CN107000908A - 单牙槽螺纹变换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设于包装的开口(3)内的螺纹变换器(1)和在盖件(27)的内表面(29)上配设有多个凸出的切割元件(30)的盖(26)。所述螺纹变换器配备有连通至上升槽(2f)的多个下降槽(2c)，在上升槽内，等距分散在盖(26)的长形侧壁(28)的内部中的多个内螺纹段(19)能够穿过。下降槽(2c)具有螺纹倾斜角度，其取向与上升槽(2f)的螺纹倾斜角度相反，以使所述盖(26)在从嘴口(9)拧松时一开始就能实现向下轴向运动，于是，凸出的切割元件(30)能够切割容器以开启让容器内装物送出的通路。

Description

单牙槽螺纹变换器

技术领域

本发明涉及螺纹变换器，其允许螺纹牙能够改变其在单螺纹牙槽中在旋扭和拧松运动中的行程。

背景技术

螺纹是螺旋结构，其基本上包括被施加至圆柱形体的或略圆锥形体的表面的槽和凸起或牙以形成螺旋面。

螺纹可被施加至圆柱形体的或略圆锥形体的外表面，在此情况下称之为“外螺纹”或“公螺纹”，或者可被施加在圆柱形内腔或圆锥形内腔的内表面，在此情况下称之为“内螺纹”或“母螺纹”。

螺纹横截面可具有各种不同形状如正方形、三角形、梯形和其它形状。

螺纹系统是这样的系统，在此，通过造成螺纹牙咬入另一元件的槽中的回转运动的作用，带有内螺纹的一个元件与带有外螺纹的一个元件啮合。

当这种啮合发生时且随着回转运动的继续，该螺纹的螺旋面除了造成发生在两个元件之间的回转运动外，还造成也发生在它们之间的纵向运动。

换言之，螺纹能够将转动力或回转运动转化为线性力或线性运动或反之。

带有螺纹的系统的典型例子是与带有外螺纹的瓶颈啮合的内螺纹盖。

驱动盖以接合瓶颈的回转运动被称为拧紧。相对于颈部脱掉盖的回转运动被称为拧松。

发生在公元前五世纪的螺纹发明归功于塔兰托的希腊数学家阿契塔斯。它被归分为人类起源中所创造的基础机械之一，其存在于当今所用的大多数设备中。

螺纹有几种用途并且例如可以被用于：

-将物体相互联接在一起(例如螺栓和螺母)，在此情况下称为限位螺纹；

-传递运动(如千斤顶和汽车变速箱)，在此情况下被称为传动螺纹；

-用作密封件(如用于各种容器的管子和盖子)。

关于用于拧紧的回转运动方向，螺纹可以被分类为两种基本类型：

-右旋螺纹，其中螺旋运动沿顺时针方向发生；

-左旋螺纹，其中螺旋运动沿逆时针方向发生。

至于类型化，螺纹可以被分类为两种基本类型：

-单头螺纹或单螺纹，只有一个牙口；

-多头螺纹或多牙口螺纹，具有至少两个牙口。

螺纹螺距被定义为两条相邻螺纹的牙顶之间的直线距离，其是相对于与螺纹对称轴线平行的一条线所测量的。定义直线距离的决定因素是相对于其母线的螺纹倾斜角度。

螺纹件如螺栓的进退运动被定义为由该螺纹件在进行360°完全转动后所做的纵向运动。

螺纹件的这种进退运动程度由螺纹螺距决定。

如果螺纹件带有单螺纹即单头螺纹，则螺距和前进或后退的纵向运动程度具有相同的大小。如果螺纹件配设有多条螺纹线，则在此情况下前进或后退的纵向运动程度等于螺距乘以螺纹线数量的大小。

