CN107029575A - 高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置 - Google Patents
高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107029575A CN107029575A CN201710378743.6A CN201710378743A CN107029575A CN 107029575 A CN107029575 A CN 107029575A CN 201710378743 A CN201710378743 A CN 201710378743A CN 107029575 A CN107029575 A CN 107029575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shear
- shearing
- high shear
- homogenizing pump
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers
- B01F25/641—Multi-staged turbo-mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明涉及高剪切均质泵，所述高剪切均质泵包括螺杆电机、螺旋进料器、泵壳、第一剪切机构、第二剪切机构，所述螺杆电机驱动所述螺旋进料器，所述螺旋进料器出料端与所述泵壳一端连接，且泵壳与螺旋进料器连接的一端内部形成剪切空间，所述剪切空间内靠近螺旋进料器的一侧设有剪切静叶轮，所述剪切空间上部连通有均质泵出料口，所述第一剪切机构、第二剪切机构分别与所述泵壳组装固定；粉末或颗粒状药材溶出提取装置，包含所述的高剪切均质泵。本发明使得物料始终与溶媒保持动态接触，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的浓度和有效成分含量。
Description
技术领域
本发明属于固体物料提取技术领域，尤其涉及高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置。
背景技术
传统的提取方式，是将药材直接放入到底部有滤网的提取罐内，加入一定量的提取溶媒后，升温煎煮。药材原料与提取罐的罐壁直接接触，容易导致罐内的温度呈现“中心低、周围高，底部低、上部高”的分布现象。罐内温度分布不均，会导致被提取药材的有效成分溶出程度不一致。
而且药材在罐内进行升温煎煮，药材和溶媒处于相对静止状态，药材与溶媒接触不充分，药材有效成分析出受药材本身颗粒大小影响颇大。
虽然有些厂家通过在罐内增加强制搅拌来克服有效成分溶出程度不一致的现象，但是搅拌均匀度差，边角无法搅拌到，且受到药材特性的影响较大，能源消耗量大，对于药材成分的快速溶出作用有限。
因此，基于这些问题，提供一种避免罐内温度分布不均，被提取药材有效成分溶出程度不一致等问题，使得物料始终与溶媒保持动态接触，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的浓度和有效成分含量的高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免罐内温度分布不均，被提取药材有效成分溶出程度不一致等问题，使得物料始终与溶媒保持动态接触，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的浓度和有效成分含量的高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
高剪切均质泵，所述高剪切均质泵包括螺杆电机、螺旋进料器、泵壳、第一剪切机构、第二剪切机构，所述螺杆电机驱动所述螺旋进料器，所述螺旋进料器出料端与所述泵壳一端连接，且泵壳与螺旋进料器连接的一端内部形成剪切空间，所述剪切空间内靠近螺旋进料器的一侧设有剪切静叶轮，所述剪切空间上部连通有均质泵出料口，所述第一剪切机构、第二剪切机构分别与所述泵壳组装固定。
进一步的，所述第一剪切机构包括第一剪切电机、第一剪切电机轴、第一剪切动叶轮，所述第一剪切电机通过齿轮皮带驱动所述第一剪切电机轴，所述第一剪切动叶轮固定设于第一剪切电机轴末端，且沿第一剪切电机轴末端圆周均匀分布；所述第二剪切机构包括第二剪切电机、第二剪切电机轴、第二剪切动叶轮，所述第二剪切电机通过齿轮驱动所述第二剪切电机轴，所述第二剪切动叶轮固定设于第二剪切电机轴末端，且沿第二剪切电机轴末端圆周均匀分布。
进一步的，所述第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮表面设有凸起的剪切齿。
进一步的，所述剪切齿为横切面形状是矩形、梯形或平行四边形中的一种或多种。
进一步的，所述剪切静叶轮与第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮均间隔设置。
进一步的，所述第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮的旋转方向相反。
进一步的，所述第二剪切电机轴通过密封轴承设于所述泵壳内部，且所述第二剪切电机轴为中空结构，所述第一剪切电机轴设于第二剪切电机轴内，并通过密封轴承密封。
粉末或颗粒状药材溶出提取装置，包含所述的高剪切均质泵。
进一步的，还包括提取罐、物料流出管路、物料回流管道，所述提取罐上设有提取罐进料口和溶媒进口，所述提取罐的出料口连接物料流出管路，所述物料流出管路的另一端连接所述螺旋进料器的进料口，所述均质泵出料口通过物料回流管道与提取罐的回流口连通，所述高剪切均质泵推动提取罐内物料在所述高剪切均质泵与提取罐之间循环运动，且所述高剪切均质泵可将粉末或颗粒状药材在高剪切均质泵内进一步破壁，使其与溶媒充分接触。
