CN107004970A - 带端子的电线 - Google Patents

Abstract

目的是更简单地抑制在包含热缩管的带端子的电线中热缩管破损。带端子的电线具备：绝缘电线，其具备芯线和覆盖芯线的周围的绝缘被覆层；端子，其包含与绝缘电线连接的电线连接部；热缩管，其在受热收缩的状态下覆盖电线连接部的周围；以及片状的夹装构件，其设置于热缩管与端子之间。

Description

带端子的电线

技术领域

本发明涉及带端子的电线的防水结构，该带端子的电线包含绝缘电线和安装于绝缘电线的端子。

背景技术

在搭载于汽车等车辆的线束中，带端子的电线具备绝缘电线和连接到绝缘电线的端子。

另外，也有时带端子的电线进一步具备覆盖绝缘电线和端子的连接部分的管状的构件。

例如，在专利文献1所示的例子中，带端子的电线具备覆盖绝缘电线和端子的连接部分的热缩类型的管(以下为热缩管)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-285983号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在具备受热收缩的热缩管的带端子的电线中，在热缩管中的与端子的角接触的部分施加比较大的负荷。因此，在热缩管设置于温度变化激烈的部位的情况等下，有热缩管中的与端子的角接触的部分破损的担忧。

本发明的目的是：更简单地抑制在包含热缩管的带端子的电线中热缩管破损。

用于解决技术问题的技术方案

第1方式的带端子的电线具备：绝缘电线，其具备芯线和覆盖所述芯线的周围的绝缘被覆层；端子，其包含与所述绝缘电线连接的电线连接部；热缩管，其在受热收缩的状态下覆盖所述电线连接部的周围；以及片状的夹装构件，其设置于所述热缩管与所述端子之间。

第2方式的带端子的电线是第1方式的带端子的电线的一方式。第2方式的带端子的电线进一步具备粘接剂，所述粘接剂设置于所述热缩管的内侧，填埋所述热缩管与所述端子及所述绝缘电线的间隙。

第3方式的带端子的电线是第1方式或者第2方式的带端子的电线的一方式。第3方式的带端子的电线具备以覆盖所述端子的周围的方式设置的所述片状的夹装构件。

第4方式的带端子的电线是第1方式至第3方式中的任一方式的带端子的电线的一方式。在第4方式的带端子的电线中，所述夹装构件包含布制的构件。

第5方式的带端子的电线是第1方式至第4方式中的任一方式的带端子的电线的一方式。在第5方式的带端子的电线中，所述端子的所述电线连接部包含被覆层连接部，所述被覆层连接部覆盖所述绝缘被覆层的端部的周围并压接于所述绝缘被覆层的端部，所述夹装构件覆盖所述被覆层连接部的周围，所述热缩管覆盖将所述被覆层连接部的周围覆盖的所述夹装构件的周围覆盖。

发明效果

在上述的各方式中，因为片状的夹装构件设置于热缩管与端子之间，所以能抑制热缩管与端子的角直接接触。在该情况下，通过在端子中的能成为热缩管破损的原因的部位设置片状的夹装构件这样的简单操作就能抑制热缩管破损。

另外，在第2方式中，进一步具备粘接剂，所述粘接剂设置于所述热缩管的内侧，填埋热缩管和端子及绝缘电线的间隙。在该情况下，该带端子的电线的防水性能提高。

另外，在第3方式中，带端子的电线具备以覆盖端子的周围的方式设置的片状的夹装构件。在该情况下，能在周向上比较宽广的区域设置片状的夹装构件，能用夹装构件更可靠地覆盖端子中的能成为热缩管破损的原因的部位。因此，能更加抑制热缩管破损。

