CN106999966B - 具有改善的压力控制的液体分配系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种液体分配系统(100)。所述液体分配系统(100)包括具有进口和出口的流体施用器(130)。所述液体分配系统还包括流体流动路径，该流体流动路径包括进口，且被配置为在第一端与流体源(110)相耦接并且在第二端与流体施用器(130)相耦接。所述液体分配系统(100)还包括被配置为驱动流体从流体源(110)沿着流体流动路径流动到流体施用器(130)的泵系统(120)。所述液体分配系统(100)还包括释压系统(132)。所述释压系统(132)包括回流管线(126)。所述释压系统(132)还包括释压阀(216)。所述释压系统(132)被配置为当被驱动时驱动释压阀(216)，使得回流管线(126)响应于在流体施用器(130)附近检测到压力而接收流体流动路径内的一部分流体。

Description

具有改善的压力控制的液体分配系统

背景技术

典型的液体分配系统通常包括流体源、泵、施用器和被配置为将可分配流体从流体源输送到施用器的管线。在喷射应用中，活塞泵将可分配的流体材料通过管线驱动到液体施用器。随着流体的行进，在管线的整个长度上经受压降，从而要求活塞泵操作为使得流体以比期望喷射压力更高的压力进入管线。

沿着传送管线长度所经历的压降的大小取决于几个因素，例如，被泵送的材料的粘度、传送管线的内径、管线的长度等。在喷射应用中，重要的是在液体施用器上保持一致的压力，使得施用器可以以期望的喷射压力施加流体，从而实现均匀的纹理或外观。

发明内容

提供了一种液体分配系统。所述液体分配系统包括具有进口和出口的流体施用器。所述液体分配系统还包括流体流动路径，该流体流动路径包括进口，且被配置为在第一端与流体源相耦接并且在第二端与流体施用器相耦接。所述液体分配系统还包括被配置为驱动流体从流体源沿着流体流动路径流动到流体施用器的泵系统。所述液体分配系统还包括释压系统。所述释压系统包括回流管线。所述释压系统还包括释压阀。所述释压系统被配置为当被驱动时驱动释压阀，使得回流管线响应于在流体施用器附近检测到压力而接收流体流动路径内的一部分流体。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一个示例性液体分配系统的示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的示例性释压系统的示意图。

图3是根据本发明的一个实施例的用于监测液体分配系统内的压力的方法的流程图。

图4A-4C示出了根据本发明的一个实施例的用于液体分配系统的一个示例性泵系统的多个视图。

图5A-5C示出了根据本发明的一个实施例的用于液体分配系统的一个示例性气动(pneumatic)释压系统的多个视图。

图6A-6B示出了根据本发明的一个实施例的用于液体分配系统的一个示例性机械释压系统的多个视图。

具体实施方式

虽然本公开的多个方面将被配置为分配涂料的液体分配系统描述为通过本文所述的实施例可分配液体的一个示例，然而应当理解，至少一部分实施例可以配置为适于其它流体，例如，液体分配系统可以被配置为分配以下项中的任何一项：水溶液、油基溶液、具有纹理(texture)组分的溶液、清漆等。在至少一个实施例中，液体分配系统被配置为分配多个组分材料。然而，为了说明的目的，将更详细地描述被配置为分配涂料的液体分配系统的示例。

在一个实施例中，液体分配系统可以包括泵、流体路径和施用器。当分配液体时，流体路径的泵端处的压力高于液体施用器进口处经受的压力并不罕见。然而，当液体施用器没有主动地释放涂料流但泵送系统仍在运行时(例如，当系统接通但喷嘴闭合时)，流体压力将沿着流动路径均衡，且液体施用器进口处的静态流体压力将增加。