进一步的，所述提取罐表面设有提取罐夹套，所述提取罐夹套上设有热媒出口和热媒进口。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明高剪切均质泵的剪切空间内剪切静叶轮为静止状态，第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮在剪切电机的带动下转动，且转动方向相反，剪切叶轮上的剪切齿将颗粒或粉末药材进一步破壁，使其与溶媒充分接触，有效析出物料成分；
2、本发明粉末或颗粒状药材溶出提取装置，物料在高剪切均质泵作用下做动态运动，避免了罐内温度分布不均，被提取药材的有效成分溶出程度不一致的问题；同时高剪切均质泵有助于将物料有效成分充分溶出，始终与溶媒保持动态接触，传质效率高，提高提取、萃取出的浸膏的浓度和有效成分含量，有效改进了现有技术的缺陷。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明高剪切均质泵的结构示意图；
图2是本发明高剪切均质泵的第一剪切机构的结构示意图；
图3是本发明高剪切均质泵的第二剪切机构的结构示意图；
图4是本发明高剪切均质泵的泵壳的结构示意图；
图5是本发明高剪切均质泵的剪切叶轮的结构示意图；
图6是本发明粉末或颗粒状药材溶出提取装置的结构示意图。
图中：
1、螺杆电机 2、螺旋进料器 3、泵壳
4、剪切空间 5、剪切静叶轮 6、均质泵出料口
7、第一剪切电机 8、第一剪切电机轴 9、第一剪切动叶轮
10、第二剪切电机 11、第二剪切电机轴 12、第二剪切动叶轮
13、剪切齿 14、提取罐 15、物料流出管路
16、物料回流管道 17、提取罐进料口 18、溶媒进口
19、出料口 20、进料口 21、回流口
22、提取罐夹套 23、热媒出口 24、热媒进口
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面就结合图1至图6来具体说明本发明。
如图1-5所示，高剪切均质泵，所述高剪切均质泵包括螺杆电机1、螺旋进料器2、泵壳3、第一剪切机构、第二剪切机构，所述螺杆电机1驱动所述螺旋进料器2，所述螺旋进料器2出料端与所述泵壳3一端连接，且泵壳3与螺旋进料器2连接的一端内部形成剪切空间4，所述剪切空间4内靠近螺旋进料器2的一侧设有剪切静叶轮5，所述剪切空间4上部连通有均质泵出料口6，所述第一剪切机构、第二剪切机构分别与所述泵壳3组装固定。
需要指出的是，所述第一剪切机构包括第一剪切电机7、第一剪切电机轴8、第一剪切动叶轮9，所述第一剪切电机7通过齿轮皮带驱动所述第一剪切电机轴8，所述第一剪切动叶轮9固定设于第一剪切电机轴8末端，且沿第一剪切电机轴8末端圆周均匀分布；所述第二剪切机构包括第二剪切电机10、第二剪切电机轴11、第二剪切动叶轮12，所述第二剪切电机10通过齿轮驱动所述第二剪切电机轴11，所述第二剪切动叶轮12固定设于第二剪切电机轴11末端，且沿第二剪切电机轴11末端圆周均匀分布。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述第一剪切动叶轮9和第二剪切动叶轮12表面设有凸起的剪切齿13。
需要指出的是，所述剪切齿13为横切面形状是矩形、梯形或平行四边形中的一种或多种。如图5所示，剪切动叶轮与剪切静叶轮之间相对转动，剪切齿13边角可以将接触到的物料剪切，剪切齿13的矩形、梯形或平行四边形的平面可对物料进行均质研磨，根据不同物料性质及颗粒大小，可以调整剪切齿的形状及缝隙间距，保证物料成分析出的最好效果。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述剪切静叶轮5与第一剪切动叶轮9和第二剪切动叶轮12均间隔设置。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述第一剪切动叶轮9和第二剪切动叶轮12的旋转方向相反。
需要指出的是，所述第二剪切电机轴11通过密封轴承设于所述泵壳3内部，且所述第二剪切电机轴11为中空结构，所述第一剪切电机轴8设于第二剪切电机轴11内，并通过密封轴承密封。
本发明高剪切均质泵的剪切空间内剪切静叶轮为静止状态，第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮在剪切电机的带动下转动，且转动方向相反，剪切叶轮上的剪切齿将颗粒或粉末药材进一步破壁，使其与溶媒充分接触，有效析出物料成分。
如图6所示，粉末或颗粒状药材溶出提取装置，包含所述的高剪切均质泵，还包括提取罐14、物料流出管路15、物料回流管道16，所述提取罐14上设有提取罐进料口17和溶媒进口18，所述提取罐14的出料口19连接物料流出管路15，所述物料流出管路15的另一端连接所述螺旋进料器2的进料口20，所述均质泵出料口6通过物料回流管道16与提取罐14的回流口21连通，所述高剪切均质泵推动提取罐14内物料在所述高剪切均质泵与提取罐14之间循环运动，且所述高剪切均质泵可将粉末或颗粒状药材在高剪切均质泵内进一步破壁，使其与溶媒充分接触。
更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述提取罐14表面设有提取罐夹套22，所述提取罐夹套22上设有热媒出口23和热媒进口24。
本发明粉末或颗粒状药材溶出提取装置，物料在高剪切均质泵作用下做动态运动，避免了罐内温度分布不均，被提取药材的有效成分溶出程度不一致的问题；同时高剪切均质泵有助于将物料有效成分充分溶出，始终与溶媒保持动态接触，传质效率高，提高提取、萃取出的浸膏的浓度和有效成分含量，有效改进了现有技术的缺陷。
