CN107056028A - 一种防眩光3d玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防眩光3D玻璃的制作方法，其包括以下步骤：步骤1、提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯夹具，所述热弯夹具包括上模和下模，所述上模和/或下模的表面或局部区域设置有粗糙结构；步骤2、提供一平面玻璃；步骤3、将平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备进行热压成型；步骤4、将热压成型后的玻璃进行酸蚀刻处理，即得防眩光的3D玻璃。本防眩光3D玻璃的制作方法，其将热弯夹具上与玻璃的接触面做成粗糙结构，然后在热弯的过程中所述粗糙结构通过挤压转印到玻璃表面，使玻璃表面形成粗糙结构，再酸蚀刻，从而制作出防眩光3D玻璃；将防眩光和3D玻璃的制作融合在一个过程，大大降低了制作成本，简化了工艺流程，提高了产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及了3D玻璃技术领域，特别是涉及了一种防眩光3D玻璃及其制作方法。
背景技术
3D曲面玻璃凭借其优异的性能，不仅可以提高智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，3D曲面玻璃大有成为智能终端产品标配之势。目前防眩光技术在2D表面通过蚀刻或喷涂的方式制作，3D曲面玻璃由于其特殊构造，传统的防眩光工艺在3D曲面玻璃表面遇到很多难点，如1.先做防眩光（AG）再热弯，即直接采用防眩光玻璃热弯，则玻璃表面粗糙结构会受到不同程度的损害；2.先热弯后做AG，存在AG制程中热弯玻璃背面难以保护的问题。等等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种防眩光3D玻璃及其制作方法，其将热弯夹具上与玻璃的接触面做成粗糙结构，然后在热弯的过程中所述粗糙结构通过挤压转印到玻璃表面，使玻璃表面形成微结构，再酸蚀刻，从而制作出防眩光3D玻璃；将防眩光和3D玻璃的制作融合在一个过程，能够保证弯曲区域与其他区域的防眩光效果的均匀性，大大降低了制作成本，简化了工艺流程，提高了产品良率。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种防眩光3D玻璃的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1、提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯夹具，所述热弯夹具包括上模和下模，所述上模和/或下模的表面或局部区域设置有粗糙结构；
步骤2、提供一平面玻璃；
步骤3、将平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；
步骤4、将热压成型后的玻璃进行酸蚀刻处理，即得防眩光的3D玻璃。
所述酸蚀刻采用含氟溶液进行对热弯后的3D玻璃进行酸蚀刻，酸蚀刻深度优选高于5μm。所述酸蚀刻处理不仅起到对3D玻璃表面微结构平缓化的作用，修正AG规格，同时进行表面钝化增强玻璃强度的作用。具体实现时，可根据实际需要仅对3D玻璃的微结构面进行酸蚀刻，也可以对3D玻璃的双面均进行酸蚀刻。本发明对酸蚀刻处理所用的含氟溶液不做具体的限定，市售含氟溶液均可。
作为本发明的防眩光3D玻璃的制作方法的一种改进，所述粗糙结构的粗糙度为0.02~2μm。
作为本发明的防眩光3D玻璃的制作方法的一种改进，所述热压成型的温度为500~900℃。
作为本发明的防眩光3D玻璃的制作方法的一种改进，所述热弯夹具材料为石墨或陶瓷。
作为本发明的防眩光3D玻璃的制作方法的一种改进，所述热压成型在保护气氛下进行。
作为本发明的防眩光3D玻璃的制作方法的一种改进，所述保护气体为氮气或氩气。
一种防眩光3D玻璃，其通过任一上述的的制作方法制得。
本发明具有如下有益效果：本将防眩光和3D玻璃的制作融合在一个过程，能够保证弯曲区域与其他区域的防眩光效果的均匀性，大大降低了制作成本，简化了工艺流程，提高了产品良率；可根据实际需要制作出局部防眩光或整体防眩光效果的3D玻璃，满足不同用户需求，进一步扩大其应用范围以及提高竞争力。热压成型后的3D玻璃表面具有微结构，但微结构棱角明显、过于尖锐，无法实现防眩光效果，而且表面有微裂纹产生严重影响玻璃强度，而本发明采用微结构热压成型与酸蚀刻两者协同作用，以将具有微结构的3D玻璃进一步蚀刻处理，使其微结构区域趋于平缓化，同时进行修正AG规格，也对玻璃表面进行钝化起到增强玻璃强度的作用。
附图说明
图1为本发明实施例1防眩光3D玻璃的结构示意图；
图2为本发明实施例2防眩光3D玻璃的结构示意图；
图3为本发明实施例3防眩光3D玻璃的结构示意图；
图4为本发明实施例4防眩光3D玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种防眩光3D玻璃1，其上表面具有防眩光用的微结构2。
具体地，本实施例防眩光3D玻璃1的制作方法，其包括以下步骤：
步骤11、提供一玻璃热弯设备。对所述热弯设备的热弯夹具进行改进，在热弯夹具的上模的下表面（与平面玻璃上表面的接触面）制作出粗糙度约0.05μm的粗糙结构；
步骤12、提供一平面玻璃；其可以是2D或2.5D平面玻璃；
