CN106985444B - 一种金属垃圾处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属垃圾处理设备，包括由立柱和台座组成的基体，立柱右侧端面内设有第一滑接槽和第二滑接槽，第一滑接槽左侧内壁设有上下延长设置的齿缘条，第一滑接槽内设有上下延长设置的第一螺旋杆，第二滑接槽内设有上下延长设置的第二螺旋杆，第一滑接槽右侧设有压缩驱动装置，压缩驱动装置左侧端面设有探进第一滑接槽内且与第一螺旋杆螺旋配合连接的滑接块，滑接块左侧端面内设有驱动槽，驱动槽右侧的压缩驱动装置内设有执行滑接槽，执行滑接槽底部相联通设有执行腔，执行滑接槽左侧内壁设有第一滑接槽，驱动槽右侧上方的滑接块壁面与执行滑接槽左侧上方的压缩驱动装置壁面之间设有递传腔；本发明结构简单，操作方便，提高压缩作业时设备以及人员的安全性，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及资源回收技术领域，具体是一种金属垃圾处理设备。
背景技术
金属丝、金属圈等金属垃圾属于资源性垃圾，经过熔炼后可以进行重复循环利用，而金属丝、金属圈等金属垃圾本身占据较大空间，为了方便装运，需要对其进行压缩成金属块。传统的金属压缩设备体积较大、造价高，且压缩过程中下压头不够稳定，压缩不均匀，效率低，不适应当前需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属垃圾处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属垃圾处理设备，包括由立柱和台座组成的基体，所述立柱右侧端面内设有第一滑接槽和第二滑接槽，所述第一滑接槽左侧内壁设有上下延长设置的齿缘条，所述第一滑接槽内设有上下延长设置的第一螺旋杆，所述第二滑接槽内设有上下延长设置的第二螺旋杆，所述第一滑接槽右侧设有压缩驱动装置，所述压缩驱动装置左侧端面设有探进所述第一滑接槽内且与所述第一螺旋杆螺旋配合连接的滑接块，所述滑接块左侧端面内设有驱动槽，所述驱动槽右侧的所述压缩驱动装置内设有执行滑接槽，所述执行滑接槽底部相联通设有执行腔，所述执行滑接槽左侧内壁设有第三滑接槽，所述驱动槽右侧上方的所述滑接块壁面与所述执行滑接槽左侧上方的所述压缩驱动装置壁面之间设有递传腔，所述驱动槽左侧的前后内壁转绕配合连接有左侧端与所述齿缘条配合连接的递传齿缘轮，所述递传齿缘轮前端面固定设有递传蜗轮，所述递传蜗轮右侧的所述驱动槽内上下延长设置有递传转杆，所述递传转杆顶部延长段探进所述递传腔内且与所述递传腔内顶面转绕配合连接，所述递传腔内的所述递传转杆上固定设有第一带轮，所述第三滑接槽内设有上下延长设置的递传螺旋杆，所述递传螺旋杆顶部延长段探进所述递传腔内且与所述递传腔内顶面转绕配合连接，所述递传腔内的所述递传螺旋杆上固定设有第二带轮，所述执行滑接槽内设有执行装置，所述执行腔内设有压缩执行装置，所述台座底部设置有污水槽，所述污水槽直接与集中排放管连接，所述台座底部可抽拉的设置有碎屑盒，所述碎屑盒表面设置有抽拉环，所述执行腔底部设置有封闭装置。
作为优选地技术方案，所述第一滑接槽与所述第二滑接槽之间设有凸顶块，所述凸顶块内固定设有第一驱动装置，所述第一螺旋杆顶部延长尾梢与所述第一滑接槽内顶部转绕配合连接，所述第一螺旋杆底部延长尾梢与所述第一驱动装置配合连接，所述第二螺旋杆顶部延长尾梢与所述第一驱动装置配合连接，所述第二螺旋杆底部延长尾梢与所述第二滑接槽内底面转绕配合连接，所述第一螺旋杆与所述第二螺旋杆螺旋方向相背设置。
作为优选地技术方案，所述递传转杆底部延长尾梢与所述驱动槽内底面转绕配合连接，所述递传螺旋杆底部延长尾梢与第三滑接槽内底面转绕配合连接。
作为优选地技术方案，所述驱动槽内的所述递传转杆外表面环设有与所述递传蜗轮配合连接的蜗杆。