作为举例，在本发明中，粉末或颗粒状药材由提取罐14的提取罐进料口17进入，溶媒由溶媒进口18注入，提取罐夹套22内可注入热媒，为提取过程供热，提取时，溶媒和药材的混合物由提取罐14的出料口19经物料流出管路15进入螺旋进料器2，在螺杆电机1作用下，螺旋进料器2将混合物料送至剪切空间4，剪切空间4内的第一剪切动叶轮9和第二剪切动叶轮12在第一剪切电机轴8和第二剪切电机轴11带动下转动，与剪切静叶轮5配合对混合物料进行混合剪切，且剪切叶轮上的剪切齿13将颗粒或粉末药材进一步破壁，使其与溶媒充分接触，有效析出物料成分，混合物料由均质泵出料口6经物料回流管道16回流到提取罐14；如此周而复始，使得提取罐14内物料不断混合，不仅避免了罐内温度分布不均，更有效的提取出药材的有效成分。
综上所述，本发明可提供一种避免罐内温度分布不均，被提取药材有效成分溶出程度不一致等问题，使得物料始终与溶媒保持动态接触，有效成分快速充分溶出，提高提取、萃取出的浸膏的浓度和有效成分含量的高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.高剪切均质泵，其特征在于：所述高剪切均质泵包括螺杆电机、螺旋进料器、泵壳、第一剪切机构、第二剪切机构，所述螺杆电机驱动所述螺旋进料器，所述螺旋进料器出料端与所述泵壳一端连接，且泵壳与螺旋进料器连接的一端内部形成剪切空间，所述剪切空间内靠近螺旋进料器的一侧设有剪切静叶轮，所述剪切空间上部连通有均质泵出料口，所述第一剪切机构、第二剪切机构分别与所述泵壳组装固定。
2.根据权利要求1所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述第一剪切机构包括第一剪切电机、第一剪切电机轴、第一剪切动叶轮，所述第一剪切电机通过齿轮皮带驱动所述第一剪切电机轴，所述第一剪切动叶轮固定设于第一剪切电机轴末端，且沿第一剪切电机轴末端圆周均匀分布；所述第二剪切机构包括第二剪切电机、第二剪切电机轴、第二剪切动叶轮，所述第二剪切电机通过齿轮驱动所述第二剪切电机轴，所述第二剪切动叶轮固定设于第二剪切电机轴末端，且沿第二剪切电机轴末端圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮表面设有凸起的剪切齿。
4.根据权利要求3所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述剪切齿为横切面形状是矩形、梯形或平行四边形中的一种或多种。
5.根据权利要求2-4任一项所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述剪切静叶轮与第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮均间隔设置。
6.根据权利要求5所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述第一剪切动叶轮和第二剪切动叶轮的旋转方向相反。
7.根据权利要求6所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述第二剪切电机轴通过密封轴承设于所述泵壳内部，且所述第二剪切电机轴为中空结构，所述第一剪切电机轴设于第二剪切电机轴内，并通过密封轴承密封。
8.粉末或颗粒状药材溶出提取装置，其特征在于：包含权利要求书7所述的高剪切均质泵。
9.根据权利要求8所述的粉末或颗粒状药材溶出提取装置，其特征在于：还包括提取罐、物料流出管路、物料回流管道，所述提取罐上设有提取罐进料口和溶媒进口，所述提取罐的出料口连接物料流出管路，所述物料流出管路的另一端连接所述螺旋进料器的进料口，所述均质泵出料口通过物料回流管道与提取罐的回流口连通，所述高剪切均质泵推动提取罐内物料在所述高剪切均质泵与提取罐之间循环运动，且所述高剪切均质泵可将粉末或颗粒状药材在高剪切均质泵内进一步破壁，使其与溶媒充分接触。
10.根据权利要求8所述的粉末或颗粒状药材溶出提取装置，其特征在于：所述提取罐表面设有提取罐夹套，所述提取罐夹套上设有热媒出口和热媒进口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710378743.6A CN107029575A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710378743.6A CN107029575A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107029575A true CN107029575A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59538997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710378743.6A Withdrawn CN107029575A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107029575A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110801641A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-18 | 南安市绿野沼气技术开发研究所 | 一种仙草液提取装置 |
| CN113041925A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 佛山市特赛化工设备有限公司 | 一种剪切均质机 |