在施加压力太高时(例如，在喷漆操作开始时)驱动分配系统可能导致意外的流体飞溅或其他不均匀的分布。为了更好地在液体施用器处保持恒定压力，可以采用释压系统。在一个实施例中，所述释压系统被配置为通过使用释压阀排放一部分液体并减小施用器处的压力。在一个实施例中，释压系统可以有助于在液体施用器处保持恒定压力(即使在施用器不处于喷射配置的情况下)。因此，期望一种液体分配系统，所述液体分配系统包括释压系统，所述施压系统被配置为测量液体施用器上的压力的，以便改善不期望的压力增加，使得当恢复喷射操作时所述液体施用器以期望的压力进行操作。在一个实施例中，只有在检测到不期望的压力增加时，才驱动所述释压系统。在一个实施例中，泵电机控制系统接收对不期望的压力增加的检测，并产生用于激活释压系统的信号。例如，在一个实施例中，压力传感器检测在施用器处的不期望的压力增加，将信号发送到泵电机控制系统，然后用信号通知释压系统控制器以激活所述释压系统。在一个实施例中，当施用器处于非喷射配置时，或当泵电机不主动地泵送流体时，驱动释压系统。

图1是根据本发明的一个实施例的一个示例性液体分配系统的示意图。在一个实施例中，液体分配系统100可以包括与泵120相耦接的流体源110，在一个实施例中泵120被配置为向施用器130提供流体。在一个实施例中，当被驱动时，施用器130以操作方指定的压力提供输出流132。在一个实施例中，泵120由泵控制器122来控制。泵控制器122可以控制驱动泵120的电机。泵控制器122还可以包括被配置为测量泵120出口处的流体压力的压力传感器。泵控制器122还可以被配置为接收对施用器进口处的流体压力的指示。在一个实施例中，泵控制器122与物理上位于施用器进口140处或基本上在施用器进口140附近的压力传感器直接连通。在另一实施例中，泵控制器122与释压系统132连通，释压系统132与位于施用器进口140处或基本上在施用器进口140附近的压力传感器直接连通。在一个实施例中，释压系统132处于离线模式下，直到检测到压力增加为止。在一个实施例中，可以独立于泵控制器122驱动释压系统132。在一个实施例中，释压系统132基本上在泵控制器122处于活动状态的情况下总是处于活动状态的，从而释压系统132可以接收来自泵控制器122的信号并相应地进行行动。在一个实施例中，仅由从泵控制器132发送的信号驱动释压系统132。

在一个实施例中，释压系统132直接地或通过泵控制器122耦接到接口128。在一个实施例中，接口128可以包括输入机构和输出机构，使得操作方可以输入期望的喷射压力或其它相关参数，并且查看输出，例如提供当前喷射压力或当前泵输出压力的显示器。

在一个实施例中，通过液体分配系统100的流体路径包括由泵120将流体从流体源110驱动到液体施用器130，并且通过喷嘴的出口，以便以期望的喷射模式提供流体。在一个实施例中，由系统100分配的液体可以由泵120加压，其中所述泵120可以是空气泵(例如，气动泵)或无气泵(例如，活塞泵)中的任一个。在一个实施例中，液体分配系统100可以被配置为通过喷嘴将流体提供作为微小、雾化的液滴。因此，沿流体路径的压力是液体分配系统100的重要参数，并且控制液体在施加表面上的一致且平滑的分布。由于摩擦损耗，压力沿着传送管线124的长度减小。压降可能需要液体分配系统100以比在液体施用器进口处期望的压力更高的输出压力来操作泵。例如，对于给定的流体分配操作，泵120出口处的流体压力可以远高于期望的喷射压力。

沿着传送管线124的压降的大小取决于几个因素，所述因素包括但不限于：涂料粘度、传送管线124的内径和传送管线124的长度。然而，当喷嘴闭合时，液体施用器130的进口140处的压力可能增加，从而导致泵120出口处的压力与进口140处的压力之间的压力差减小。在一个实施例中，为了在进口140处保持恒定压力，诸如释压系统132的释压系统被配置为通过使用例如释压阀216的释压阀将涂料从传送管线124排放到回流管线126。因此，释压系统132可以有助于在泵120出口处的压力与进口140处的压力之间保持恒定的压力差。

