CN107029890A - 一种新型湿式电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型湿式电除尘器，包括本体，所述本体内从上往下依次设有电极顶支架、电极底支架、第一筛网和第二筛网，所述电极顶支架上设置有两个倾斜导流板，所述两个倾斜导流板之间设置有直导流板，所述本体的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴传动连接有清灰刀片，所述清灰刀片与第一筛网顶部表面接触，所述本体上设置有排灰口。通过设置电动推杆、清灰刀片、排灰口和灰尘收集箱，使得过滤后留在第一筛网的灰尘能及时的被清理，降低人工劳动强度，提高了生产效率，通过设置倾斜引流板和直引流板，通过汇流作用增加了极板表面冲洗的强度，清洗效果更好，提升了设备稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘净化领域，特别涉及一种新型湿式电除尘器。
背景技术
随着国家对燃煤锅炉尾气粉尘排放标准的不断提高，粉尘排放要求已经大幅提高至10mg/Nm3甚至5mg/Nm3。而且湿法脱硫后烟气中携带的SO3气溶胶及“石膏雨”颗粒物也成为新污染源，可见超净除尘技术的需求已迫在眉睫。常见的干式电除尘器、电袋复合除尘器和袋式除尘器作为前端粉尘控制技术，无法有效保证脱硫装置后烟气粉尘的超净排放。而湿式电除尘器作为终端粉尘控制技术是超净排放的有力保证。现有的湿式静电除尘器已经不能满足工业生产所需。
因此，发明一种新型湿式电除尘器来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型湿式电除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型湿式电除尘器，包括本体，所述本体内从上往下依次设有电极顶支架、电极底支架、第一筛网和第二筛网，所述电极顶支架与电极底支架之间设置有两个阳极板，所述两个阳极板之间设置有阴极板，所述电极顶支架上设置有两个倾斜导流板，所述两个倾斜导流板之间设置有直导流板，所述本体的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴传动连接有清灰刀片，所述清灰刀片与第一筛网顶部表面接触，所述本体底部连通水管的一端，所述水管的另一端设置在本体内部且位于电极顶支架的上方，所述水管上设置有喷头，所述喷头设置在电极顶支架的上方，所述水管上设置有增压水泵，所述本体上设置有排灰口，所述本体位于排灰口处连接引灰板的一端，所述引灰板的另一端连接有灰尘收集箱。
优选的，所述本体的顶部设置有粉尘入口。
优选的，所述排灰口的位置与电动推杆的位置水平对应，所述排灰口的水平高度与清灰刀片的水平高度相同。
优选的，所述第二筛网的网孔大小略小于第一筛网的网孔大小。
优选的，所述倾斜导流板的一端固定连接在本体内壁，所述倾斜导流板的另一端固定连接电极顶支架以及固定设置在阳极板的正上方，所述直导流板的一端固定连接电极顶支架以及固定设置在阴极板的正上方。
优选的，所述电极顶支架和电极底支架上均设置有若干通孔。
优选的，所述电动推杆的型号为市售BML-DJ801电动推杆。
优选的，所述增压水泵的型号为市售ISW65-315管道增压泵。
本发明的技术效果和优点：通过设置电动推杆、清灰刀片、排灰口和灰尘收集箱，使得过滤后留在第一筛网的灰尘能及时的被清理，降低人工劳动强度，提高了生产效率，通过设置第二筛网，极大地减少循环水中的粉尘，降低作业二次污染的损害，通过设置倾斜引流板和直引流板，通过汇流作用增加了极板表面冲洗的强度，清洗效果更好，提升了设备稳定性。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明清灰刀片和第一筛网结构示意图。
图中：1本体、2电极顶支架、3电极底支架、4第一筛网、5第二筛网、6阳极板、7阴极板、8倾斜导流板、9直导流板、10电动推杆、11清灰刀片、12水管、13增压水泵、14喷头、15粉尘入口、16排灰口、17引灰板、18灰尘收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种新型湿式电除尘器，包括本体1，所述本体1内从上往下依次设有电极顶支架2、电极底支架3、第一筛网4和第二筛网5，所述电极顶支架2与电极底支架3之间设置有两个阳极板6，所述两个阳极板6之间设置有阴极板7，所述电极顶支架2上设置有两个倾斜导流板8，所述两个倾斜导流板8之间设置有直导流板9，所述本体1的一侧设置有电动推杆10，所述电动推杆10的输出轴传动连接有清灰刀片11，所述清灰刀片11与第一筛网4顶部表面接触，所述本体1底部连通水管12的一端，所述水管12的另一端设置在本体1内部且位于电极顶支架2的上方，所述水管12上设置有喷头14，所述喷头14设置在电极顶支架2的上方，所述水管12上设置有增压水泵13，所述本体1上设置有排灰口16，所述本体1位于排灰口16处连接引灰板17的一端，所述引灰板17的另一端连接有灰尘收集箱18，通过设置电动推杆10、清灰刀片11、排灰口16和灰尘收集箱18，使得过滤后留在第一筛网4的灰尘能及时的被清理，降低人工劳动强度，提高了生产效率。
所述本体1的顶部设置有粉尘入口15，所述排灰口16的位置与电动推杆10的位置水平对应，所述排灰口16的水平高度与清灰刀片11的水平高度相同，所述第二筛网5的网孔大小略小于第一筛网4的网孔大小，通过设置第二筛网5，极大地减少循环水中的粉尘，降低作业二次污染的损害，所述倾斜导流板8的一端固定连接在本体1内壁，所述倾斜导流板8的另一端固定连接电极顶支架2以及固定设置在阳极板6的正上方，所述直导流板9的一端固定连接电极顶支架2以及固定设置在阴极板7的正上方，这种设置的倾斜引流板8和直引流板9，通过汇流作用增加了极板表面冲洗的强度，清洗效果更好，提升了设备稳定性，所述电极顶支架2和电极底支架3上均设置有若干通孔，所述电动推杆10的型号为市售BML-DJ801电动推杆，所述增压水泵13的型号为市售ISW65-315管道增压泵。
本实用工作原理：带有粉尘的空气通过粉尘入口15进入本体1内，在阳极板6和阴极板7的作用下吸附在阳极板6和阴极板7的表面，喷头14喷出的水一部分直接落下，另一部分通过倾斜导流板8和直导流板9的汇流作用后直接冲洗阳极板6和阴极板7表面，带有粉尘的水经过第一筛网4和第二筛网5的过滤后，通过增压水泵13继续循环使用，清灰刀片11在电动推杆10的作用下将第一筛网4表面的灰尘刮向排灰口16，灰尘通过引灰板17落入灰尘收集箱18。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型湿式电除尘器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内从上往下依次设有电极顶支架(2)、电极底支架(3)、第一筛网(4)和第二筛网(5)，所述电极顶支架(2)与电极底支架(3)之间设置有两个阳极板(6)，所述两个阳极板(6)之间设置有阴极板(7)，所述电极顶支架(2)上设置有两个倾斜导流板(8)，所述两个倾斜导流板(8)之间设置有直导流板(9)，所述本体(1)的一侧设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴传动连接有清灰刀片(11)，所述清灰刀片(11)与第一筛网(4)顶部表面接触，所述本体(1)底部连通水管(12)的一端，所述水管(12)的另一端设置在本体(1)内部且位于电极顶支架(2)的上方，所述水管(12)上设置有喷头(14)，所述喷头(14)设置在电极顶支架(2)的上方，所述水管(12)上设置有增压水泵(13)，所述本体(1)上设置有排灰口(16)，所述本体(1)位于排灰口(16)处连接引灰板(17)的一端，所述引灰板(17)的另一端连接有灰尘收集箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述本体(1)的顶部设置有粉尘入口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述排灰口(16)的位置与电动推杆(10)的位置水平对应，所述排灰口(16)的水平高度与清灰刀片(11)的水平高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述第二筛网(5)的网孔大小略小于第一筛网(4)的网孔大小。
5.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述倾斜导流板(8)的一端固定连接在本体(1)内壁，所述倾斜导流板(8)的另一端固定连接电极顶支架(2)以及固定设置在阳极板(6)的正上方，所述直导流板(9)的一端固定连接电极顶支架(2)以及固定设置在阴极板(7)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述电极顶支架(2)和电极底支架(3)上均设置有若干通孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述电动推杆(10)的型号为市售BML-DJ801电动推杆。
8.根据权利要求1所述的一种新型湿式电除尘器，其特征在于：所述增压水泵(13)的型号为市售ISW65-315管道增压泵。
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| CN201710313021.2A CN107029890A (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种新型湿式电除尘器 |
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Cited By (1)
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| GB2609216A (en) * | 2021-07-22 | 2023-02-01 | Edwards Ltd | Electrostatic precipitator cleaning |
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2017
- 2017-05-05 CN CN201710313021.2A patent/CN107029890A/zh active Pending
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Application publication date: 20170811 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |