CN107043279A - 垃圾生物处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的垃圾生物处理方法，使用垃圾生物处理装置，将分拣破碎后垃圾与微生物混合体加入到发酵罐中，在加热和转动下发酵；所述垃圾生物处理装置，包括倾斜放置于炉体中的发酵罐，发酵罐内安置在发酵罐内壁上的与发酵罐轴向成一定角度的叶片；发酵罐前端设置被动齿轮，该被动齿轮与由电机驱动的主动齿轮咬合；炉体下部发酵罐之下设置炉膛，用于燃烧而对发酵罐加热。本发明的方案中物料在发酵罐可以实现轴向和径向两个方向上的全方位混匀、在热力作用下更好地促进垃圾在微生物混合体作用下进行生物发酵，大大缩短发酵时间，并实现均衡发酵处理。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理，具体是垃圾生物处理方法。
背景技术
垃圾的处理方法中，通过生物发酵是一种理想的方法。由于该方法不会像焚烧那样产生二次污染，并且不需要消耗大量能源，因而越来越受到重视。但是普通的堆怄发酵时间长，而且产生难闻气味，所以现在大多采用微生物堆怄发酵，缩短发酵周期。
微生物堆怄发酵属于固体发酵，需要控制水分比例。固体发酵过程中，由于体系的不均一性，使得发酵不均衡，发酵过程难以控制，发酵周期依然偏长。
发明内容
为了实现垃圾均衡发酵处理，并大大缩短发酵时间，本发明提供一种垃圾生物处理方法。
实现上述发明目的的技术方案如下。
垃圾生物处理方法，使用垃圾生物处理装置，包括下述步骤：
1)、垃圾分拣、破碎：除去不可生物降解物后，破碎；
2)、进料：将破碎后垃圾与微生物混合体加入到发酵罐中；
3)、加热：在炉膛点火，对发酵罐加热；
4)、开启电机驱动发酵罐正向转动；
5)、保持温度和转动，发酵；
6)、发酵完毕，操作电机驱动发酵罐反向转动，打开出料口出料；
所述微生物混合体为枯草芽孢杆菌∶酵母菌∶乳酸杆菌∶纤维素酶∶放线菌＝0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～1；
所述垃圾生物处理装置，包括倾斜放置于炉体中的发酵罐，发酵罐内安置在发酵罐内壁上的与发酵罐轴向成一定角度的叶片；发酵罐前端设置被动齿轮，该被动齿轮与由电机驱动的主动齿轮咬合；炉体下部发酵罐之下设置炉膛，用于燃烧而对发酵罐加热。
在电机驱动下通过齿轮咬合实现发酵罐转动，在转动时，叶片携带垃圾上升到一定高度后再落下，起到混匀物料的作用，同时由于叶片与发酵罐轴向成一定角度，所以还可以使得发酵罐后端(位置较低的下端)的物料倾落到发酵罐前端(位置较高的上端)。这样物料在发酵罐可以实现轴向和径向两个方向上的全方位混匀，从而实现均衡发酵处理。另一方面，发酵罐放置于炉体中，发酵罐之下的炉膛由于燃烧而对发酵罐加热，可以实现在热力作用下，更好地促进垃圾在微生物混合体作用下更好地进行生物发酵，大大缩短发酵时间。
对本发明还可以有如下的优化或选择。
所述不可生物降解物包括但不限于石头、金属、塑料。
进一步，在步骤1)，破碎细度为3cm以下。
进一步，在步骤2)，加入垃圾干重0.5～2％的阳离子交换树脂和/或阴离子交换树脂。
作为一种改进，本发明在步骤2)，加入水，使得水总量为垃圾干重的1～1.5倍。该方案实际上是采用微生物液体发酵处理垃圾。相对于固体发酵，液体发酵具有物料体系均一性好、发酵均衡的优点。
在步骤2)，本发明优选微生物混合体用量为垃圾干重的1～5％。
作为优选，在步骤3)，加热使得物料温度70～90℃。
在步骤4)，发酵罐正向转动的转速为1～5转/分钟。
在步骤5)，发酵时间为4～8小时。
作为合适的实施方式，放置于炉体中的的发酵罐的倾斜角度为20～45°；发酵罐内安置在发酵罐内壁上的叶片与发酵罐轴向成20～45°。
本发明在对垃圾生物处理后，放出来的料可以直接用作肥料，也可干燥破碎成粉状，或干燥后成型，待用。
附图说明
图1为本发明方法的流程图。
图2是本发明方法使用的垃圾生物处理装置示意图。