另外，在第4方式中，夹装构件包含布制的构件。在该情况下，能通过比较柔软且壁厚的夹装构件更加抑制热缩管由于与端子的角接触而破损的情况。

另外，在第5方式中，端子的电线连接部包含被覆层连接部，所述被覆层连接部覆盖绝缘被覆层的端部的周围并压接于绝缘被覆层的端部。另外，热缩管覆盖将被覆层连接部的周围覆盖的夹装构件的周围。此时，被覆层连接部是带端子的电线中被热缩管覆盖的部分中轮廓比较大的部分。因此，通过在被覆层连接部与热缩管之间设置夹装构件，从而能抑制热缩管由于与被覆层连接部的角接触而受到的负荷。由此，能有效地抑制热缩管由于与端子的角接触而破损。

附图说明

图1是第1实施方式的带端子的电线的侧视图。

图2是表示第1实施方式的带端子的电线的制造工序的一部分的局部剖开侧视图。

图3是第1实施方式的带端子的电线的局部分解主视图。

图4是第2实施方式的带端子的电线的侧视图。

图5是表示第2实施方式的带端子的电线的制造工序的一部分的侧视图。

图6是第3实施方式的带端子的电线的侧视图。

图7是第3实施方式的带端子的电线的局部分解主视图。

图8是第4实施方式的带端子的电线的侧视图。

图9是第4实施方式的带端子的电线的局部分解主视图。

具体实施方式

以下一边参照附图一边对实施方式进行说明。以下实施方式是将本发明具体化的一例，不是限定本发明的技术范围的事例。

<第1实施方式>

一边参照图1～图3一边对第1实施方式的带端子的电线100进行说明。带端子的电线100具备绝缘电线8、端子7、热缩管6以及夹装构件5。另外，在本实施方式中，带端子的电线100进一步具备设置于热缩管6的内侧的粘接剂4。带端子的电线100搭载于例如汽车等车辆。

图1是带端子的电线100的侧视图。图2是表示带端子的电线100的制造工序的一部分的局部剖开侧视图。图2中表示使热缩管6收缩的工序。图3是带端子的电线100的局部分解主视图。图3中表示包含收缩前的热缩管6的带端子的电线100。

<带端子的电线：绝缘电线>

如图1、图2所示，在带端子的电线100中，绝缘电线8具备芯线81和覆盖芯线81的周围的绝缘被覆层82。在本实施方式中，绝缘电线8的端部的绝缘被覆层82被去除，绝缘电线8的端部的芯线81露出。在该露出的芯线81上连接有后述的端子7。

考虑到如下：在绝缘电线8中，芯线81是以例如铜或者铝等金属为主成分的构件。另外，考虑到如下：绝缘被覆层82是以例如聚乙烯或者氯乙烯等为主成分的合成树脂构件。

<带端子的电线：端子>

端子7包含连接到绝缘电线8的电线连接部71。在本实施方式中，电线连接部71包含：芯线连接部711，其连接到绝缘电线8中的从绝缘被覆层82延伸出的芯线81；以及被覆层连接部712，其连接到绝缘被覆层82的端部。

另外，在本实施方式中，端子7进一步具备触点部72，触点部72能连接到作为该端子7的连接对方的对方侧构件。

在本实施方式中，电线连接部71中的芯线连接部711形成为平板状。如图2所示，在芯线连接部711上通过超声波焊接或者热焊接等焊接连接有从绝缘被覆层82延伸出的芯线81。由此，芯线连接部711和芯线81电连接及物理连接。此外，以下将绝缘电线8的芯线81中的焊接到芯线连接部711的部分称为焊接部810。

此外，也考虑到芯线连接部711通过压接相对于绝缘电线8的芯线81连接的情况。在该情况下，考虑到芯线连接部711包含压接片，且该压接片以覆盖从绝缘被覆层82延伸出的芯线81的周围的状态铆接。

另外，在本实施方式中，电线连接部71中的被覆层连接部712覆盖绝缘被覆层82的端部的周围并压接于绝缘被覆层82的端部。如图2所示，在本实施方式中，被覆层连接部712包含压接片，且该压接片以覆盖绝缘被覆层82的端部的周围的状态铆接。通过被覆层连接部712的压接片铆接于绝缘被覆层82的端部，从而被覆层连接部712和绝缘被覆层82物理连接。

另外，在本实施方式中，触点部72与电线连接部71相连地形成。在本实施方式中，触点部72在绝缘电线8的延伸方向上与电线连接部71相连地形成。即，触点部72和电线连接部71在一条直线上排列地形成。但是，也考虑到触点部72以向绝缘电线8的延伸方向正交的方向突出的方式形成于电线连接部71的一侧的端部的情况等。

另外，在本实施方式中，触点部72包含能与对方侧构件进行螺栓紧固的紧固孔721。紧固孔721是从端子7的一方的主面贯通到另一方的主面的贯通孔。在该情况下，考虑到对方侧构件也形成有能与端子7进行螺栓紧固的紧固用的孔。并且，考虑到如下：在端子7的触点部72的紧固孔721和对方侧构件的紧固用的孔重叠的状态下，使螺栓通过并拧紧，从而端子7和对方侧构件连接。

<带端子的电线：夹装构件>

在带端子的电线100中，夹装构件5是设置于后述的热缩管6与端子7之间的片状的构件。夹装构件5是能弯曲的构件。夹装构件5设置于端子7中的当热缩管6接触时有可能破损的部位。关于那样的部位，考虑到端子7中的朝向外周侧尖锐地形成的部分、例如端子7的角部分等。

在本实施方式中，夹装构件5以覆盖端子7的周围的方式设置。即，夹装构件5在端子7的周向上覆盖至少一部分区域。此外，在本实施方式中，如图1～图3所示，表示出夹装构件5遍及全周覆盖端子7的周围的情况。

考虑到夹装构件5是覆盖电线连接部71的周围的构件。在本实施方式中，夹装构件5覆盖被覆层连接部712的周围。即，在本实施方式中，夹装构件5对覆盖绝缘被覆层82的周围的被覆层连接部712的周围遍及其全周进行覆盖。

此外，如图1、图2所示，在本实施方式中，夹装构件5覆盖绝缘被覆层82的端部、被覆层连接部712整体、从绝缘被覆层82延伸出的芯线81的一部分及芯线连接部711的一部分的周围，但不覆盖焊接部810。但是，也考虑到夹装构件5进一步覆盖焊接部810的情况、或者在带端子的电线100的端部中除触点部72以外的部分被夹装构件5覆盖的情况等。

另外，在本实施方式中，夹装构件5包含布制的构件。另外，如图3所示，在本实施方式中，夹装构件5是具有2层结构的带状的构件，该2层结构具备由布制的构件构成的第一层51、和包含能将第一层51粘接于端子7的粘结剂的第二层52。在带端子的电线100中，第二层52是夹装构件5中的端子7及绝缘电线8侧的层。即，在带端子的电线100中，夹装构件5中的外侧的层是第一层51，夹装构件5中的端子7及绝缘电线8侧的层、即内侧的层是第二层52。

夹装构件5中的第一层51包含片状的布制的构件。考虑到构成第一层51的布制的构件是包含例如乙酸纤维或者聚酯纤维等纤维的构件。另外，考虑到第一层51是纤维编织而成的纺布的情况、或者是未编织的无纺布的情况等。

另外，夹装构件5中的第二层52设置于第一层51的内侧面。在本实施方式中，第二层52设置于第一层51的内侧面整体。但是，也考虑到第二层52呈点状设置于第一层51的内侧面的情况。考虑到第二层52是例如丙烯酸系粘结剂、橡胶系粘结剂或者硅酮系粘结剂等粘结剂的层。

在本实施方式中，在端子7和绝缘电线8已连接的状态下，首先，夹装构件5的一侧的端部利用第二层52粘接于端子7的被覆层连接部712的外周面。并且，夹装构件5沿着端子7的周向缠绕。由此，能得到将被覆层连接部712的周围遍及全周覆盖的夹装构件5。此外，在该情况下，如图3所示，也可以是夹装构件5的一部分重叠。在图3所示的例子中，夹装构件5的另一侧的端部的第二层52粘接于在该部分的内侧存在的夹装构件5的第一层51的外侧面。如图3所示，在夹装构件5缠绕于端子7进行安装的情况下，能用夹装构件5更可靠地覆盖端子7中的朝向外周侧尖锐的部分，能更可靠地抑制热缩管6破损。

