能 抗拉强度Mpa 屈服强度Mpa 延伸率％ 冲击功KV2 J 硬度HBW
实例1 1089 947 9.2 28.5 337
实施例3
用15000Kg的中频感应电炉熔炼钢水，制造工艺步骤为：1：将A3钢材下脚料，装入300HZ中频感应电炉， 同时加入JSS2#脱磷剂，脱磷剂的加入量占钢水重量的1.5％，通电熔化。2：随着炉料的熔化，不断捣打炉料，避免炉料搭桥。升温达到1550℃～1560℃，加入碳、铬铁、镍、钼铁。3：当温度达到1590℃～1600℃，加入硅铁、锰铁，取样化验成分。4：当温度达到1640℃～1650℃，出炉，转入LF炉。5：在LF炉中，加入石灰石等造还原性渣，吹氩气，除去夹杂物，去氧、去硫、去磷；测温、取样化验,加入合金，调整成分；继续升温至1670～1690℃，喂丝机加硅钙线，脱氧。6：转入VOD炉，吹氩气，抽真空，在真空状态下有效去除钢中的氧、氮、氢、夹杂物及部分有害元素铅、锑、铋、锡等，使钢水纯净。7：保真空66.7Pa,加入预先烘烤好的钒、钛、铌、钨合金，测温、取样化验，微调成分。8：测温、取样测氮、氢的含量。9：成分、温度符合后，加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇注。
本发明高铁制动盘的化学成分见表5，力学性能见表6:
表5
元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti Nb W
成分 0.28 0.58 1.38 1.29 1.46 1.05 0.08 0.009 0.059 0.009
元素 Cu Co Zr P S O N H Al Fe
成分 0.089 0.015 0.02 0.006 0.005 0.0015 0.0038 0.00018 0.025 余量
表6
力学性能 抗拉强度Mpa 屈服强度Mpa 延伸率％ 冲击功KV2J 硬度HBW
实例1 1131 1045 8.4 27.7 352
本发明通过电炉熔炼，再经过LF+VOD精炼炉相配合，可以把钢中的有害元素脱除到如下范围：
表7
元素 [O] [H] [N] [P] [S]
范围×10～4 ≤30 ≤2.5 ≤70 ≤100 ≤100
表8制动性能方面的数据：
表8制动盘与进口铜合金制动片匹配台架试验结果
利用限定的制动盘材料成分和先进的生产工艺得到的制动盘，与进口铜合金制动片配套装在台架试验机上，进行台架试验，通过先期的磨合试验，常用停车制动试验、紧急停车制动试验、连续制动试验和静摩擦试验，结果证明铸造所得的制动盘与进口铜合金制动片匹配良好，制动性能优良，能充分保证刹车时的有效性和安全性，各项技术指标达到“高速动车组制动盘技术”要求，其制动性能能满足200Km/h至350Km/h高速列车运行要求。
对比例
将本发明与专利号为：ZL 2013 1 0055205.5的中国发明专利(以下称原发明)进行对比，本发明与原发明的区别在于：原发明采用优质钢锭，在中频炉中熔炼，控制磷、硫的含量，达到所需要的机械性能。
本发明采用普通钢材下脚料，在中频炉中脱磷，然后经过LF+VOD炉，精炼去气，控制磷、硫的含量，特别是控制氧、氮、氢及杂质的含量，具有良好的综合机械性能，特别是延伸率、冲击功明显提高。
原发明材料的延伸率≥6.5％，现发明材料延伸率≥8％；原发明材料的冲击功为≥17％，现发明材料的冲击功为≥27％，提高了材料的抗疲劳、抗裂纹性能。
表9所示为本发明与原发明冷热疲劳试验结果，模拟制动盘使用状况，将同样缺口的本发明试样和原发明试样加热到620℃，快速放入20℃的水中，如此反复进行试验500次后，在金相显微镜下看缺口裂纹扩展情况。表中的数据表明，本发明的裂纹扩展性能明显低于原发明。
表9本发明与原发明冷热疲劳试验结果对比
试样 缺口裂纹长度
本发明 0.26
原发明 0.41
表10所示为本发明与原发明抗裂纹试验结果，按照使用状态的制动动力试验台制动试验，直到裂纹的产生，记录制动试验次数。表中的数据表明，本发明的抗裂纹性能明显优于原发明。
表10本发明与原发明抗裂纹性能试验结果对比
试样 产生裂纹的制动次数
本发明 3560
原发明 2740
通过上述试验，本发明通过中频炉熔炼脱磷、硫，再加上LF炉二次精炼和VOD炉真空去气，提高钢水的纯净度和控制钢水中气体含量，提高材料的综合机械性能，克服以往材料的强度高，塑性、韧性明显下降的不足，与原发明对比，盘的机械性能明显提高。
与原发明对比，合金的成分范围变宽，且容易控制；钢水流动性好，成型能力好；成分均匀，气体、夹杂物含量少，裂纹倾向小；材料来源广泛，有利于生产过程控制，生产效率高，降低了制造成本，节能降耗，增加了社会效益。

Claims (1)