| CN116348204A (zh) * | 2021-06-18 | 2023-06-27 | 株式会社Lg化学 | 超吸收性聚合物水凝胶用微粉化装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201454444U (zh) * | 2009-06-10 | 2010-05-12 | 上海尚贵流体设备有限公司 | 一种沥青剪切机 |
| CN204563978U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-08-19 | 刘金辉 | 双转子管线式乳化机 |
| CN105833822A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 上海弗鲁克科技发展有限公司 | 用于快速竞争反应的高剪切反应器 |
| CN205435521U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-08-10 | 温州瑞翔轻工机械有限公司 | 高剪切乳化泵 |
-
2017
- 2017-05-25 CN CN201710378743.6A patent/CN107029575A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201454444U (zh) * | 2009-06-10 | 2010-05-12 | 上海尚贵流体设备有限公司 | 一种沥青剪切机 |
| CN204563978U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-08-19 | 刘金辉 | 双转子管线式乳化机 |
| CN205435521U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-08-10 | 温州瑞翔轻工机械有限公司 | 高剪切乳化泵 |
| CN105833822A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 上海弗鲁克科技发展有限公司 | 用于快速竞争反应的高剪切反应器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110801641A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-18 | 南安市绿野沼气技术开发研究所 | 一种仙草液提取装置 |
| CN113041925A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 佛山市特赛化工设备有限公司 | 一种剪切均质机 |
| CN116348204A (zh) * | 2021-06-18 | 2023-06-27 | 株式会社Lg化学 | 超吸收性聚合物水凝胶用微粉化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2024036901A1 (zh) | 一种制浆机 | |
| CN205252924U (zh) | 一种均质乳化机 | |
| CN107029575A (zh) | 高剪切均质泵以及粉末或颗粒状药材溶出提取装置 | |
| CN212347788U (zh) | 一种双向搅拌的中药提取罐 | |
| CN106731942A (zh) | 吸粉式混合分散弥散泵 | |
| CN102555056A (zh) | 强制连续式复合搅拌机 | |
| CN206103751U (zh) | 一种乳化机用组合搅拌桨 | |
| CN109821443A (zh) | 一种用于液体混合的搅拌装置 | |
| CN202668760U (zh) | 强制连续式复合搅拌机 | |
| CN207169554U (zh) | 一种乳化剪切机 | |
| CN108383065A (zh) | 一种果酱食品灌装设备及其方法 | |
| CN107583520A (zh) | 一种搅拌罐 | |
| CN204699707U (zh) | 一种制胶反应釜 | |
| CN205700393U (zh) | 一种搅拌器 | |
| CN1340375A (zh) | 高剪切乳化均质设备 | |
| CN204280751U (zh) | 一种卧式液体粘稠混合物绞龙储物罐 | |
| CN205216737U (zh) | 一种新型高效乳化机 | |
| CN207385277U (zh) | 一种用于改性沥青制备设备的搅拌装置 | |
| CN208771345U (zh) | 一种食用菌培养基搅拌装置 | |
| CN208727226U (zh) | 一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置 | |
| CN218432384U (zh) | 一种新型高效卫生级起泡泵的叶轮转动轴 | |
| CN211562779U (zh) | 一种阿苯达唑混悬溶液制备用乳化罐 | |
| CN207169449U (zh) | 一种连续乳化罐 | |
| CN212740766U (zh) | 加药混合处理装置 | |
| CN206403173U (zh) | 一种饲料生产用螯合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170811 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |