CN107052719A - 一种燃气轮机羊角架修理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气轮机羊角架修理工艺，包括如下步骤：入厂检查、焊接维修、形状机械加工、形状检测、校型、最终检查包装发货。本发明所揭示的燃气轮机羊角架修理工艺，采用机械加工方法代替手工作业进行表面成型加工，用专用夹具快速检查产品形状，避免多次尺寸检查，降低了员工风险，改善产品表面成型状态，提高作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种修理工艺，尤其涉及一种燃气轮机羊角架修理工艺。
背景技术
羊角架是一个缸体内壁上用于挂起过渡段的部件，其用于保持过渡段处在正确的安装位置，避免过渡段运行过程中的位移，在燃气轮机运行过程由于机组的振动和高温下材料的蠕变，羊角架会产生磨损、变形、裂纹和材料缺失等缺陷，若不进行修理的话可能导致缺陷扩张，机械性能失效等情况，从而使得过渡段无法定位，从而引发燃机内部部件的脱落。
故而需要定时对羊角架进行修理操作，在现有的修理方法中，通常采用手工打磨的方式还原产品尺寸，然而通过打磨机进行手工打磨不仅效率低下，而且存在打磨机伤害操作人员的风险，同时手工操作产品的表面成型状态差，需要不断循环打磨、修正、尺寸检查操作，增加了操作人员的工作量，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种燃气轮机羊角架修理工艺。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种燃气轮机羊角架修理工艺，包括人如下工艺步骤：
a、入厂检查：将待修理的羊角架从燃气轮机上拆卸下来，进行全面检查，包括金相组织状态，磨损程度，形状尺寸，变形情况，表面裂纹；
b、焊接维修：对于存在裂纹、材料缺失或者严重的磨损和变形的情况，需要进行焊接维修操作，具体采用氩气保护下的氩弧焊焊接方式；
c、形状机械加工：焊接后的羊角架放入放电加工机中进行电火花加工，具体放电脉冲参数为脉宽5-20ms、脉间5-15、脉间扩展3-10、低功管数1-8、高功管数5-10、波形1-8、周期3、电容10、平均电压1-7V、平均电流5-15A，加工到符合图纸尺寸，表面平整，无变形，再采用专用夹具进行尺寸检测时可以居中通过；
d、形状检测：配套检测夹具反向模拟部件在机组的安装状态，检测羊角架是居中通过，可以顺利插入并取出；
e、校型：将羊角架需要校型水平或利用平板调整后水平放置在压力机上进行液压校型；
f、最终检查包装发货：对修理好的羊角架尺寸，形状进行整体检查，确认无缺陷后包装发货。
与现有技术相比，本发明所揭示的燃气轮机羊角架修理工艺，具有如下有益效果：采用机械加工方法代替手工作业进行表面成型加工，用专用夹具快速检查产品形状，避免多次尺寸检查，降低了员工风险，改善产品表面成型状态，提高作业效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种燃气轮机羊角架修理工艺，包括人如下工艺步骤：
a、入厂检查：将待修理的羊角架从燃气轮机上拆卸下来，进行全面检查，包括金相组织状态，磨损程度，形状尺寸，变形情况，表面裂纹；
b、焊接维修：对于存在裂纹、材料缺失或者严重的磨损和变形的情况，需要进行焊接维修操作，具体采用氩气保护下的氩弧焊焊接方式；
c、形状机械加工：焊接后的羊角架放入放电加工机中进行电火花加工，具体放电脉冲参数为脉宽5-20ms、脉间5-15、脉间扩展3-10、低功管数1-8、高功管数5-10、波形1-8、周期3、电容10、平均电压1-7V、平均电流5-15A，加工到符合图纸尺寸，表面平整，无变形，再采用专用夹具进行尺寸检测时可以居中通过；
d、形状检测：配套检测夹具反向模拟部件在机组的安装状态，检测羊角架是居中通过，可以顺利插入并取出；
e、校型：将羊角架需要校型水平或利用平板调整后水平放置在压力机上进行液压校型；
f、最终检查包装发货：对修理好的羊角架尺寸，形状进行整体检查，确认无缺陷后包装发货。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (1)
1.一种燃气轮机羊角架修理工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、入厂检查：将待修理的羊角架从燃气轮机上拆卸下来，进行全面检查，包括金相组织状态，磨损程度，形状尺寸，变形情况，表面裂纹；
b、焊接维修：对于存在裂纹、材料缺失或者严重的磨损和变形的情况，需要进行焊接维修操作，具体采用氩气保护下的氩弧焊焊接方式；
c、形状机械加工：焊接后的羊角架放入放电加工机中进行电火花加工，具体放电脉冲参数为脉宽5-20ms、脉间5-15、脉间扩展3-10、低功管数1-8、高功管数5-10、波形1-8、周期3、电容10、平均电压1-7V、平均电流5-15A，加工到符合图纸尺寸，表面平整，无变形，再采用专用夹具进行尺寸检测时可以居中通过；
d、形状检测：配套检测夹具反向模拟部件在机组的安装状态，检测羊角架是居中通过，可以顺利插入并取出；
e、校型：将羊角架需要校型水平或利用平板调整后水平放置在压力机上进行液压校型；
f、最终检查包装发货：对修理好的羊角架尺寸，形状进行整体检查，确认无缺陷后包装发货。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1159380A (zh) * | 1995-10-11 | 1997-09-17 | 东芝株式会社 | 燃气轮机拆装装置及其方法 |
| CN1990164A (zh) * | 2005-12-26 | 2007-07-04 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种燃气轮机过渡段的修复工艺 |
| US20100205805A1 (en) * | 2008-02-14 | 2010-08-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbine rotor blade repair method |
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| CN105057969A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-11-18 | 西安交通大学 | 基于微束等离子焊接和电火花精整的整体叶盘修复方法 |
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2017
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