<带端子的电线：热缩管及粘接剂>

在带端子的电线100中，热缩管6在受热收缩的状态下覆盖电线连接部71的周围。更具体地，热缩管6覆盖电线连接部71的周围，将作为绝缘电线8的芯线81和端子7的连接部分的焊接部810密封。另外，在本实施方式中，带端子的电线100进一步具备设置于热缩管6的内侧的粘接剂4。

在带端子的电线100中，粘接剂4填埋热缩管6和端子7及绝缘电线8的间隙。即，粘接剂4遍及整体设置于绝缘电线8及端子7与热缩管6之间。

在本实施方式中，如图2所示，在收缩前的热缩管6的内侧面形成有粘接剂4。即，通过在内侧形成有粘接剂4的层的热缩管6被加热而收缩，从而端子7的电线连接部71被热缩管6覆盖。

热缩管6是由例如聚烯烃系、尼龙系、硅酮系、氟树脂系或者聚酯弹性体系等合成树脂构成的筒状构件。通过挤出成形而成形为极其细的筒状的树脂构件在被加热的状态下被拉伸到粗的筒状后进行冷却，由此得到热缩管6。这样得到的热缩管6具有在被加热的情况下收缩到被拉伸前的细的筒状的形状记忆特性。

考虑到粘接剂4是例如改性烯烃系或者聚酯系的热熔粘接剂等热塑性的构件。

通过收缩前的热缩管6被电热器(heate)等加热器1加热，由此得到带端子的电线100中的热缩管6。在本实施方式中，收缩前的热缩管6被加热的温度是热缩管6收缩、且形成于热缩管6的内侧的粘接剂4熔融的温度。在该情况下，在热缩管6被加热而收缩的同时，粘接剂4呈液状变化，热缩管6粘接于端子7及绝缘电线8。然后，热缩管6的加热操作结束，通过冷却，从而液状的粘接剂4再次固化，热缩管6与端子7及绝缘电线8之间的间隙被固化的粘接剂4填埋。

此外，在本实施方式中，如图1所示，在带端子的电线100中，粘接剂4的一部分从热缩管6的端部挤出。但是，也考虑到在带端子的电线100中粘接剂4容纳于热缩管6的内部的情况。

<带端子的电线>

接着，对本实施方式的带端子的电线100的制造工序进行说明。在本实施方式中，首先进行端子7和绝缘电线8的连接操作。并且，在连接操作后，以覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的方式缠绕片状的夹装构件5。然后，如图3所示，缠绕有夹装构件5的状态的端子7的电线连接部71在收缩前的热缩管6中通过，热缩管6被加热器1加热，从而得到以收缩的状态覆盖电线连接部71的周围的热缩管6。此外，在本实施方式中，收缩后的热缩管6利用粘接剂4粘接于端子7及绝缘电线8的外周面。

在经由如上述的工序得到的带端子的电线100中，片状的夹装构件5设置于热缩管6与端子7之间，因此能抑制热缩管6与端子7的角直接接触。在该情况下，通过在端子7中的可成为热缩管6破损的原因的部位设置片状的夹装构件5这样的简单操作就能抑制热缩管6破损。其结果是，带端子的电线100中的基于热缩管6的防水结构的耐久性提高。

另外，在本实施方式中，片状的夹装构件5也能适用于例如带端子的电线所包含的端子的形状及绝缘电线的粗度等不同的情况。即，不是相对于1个带端子的电线100的专有物品的片状的夹装构件5的通用性优良，能用通用性优良的片状的夹装构件5抑制热缩管6破损。因此，在本实施方式中，能抑制带端子的电线100的制造成本。

另外，在本实施方式中，进一步具备设置于热缩管6的内侧、并填埋热缩管6与端子7及绝缘电线8的间隙的粘接剂4。在该情况下，能更可靠地抑制液体从覆盖焊接部810的热缩管6与端子7及绝缘电线8之间侵入，因此带端子的电线100的防水性能提高。

另外，在本实施方式中，带端子的电线100具备以覆盖端子7的周围的方式设置的片状的夹装构件5。在该情况下，能在周向上比较宽广的区域设置片状的夹装构件5，能用夹装构件5更可靠地覆盖端子7中的能成为热缩管6破损的原因的部位。因此，能更加抑制热缩管6破损。

另外，在本实施方式中，夹装构件5包含布制的构件。在该情况下，能通比较柔软且壁厚的夹装构件5更加抑制热缩管6由于与端子7的角接触而破损的情况。另外，在夹装构件5是包含乙酸纤维或者聚酯纤维等的布制的构件的情况下，能抑制夹装构件5对粘接剂4赋予不良影响，能使带端子的电线100的防水性能稳定。

另外，在本实施方式中，端子7的电线连接部71包含被覆层连接部712，被覆层连接部712覆盖绝缘被覆层82的端部的周围并压接于绝缘被覆层82的端部。另外，热缩管6覆盖将被覆层连接部712的周围覆盖的夹装构件5的周围。此时，被覆层连接部712是与绝缘电线8连接的端子7中的轮廓最大的部分。因此，在热缩管6中的覆盖被覆层连接部712的部分，热缩管6成为在周向上比较伸长的状态，其厚度与其它部分相比变薄。因此，热缩管6中的覆盖被覆层连接部712的部分当与端子7的尖锐部位(角部分)接触时容易破损。在本实施方式中，因为片状的夹装构件5覆盖端子7的被覆层连接部712的周围，所以通过覆盖端子7的角部分的夹装构件5，能抑制热缩管6由于与被覆层连接部712的角接触而受到的负荷，从而能抑制热缩管6破损。另外，通过仅在轮廓比较大的部分设置夹装构件5，从而能用更少量的夹装构件5有效地抑制热缩管6破损。

另外，在本实施方式中，夹装构件5具有2层结构，该2层结构具备由布制的构件构成的第一层51、和包含能将第一层51粘接于端子7的粘结剂的第二层52。在该情况下，通过第二层52维持夹装构件5缠绕于绝缘电线8及端子7上的状态，所以在端子7及绝缘电线8上安装夹装构件5的操作的操作性提高。

<第2实施方式>

接着，一边参照图4、图5一边对第2实施方式的带端子的电线200进行说明。带端子的电线200包含与第1实施方式不同的夹装构件5A。图4是带端子的电线200的侧视图。图5是表示带端子的电线200的制造工序的一部分的侧视图。图5中表示出夹装构件5A安装于端子7及绝缘电线8上的情况。此外，在图4、图5中，对与图1～图3所示的构成要素相同的构成要素标注相同的附图标记。以下对本实施方式中的与第1实施方式不同的方面进行说明。

在本实施方式中，带端子的电线200包含绝缘电线8、端子7、热缩管6、粘接剂4以及夹装构件5A。在带端子的电线200中，绝缘电线8、端子7、热缩管6及粘接剂4的结构因为与第1实施方式同样，所以省略说明。另外，在本实施方式中，与第1实施方式同样，夹装构件5A覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712。

在本实施方式中，带端子的电线200包含片状的夹装构件5A，夹装构件5A呈螺旋状缠绕于端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的周围。

在本实施方式中，考虑到夹装构件5A是在内侧形成有粘结层的带状的构件。在该情况下，将夹装构件5A安装于端子7及绝缘电线8上的操作的操作性提高。但是，也考虑到夹装构件5A是在内侧没有形成粘结层的构件。

在本实施方式中，如图5所示，在进行端子7和绝缘电线8的连接操作后，夹装构件5A呈螺旋状缠绕于包含端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的区域。由此，夹装构件5A以覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的周围的状态安装。并且，在该状态下覆盖热缩管6，通过使热缩管6收缩而能得到带端子的电线200。

另外，如图4、图5所示，在本实施方式中，表示出夹装构件5A没有缠绕于包含焊接部810的区域。但是，也考虑到夹装构件5A呈螺旋状也缠绕于包含焊接部810的区域的情况、或者呈螺旋状缠绕于端子7中的除触点部72以外的区域的情况。

在本实施方式中，也通过在端子7中的能成为热缩管6破损的原因的部位设置片状的夹装构件5A这样的简单操作就能抑制热缩管6破损，能提高带端子的电线200中的基于热缩管6的防水结构的耐久性。

另外，在本实施方式中，通过呈螺旋状缠绕夹装构件5A，从而能用夹装构件5A更可靠地覆盖端子7中的能成为热缩管6破损的原因的部位。因此，能更加抑制热缩管6破损。

<第3实施方式>

接着，一边参照图6、图7一边对第3实施方式的带端子的电线300进行说明。带端子的电线300包含与第1实施方式及第2实施方式不同的夹装构件5B。图6是带端子的电线300的侧视图。图7是带端子的电线300的局部分解主视图。在图7中表示出热缩管6收缩前的状态时的带端子的电线300。此外，在图6、图7中对与图1～图5所示的构成要素相同的构成要素标注相同的附图标记。以下对本实施方式中的与第1实施方式及第2实施方式不同的方面进行说明。

在本实施方式中，带端子的电线300包含绝缘电线8、端子7、热缩管6、粘接剂4以及夹装构件5B。在带端子的电线300中，绝缘电线8、端子7、热缩管6及粘接剂4的结构因为与第1实施方式同样，所以省略说明。另外，在本实施方式中，与第1实施方式同样，夹装构件5B覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712。

在本实施方式中，带端子的电线300包含片状的夹装构件5B，夹装构件5B以覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的周围的至少一部分区域的方式设置。

在本实施方式中，夹装构件5B是具有2层结构的片状的构件，该2层结构包含第一层51及第二层52。夹装构件5B贴附于端子7中能成为热缩管6接触而破损的原因的部位。在本实施方式中示出如下情况：以覆盖端子7的被覆层连接部712中的压接片对撞的部位的方式贴附有夹装构件5B。但是，也考虑到夹装构件5B贴附于上述以外的部位的情况。例如，考虑到以覆盖焊接部810的方式贴附有夹装构件5B的情况、或者在端子7的端面贴附有夹装构件5B的情况等。

在本实施方式中，也通过在端子7中的能成为热缩管6破损的原因的部位设置片状的夹装构件5B这样的简单操作就能抑制热缩管6破损，能使带端子的电线300中的基于热缩管6的防水结构的耐久性提高。

另外，在本实施方式中，夹装构件5B是片状的构件。因此，通过仅在能成为热缩管6破损的原因的、需要夹装构件5B的被覆的部位贴附夹装构件5B，从而能抑制热缩管6破损。即，通过仅在需要的区域设置夹装构件5B就能抑制热缩管6破损，因此能抑制带端子的电线300的制造成本。

<第4实施方式>

接着，一边参照图8、图9一边对第4实施方式的带端子的电线400进行说明。带端子的电线400包含与第1实施方式～第3实施方式不同的夹装构件5C。图8是带端子的电线400的侧视图。图9是带端子的电线400的局部分解主视图。在图9中表示出热缩管6收缩前的状态时的带端子的电线400。此外，在图8、图9中，对与图1～图7所示的构成要素相同的构成要素标记相同的附图标记。以下对与本实施方式中的第1实施方式～第3实施方式不同的方面进行说明。

在本实施方式中，带端子的电线400包含绝缘电线8、端子7、热缩管6、粘接剂4以及夹装构件5C。在带端子的电线400中，绝缘电线8、端子7、热缩管6及粘接剂4的结构因为与第1实施方式同样，所以省略说明。另外，在本实施方式中，与第1实施方式～第3实施方式不同，说明夹装构件5C除了端子7的电线连接部71的被覆层连接部712之外进一步覆盖焊接部810的情况。此外，在本实施方式中，与第1实施方式～第3实施方式同样，当然也考虑到夹装构件5C仅覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的情况。

在本实施方式中，带端子的电线300包含片状的夹装构件5C，夹装构件5C以覆盖端子7的电线连接部71的被覆层连接部712的周围的至少一部分区域的方式设置。

在本实施方式中，夹装构件5C是弯曲成筒状的片状的构件。另外，如图9所示，在本实施方式中，夹装构件5C在内侧不具有粘结层。

即，在本实施方式中，在端子7和绝缘电线8已连接的状态下，将弯曲成筒状的片状的夹装构件5C套上，从而安装于端子7及绝缘电线8上。在该情况下，夹装构件5C的结构简化，因此可抑制带端子的电线400的制造成本。此外，也考虑到如下情况：夹装构件5C在内侧具有粘结层，利用该粘结层粘接于端子7及绝缘电线8。

在本实施方式中，首先，以覆盖与绝缘电线8连接的端子7的电线连接部71的周围的方式套上夹装构件5C。并且，通过进行进一步将夹装构件5C的周围覆盖的收缩前的热缩管6的收缩操作，从而能得到带端子的电线400。

此外，在图9所示的例子中，夹装构件5C弯曲成圆筒状。但是，也考虑到夹装构件5C弯曲成矩形或者圆角长方形等形状。另外，也考虑到夹装构件5C是夹装构件5C的内侧面沿着端子7及绝缘电线8的轮廓弯曲成筒状的片状构件的情况。

在本实施方式中，也通过在端子7中的能成为热缩管6破损的原因的部位设置片状的夹装构件5C这样的简单操作就能抑制热缩管6破损，从而能提高带端子的电线400中的基于热缩管6的防水结构的耐久性。

另外，在本实施方式中，夹装构件5C是弯曲成筒状的片状的构件。因此，通过在能成为热缩管6破损的原因的部位套上夹装构件5C，从而能抑制热缩管6破损。另外，以一起覆盖端子7及绝缘电线8的方式套上的夹装构件5C通过向与绝缘电线8的延伸方向正交的方向移动，从而不会从端子7及绝缘电线8上脱落。这是因为，夹装构件5C是覆盖端子7及绝缘电线8的弯曲成筒状的片状的构件。在该情况下，也可以不在夹装构件5C上设置粘结层，从而能简化其结构。其结果是，也能抑制带端子的电线400的制造成本。

<应用例>

在第1实施方式～第4实施方式中，也考虑到电线连接部71不包含被覆层连接部712的情况。即，也考虑到电线连接部71仅包含芯线连接部711的情况。

此外，本发明的带端子的电线也能在各权利要求记载的发明范围内，通过将以上所示的各实施方式及应用例自由组合、或者使各实施方式及应用例适当变形或者部分省略而构成。

附图标记说明

100 带端子的电线

4 粘接剂

5 夹装构件

6 热缩管

7 端子

71 电线连接部

8 绝缘电线。

Claims (5)

1.一种带端子的电线，具备：

绝缘电线，其具备芯线和覆盖所述芯线的周围的绝缘被覆层；

端子，其包含与所述绝缘电线连接的电线连接部；

热缩管，其在受热收缩的状态下覆盖所述电线连接部的周围；以及

片状的夹装构件，其设置于所述热缩管与所述端子之间。

2.根据权利要求1所述的带端子的电线，

所述带端子的电线进一步具备粘接剂，所述粘接剂设置于所述热缩管的内侧，填埋所述热缩管和所述端子及所述绝缘电线的间隙。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的带端子的电线，

所述带端子的电线具备以覆盖所述端子的周围的方式设置的所述片状的夹装构件。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的带端子的电线，

所述夹装构件包含布制的构件。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的带端子的电线，

所述端子的所述电线连接部包含被覆层连接部，所述被覆层连接部覆盖所述绝缘被覆层的端部的周围并压接于所述绝缘被覆层的端部，

所述夹装构件覆盖所述被覆层连接部的周围，

所述热缩管覆盖将所述被覆层连接部的周围覆盖的所述夹装构件的周围。