CN107031021A - 一种瓶体及瓶体的注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓶体及瓶体的注塑成型方法，涉及一种容器，包括瓶身，所述瓶身上设有瓶口，所述瓶口的内侧设有内螺纹；一种瓶体的注塑成型方法，所述瓶身的注塑成形方法步骤如下：1)使用机器挤出机挤出管状的瓶胚；2)成型内牙转动镶件成型瓶口外侧的内螺纹，同时向瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面；3)使用冲裁装置将产品上多余胶料打掉，夹持装置将产品送到传达带上；本发明结构设计新颖，与目前常规结构的瓶体不同，本发明将内螺纹设置在瓶口的内侧，可与外侧设有外螺纹的瓶盖配合连接，瓶身便于注塑成型，瓶口外侧可以光滑，便于清洗，不容易藏污纳垢。

Description

一种瓶体及瓶体的注塑成型方法

技术领域

本发明涉及一种容器，具体涉及一种瓶体及瓶体的注塑成型方法。

背景技术

目前常规中，瓶子都是在瓶口的外侧设置外螺纹，与内侧设有内螺纹的瓶盖配合连接，瓶口设置外螺纹，打开常态下，容易在外螺纹的夹缝中，藏污纳垢，且也不便于清洗，瓶身注塑成型不方便。

针对于此，需要做出改进。

发明内容

本发明提供了一种瓶体及瓶体的注塑成型方法。

一种瓶体，包括瓶身，所述瓶身上设有瓶口，所述瓶口的内侧设有内螺纹。

进一步的，还包括瓶盖，所述瓶盖包括顶壁和侧壁，所述侧壁的外侧设有可与所述瓶口上内螺纹配合连接的外螺纹。

进一步的，所述瓶盖的顶壁经过吹塑形成塑形部。

进一步的，所述瓶身采用HDPE或PP材料。

一种瓶体的注塑成型方法，所述瓶身的注塑成形方法步骤如下：

1)使用机器挤出机挤出管状的瓶胚；

2)利用成型内牙转动镶件成型瓶口外侧的内螺纹，同时向瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面；

3)使用冲裁装置将产品上多余胶料打掉，夹持装置将产品送到传达带上。

进一步的，所述步骤2)中，利用齿轮驱动成型内牙转动镶件旋转前进，和吹针一起插入管状瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面，形成带内螺纹的瓶口，成型内牙动镶件再由齿轮驱动旋转后退，和吹针一起退出产品。

进一步的，步骤2)中，采用来辐杆吹针前进驱动成型内牙转动镶件旋转前进，插入管状瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面，形成最终带内螺纹的瓶口，来辐杆吹针后退驱动成型内牙转动镶件旋转后退，退出产品。

本发明的优点在于：结构设计新颖，与目前常规结构的瓶体不同，本发明将内螺纹设置在瓶口的内侧，可与外侧设有外螺纹的瓶盖配合连接，瓶身便于注塑成型，瓶口外侧可以光滑，便于清洗，不容易藏污纳垢，且制作成本低。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明实施例1中的内螺纹成型方法；

图3为本发明实施例2中的内螺纹成型方法。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

结合附图1，本发明一种瓶体，包括瓶身1，所述瓶身1上设有瓶口2，所述瓶口2的内侧设有内螺纹3。

进一步的，还包括瓶盖4，所述瓶盖4包括顶壁5和侧壁6，所述侧壁6的外侧设有可与所述瓶口2上内螺纹3配合连接的外螺纹7。

进一步的，所述瓶盖4的顶壁经过吹塑形成塑形部，可以吹塑形成各种不同形状的塑性部，如花等，提高瓶体的美观度；

进一步的，所述瓶身1采用HDPE或PP材料；HDPE材料具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好；

PP材料无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用，且具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。

结合附图2，本发明一种瓶体的注塑成型方法，所述瓶身的注塑成形方法步骤如下：

1)使用机器挤出机挤出管状的瓶胚；

2)利用成型内牙转动镶件成型瓶口外侧的内螺纹，同时向瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面；

3)使用冲裁装置将产品上多余胶料打掉，夹持装置将产品送到传达带上。

进一步的，所述步骤2)中，利用齿轮9驱动成型内牙转动镶件10旋转前进，和吹针11一起插入管状瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面，形成带内螺纹的瓶口，成型内牙动镶件再由齿轮驱动旋转后退，和吹针一起退出产品。

实施例2

结合附图1，本发明一种瓶体，包括瓶身1，所述瓶身1上设有瓶口2，所述瓶口2的内侧设有内螺纹3。

进一步的，还包括瓶盖4，所述瓶盖4包括顶壁5和侧壁6，所述侧壁6的外侧设有可与所述瓶口2上内螺纹3配合连接的外螺纹7。

进一步的，所述瓶盖4的顶壁经过吹塑形成塑形部。

进一步的，所述瓶身1采用HDPE或PP材料。

结合附图3，本发明一种瓶体的注塑成型方法，所述瓶身的注塑成形方法步骤如下：

1)使用机器挤出机挤出管状的瓶胚；

2)利用成型内牙转动镶件成型瓶口外侧的内螺纹，同时向瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面；

3)使用冲裁装置将产品上多余胶料打掉，夹持装置将产品送到传达带上。

进一步的，步骤2)中，采用来辐杆吹针12前进驱动成型内牙转动镶件10旋转前进，插入管状瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面，形成最终带内螺纹的瓶口，来辐杆吹针后退驱动成型内牙转动镶件旋转后退，退出产品。

本发明的优点在于：结构设计新颖，与目前常规结构的瓶体不同，本发明将内螺纹设置在瓶口的内侧，可与外侧设有外螺纹的瓶盖配合连接，瓶身便于注塑成型，瓶口外侧可以光滑，便于清洗，不容易藏污纳垢，且制作成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种瓶体，包括瓶身，其特征在于，所述瓶身上设有瓶口，所述瓶口的内侧设有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于，还包括瓶盖，所述瓶盖包括顶壁和侧壁，所述侧壁的外侧设有可与所述瓶口上内螺纹配合连接的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于，所述瓶盖的顶壁经过吹塑形成塑形部。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体，其特征在于，所述瓶身采用HDPE或PP材料。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种瓶体的注塑成型方法，其特征在于，所述瓶身的注塑成形方法步骤如下：

1)使用机器挤出机挤出管状的瓶胚；

2)利用成型内牙转动镶件成型瓶口外侧的内螺纹，同时向瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面；

3)使用冲裁装置将产品上多余胶料打掉，夹持装置将产品送到传达带上。

6.根据权利要求5所述的一种瓶体的注塑成型方法，其特征在于，所述步骤2)中，利用齿轮驱动成型内牙转动镶件旋转前进，和吹针一起插入管状瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面，形成带内螺纹的瓶口，成型内牙动镶件再由齿轮驱动旋转后退，和吹针一起退出产品。

7.根据权利要求5所述的一种瓶体的注塑成型方法，其特征在于，步骤2)中，采用来辐杆吹针前进驱动成型内牙转动镶件旋转前进，插入管状瓶胚内吹气，使瓶胚延展开来完全贴合模具型腔表面，形成最终带内螺纹的瓶口，来辐杆吹针后退驱动成型内牙成型内牙转动镶件旋转后退，退出产品。