因此，进退运动可以由以下公式定义：

L＝N×P

其中：L是前进或后退，N是螺纹线数目，P是螺距。

无论将螺纹用到哪里，进退运动程度将总是由螺距决定。这是不可改变的物理关系。

纵向运动(前进或后退)和螺纹螺距之间关系的这种不可改变特性阻碍了或甚至阻止了它们被用在需要纵向运动程度是可变的以实现两个螺纹件的拧紧或拧松作业的情况中。

当出现这样的需要时，设计者被迫找寻解决方案，这些解决方案通常除了造成不希望有的制造成本提高外，还有一定的复杂性。

尤其是，在此清楚发现有该问题的部段被用在液体存放容器中，尤其是一次性容器，在此，这样的容器被制造成具有带有嘴口装置的嘴口。

一次性容器现在被广泛应用在各不同液体的包装中，尤其是在乳品业和果汁行业等中。

一种众所周知的容器由薄的纤维层压材料且通常是纸制造，它附有另一薄的高强度层压材料且通常是铝。一层不可渗透的热塑性材料且通常是聚乙烯被施加至该多层复合材料上。

这种材料具有很低的制造成本并可容易被成形为有几种形状。这极大方便了用这种材料制造容器的过程。

令人满意的是，由这种材料制造的容器配设有嘴口装置，它允许容器内装物在需要使用它时流过嘴口。也令人满意的是，该嘴口装置配备有盖且通常是螺纹盖，其可以在只有容器内装物的一部分被取出且余下的内装物须在容器内保持密封的情况下被用作密封件。

出于卫生和食品安全考虑，这些容器的嘴口装置应必然被设计成在工业化加工过程中使容器被密封无菌封闭且应一直保持封闭，直到需要取出其内装物时。

在容器用上述层压材料制造的情况下，将产品密封无菌包装在容器内且将嘴口设计成其通过螺纹盖转动从嘴口被拧松下来是常见的。拧松运动激起嘴口装置的内部部件的运动，这造成在附接有嘴口的层压材料部分中开通了一条通路。

于是，此动作打开了正好在嘴口装置下方的开孔，允许容器内装物从容器内经嘴口装置排出。在没有取出内容器的所有内装物的情况下，将螺纹盖装回至嘴口装置的螺纹嘴口以使容器被再次封闭就够了。

这种嘴口装置被称为“自启式嘴口”。

对应于国际专利申请WO03/035491的且被援引纳入本文的专利文献PI0213426-8披露了一种嘴口装置，其可以被用在按照与上述材料相似的层压材料制造的容器内。

该嘴口装置包括嘴口件4和盖件2。嘴口件4包括与嘴口24成一体的平坦基座29，嘴口带有外螺纹42，液体可通过所述嘴口被注入该容器。

接片26通过枢转件28与嘴口件4的下端相连接。环形空间30设置在接片26的凸缘与嘴口24的内壁之间，使得接片26能在嘴口24内连同枢转件28一起被枢转。

凸轮随动件32与接片26的上表面成一体，切割元件34与接片26的下表面成一体。

盖件2包括与圆柱形侧壁34成一体的盖5，其具有内螺纹6。盖5的内底面配设有第一凸轮8，第一凸轮可接触接片26的凸轮随动件32。第二凸轮10在盖5的内底面上设置在相对于第一凸轮8所处区域的外侧区域内。

当嘴口装置的盖2被初次拧松时，该回转运动造成第一凸轮8接触凸轮随动件32。随着盖2继续回转运动，第一凸轮8对凸轮随动件32且进而对接片26施力。

因为接片26被连接至枢转件28，故接片26将向容器内侧枢转。结果，切割元件34将被迫抵靠容器层压材料的正好在其下方的部分，由此促成在此区域内的切割。这将开启用于封装在容器内的液体流过嘴口件4的通路。

在某些情况下，凸轮随动件32可如此就位，它不接触凸轮8，由此该嘴口装置将不按照预定方式工作。在此情况下，当盖件2在螺纹嘴口4中被拧紧时，在某个时刻凸轮随动件32将接触第二凸轮10的表面14。