1.一种高速列车制动盘合金钢材料的制备方法，其特征是包括如下步骤：
步骤1：将A3钢材下脚料，装入中频感应电炉，同时加入脱磷剂，脱磷剂的加入量占钢水重量的1.5％，通电熔化；
步骤2：当温度达到1550℃～1560℃，加入碳、铬铁、镍、钼铁；
步骤3：当温度达到1590℃～1600℃，加入硅铁、锰铁，取样化验成分；
步骤4：当温度达到1640℃～1650℃，扒渣出炉，转入LF炉；
步骤5：在LF炉中，加入石灰石造还原性渣，吹氩气，除去夹杂物，去氧、去硫、去磷；测温、取样化验，加入合金，调整成分；继续升温至1670～1690℃，喂丝机加硅钙线，脱氧；
步骤6：转入VOD炉，吹氩气，抽真空，在真空状态下有效去除钢中的氮、氢、夹杂物及部分有害元素铅、锑、铋、锡，使钢水纯净；
步骤7：保真空66.7Pa，加入预先烘烤好的钒、钛、铌、钨合金，测温、取样化验，微调成分；
步骤8：测温、取样测氧、氮、氢的含量；
步骤9：成分、温度符合后，加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇注；
各组分的重量百分比为：碳0.2～0.28、硅0.3～0.6、锰0.6～1.4、铬0.8～1.3、镍0.85～1.5、钼0.55～1.05、钒0.07～0.08、钛<0.01、铌0.05～0.06、钨0.005～0.01、铝≤0.03、铜0.07～0.09、锆0.01～0.02、钴0.01～0.015、磷≤0.01、硫≤0.01、氧≤0.003、氮≤0.007、氢≤0.00025，余量为铁和微量杂质。
CN201710313730.0A 2017-05-05 2017-05-05 一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法 Active CN107058883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313730.0A CN107058883B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313730.0A CN107058883B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107058883A CN107058883A (zh) 2017-08-18
CN107058883B true CN107058883B (zh) 2018-05-08

Family

ID=59596448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710313730.0A Active CN107058883B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107058883B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747023A (zh) * 2017-09-01 2018-03-02 东风精密铸造安徽有限公司 一种消失模铸造的金属电炉熔炼操作工艺
CN108048753A (zh) * 2017-12-20 2018-05-18 北京交通大学 一种轨道车辆制动盘用低合金钢及其热处理方法
CN108707826B (zh) * 2018-06-14 2019-05-24 汶上海纬机车配件有限公司 一种用于低温环境的高速列车制动盘的材料
CN109136783A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种用于制动鼓的合金钢材料
CN109023095A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种用于制动盘的合金钢材料
CN109385573B (zh) * 2018-11-19 2020-09-29 宁波金汇精密铸造有限公司 高速列车制动盘用合金铸钢材料及其制备方法
CN111893403B (zh) * 2020-07-30 2021-09-24 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高中碳合金钢锭致密性的方法
CN114107836B (zh) * 2021-12-07 2022-05-20 山西汤荣机械制造股份有限公司 双金属离心复合制动鼓及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215523B (zh) * 2013-02-21 2015-02-25 山东昊安金科新材料有限公司 高速列车合金铸钢制动盘材料的制备方法
CN104099443B (zh) * 2014-07-14 2016-02-24 张家港市广大机械锻造有限公司 CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107058883A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107058883B (zh) 一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法
CN103757516B (zh) 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN106661705B (zh) 渗碳合金钢及其制备方法和应用
CN105483508B (zh) 铁道车辆制动盘用合金蠕墨铸铁及其熔炼方法
WO2018001333A1 (zh) 低合金铸钢及其冶炼方法、热处理方法和铁路机车零部件
CN102560258B (zh) 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法
CN103352170B (zh) 合金锻钢及其生产方法和应用
CN109706381B (zh) 一种气缸套用铸铁材料、气缸套及其制备方法
CN103131955A (zh) 一种中碳多元素低合金耐磨钢及其制备方法
CN101476082B (zh) 一种高性能低成本热作模具钢
CN103789600B (zh) 过共晶高铬铸铁制备方法
CN116121627B (zh) 一种含硫锡钛的复合易切削钢及其真空感应制备方法
CN116426827A (zh) 一种适用于半自磨机衬板用的铸造复相钢材料及其制备方法
CN106893941B (zh) 一种低合金耐磨钢及其热处理方法
CN114574757B (zh) 一种对辊机用的高温辊圈材料及其制备方法
CN108950366B (zh) 一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法
CN101942606A (zh) 含氮奥氏体型热作模具钢及其制备方法
CN109097665B (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN106521294B (zh) 一种Si-Mn合金化耐磨铸钢的制备方法
WO2018001346A1 (zh) 低合金铸钢及其冶炼方法、热处理方法和铁路机车零部件
CN104651721B (zh) 斗齿用合金钢及斗齿的制备方法
CN108118246A (zh) 一种高韧性防断裂耐磨损合金钢
CN107130177A (zh) 一种耐磨耐蚀合金钢材料及其制备方法
CN111057946A (zh) 一种(Cr,Fe)7C3和TiC复合强化中锰钢及其制作方法
CN114196794A (zh) 一种超高蠕化率蠕墨铸铁的熔炼工艺及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Alloy steel material for high speed train brake disc and preparation method of alloy steel material

Effective date of registration: 20190927

Granted publication date: 20180508

Pledgee: Rushan Tianjiao Village Bank Co., Ltd.

Pledgor: SHANDONG HAOAN GOLDTECH NEW MATERIALS CO., LTD.

Registration number: Y2019370000051

PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20200605

Granted publication date: 20180508