图中的附图标记为：发酵罐1，叶片2，下锅盖3，出料口4，底托轮5，底托轮轴6，后侧托轮7，后侧托轮耳8，底托轮支撑架9，后架加强条10，后侧托轮支撑架11，排灰口12，炉膛13，炉膛口14，前侧托轮支撑架15，前架加强条16，前侧托轮17，前侧托轮耳18，电机支撑架19，电机20，主动齿轮21，进料口盖22，进料口23，温度显示装置24，上锅盖25，被动齿轮26，外壳27，耐火材料28。
具体实施方式
实施例1
垃圾生物处理装置如图2，包括倾斜放置于炉体中的发酵罐1，发酵罐1内安置在发酵罐1内壁上的与发酵罐1轴向成一定角度的叶片2；炉体外后侧设置左右两个后侧托轮7，用于支撑位于炉体外后侧的发酵罐1后端；炉体外前侧设置左右两个前侧托轮17，用于支撑位于炉体外前侧的发酵罐1前端；发酵罐1前端设置被动齿轮26，该被动齿轮26与由电机20驱动的主动齿轮21咬合；炉体下部发酵罐1之下设置炉膛13，用于燃烧而对发酵罐1加热。
前侧托轮支撑架15和电机支撑架19通过前架加强条16结合成一体，并与炉体结合在一起。前架加强条16有上下两根。此外还有横向的加强条。加强条使得支撑架更加牢固。
炉体外后侧的发酵罐1后端还有支撑位于炉体外后侧的发酵罐1后端的底托轮5。底托轮支撑架9和后侧托轮支撑架11通过后架加强条10结合成一体，并与炉体结合在一起。后架加强条10有上下两根。此外还有横向的加强条。加强条使得支撑架更加牢固。
前侧托轮17安装在前侧托轮耳18的前侧托轮轴上，并可绕前侧托轮轴转动。前侧托轮耳18安装在前侧托轮支撑架15上。
后侧托轮7安装后侧托轮耳8的后侧托轮轴上，并可绕后侧托轮轴转动。后侧托轮耳8安装在后侧托轮支撑架11上。
底托轮5安装在底托轮轴6上，并可绕底托轮轴6转动。底托轮轴6安装在底托轮支撑架9上。
前侧托轮17、后侧托轮7和底托轮5一起支撑发酵罐1，在发酵罐1转动时，它们也一起跟随转动。
放置于炉体中的发酵罐1的倾斜角度为20～45°。
发酵罐1内安置在发酵罐1内壁上的叶片2与发酵罐1轴向成20～45°。叶片2有2～20条，均匀排布。
位于炉体外前侧的发酵罐1前端设置可漏气的进料口23；位于炉体外后侧的发酵罐1后端设置可密闭的出料口4。进料口盖22并不密封地盖住进料口23，由于并不密封地盖着，所以进料口23可漏气，这样就可以避免发酵罐1被加热时内部水分蒸发而形成罐内高压以至产生爆炸危险。
炉体由外壳27和位于外壳27内的耐火材料28构成。
位于炉体外前侧的发酵罐1前端设置与发酵罐1内温度测量装置连接的温度显示装置24。
炉膛口14还设置炉膛门，排灰口12还设置排灰门。这两个门可以打开或者关上，打开时便于添加燃料和清理炉灰，也便于引入新鲜空气增氧；关上时便于避免热量散失。
电机20和主动齿轮21设置在靠近前侧托轮17的一侧位置，而不在两个前侧托轮中间，即并不正对着进料口23，以免垃圾进料时水滴落在电机上而损坏电机20。
在需要出料时，电机20反转，这样，叶片2携带垃圾反方向上升到一定高度后再落下，由于叶片2与发酵罐1轴向成一定角度，所以使得发酵罐1前端(位置较高的上端)的物料倾落到发酵罐2后端(位置较低的下端)，便于从发酵罐2后端的出料口4出料。
实施例2
如图1。
使用实施例1的垃圾生物处理装置，主要按照下述步骤对垃圾进行处理。
1)、垃圾分拣、破碎：除去不可生物降解物如石头、金属、塑料等后，破碎到细度为3cm以下。
2)、进料：将破碎后垃圾与微生物混合体加入到发酵罐中。微生物混合体用量为垃圾干重的1～5％；阳离子交换树脂和/或阴离子交换树脂为干物质重量0.5～2％；微生物混合体为枯草芽孢杆菌∶酵母菌∶乳酸杆菌∶纤维素酶∶放线菌＝0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～1。
3)、加热：在炉膛点火，对发酵罐加热；加热使得物料温度70～90℃。
4)、开启电机驱动发酵罐正向转动；发酵罐正向转动的转速为1～5转/分钟。
5)、保持温度和转动，发酵；发酵时间为4～8小时。