在一个实施例中，在液体分配系统100的正常操作期间，因为泵控制器122可以被配置为驱动泵120将流体提供经过传送管线124，使得其以期望压力到达施用器130，释压系统132可以基本上是不操作的。然而，在一个实施例中，释压系统132被配置为检测到传送管线124正以高于期望压力的压力将流体输送到施用器130。响应于此，在一个实施例中，释压系统132可以操作为允许一些流体沿着回流管线126回流。从传送管线124去除一部分流体可以将进口140处的压力回复到针对给定操作的期望压力。然后，释压系统132可以有助于以期望的喷射压力提供输出流132。在另一实施例中，在泵120工作时，释压系统132处于基本连续的操作中，从而监测施用器进口140处的指示压力，并根据需要排放流体以维持用于给定涂料应用的期望喷射压力。

在一个实施例中，泵控制器132被配置为从物理上位于进口140附近的压力传感器接收对检测到的施用器压力的指示。当接收到检测到的施用器压力高于阈值施用器压力的指示时，泵控制器132驱动释压系统132。在一个实施例中，释压系统132的驱动包括将信号发送到释压系统控制器(例如，在图2中更详细讨论的控制器214)，其中，当所述释压系统控制器接收到所述信号时，驱动释压系统。在另一实施例中，释压系统132被配置为接收对在进口140处检测到的施用器压力的指示，并且独立地沿着回流管线126排放流体。在另一实施例中，由泵控制器132和释压系统控制器至少部分地共享释压系统132的控制。

在一个实施例中，释压系统132在物理上靠近液体施用器130，使得其可以精确地检测进口140处的流体压力。在一个实施例中，释压系统132直接与泵控制器122连通，以确保传送管线124以正确的压力将流体输送到施用器130。在施用器130处于闭合配置的情况下，在一个实施例中，释压系统132被配置为检测进口140处的压力增加并将该增加传递给泵控制器122。在一个实施例中，泵控制器122被配置为向释压系统132发送对一部分流体应被传送到回流管线126加以指示的信号。在另一实施例中，当检测到进口140处的流体压力不可接受地增加时，释压系统132将自动地采取行动以将进口140处的流体压力回复到期望阈值，例如，通过沿着回流管线126排放一部分流体。在一个实施例中，一旦进口140处的静压力回复到可接受的阈值，释压系统132可以恢复正常操作。

图2是根据本发明的一个实施例的示例性释压系统的示意图。在一个实施例中，释压系统200可以基本上与上文结合图1所述的释压系统132相似。在一个实施例中，释压系统200可以位于液体分配系统内，例如，上述液体分配系统100。在一个实施例中，释压系统200被配置为监测例如由泵120驱动的输送流210的各种参数。在一个实施例中，释压系统200被配置为监测在施用器230的进口处的流体压力。当被驱动时，释压系统200可以通过回流(return stream)220控制流体的体积。

在一个实施例中，回流220被配置为从施用器230附近的连接点返回到进口流，以便通过液体分配系统进行再循环。在另一实施例中，回流220被配置为将一些流体返回到流体源，例如上文结合图1所述的流体源110。在另一实施例中，回流220被配置为向废物流提供流体。在一个实施例中，通过输送流210内的累积压力，沿回流管线220推动流体。在另一实施例中，流体借助于由液体分配系统、释压系统或其他适当机械源提供的泵驱动力或其他机械驱动力而沿着回流管线220移动。

在一个实施例中，释压系统200包括压力换能器212，所述压力换能器被配置为测量施用器230的进口处或基本上接近施用器230的进口处的压力。释压系统200还可以包括释压阀216。在一个实施例中(例如，如图2所示的实施例)，释压阀216位于压力换能器212的上游，使得当被驱动时，释压阀216在流体遇到压力换能器212之前，沿着回流220排放流体。尽管图2示出了释压阀216基本上靠近压力换能器212，应当理解，这仅是为了说明的目的。在另一实施例中(例如，如下图4和5所示的实施例)，阀216位于传送管线的泵端附近，例如，以减小回流管线126的必要长度。然而，在另一实施例中，释压阀216可以位于压力换能器212的上游，使得其物理上位于压力换能器212和施用器230之间。在另一实施例中，释压阀216可以连接到施用器230的部件，使得传送流体210在被释压阀216排放到回流220之前被传送到施用器230中。