作为优选地技术方案，所述第一带轮与所述第二带轮配合连接有皮带。
作为优选地技术方案，所述执行装置包括执行滑接块以及设置在所述执行滑接块左侧顶部探进所述第三滑接槽内且与所述递传螺旋杆螺旋配合连接的导块，所述执行滑接块底部端面内设有压缩驱动装置，所述压缩驱动装置底部配合连接有外部锁固轴。
作为优选地技术方案，所述压缩执行装置包括设置在所述执行腔左右两侧内部的第四滑接槽，每个所述第四滑接槽内底面均设有压簧槽，所述压簧槽内底面与所述第四滑接槽内顶面之间设有导杆，所述执行腔内设有左右延长设置的梁杆，所述梁杆左右两侧延长端分别探进左右两侧的所述第四滑接槽内且与所述导杆滑接配合连接，所述梁杆底部的所述导杆外侧设有压簧，所述梁杆顶部端面内转绕配合连接有内部锁固轴，所述内部锁固轴底部端面固定设有向下延长设置并穿贯所述梁杆底部端面的压缩头。
作为优选地技术方案，所述第二滑接槽内设有与所述第二螺旋杆螺旋配合连接且向右侧延长设置的压缩台，所述压缩台顶部端面内设有相联通设置的锁固槽，所述压缩台底部设置有碎屑滑道，所述碎屑滑道与所述锁固槽底部联通，所述碎屑滑道与所述锁固槽之间设置有电控闸门，所述碎屑滑道底部与所述碎屑盒连通。
作为优选地技术方案，所述封闭装置包括与所述执行腔相配合设置的封闭板，所述封闭板右端设置有转纽，所述封闭板通过所述转纽可转绕，所述封闭板左侧底面固定设置有拉环，装置工作时通过所述拉环将所述封闭板转到一边，装置不工作时将所述封闭板转回原位。
本发明的有益效果是：
1.通过第一滑接槽左侧内壁设上下延长设置的齿缘条，第一滑接槽内设上下延长设置的第一螺旋杆，第一滑接槽右侧设压缩驱动装置，压缩驱动装置左侧端面设探进第一滑接槽内且与第一螺旋杆螺旋配合连接的滑接块，滑接块左侧端面内设驱动槽，驱动槽右侧的压缩驱动装置内设执行滑接槽，执行滑接槽底部相联通设执行腔，执行滑接槽左侧内壁设第三滑接槽，驱动槽右侧上方的滑接块壁面与执行滑接槽左侧上方的压缩驱动装置壁面之间横向设递传腔，驱动槽左侧的前后内壁转绕配合连接左侧端与齿缘条配合连接的递传齿缘轮，递传齿缘轮前端面固定设递传蜗轮，递传蜗轮右侧的驱动槽内上下延长设置递传转杆，递传转杆顶部延长段探进递传腔内且与递传腔内顶面转绕配合连接，递传腔内的递传转杆上固定设第一带轮，第三滑接槽内设上下延长设置的递传螺旋杆，递传螺旋杆顶部延长段探进递传腔内且与递传腔内顶面转绕配合连接，递传腔内的递传螺旋杆上固定设第二带轮，从而实现由第一驱动装置控制压缩驱动装置上下滑工作的同时驱动控制压缩头的伸缩滑接工作，提高安全性以及压缩效率。
2.通过第一滑接槽与第二滑接槽之间设凸顶块，凸顶块内固定设第一驱动装置，第一螺旋杆顶部延长尾梢与第一滑接槽内顶部转绕配合连接，第一螺旋杆底部延长尾梢与第一驱动装置配合连接，第二螺旋杆顶部延长尾梢与第一驱动装置配合连接，第二螺旋杆底部延长尾梢与第二滑接槽内底面转绕配合连接，第一螺旋杆与第二螺旋杆螺旋方向相背设置，从而实现自动控制压缩驱动装置以及压缩台上下滑工作。
3.通过压缩执行装置包括设置在执行腔左右两侧内部的第二滑接槽，每个第二滑接槽内底面均设压簧槽，压簧槽内底面与第二滑接槽内顶面之间设导杆，执行腔内设左右延长设置的梁杆，梁杆左右两侧延长端分别探进左右两侧的第二滑接槽内且与导杆滑接配合连接，梁杆底部的导杆外侧环绕设压簧，梁杆顶部端面内转绕配合连接内部锁固轴，内部锁固轴底部端面固定设向下延长设置并穿贯梁杆底部端面的压缩头，从而实现压缩头的自动伸缩工作，当需要压缩时伸出，当压缩完成时缩回，提高使用安全性。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现压缩头的自动伸缩滑接工作，提高压缩作业时设备以及人员的安全性，同时自动控制压缩驱动装置以及压缩台上下滑工作，提高了压缩的工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属垃圾处理设备内部结构示意图；
图2为本发明的外部锁固轴与内部锁固轴完全配合连接时的结构示意图；
图3为本发明的一种金属垃圾处理设备压缩时的结构示意图；
图4为本发明的台座部分结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种金属垃圾处理设备，包括由立柱62和台座61组成的基体6，所述立柱62右侧端面内设有第一滑接槽622和第二滑接槽621，所述第一滑接槽622左侧内壁设有上下延长设置的齿缘条6222，所述第一滑接槽622内设有上下延长设置的第一螺旋杆6221，所述第二滑接槽621内设有上下延长设置的第二螺旋杆6211，所述第一滑接槽622右侧设有压缩驱动装置8，所述压缩驱动装置8左侧端面设有探进所述第一滑接槽622内且与所述第一螺旋杆6221螺旋配合连接的滑接块81，所述滑接块81左侧端面内设有驱动槽87，所述驱动槽87右侧的所述压缩驱动装置8内设有执行滑接槽82，所述执行滑接槽82底部相联通设有执行腔83，所述执行滑接槽82左侧内壁设有第三滑接槽85，所述驱动槽87右侧上方的所述滑接块81壁面与所述执行滑接槽82左侧上方的所述压缩驱动装置8壁面之间设有递传腔84，所述驱动槽87左侧的前后内壁转绕配合连接有左侧端与所述齿缘条6222配合连接的递传齿缘轮871，所述递传齿缘轮871前端面固定设有递传蜗轮872，所述递传蜗轮872右侧的所述驱动槽87内上下延长设置有递传转杆874，所述递传转杆874顶部延长段探进所述递传腔84内且与所述递传腔84内顶面转绕配合连接，所述递传腔84内的所述递传转杆874上固定设有第一带轮842，所述第三滑接槽85内设有上下延长设置的递传螺旋杆851，所述递传螺旋杆851顶部延长段探进所述递传腔84内且与所述递传腔84内顶面转绕配合连接，所述递传腔84内的所述递传螺旋杆851上固定设有第二带轮841，所述执行滑接槽82内设有执行装置，所述执行腔83内设有压缩执行装置，所述台座61底部可抽拉的设置有碎屑盒610，所述碎屑盒610表面设置有抽拉环6101，所述执行腔83底部设置有封闭装置。
其中，所述第一滑接槽622与所述第二滑接槽621之间设有凸顶块623，所述凸顶块623内固定设有第一驱动装置6231，所述第一螺旋杆6221顶部延长尾梢与所述第一滑接槽622内顶部转绕配合连接，所述第一螺旋杆6221底部延长尾梢与所述第一驱动装置6231配合连接，所述第二螺旋杆6211顶部延长尾梢与所述第一驱动装置6231配合连接，所述第二螺旋杆6211底部延长尾梢与所述第二滑接槽621内底面转绕配合连接，所述第一螺旋杆6221与所述第二螺旋杆6211螺旋方向相背设置，从而实现自动控制压缩驱动装置8以及压缩台7上下滑工作。
其中，所述递传转杆874底部延长尾梢与所述驱动槽87内底面转绕配合连接，所述递传螺旋杆851底部延长尾梢与第三滑接槽85内底面转绕配合连接。
其中，所述驱动槽87内的所述递传转杆874外表面环设有与所述递传蜗轮872配合连接的蜗杆873，从而实现递传齿缘轮871与第一带轮842之间的递传配合工作。
其中，所述第一带轮842与所述第二带轮841配合连接有皮带843。
其中，所述执行装置包括执行滑接块821以及设置在所述执行滑接块821左侧顶部探进所述第三滑接槽85内且与所述递传螺旋杆851螺旋配合连接的导块822，所述执行滑接块821底部端面内设有压缩驱动装置823，所述压缩驱动装置823底部配合连接有外部锁固轴824。
其中，所述压缩执行装置包括设置在所述执行腔83左右两侧内部的第四滑接槽86，每个所述第四滑接槽86内底面均设有压簧槽861，所述压簧槽861内底面与所述第四滑接槽86内顶面之间设有导杆862，所述执行腔83内设有左右延长设置的梁杆831，所述梁杆831左右两侧延长端分别探进左右两侧的所述第四滑接槽86内且与所述导杆862滑接配合连接，所述梁杆831底部的所述导杆862外侧设有压簧863，所述梁杆831顶部端面内转绕配合连接有内部锁固轴832，所述内部锁固轴832底部端面固定设有向下延长设置并穿贯所述梁杆831底部端面的压缩头833，从而实现压缩头833的自动伸缩工作，提高使用安全性。
其中，所述第二滑接槽621内设有与所述第二螺旋杆6211螺旋配合连接且向右侧延长设置的压缩台7，所述压缩台7顶部端面内设有相联通设置的锁固槽72，所述压缩台7底部设置有碎屑滑道720，所述碎屑滑道720与所述锁固槽72底部联通，所述碎屑滑道720与所述锁固槽72之间设置有电控闸门，所述碎屑滑道720底部与所述碎屑盒610连通。
其中，所述封闭装置包括与所述执行腔83相配合设置的封闭板91，所述封闭板91右端设置有转纽92，所述封闭板91通过所述转纽92可转绕，所述封闭板91左侧底面固定设置有拉环93，装置工作时通过所述拉环93将所述封闭板91转到一边，装置不工作时将所述封闭板91转回原位。
初始状态时，滑接块81位于第一滑接槽622内的最顶部位置，此时，压缩台7第二滑接槽621最底部位置，同时，压缩台7右侧底部端面与台座61顶部端面相抵接，此时，执行滑接块821位于执行滑接槽82内的最顶部位置，同时，导块822位于第三滑接槽85内的最顶部位置，此时，梁杆831受到压簧863顶压力，使梁杆831位于执行腔83以及第四滑接槽86内的最顶部位置，使外部锁固轴824最大程度远离内部锁固轴832，此时，压缩头833完全位于执行腔83内，此时，压缩头833最大程度远离压缩台7。
当需要压缩使用时，首先将需要压缩的金属垃圾盛放盒安装于锁固槽72内，然后通过第一驱动装置6231带动第一螺旋杆6221以及第二螺旋杆6211同时转绕，此时，第一螺旋杆6221带动滑接块81沿第一滑接槽622底部方向滑接，使滑接块81带动压缩驱动装置8向下滑，第二螺旋杆6211带动压缩台7沿第二滑接槽621顶部方向滑接，由于齿缘条6222与递传齿缘轮871配合配合连接，在滑接块81向下滑过程中使递传齿缘轮871带动递传蜗轮872以及递传蜗轮872右侧的蜗杆873转绕，由蜗杆873带动递传转杆874以及第一带轮842转绕，由第一带轮842上的皮带843带动第二带轮841转绕，由第二带轮841带动递传螺旋杆851转绕，由递传螺旋杆851带动导块822沿第三滑接槽85底部方向滑接，由导块822带动执行滑接块821沿执行滑接槽82底部方向滑接，继续控制第一驱动装置6231转绕，直至如图2所示使执行滑接块821底部端面与梁杆831顶部端面相抵接，此时，外部锁固轴824与内部锁固轴832完全配合连接，继续控制第一驱动装置6231转绕，此时，压缩驱动装置8继续向下滑，同时，压缩台7继续向第一滑接，此时，递传螺旋杆851继续带动导块822沿第三滑接槽85底部方向滑接，导块822继续带动执行滑接块821沿执行滑接槽82底部方向滑接，使梁杆831克服压簧863的顶压力沿第四滑接槽86底部方向滑接，此时执行滑接块821底部端逐渐探进执行腔83内，同时，梁杆831带动压缩头833逐渐滑出压缩驱动装置8的底部端面外，继续控制第一驱动装置6231转绕，直至如图3所示压缩头833与金属垃圾盛放盒顶部端面相抵接，然后继续控制第一驱动装置6231转绕，使压缩驱动装置8继续向下滑完成压缩工作,压缩过程中电控闸门7201保持关闭，压缩完成后电控闸门7201打开方便金属碎屑收集。
本发明的有益效果是：