步骤13、将步骤12的平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备，在氮气保护气体下热压温度约600℃的环境下，进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；
步骤14、将步骤13的玻璃通过含氟溶液进行酸蚀刻处理，含氟溶液处理的主要作用是将热压过程产生的微裂纹钝化，修正AG规格，表面微结构平缓化，酸蚀刻处理的单面控制在5μm，即得防眩光3D玻璃1。
实施例2
如图2所示，一种防眩光3D玻璃1，其下表面具有防眩光用的微结构2。
具体地，本实施例防眩光3D玻璃1的制作方法，其包括以下步骤：
步骤21、提供一玻璃热弯设备。对所述热弯设备的热弯夹具进行改进，在热弯夹具的下模的上表面（与平面玻璃下表面的接触面）制作出粗糙度约0.1μm的粗糙结构；
步骤22、提供一平面玻璃；其可以是2D或2.5D平面玻璃；
步骤23、将步骤22的平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备，在氩气保护气体下热压温度约700℃的环境下，进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；
步骤24、将步骤23的玻璃通过含氟溶液进行酸蚀刻处理，含氟溶液处理的主要作用是将热压过程产生的微裂纹钝化，修正AG规格，表面微结构平缓化，酸蚀刻处理的单面控制在5μm，即得防眩光3D玻璃1。
实施例3
如图3所示，一种防眩光3D玻璃1，其双表面具有防眩光用的微结构2。
具体地，本实施例防眩光3D玻璃1的制作方法，其包括以下步骤：
步骤31、提供一玻璃热弯设备。对所述热弯设备的热弯夹具进行改进，在热弯夹具的下模的上表面（与平面玻璃下表面的接触面）制作出粗糙度约0.15μm的粗糙结构；在热弯夹具的下模的上表面（与平面玻璃下表面的接触面）制作出粗糙度约0.1μm的粗糙结构；
步骤32、提供一平面玻璃；其可以是2D或2.5D平面玻璃；
步骤33、将步骤32的平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备，在氩气保护气体下热压温度约800℃的环境下，进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；
步骤34、将步骤33的玻璃通过含氟溶液进行酸蚀刻处理，含氟溶液处理的主要作用是将热压过程产生的微裂纹钝化，修正AG规格，表面微结构平缓化，酸蚀刻处理的单面控制在8μm，即得防眩光3D玻璃1。
实施例4
如图4所示，一种防眩光3D玻璃1，其表面局部具有防眩光用的微结构2。
具体地，本实施例防眩光3D玻璃1的制作方法，其包括以下步骤：
步骤41、提供一玻璃热弯设备。对所述热弯设备的热弯夹具进行改进，在热弯夹具的下模的上表面的部分水平面制作出粗糙度约0.2μm的粗糙结构；
步骤42、提供一平面玻璃；其可以是2D或2.5D平面玻璃；
步骤43、将步骤42的平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备，在氩气保护气体下热压温度约900℃的环境下，进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；
步骤44、将步骤43的玻璃通过含氟溶液进行酸蚀刻处理，含氟溶液处理的主要作用是将热压过程产生的微裂纹钝化，修正AG规格，表面微结构平缓化，酸蚀刻处理的单面控制在10μm，即得防眩光3D玻璃1。
需要说明的是，修正AG规格主要是使得粗糙结构达到较佳要求：光泽度：15~140GU；雾度：1~30%；表面粗糙度Ra：0.02~1μm。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防眩光3D玻璃的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1、提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯夹具，所述热弯夹具包括上模和下模，所述上模和/或下模的表面或局部区域设置有粗糙结构；
步骤2、提供一平面玻璃；
步骤3、将平面玻璃置于热弯夹具中通过热弯设备进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；
步骤4、将热压成型后的玻璃进行酸蚀刻处理，即得防眩光的3D玻璃。
2.根据权利要求1所述的防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述粗糙结构的粗糙度为0.02~2μm。
3.根据权利要求2所述的防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述热压成型的温度为500~900℃。
4.根据权利要求3所述的防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述热弯夹具材料为石墨或陶瓷。
5.根据权利要求3所述的防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述热压成型在保护气氛下进行。
6.根据权利要求6所述的防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述保护气体为氮气或氩气。
7.一种防眩光3D玻璃，其特征在于，通过如权利要求1至6任一所述的制作方法制得。
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