在一个实施例中，释压系统200包括控制器214。在另一实施例中，释压控制器214至少部分地基于由泵控制器(例如，以上结合图1所述的控制器122)发送的信号进行操作。在一个实施例中，控制器214是泵控制器122，使得仅一个控制器控制液体分配系统100内的操作。在另一实施例中，控制器214独立于控制器122进行操作。

在一个实施例中，当检测到施用器230进口处的压力高于预设流体进口压力阈值时，自动激活释压系统控制器214。在一个实施例中，由来自泵控制器122的信号触发对释压系统控制器214的激活。在一个实施例中，基于从压力换能器212直接接收的指示来触发对释压系统控制器214的激活。在一个实施例中，预设进口流体压力阈值基本上是施用器230的输出流234的期望喷射压力的阈值。例如，可以由操作方通过输入机械装置在液体分配系统的用户界面上(例如，上文结合图1所述的界面128)指定期望阈值，其中所述液体分配系统与图1所述的控制器122相耦接或与控制器214相耦接。然而，在另一实施例中，压力阈值可以由制造商预设。在一个实施例中，可以存在多个预设，使得释压系统200不能超过制造商设定的进口流体压力阈值，而不管操作方设定的阈值，但是操作方可以基于给定涂料操作的参数设置中间阈值，使得该阈值设置包括高于施用器230的功能使用所需的最小压力的压力设置。

在一个实施例中，当检测到压力换能器212感测到的压力大于所需阈值时，释压系统控制器214被配置为激活释压系统200。在另一实施例中，释压系统控制器214被配置为响应于从控制器122接收到的控制信号激活释压系统200，该控制信号可以基于从换能器212检测到的压力指示。在一个实施例中，激活释压系统200包括：打开被配置为沿着回流管线220排放一部分流体的释压阀216。在另一实施例中，驱动释压系统控制器214包括：与泵电机控制器(例如，控制器122)通信，以便例如通过暂时停止泵的操作来减小泵输出的压力。在一个实施例中，激活释压阀216包括部分地或全部地打开释压阀216，使得可以沿着回流管线220容纳一定体积的流体。在一个实施例中，回流管线220的直径小于传送管线210的直径。在另一实施例中，传送管线210和回流管线220具有相同的直径，并且被配置为循环类似的流体体积流速。在另一实施例中，回流管线220的直径比传送管线210的直径更大。

在一个实施例中，施用器230包括触发器232，触发器232被配置为从操作方接收施加的压力，并且响应于此，促使从施用器230释放输出流234。在一个实施例中，触发器232是压敏的，使得不同的施加压力将释放不同体积流速的输出流234。在另一实施例中，对触发器232的驱动释放出恒定压力喷射的流体，而与施加的压力无关。

在一个实施例中，释压阀216与液体施用器230附近的回流管线220流体连通。在一个实施例中，释压阀216被配置为打开并从传送管线210转移流体，并被配置为闭合以允许流体沿着通过液体分配系统的预期流体路径继续，例如，到达施用器230。在一个实施例中，压力换能器212被布置为与施用器230物理上紧密靠近，并且被配置为检测基本上在施用器230进口处的流体压力。在一个实施例中，如果检测到的压力大于阈值，则压力换能器212被配置为产生并向控制器(例如，上文结合图1描述的电机控制器122或释压控制器214或液体分配系统中的其他控制器)发送指示检测到的压力的信号。在一个实施例中，控制器接着可以将压力信号中继到释压系统控制器，例如，控制器214，其中所述控制器可以响应于此而驱动释压阀216。在另一实施例中，释压系统控制器214直接负责例如基于检测到的压力控制对释压阀216的驱动。在一个实施例中，压力换能器212被配置为周期性地检测并向控制器报告对检测到的流体压力值的指示。在一个实施例中，压力换能器212将检测到的压力指示直接报告给泵控制器122。在另一实施例中，压力换能器212将检测到的压力指示直接报告给释压系统控制器214。在一个实施例中，当检测到不期望的压力增加时，泵控制器122激活释压系统200。激活释压系统200包括：对释压系统200加电。在一个实施例中，激活释压系统200包括将释压系统200从非激活、休眠或离线模式脱离并进入在线模式。在另一实施例中，当泵控制器122在线时，释压系统200处于在线模式。