随着继续拧紧运动，凸轮随动件32将被第二凸轮10引导以就位在第一凸轮8的初始部分12。于是，凸轮随动件32将接着被正确定位以用于嘴口装置的未来打开操作。

在如专利文献PI0213426-8(WO03/035491)所述的嘴口装置中看到的缺点是该机构的操作发生在嘴口4的盖2的拧松运动中。因为此回转运动造成凸轮8相对于接片26的凸轮随动件32移动离开盖2，故需要给这两个部分配备竖向延长部以获得如上所述的、由切割元件34刺破并撕裂容器层压材料的期望机械作用。

这两个部分的和进而盖2和嘴口4的竖向延长部产生具有较大尺寸的嘴口装置。这使得容器在运输包装中堆放变得困难，造成其运输问题。

此外，这造成不希望有的原材料损耗增加，因而造成所述部分的注射时间延长，由此增加了制造成本。

在巴西专利PI0311973-4中描述了一种针对由相对于容器切割元件运动离开所述盖而造成的问题的解决方案，做法是设置在容器内形成开口的单独的第三部分。

尽管此解决方案提供了较小的盖和嘴口组件，其方便了容器的存放和运输，但它的缺点是需要制造造成更大的原材料耗用的第三部分以及每个部分用一个地需要三个注射模制工具，进而需要更长的制造时间。

另外，也需要这三个部分而不是两个部分在制造时组装起来，这使得组装更加复杂。这种组装在无需人工接触情况下被自动化，目的是防止污染。

在巴西专利文献PI0518924-1、PI0702838-5、PI0702839-3和PI0702842-3中描述了下述的嘴口装置，其基本上包括嘴口和盖，其中，第三部分被组装至嘴口并被用于在容器中形成开口。这些具有与以上关于巴西专利文献PI0311973-4所提到的相同的缺点.

在所有上述专利文献中看到的普遍问题是，当盖被初次拧松时，盖上的驱动机构时必然驱动切割元件以使其在容器内切割出开口，由此允许容器内装物随后从容器内被取出。

运动离开是不可避免的，因为相对于螺纹件的前进和离开运动只取决于螺纹螺距和其螺纹线数量，它是固定而不可变的关系，如上所述。

当这些盖被初次拧松时，在盖的内底面中的驱动机构必然作动该包装打开机构。但是，由于驱动机构倾向于运动离开包装打开机构，故随之需要驱动机构被设计成补偿这种运动离开。

用来将驱动机构延长向嘴口内侧以抵消所述运动离开的解决方案在PI0213426-8(WO03/035491)的目的中被证明。如前所述，这种延长造成许多问题，如盖和嘴口的尺寸增大、更多材料耗用和更长制造时间，由此造成容器难以堆放。

用来解决这些缺点的另一选项是在组件中加入第三部分，其功能是在包装中形成开口，但鉴于源于三件组装需要更长制造时间的制造成本增加以及制造第三部分所用原材料的耗用增加而仍然有显著缺点。