6)、发酵完毕，操作电机驱动发酵罐反向转动，打开出料口出料：具体如下：a)反转3～5分钟(1～5转/分钟)，当出料口位置最低时停止转动，打开出料口出料；b)待出料口没有料出来之后，重复a)；c)再重复b)一次。
Claims (10)
1.垃圾生物处理方法，使用垃圾生物处理装置，包括下述步骤：
1)、垃圾分拣、破碎：除去不可生物降解物后，破碎；
2)、进料：将破碎后垃圾与微生物混合体加入到发酵罐中；
3)、加热：在炉膛点火，对发酵罐加热；
4)、开启电机驱动发酵罐正向转动；
5)、保持温度和转动，发酵；
6)、发酵完毕，操作电机驱动发酵罐反向转动，打开出料口出料；
所述微生物混合体为枯草芽孢杆菌∶酵母菌∶乳酸杆菌∶纤维素酶∶放线菌＝0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～1；
所述垃圾生物处理装置，包括倾斜放置于炉体中的发酵罐，发酵罐内安置在发酵罐内壁上的与发酵罐轴向成一定角度的叶片；发酵罐前端设置被动齿轮，该被动齿轮与由电机驱动的主动齿轮咬合；炉体下部发酵罐之下设置炉膛，用于燃烧而对发酵罐加热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述不可生物降解物包括但不限于石头、金属、塑料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤1)，破碎细度为3cm以下。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤2)，加入垃圾干重0.5～2％的阳离子交换树脂和/或阴离子交换树脂。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：在步骤2)，加入水，使得水总量为垃圾干重的1～1.5倍。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤2)，微生物混合体用量为垃圾干重的1～5％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤3)，加热使得物料温度70～90℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤4)，发酵罐正向转动的转速为1～5转/分钟。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤5)，发酵时间为4～8小时。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：放置于炉体中的的发酵罐的倾斜角度为20～45°；发酵罐内安置在发酵罐内壁上的叶片与发酵罐轴向成20～45°。
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| CN110511067A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-29 | 穗农环保生物科技(深圳)有限公司 | 垃圾高温发酵处理罐及具有它的垃圾处理装置 |
Citations (2)
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| CN1389309A (zh) * | 2002-07-24 | 2003-01-08 | 黄达模 | 一种小城镇的生活垃圾处理工艺 |
| CN205774173U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-07 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种两段式园林垃圾好氧堆肥系统 |
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