图3是根据本发明的一个实施例的用于监测液体分配系统内的压力的方法的流程图。方法300在施用涂料期间可以是有用的，例如，用于维持泵出口和施用器进口处的可接受压力。在另一实施例中，仅在液体分配系统不主动分配流体时执行方法300，例如当静压力最有可能在液体施用器进口处建立时。在一个实施例中，由液体分配系统内的控制器(例如，泵电机控制器、释压系统控制器或另一适当的系统控制器)执行方法300。

在块310，检查液体分配系统的状态。在一个实施例中，检查系统包括系统控制器，所述系统控制器接收施用器进口流体压力的指示。可以例如通过物理上紧密靠近或基本上位于施用器进口处的压力换能器来检测该指示。在一个实施例中，将检测到的压力指示提供给释压系统。在另一实施例中，将检测到的压力指示提供给系统泵控制器。

在块312，将检测到的压力与期望喷射压力阈值进行比较。该阈值可以是例如操作方选择的阈值或制造商预设的阈值。例如，用于比较的阈值可以是基于操作方输入的，并且可以基于待分配的流体、喷射应用等而变化。在一个实施例中，操作方例如通过液体分配系统的用户界面直接设置阈值。在另一实施例中，操作方可以在制造者设置的阈值设置之间进行选择，例如，在“低”、“中”或“高”选项之间选择。

在块320，检查电机状态。在一个实施例中，检查电机状态包括检查液体分配系统内的泵和/或泵电机的状态。在另一实施例中，检查电机包括检查泵的运行时间，例如，检查在将喷嘴切换到闭合配置之后泵已运行的时段。在另一实施例中，检查电机状态包括：检查以确定泵系统是否已经达到稳态运行，或者管线内的压力是否达到平衡。

在块324，如果在判定块322中检测到电机运行，则泵电机停止运转。在一个实施例中，在泵电机运行时可以缓解高压情况，然而，这可能需要系统更加努力地排放流体以保持期望喷射压力。因此，在至少一个实施例中，在致动释压阀之前，泵电机的操作至少暂时停止，例如，直到高压情况被解决为止。

在判定块330中，排放流体以减轻检测到的高压情况。在一个实施例中，排放流体包括：检查释压阀的状态以确定释压阀是打开还是闭合。在另一实施例中，检查状态包括：检测所述阀必须打开多大程度，例如，以计算或验证经过释压阀的流体的体积流速。在一个实施例中，释压阀保持处于闭合配置中，直到泵接合为止，并且可以仅被驱动为打开配置或部分打开配置，以减轻在施用器进口处检测到的流体压力增加。

在一个实施例中，如块330所示，驱动释压阀可以包括使释压系统完全或部分地打开释压阀。在一个实施例中，针对释压系统的用于驱动释压阀的命令可以来自泵或系统、控制器。在另一实施例中，释压系统响应于从压力换能器接收的信号来驱动释压阀，所述信号对施用器进口处的不期望的压力加以指示。

在一个实施例中，打开阀包括：例如，基于必须排放以在施用器进口处获得期望压力的流体体积，部分地打开阀。在一个实施例中，打开释压阀包括驱动释压阀，使得预设流体体积例如经由回流管线返回或再循环。预设可以包括：例如，被配置为允许排放期望体积的流体的时间段，其中例如由系统控制器(例如，释压系统控制器或泵电机控制器中的任何一个)基于排放一定体积流体所需的时间，来计算所述时间段，其中所述时间与解决在期望的施用器进口压力和检测到的施用器进口压力之间的检测压力差所需的体积相对应。在另一实施例中，释压阀被置于打开配置中，直到接收到信号以将其回复到闭合配置为止。在一个实施例中，该信号可以来自泵电机控制器。在另一实施例中，该信号来自释压系统控制器。在另一实施例中，该信号至少部分地响应于操作方输入。在另一实施例中，释压阀被配置为打开预定时间段然后闭合。在一个实施例中，该信号可以指示在闭合的和打开的阀位置之间的单个循环。在另一实施例中，该信号可以指示在打开的和闭合的阀配置之间的重复，直到检测到期望进口压力为止。

在一个实施例中，该方法可以返回到块310，以在排放一些流体之后检查施用器压力。在一个实施例中，块310、312、322和330之间的循环继续，直到液体施用器处的压力降低到阈值或低于阈值。只要喷射操作正在进行，并且液体分配系统是可操作的，就可以周期性地重复块310、312、322和330之间的循环。例如，为了确保液体施用器处的压力不再高于阈值。在一个实施例中，流体压力阈值包括可接受压力值的范围，例如，在5PSI内或在10PSI内的期望流体压力。

图4A-4C示出了根据本发明的一个实施例的一个示例性泵系统的多个视图。图4A描述了具有释压系统的液体分配系统400的侧视图。图4B描绘了液体分配系统400的正视图。液体分配系统400包括：泵电机控制器402、释压系统控制器406、释压阀410、流体管线412、压力换能器416、压力换能器线缆418和泵流体进口420。

根据一个实施例，通过使用泵(例如，由泵电机驱动的活塞泵)从储存容器(图4A或4B中未示出)将流体(例如，涂料)抽入泵流体进口420。涂料沿着流体路径422行进，其中流体路径422的一端由泵流体进口420限定，并沿着流体路径422继续行进到管线412内。在一个实施例中，当流体沿着流体路径422移动时，在液体施用器(图4A或4B中未示出)上的喷嘴(图4A或4B中未示出)处于打开配置下，且管线412内的压力随着流体从泵端移动到流体路径422的施用器端而减小。为了保持期望的喷射压力，将泵出口处的压力保持在大于施用器进口处的压力以克服摩擦损耗。然而，当将喷嘴驱动成闭合配置时，施用器进口处的压力可以增加，甚至高于期望的喷射压力值。然后，当喷嘴随后被更换为打开配置并且驱动触发器时，来自施用器出口的流体流可以以大于期望喷射压力值的压力值来进行分配，从而导致涂料在期望的表面上的分布不一致，或甚至喷射在不希望的表面上。

在一个实施例中，当泵电机控制器402已经使泵系统停止循环涂料时，位于液体施用器附近的压力换能器416(例如，如图4B所示，在管线412的端部附近)被配置为检测对基本上在液体施用器进口处的流体压力的指示。在一个实施例中，压力换能器416耦接到泵电机控制器402，使得控制器402接收对施用器压力的指示，并响应于此来控制期望的流体喷射压力。在另一实施例中，压力换能器416直接耦接到释压系统控制器406，释压系统控制器406被配置为控制施用器的期望的喷射压力。在一个实施例中，期望的喷射压力值可以取决于几个因素，所述因素包括但不限于：所分配的特定流体、施用表面和所述表面周围的环境。在当喷嘴闭合时施用器进口处的压力大于期望的喷射压力的情况下，泵电机控制器402被配置为向释压系统控制器406发送信号。在一个实施例中，可以通过物理线缆(例如，通信线缆404)发送所述信号，或者在另一实施例中，无线地发送所述信号。

在一个实施例中，当释压系统控制器406接收到来自泵电机控制器402的信号时，它被配置为发送驱动信号以打开释压阀410。在一个实施例中，可以通过物理线缆(例如，通信线缆408)来发送所述驱动信号，或在另一实施例中，无线地发送所述驱动信号。在一个实施例中，当打开释压阀时，经由流体回流管线424转移位于流体路径422中的一部分涂料。在一个实施例中，流体回流管线424可以被配置为将排放的涂料分配到储存容器中、其他合适的涂料分配器、废物管线或返回到进口420。

当涂料从流体路径418转移到流体回流管线424时，施用器进口处的压力降低。在一个实施例中，如果施用器进口处的压力仍然大于由压力换能器416测量的期望喷射压力，则可以将继续信号发送给例如控制器402和/或控制器406中的任何一个。在一个实施例中，发送继续信号包括用于继续保持释压阀410打开的信号。然而，当施用器进口压力等于期望的喷射压力时，在一个实施例中，泵电机控制器402可以停止向释压系统控制器406发送信号，且释压系统控制器406可以驱动闭合释压阀410和释压阀410。

图4C描述了可以与图4A所示的阀视图440相对应的释压阀410的放大图。在一个实施例中，释压阀410被配置为沿阀轴线450移动。在一个实施例中，驱动释压阀410包括：将释压阀410从完全闭合位置移动到完全打开位置。在一个实施例中，驱动释压阀410包括将释压阀410移动通过沿着阀轴线450的一系列位置，例如，从而允许将不同流速的流体从流体的输送管线转移到回流流体管线。

图5A-5C示出了根据本发明的一个实施例的用于液体分配系统的一个示例性气动(pneumatic)释压系统的多个视图。图5A、5B和5C分别示出了具有气动释压系统的泵系统的透视图、正视图和侧视图。

图5A示出了一个示例性气动操作的释压系统。在一个实施例中，气动泵系统包括物理上靠近压力换能器558的喷枪560。在一个实施例中，压力换能器558被耦接到通信线缆562，并且被配置为传送对检测到的施用器进口压力的指示。在一个实施例中，例如，如图5A所示，线缆562可通信地耦接到电机控制器580。响应于接收到的压力指示高于期望阈值，电机控制器580向释压系统控制器568发送命令，例如，经由通信线缆572。响应于接收到的命令，在一个实施例中，释压系统控制器568驱动释压阀552。图5A示出了气动操作所述释压系统的实施例。例如，空气穿梭管554将空气或其他示例性气体从空气供应管566传送到气缸570。在一个实施例中，当被驱动时，释压控制器568驱动电磁阀565以打开释压阀552。

图6A-6B示出了根据本发明的一个实施例的用于液体分配系统的一个示例性机械释压系统的多个视图。尽管本文所述的先前实施例设想了电动操作的或气动操作的释压系统，但是也可以设想到其它释压系统配置也是有可能的。例如，也可以设想到液体分配系统600中的机械控制的释压系统。在一个实施例中，液体分配系统600可以包括靠近压力传感器604的喷枪602。压力传感器604可以通过通信线缆630与控制器通信。例如，基于接收到的压力指示，控制器可以向泵620、喷枪602和/或阀606发送命令。在一个实施例中，压力计量阀606(例如，球和弹簧或其它合适配置)位于阀606附近，使得足够的压力累积引起所述阀打开，直到释放压力为止，此时释压系统可以接收闭合所述阀的命令。流体可以经由阀606通过回流管线608排放，使得排放的流体返回到进口阀610。在一个实施例中，闭合阀的命令由电机控制器产生，例如，基于检测到施用器处的压力为期望喷射压力。在一个实施例中，当释放压力时，阀606自动闭合。

Claims (19)

1.一种液体分配系统，包括：

流体施用器，具有流体施用器进口和流体施用器出口；

流体流动路径，被配置为在第一端从流体源接收流体并且在第二端向所述流体施用器进口提供流体；

泵系统，被配置为驱动流体从流体源沿着流体流动路径流动到所述流体施用器进口；以及

释压系统，包括：

回流管线；

压力换能器，被配置为产生指示所述流体流动路径内的在所述流体施用器进口附近的流体压力的信号；以及

释压阀，被配置为控制流体从所述流体流动路径向所述回流管线的流动；以及

其中，所述释压系统被配置为：

通过驱动所述释压阀控制流体从所述流体流动路径向所述回流管线的流动，来调整所述流体施用器进口附近的流体压力。

2.根据权利要求1所述的液体分配系统，其中，所述泵系统包括电机和泵控制器。

3.根据权利要求2所述的液体分配系统，其中，所述泵控制器被配置为：接收对指示所述流体施用器进口附近的所述流体压力的信号的指示，将所述指示与压力阈值进行比较，以及响应于确定所述流体压力大于压力阈值，产生针对释压阀的驱动信号。

4.根据权利要求2所述的液体分配系统，其中，所述驱动信号从泵控制器发送到释压系统控制器，其使得释压系统驱动释压阀。

5.根据权利要求1所述的液体分配系统，其中，所述压力换能器包括压力传感器，以及所述流体施用器进口附近的所述流体压力包括所述流体施用器进口处的流体压力。

6.根据权利要求1所述的液体分配系统，其中，所述释压系统还包括释压系统控制器，以及所述释压系统控制器被配置为基于所述流体施用器进口附近的所述流体压力产生针对释压阀的驱动信号。

7.根据权利要求5所述的液体分配系统，其中，所述释压系统控制器被配置为接收对所述流体施用器进口附近的所述流体压力的指示，将所述指示与压力阈值进行比较，以及响应于确定所述流体施用器进口附近的所述流体压力大于压力阈值，产生针对释压阀的驱动信号。

8.根据权利要求1所述的液体分配系统，其中，驱动所述释压阀包括将所述释压阀从闭合配置移动到打开配置。

9.根据权利要求8所述的液体分配系统，其中，从闭合配置移动到打开配置包括移动经过部分打开的配置并选择所述部分打开的配置。

10.根据权利要求1所述的液体分配系统，其中，所述液体分配系统被配置为分配多个组分材料。

11.一种用于液体分配系统的释压系统，包括：

压力传感器，被配置为感测传送流路径内的在流体施用器的流体施用器进口附近的流体压力；

释压阀，被配置为提供所述传送流路径和回流路径之间的耦接；以及

控制器，被配置为：

接收所感测的流体压力并将所感测的流体压力与阈值流体压力进行比较；以及

当确定所感测的流体压力大于所述阈值流体压力时，驱动所述释压阀，以使得所述传送流路径内的一部分流体被提供到所述回流路径，由此减小所述流体施用器进口附近的所述流体压力。

12.根据权利要求11所述的释压系统，其中，驱动所述释压阀包括将所述释压阀从闭合配置切换为打开配置。

13.根据权利要求11所述的释压系统，其中，所述控制器被配置为周期性地接收多个所感测的流体压力信号并将所述多个所感测的流体压力信号与阈值流体压力进行比较。

14.根据权利要求11所述的释压系统，其中，所述阈值流体压力包括所述流体施用器进口处的操作方指定流体压力。

15.根据权利要求11所述的释压系统，其中，所述阈值流体压力包括所述流体施用器进口处的制造商指定流体压力。

16.一种用于调节液体分配系统内的液体施用器进口压力的方法，所述方法包括：

接收对所述液体施用器的流体施用器进口处的流体压力的指示；

将所指示的流体压力与阈值进口压力进行比较；以及

基于确定所指示的流体压力大于阈值进口压力，驱动释压系统，其中，驱动释压系统包括将一部分流体从传送管线排放到回流管线，以减小所述流体施用器进口处的所述流体压力。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括重复以下步骤：

接收指示并将所指示的流体压力与阈值进口压力进行比较，直到所指示的流体压力等于或小于阈值进口压力为止；以及

将释压系统回复到非排放配置。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述释压系统包括将传送管线与回流管线相耦接的阀，以及所述驱动释压系统包括将所述阀从闭合位置切换到打开位置。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，驱动释压系统包括控制器产生用来驱动所述阀的命令。