CN107008034A - 一种油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，公开了一种油水分离设备，包括：箱体、过滤网、加热装置、出油口、排水管道、排油管道以及排污管道。箱体包括油水混合腔和储油腔，油水混合腔和储油腔之间设置有分隔板。过滤网设置于油水混合腔开口处，加热装置设置于油水混合腔底部，出油口开设于分隔板上。排水管道分别连通于箱体外和油水混合腔底部。上述排油管道上分别连通于箱体外和储油腔底部。上述排污管道分别连通于箱体外和油水混合腔底部。本发明油水混合腔和储油腔的设置，结构简单，出油口的设置使得油水分离方便，避免了人工作业的繁琐，排油管道的设置提高了油水分离效率和分离质量，排水管道的设置保证了本发明作业的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油水分离设备。
背景技术
油炸食品在进入油炸机前，有一压缩空气旋转整理工序，用0.2MPa的压缩空气，通过特定的喷嘴旋转吹向油炸盒内待炸的油炸食品，吹出物是棕榈油和水的混合液，以及少量淀粉微粒，其中，油、水、淀粉的占比分别为45％、50％、5％，由于混合液中油含量较高，直接提高了油炸食品的加工制备成本，造成极大的浪费。
对于上述问题，传统做法是将混合物导入容器内静置，沉淀分层后，由人工取出上层的油待用。但是此种操作，人工导入费时费力，油水分离效率低，分离质量差。
现有的油水分离设备，通常设置有一个油水混合腔体，其利用油的密度小于水的特性，将油水混合液倒入上述腔体内，使油浮于混合液表面，将上层油导出，将下层水导入储水腔重复利用。上述设备，主要用于水的回收利用，需要额外设置储水腔，不适用于油炸食品对油的重复利用需求，取出的油内含水率高，加入油炸机内后，升高了油的酸值和过氧化值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于油回收利用、油水分离效率高、质量好的油水分离设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种油水分离设备，包括：
箱体，包括油水混合腔和储油腔，所述油水混合腔和储油腔之间设置有分隔板；
过滤网，所述过滤网设置于油水混合腔开口处，用于承接油水混合液，并将油水混合液中的杂质滤除；
加热装置，设置于油水混合腔底部，用于加快油水混合液中油和水的分层；
出油口，开设于分隔板上，用于将油水混合液上层的油导入储油腔；
排水管道，其上设置有排水泵，所述排水管道一端从油水混合腔上部连通于箱体外，另一端连通于油水混合腔底部，用于从将油水混合液底层的水导出箱体；
排油管道，其上设置有排油泵，所述排油管道一端从储油腔下部连通于箱体外，另一端连通于储油腔底部，用于将储油腔内的油导出箱体；
排污管道，其上设置有排污阀，所述排污管道一端从油水混合腔下部连通于箱体外，另一端连通于油水混合腔底部，用于将油水混合腔底部的杂质残渣导出箱体。
作为优选，还包括油面调节板，所述油面调节板位置可调的设置于出油口上，用于调节出油口处出油液面的高低。上述油面调节板的设置，安装调节方便，结构简单可靠，可随油水混合腔内油层的高低进行调节，使得本发明对油水混合液中油水的分离更加灵活。
作为优选，所述出油口处设置有卡槽，所述油面调节板滑动设置于所述卡槽内。上述卡槽的设置，结构简单，调节方便。
作为优选，所述油面调节板包括板体以及设置于板体上的硅胶垫，所述硅胶垫贴靠出油口设置。上述板体和硅胶垫的设置，提升了密封效果，使得油面调节板的调节更加安装可靠，避免了由于油面调节与出油口之间密封性差而引起的水的滴漏。
作为优选，所述油水混合腔顶部内侧设置有滤网支撑块，所述过滤网可移动的架设于滤网支撑块上。上述滤网支撑块的设置，使得过滤网的安放移除更加简单快捷，从而可以更方便地对过滤网进行清洗或更换。
作为优选，所述油水混合腔内还设置有多个相对于油水混合腔底面倾斜设置的导流板，所述导流板设置于所述过滤网下方，用于对经过滤网导入的油水混合液进行导流，以加快油水混合液中油和水的分层。上述导流板的设置，结构简单，安全可靠，导流效果好，避免了因油水混合液导入过快致使油和水分层效率低、效果差的问题。上述倾斜的设置，简单可靠，并且有效提高了导流板的导流效果，避免了油水混合液直接流入油水混合腔而引起的上层油层的波动，提高了油水分离的质量和效率。
作为优选，所述油水混合腔内过滤网下方设置有安装板，所述安装板上设置有导流板支撑块，所述导流板通过导流板支撑块可拆卸的设置于安装板上。上述安装板设置，结构简单可靠，并且使得导流板的安装拆洗更加方便快捷。
作为优选，所述油水混合腔开口处设有第一玻璃盖板，所述第一玻璃盖板一侧边铰接于所述分隔板顶侧，所述储油腔开口处设有第二玻璃盖板，所述第二玻璃盖板一侧边铰接于所述分隔板顶侧。上述第一玻璃盖板和第二玻璃盖板的设置，可有效隔绝外界杂质混入，并且可实时观察本发明油水分离设备内的运行情况，避免出现故障时不能及时发现而影响油水分离的效果，同时玻璃材质在沾染上油污时清洗方便，可有效提高本发明的实用性。
作为优选，所述第二玻璃盖板上设置有液位传感器，所述液位传感器信号连接于控制器，所述第二玻璃盖板盖设于储油腔上时，所述液位传感器能监测储油腔内油面的高低，所述控制器能根据储油腔内油面的高低控制导油泵的启停。上述液位传感器和控制器的配合设置，有效减少了导油泵的无效空转时间，使得回收利用的油的导出更加稳定可靠。
作为优选，所述箱体底面设置有四个高度可调的支撑脚。上述四个支撑脚相互配合，能够简单快捷地完成对箱体的调平，从而保证箱体内各部件安全可靠的运行，从而提高了油水分离的安全性和可靠性。
本发明的有益效果：箱体内油水混合腔和储油腔的设置，结构简单，在油水混合腔和储油腔之间设置出油口，使得油水分离方便，避免了人工作业的繁琐，在储油腔底部设置排油管道，提高了油水分离效率和分离质量，在油水混合腔内设置排水管道，保证了本发明作业的连续性，与出油口和排水管道下配合，排污管道的设置提高了本发明的安全性和可靠性。
附图说明
图1是本发明油水分离设备的结构示意图；
图2是图1的A-A向截面结构示意图；
图3是图1的B-B向截面结构示意图；
图4是图1的C-C向截面结构示意图；
图5是图1的D-D向截面结构示意图。
图中：
1、箱体；11、油水混合腔；111、第一玻璃盖板；12、储油腔；121、第二玻璃盖板；13、分隔板；14、滤网支撑块；15、导流板；16、安装板；161、导流板支撑块；17、支撑脚；
2、过滤网；3、加热装置；4、出油口；5、排水管道；6、排油管道；7、排污管道；
8、油面调节板；81、板体；82、硅胶垫；
9、液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如说明书附图所示，本发明提供了一种油水分离设备。上述油水分离设备包括：箱体1、过滤网2、加热装置3、出油口4、排水管道5、排油管道6以及排污管道7。上述箱体1包括油水混合腔11和储油腔12，上述油水混合腔11和储油腔12之间设置有分隔板13。上述过滤网2设置于油水混合腔11开口处，用于承接油水混合液并将油水混合液中的杂质滤除。上述加热装置3设置于油水混合腔11底部，通过加热油水混合液，使得油水混合液中油和水的分层更加快速。上述出油口4开设于分隔板13上，用于油水混合液上层的油导入储油腔12。上述排水管道5上设置有排水泵(附图未示出)，其一端从油水混合腔11的上部连通于箱体1外，另一端连通于油水混合腔11底部，上述排水泵可通过排水管道5将油水混合液底层的水导出箱体1。上述排油管道6上设置有排油泵(附图未示出)，其一端从储油腔12下部连通于箱体1外，另一端连通于储油腔12底部，上述排油泵可通过排油管道6将储油腔12内的油导出箱体1回收利用。上述排污管道7上设置有排污阀，其一端从油水混合腔11下部连通于箱体1外，另一端连通于油水混合腔11底部。上述加热装置3为普通规格的加热管或其它满足本发明加热功能的部件，在此不再赘述。以淀粉类油炸生产线为例，在回收其炸制用油时，当本发明的油水分离设备使用一段时间后，油水混合腔11底部会残留有淀粉等不能被过滤网2所滤除的杂质，此时可打开排污阀，通过排污管道7将油水混合腔11底部的杂质残渣导出箱体1。在具体使用时，通过油水混合液的导入量和油与水的分层速度，可根据具体情况调节排水泵的功率，以保证油水分离的质量为准。
本发明箱体1内油水混合腔11和储油腔12的设置，结构简单，出油口4的设置使得油水分离方便，避免了人工作业的繁琐，排油管道6的设置提高了油水分离效率和分离质量，排水管道5的设置保证了本发明作业的连续性，排污管道7的设置提高了本发明的安全性和可靠性。
本发明的油水分离设备还包括油面调节板8。上述油面调节板8位置可调节的设置于出油口4上，用于调节出油口4处出油液面的高底。具体的，上述出油口4处设置有卡槽，上述油面调节板8卡设于上述卡槽内并能沿上述卡槽上下滑动。上述油面调节板8的设置，安装调节方便，结构简单可靠，可随油水混合腔11内油层的高低进行调节，使得本发明对油水混合液中油水的分离更加灵活。
具体的，上述油面调节板8包括板体81和设置于板体81上的硅胶垫82，上述硅胶垫82贴靠出油口4设置。上述板体81和硅胶垫82的设置，提升了密封效果，使得油面调节板8的调节更加安全可靠，避免了由于油面调节与出油口4之间密封性差而引起的水的滴漏。
上述油水混合腔11顶部内侧设置有滤网支撑块14，上述过滤网2可移动的架设于滤网支撑块14上。具体的，在本实施例中，上述滤网支撑块14设置有四个，四个滤网支撑块14分别支撑过滤网2的四个端角。上述滤网支撑块14的设置，使得过滤网2的安放移除更加简单快捷，从而可以更方便地对过滤网2进行清洗或更换。
具体的，上述油水混合腔11内还设置有多个导流板15，上述导流板15设置于上述过滤网2下方，用于对经过滤网2导入的油水混合液进行导流，以加快油水混合液中油和水的分层。上述导流板15的设置，结构简单，安全可靠，导流效果好，避免了因油水混合液导入过快致使油和水分层效率低效果差的问题。
更为具体的，上述导流板15倾斜设置于上述油水混合腔11内，与油水混合腔11的底面成锐角设置。上述设置，简单可靠，并且有效提高了导流板15的导流效果，避免了油水混合液直接流入油水混合腔11而引起的上层油层的波动，提高了油水分离的质量和效率。
更为具体的，上述油水混合腔11内过滤网2下方设置有两个相互平行的安装板16，上述安装板16上设置有导流板支撑块161，上述导流板15通过导流板支撑块161可拆卸的架设于两个安装板16之间。优选的，上述安装板16只设置一个，另一个安装板16用油水混合腔11的一侧壁代替，上述侧壁上相应的设置有导流板支撑块161。上述安装板16设置，结构简单可靠，并且使得导流板15的安装拆洗更加方便快捷。
本实施例中，上述油水混合腔11开口处设置有第一玻璃盖板111，上述第一玻璃盖板111一侧边铰接于上述分隔板13的顶侧，可相对于上述分隔板13翻转开合，上述储油腔12开口处设置有第二玻璃盖板121，上述第二玻璃盖板121一侧边铰接于上述分隔板13顶侧，可相对于上述分隔板13翻转开合。具体加工设置时，上述第一玻璃盖板111上开设有通孔，所述油水混合液可通过上述通孔流向上述过滤网2。上述第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板121的设置，可有效隔绝外界杂质混入，并且可实时观察本发明油水分离设备内的运行情况，避免出现故障时不能及时发现而影响油水分离的效果，同时玻璃材质在沾染上油污时清洗方便，可有效提高本发明的实用性。
具体的，上述第二玻璃盖板121上设置有液位传感器9，上述液位传感器9连接于控制器，并且在第二玻璃盖板121翻转盖设于储油腔12上时，上述液位传感器9能监测储油腔12内油面的高低，上述控制器能根据储油腔12内油面的高低控制导油泵的启停。在实际运行时，在油面处于某一定值时，液位传感器9向控制器发送信号，在接收到液位传感器9所发送的信号后，控制器控制导油泵开启，直至将储油腔12内的油排净。上述液位传感器9和控制器为本领域技术人员常规选用的部件，其具体功能和工作原理在此不再赘述。上述液位传感器9和控制器的配合设置，有效减少了导油泵的无效空转时间，使得回收利用的油的导出更加稳定可靠。
在本实施例中，上述箱体1底面对称设置有四个高度可调的支撑脚17。上述支撑脚17包括支撑座和螺纹连接于上述支撑座上的支撑杆，通过旋转支撑杆可调节支撑杆从支撑座中的伸出量，从而完成对箱体1支撑高度的调节。上述四个支撑脚17相互配合，能够简单快捷地完成对箱体1的调平，从而保证箱体1内各部件安全可靠的运行，从而提高了油水分离的安全性和可靠性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油水分离设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，包括油水混合腔(11)和储油腔(12)，所述油水混合腔(11)和储油腔(12)之间设置有分隔板(13)；
过滤网(2)，所述过滤网(2)设置于油水混合腔(11)开口处，用于承接油水混合液，并将油水混合液中的杂质滤除；
加热装置(3)，设置于油水混合腔(11)底部，用于加快油水混合液中油和水的分层；
出油口(4)，开设于分隔板(13)上，用于将油水混合液上层的油导入储油腔(12)；
排水管道(5)，其上设置有排水泵，所述排水管道(5)一端从油水混合腔(11)上部连通于箱体(1)外，另一端连通于油水混合腔(11)底部，用于将油水混合液底层的水导出箱体(1)；
排油管道(6)，其上设置有排油泵，所述排油管道(6)一端从储油腔(12)下部连通于箱体(1)外，另一端连通于储油腔(12)底部，用于将储油腔(12)内的油导出箱体(1)；
排污管道(7)，其上设置有排污阀，所述排污管道(7)一端从油水混合腔(11)下部连通于箱体(1)外，另一端连通于油水混合腔(11)底部，用于将油水混合腔(11)底部的杂质残渣导出箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，还包括油面调节板(8)，所述油面调节板(8)位置可调的设置于出油口(4)上，用于调节出油口(4)处出油液面的高低。
3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，所述出油口(4)处设置有卡槽，所述油面调节板(8)滑动设置于所述卡槽内。
4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述油面调节板(8)包括板体(81)以及设置于板体(81)上的硅胶垫(82)，所述硅胶垫(82)贴靠出油口(4)设置。
5.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水混合腔(11)顶部内侧设置有滤网支撑块(14)，所述过滤网(2)可移动的架设于滤网支撑块(14)上。
6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水混合腔(11)内还设置有多个相对于油水混合腔(11)底面倾斜设置的导流板(15)，所述导流板(15)设置于所述过滤网(2)下方，用于对经过滤网(2)导入的油水混合液进行导流，以加快油水混合液中油和水的分层。
7.根据权利要求6所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水混合腔(11)内过滤网(2)下方设置有安装板(16)，所述安装板(16)上设置有导流板支撑块(161)，所述导流板(15)通过导流板支撑块(161)可拆卸的设置于安装板(16)上。
8.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水混合腔(11)开口处设有第一玻璃盖板(111)，所述第一玻璃盖板(111)一侧边铰接于所述分隔板(13)顶侧，所述储油腔(12)开口处设有第二玻璃盖板(121)，所述第二玻璃盖板(121)一侧边铰接于所述分隔板(13)顶侧。
9.根据权利要求8所述的油水分离设备，其特征在于，所述第二玻璃盖板(121)上设置有液位传感器(9)，所述液位传感器(9)信号连接于控制器，所述第二玻璃盖板(121)盖设于储油腔(12)上时，所述液位传感器(9)能监测储油腔(12)内油面的高低，所述控制器能根据储油腔(12)内油面的高低控制导油泵的启停。
10.根据权利要求1-9任一所述的油水分离设备，其特征在于，所述箱体(1)底面设置有四个高度可调的支撑脚(17)。
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