发明内容

本发明涉及螺纹变换器，其允许这些驱动机构被设计成无需设置部件延长来补偿当初次从嘴口上拧松盖时的上升纵向运动，由此无需用于实现包装打开的第三部分。

附图说明

从现在将例如与下述附图相关地给出的详细说明中将会更好地理解本发明的特征，所述附图是本说明书的一个整体部分。

图1是配设有嘴口的外螺纹的前视图，该嘴口形成作为本发明主题的单牙槽螺纹变换器的一部分。

图2是配设有形成本发明的单牙槽螺纹变换器的一部分的内螺纹段的盖的仰视立体图。

图3是示出盖的内螺纹段开始被插入嘴口内螺纹的时刻的前横剖视图。

图4是示出盖的内螺纹处于第一位置即部分插入嘴口内螺纹的槽的时刻的前横剖视图。

图5是示出盖的内螺纹处于第二位置即部分插入嘴口内螺纹的槽的时刻的前横剖视图。

图6是示出盖的内螺纹在其最终安装位置上被完全插入嘴口内螺纹的槽的时刻的前横剖视图。

具体实施方式

图1-6示出了配备有盖的嘴口装置，在所述盖上采用了容器打开机构，其利用了作为本发明主题的螺纹变换器，目的是要获得纵向运动伴随进退以实现容器打开。

在图1中，根据本实施例，作为本发明主题的螺纹变换器1被用在长圆柱形体3中。外螺纹2或简称螺纹2设置在长圆柱形体3的外表面上，外螺纹在这里是三线螺纹。

长圆柱形体3例如可以是容器的嘴口，附图未示出的盖26可以被拧紧至该嘴口的基座9的上表面9s，该基座的下表面9i将被附接至容器，如图1-6所示。

以下，术语“嘴口”和术语“长圆柱形体”将互换使用，即它们用来表示同一部件。

外螺纹2的每个牙包括具有上侧面10和下侧面12的第一下降上螺纹2a和具有上侧面11和下侧面13的第一下降下螺纹2b。

下降槽2c形成在第一下降上螺纹2a和第一下降下螺纹2b之间且具有牙口4a。

外螺纹2也包括靠近第一下降上螺纹2a的第二上升上螺纹2d、靠近第一下降下螺纹2b的第二上升下螺纹2e和末端止挡18。

第二上升上螺纹2d配设有上侧面14和下侧面16，第二上升下螺纹2e配设有上侧面15和下侧面17。末端止挡18配设有下侧面18a。

上升槽2f形成在第二上升上螺纹2d、第二上升下螺纹2e和末端止挡18之间。

在第一接合点6，在每个第一下降上螺纹2a与每个第二上升上螺纹2d之间有连接，使得从第一下降上螺纹2a的下侧面12至第二上升上螺纹2d的下侧面16的过渡是这样的，即，一个侧面是另一个侧面的连续部分且在两者之间形成凹角。

在第一接合点6，发生从第一下降上螺纹2a的右旋螺纹形态过渡至第二上升上螺纹2d的左旋螺纹形态。

于是，第一下降上螺纹2a相对于螺纹母线的倾斜角度和第二上升上螺纹2d相对于螺纹母线的倾斜角度被选择成分别符合右旋螺纹和左旋螺纹。

在第二接合点7，在每个第一下降下螺纹2b和每个第二上升下螺纹2e之间发生结合，使得从第一下降下螺纹2b的上侧面11如此过渡至第二上升下螺纹2e的上侧面15，即，一个侧面作为另一个侧面的延长部分且在两者之间形成凸角。

在第二接合点7，发生从第一下降下螺纹2b的右旋螺纹形态过渡至用于第二上升下螺纹2e的左旋螺纹形态。

于是，第一下降下螺纹2b的相对于螺纹母线的倾斜角度和第二上升下螺纹2e的相对于螺纹母线的倾斜角度都被选择成分别符合右旋螺纹和左旋螺纹。

自第二上升下螺纹2e的左旋螺纹倾斜角度基本等于第二上升上螺纹2d的左旋螺纹的倾斜角度。

第二上升上螺纹2d在第三接合点32接合至末端止挡18。末端止挡18具有右旋螺纹形态，其倾斜角度在此实施例中基本上与第一下降上螺纹2a和第一下降下螺纹2b的角度相同。

因为第二上升下螺纹2e是左旋螺纹，故末端止挡18将在第四接合点33接合至第二上升下螺纹2e。上升槽2f形成在第二上升上螺纹2d、第二上升下螺纹2e和末端止挡18之间，如可以在图1中看到的那样。

如图2所示的盖26基本上包括具有内表面29的盘状盖件27和呈直圆柱杆体形式的长形侧壁28。多个内螺纹段19设置在长形侧壁28内。在这种情况下，三段依次相互等距设置。

这些内螺纹段19配设有前端20和后端21。

在本实施例中，这些内螺纹段19实际上是六牙口内螺纹的螺纹段，该六牙口内螺纹具有与施用至嘴口3的螺纹2一样的特性，在此只形成三个内螺纹段19而不是原本要成的六个内螺纹段。换言之，这些螺纹段以交替方式来形成。

应该提到的是，在本实施例中设置仅仅三个内螺纹段19只是一个设计选项，并且绝不会被认为是限制本发明。不存在阻止盖26将具有所有可能的内螺纹段19的障碍。在本实施例的情况下将会有六个内螺纹段19。

如可以在图2中看到，盖件27的内表面29配设有多个凸出的切割元件30，其沿周向分布且带有尖端30a，所述尖端在此实施例中如以下将看到的那样形成打算执行包装切割的转动切割元件。

当盖26在工厂完成工序中被初次拧紧在嘴口3的螺纹2上时，内螺纹段19的前端20将穿过螺纹2的牙口4a并将接合下降槽2c，如可以在图3中看到的那样。

当内螺纹段19被拧紧到外螺纹2上时，它们将造成随之而来的向下轴向运动，进而同样的情况将伴随盖26发生。换言之，除了回转旋扭运动外，也将发生向下轴向运动。

随着内螺纹段19在嘴口3螺纹2的下降槽2c上的回转拧紧运动的继续，内螺纹段19的前端20将沿下降槽2c的内侧前行，如图4所示。

在规定时刻，每个内螺纹段19的后端21将越过第一接合点6，而内螺纹段19的前端20将到达在第一下降下螺纹2b的下端的第二接合点7，如图5所示。

随后，内螺纹段19将离开下降槽2c且将被引导至上升槽2f，且内螺纹段19的前端20将被迫抵靠第二上升下螺纹2e的上侧面15。

当拧紧运动继续时，内螺纹段19的前端20将滑动穿过第二上升下螺纹2e的上侧面15。

因为第二上升下螺纹2e具有左旋上升螺纹形态，故这将造成内螺纹段19经历其轴向运动方向的掉转，这将随后是向上轴向运动，因为内螺纹段19在上升槽2f内横穿第二上升下螺纹2e的上侧面15的延伸范围。

因此，盖26将造成向上轴向运动，其结束在内螺纹段19的前端20到达末端止挡18的下侧面18i时。

此刻，盖26在嘴口3上的闭合运动于是结束。

要重点提到的是，这些内螺纹段19的尺寸被设定为能最佳装配在所述上升槽2f内，从而在盖26的闭合操作过程中没有出现问题，尤其是当内螺纹段19经历其轴向运动方向的变化以启动其进入上升槽2f时。

当需要初次从其与嘴口3接合的状态移除所述盖26时，应该实现盖26的相对于嘴口3的外螺纹2的拧松回转运动。

在此拧松运动开始时，内螺纹段19的后端21将抵靠第二上升上螺纹2d的下侧面16，这将造成内螺纹段19除了完成拧松回转运动外还因为第二上升上螺纹2d具有左旋向上螺纹形态而启动向下轴向运动。

随之而来，内螺纹段19的前端20将在实现盖26的拧松运动时穿过第二上升下螺纹2e的上侧面15。

内螺纹段19的向下轴向运动结束于内螺纹段19的后端21完全超过第一接合点6且内螺纹段19的前端到达第二接合点7时。

在此时刻，内螺纹段19将启动其在第一下降上螺纹2a和第一下降下螺纹2b之间经过地进入下降槽2c的低位区域的过程。

从此刻起且随着盖26的继续拧松运动，内螺纹段19将沿着下降槽2c移动向牙口4a。在内螺纹段19已完全经过牙口4a之后，盖26随即从嘴口3被完全拧脱下来。

在内螺纹段29穿过上升槽2f时的盖26的最初环绕拧松运动和上述的随后向下轴向运动的组合将造成凸出的切割元件30的尖端30a从其最初安装位置伸出到容器上，由此实现安装有所述盖的容器的切割和随后打开。

盖26的向下轴向运动程度将取决于所述第二上升上螺纹2d和第二上升下螺纹2e的相对于其基本相同的母线的倾斜角度。

虽然如图2所示的转动切割元件在其几乎整个周长上具有凸出的切割元件30以保证当盖被初次打开时所述包装被其尖端30a切割，但可以设置较少的凸出的切割元件30以节省材料，只要其设置数目足以保证在所述盖的最初向下拧松过程中切割该包装。

出于安全和卫生考虑，盖26可以具有附图未示出的防拧松机构。这些盖螺纹拧松机构的其中一项功能是要向最终使用者保证盖26已保持处于其在工厂组装的位置，直到它将被拧松以从容器中取出内装物时。

在现有技术中知道了各种显启机构以防止擅自拧松所述盖，其为此缘故而在此未加以描述。另外，它们不是本发明的一部分，但不存在阻止其与本发明连用的障碍。

因此，如已经示出，本发明的螺纹变换器1主题通过提供在其从嘴口3上被拧脱下来的最初时刻造成盖26的轴向运动方向的变化的部件而提供简单制造和使用的有效手段。

另外，本发明避免使用附加部件，需要更少的材料和更短的制造时间并简化在工厂内的整个组装操作，由此降低制造成本并提供显著的经济优势。

虽然已经以其在螺纹容器嘴口中的应用描述了本发明且本发明已被应用到被接合至嘴口的盖或封盖的拧松运动驱动的机构，但应该提到的是，本发明的螺纹变换器可被用在需要使用具有转动切割元件的盖的任何情况下，所述转动切割元件用于在盖开始从其拧装上的嘴口拧脱下来时切割正好在盖下方的材料。

因此，本发明并不局限于在此说明书中所述的应用，而只受限于后附权利要求书的内容。

Claims (4)

1.一种单牙槽螺纹变换器(1)，配备有施加至长圆柱形体(3)的外表面的外螺纹(2)，所述长圆柱形体被接合至基座(9)的上表面(9s)，所述基座(9)具有下表面(9i)，所述外螺纹(2)包括：

多个第一下降上螺纹(2a)，均具有上侧面(10)和下侧面(12)；

多个第一下降下螺纹(2b)，均具有上侧面(11)和下侧面(13)；

形成在每个第一下降上螺纹(2a)的下侧面(12)与每个第一下降下螺纹(2b)的上侧面(11)之间的多个下降槽(2c)，其中每个下降槽(2c)具有牙口(4a)；

多个第二上升上螺纹(2d)，均具有上侧面(14)和下侧面(16)；

多个第二上升下螺纹(2e)，均具有上侧面(15)和下侧面(17)；

多个向下末端止挡(18)，每个向下末端止挡(18)具有下侧面(18a)；

每个第一下降上螺纹(2a)的下侧面(12)与每个第二上升上螺纹(2d)的下侧面(16)在第一接合点(6)相交，其中，一个侧面是另一个侧面的连续部分并在两者之间形成凹角；

每个第一下降下螺纹(2b)的上侧面(11)与每个第二上升下螺纹(2e)的上侧面(15)在第二接合点(7)相交，其中，一个侧面是另一个侧面的连续部分并在两者之间形成凸角；

每个向上末端止挡(18)的下侧面(18a)的上端与每个第二上升上螺纹(2d)的下侧面(16)在第三接合点(32)相交，其中，一个侧面是另一个侧面的连续部分并在两者之间形成凸角；

每个向上末端止挡(18)的下侧面(18a)的下端与每个第二上升下螺纹(2e)的上侧面(15)在第四接合点(33)相交，其中，一个侧面是另一个侧面的连续部分并在两者之间形成凸角；

多个上升槽(2f)，其靠近所述下降槽(2c)并形成在每个上升上螺纹(2d)的下侧面(16)、每个上升下螺纹(2e)的上侧面(15)和每个向上末端止挡(18)的下侧面(18a)之间，所述上升槽(2f)所具有的螺纹角度的取向与相邻的下降槽(2c)的螺纹角度相反。

2.一种用于单牙槽螺纹变换器的盖(26)，包括：

具有内表面(29)的盘形盖件(27)；

长形侧壁(28)，完全围绕所述盖件(27)的内表面(29)并呈圆柱杆形状竖向延伸；

多个内螺纹段(19)，设置在所述长形侧壁(28)的内表面上、彼此等间距且距所述盖件(27)的内表面(29)等间距，每个内螺纹段(19)具有前端(20)和后端(21)；和

至少一个凸出的切割元件(30)，从所述盖件(27)的内表面(29)竖向伸出，所述盖件所具有的所述至少一个凸出的切割元件(30)具有尖端(30a)。

3.一种将根据权利要求2所述的盖(26)安装在具有根据权利要求1所述的单牙槽螺纹变换器(1)的容器内的方法，包括以下步骤：

启动将所述盖(26)拧紧在所述容器的嘴口(3)的螺纹(2)上的拧紧运动，使得每个内螺纹段(19)的前端(20)穿过所述螺纹(2)的牙口(4a)并接合所述下降槽(2c)；

继续所述盖(26)在所述嘴口(3)的螺纹(2)上的拧紧运动，直到每个内螺纹段(19)的后端(21)经过所述第一接合点(6)且所述内螺纹段(19)的前端(20)到达所述第二接合点(7)；

继续所述盖(26)在所述嘴口(3)的螺纹(2)上的拧紧运动，使得所述内螺纹段(19)离开所述下降槽(2c)且被引导向所述上升槽(2f)，造成所述内螺纹段(19)的前端(20)被迫贴靠第二下牙(2e)的上侧面(15)，且所述盖(26)开始向上轴向运动；

继续所述盖(26)在所述嘴口(3)的螺纹(2)上的拧紧运动，直到所述内螺纹段(19)的前端到达所述末端止挡(18)的下侧面(18i)且所述内螺纹段(19)的前端(20)到达所述第四接合点(33)，停止所述盖(26)在所述嘴口(3)的螺纹(2)上的向上轴向拧紧运动；

将由被完全拧紧到所述容器的嘴口(3)上的盖(26)形成的组件附接在所述容器将被打开的区域内。

4.一种根据权利要求3所述的方法打开具有根据权利要求1所述的单牙槽螺纹变换器(1)的容器的方法，所述单牙槽螺纹变换器已经被事先拧紧到根据权利要求2所述的盖(26)上，用于打开容器的方法包括以下步骤：

启动所述盖(26)相对于所述嘴口(3)的螺纹(2)的拧松运动，使得所述内螺纹段(19)的后端(21)开始在扩大槽(4f)内的拧松运动并抵碰所述第二上升上螺纹(2d)的下侧面(16)，由此所述盖(26)执行向下轴向运动；

继续所述盖(26)相对于所述嘴口(3)的螺纹(2)的拧松运动，造成所述内螺纹段(19)的前端(20)穿过所述第二上升下螺纹(2e)的上侧面(15)，继续所述盖(26)的向下轴向运动，使得所述内螺纹段(19)的后端(21)完全越过所述第一接合点(6)且所述内螺纹段(19)的前端(21)到达所述第二接合点(7)，从而所述盖(26)最初的拧松和向下轴向运动的执行迫使所述盖(26)的每个向下切割元件(30)穿透并破裂容器材料；

继续所述盖(26)相对于所述嘴口(3)的螺纹(2)的拧松运动，使得所述内螺纹段(19)开始被插入所述下降槽(2c)的下区域，其中所述盖(26)的轴向运动变为上升运动以使所述盖能从所述嘴口(3)拧松下来。