1.通过第一滑接槽左侧内壁设上下延长设置的齿缘条，第一滑接槽内设上下延长设置的第一螺旋杆，第一滑接槽右侧设压缩驱动装置，压缩驱动装置左侧端面设探进第一滑接槽内且与第一螺旋杆螺旋配合连接的滑接块，滑接块左侧端面内设驱动槽，驱动槽右侧的压缩驱动装置内设执行滑接槽，执行滑接槽底部相联通设执行腔，执行滑接槽左侧内壁设第三滑接槽，驱动槽右侧上方的滑接块壁面与执行滑接槽左侧上方的压缩驱动装置壁面之间横向设递传腔，驱动槽左侧的前后内壁转绕配合连接左侧端与齿缘条配合连接的递传齿缘轮，递传齿缘轮前端面固定设递传蜗轮，递传蜗轮右侧的驱动槽内上下延长设置递传转杆，递传转杆顶部延长段探进递传腔内且与递传腔内顶面转绕配合连接，递传腔内的递传转杆上固定设第一带轮，第三滑接槽内设上下延长设置的递传螺旋杆，递传螺旋杆顶部延长段探进递传腔内且与递传腔内顶面转绕配合连接，递传腔内的递传螺旋杆上固定设第二带轮，从而实现由第一驱动装置控制压缩驱动装置上下滑工作的同时驱动控制压缩头的伸缩滑接工作，提高安全性以及压缩效率。
2.通过第一滑接槽与第二滑接槽之间设凸顶块，凸顶块内固定设第一驱动装置，第一螺旋杆顶部延长尾梢与第一滑接槽内顶部转绕配合连接，第一螺旋杆底部延长尾梢与第一驱动装置配合连接，第二螺旋杆顶部延长尾梢与第一驱动装置配合连接，第二螺旋杆底部延长尾梢与第二滑接槽内底面转绕配合连接，第一螺旋杆与第二螺旋杆螺旋方向相背设置，从而实现自动控制压缩驱动装置以及压缩台上下滑工作。
3.通过压缩执行装置包括设置在执行腔左右两侧内部的第二滑接槽，每个第二滑接槽内底面均设压簧槽，压簧槽内底面与第二滑接槽内顶面之间设导杆，执行腔内设左右延长设置的梁杆，梁杆左右两侧延长端分别探进左右两侧的第二滑接槽内且与导杆滑接配合连接，梁杆底部的导杆外侧环绕设压簧，梁杆顶部端面内转绕配合连接内部锁固轴，内部锁固轴底部端面固定设向下延长设置并穿贯梁杆底部端面的压缩头，从而实现压缩头的自动伸缩工作，当需要压缩时伸出，当压缩完成时缩回，提高使用安全性。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现压缩头的自动伸缩滑接工作，提高压缩作业时设备以及人员的安全性，同时自动控制压缩驱动装置以及压缩台上下滑工作，提高了压缩的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种金属垃圾处理设备，包括由立柱和台座组成的基体，其特征在于：立柱右侧端面内设有第一滑接槽和第二滑接槽，第一滑接槽左侧内壁设有上下延长设置的齿缘条，第一滑接槽内设有上下延长设置的第一螺旋杆，第二滑接槽内设有上下延长设置的第二螺旋杆，第一滑接槽右侧设有压缩驱动装置，压缩驱动装置左侧端面设有探进第一滑接槽内且与第一螺旋杆螺旋配合连接的滑接块，滑接块左侧端面内设有驱动槽，驱动槽右侧的压缩驱动装置内设有执行滑接槽，执行滑接槽底部相连通设有执行腔，执行滑接槽左侧内壁设有第三滑接槽，驱动槽右侧上方的滑接块壁面与执行滑接槽左侧上方的压缩驱动装置壁面之间设有递传腔，驱动槽左侧的前后内壁转绕配合连接有左侧端与齿缘条配合连接的递传齿缘轮，递传齿缘轮前端面固定设有递传蜗轮，递传蜗轮右侧的驱动槽内上下延长设置有递传转杆，递传转杆顶部延长段探进递传腔内且与递传腔内顶面转绕配合连接，递传腔内的递传转杆上固定设有第一带轮，第三滑接槽内设有上下延长设置的递传螺旋杆，递传螺旋杆顶部延长段探进递传腔内且与递传腔内顶面转绕配合连接，递传腔内的递传螺旋杆上固定设有第二带轮，执行滑接槽内设有执行装置，执行腔内设有压缩执行装置，所述台座底部设置有污水槽，所述污水槽直接与集中排放管连接，所述台座底部可抽拉的设置有碎屑盒，所述碎屑盒表面设置有抽拉环，所述执行腔底部设置有封闭装置；所述第一滑接槽与所述第二滑接槽之间设有凸顶块，所述凸顶块内固定设有第一驱动装置，所述第一螺旋杆顶部延长尾梢与所述第一滑接槽内顶部转绕配合连接，所述第一螺旋杆底部延长尾梢与所述第一驱动装置配合连接，所述第二螺旋杆顶部延长尾梢与所述第一驱动装置配合连接，所述第二螺旋杆底部延长尾梢与所述第二滑接槽内底面转绕配合连接，所述第一螺旋杆与所述第二螺旋杆螺旋方向相背设置；所述驱动槽内的所述递传转杆外表面环设有与所述递传蜗轮配合连接的蜗杆；所述第一带轮与所述第二带轮配合连接有皮带。
2.根据权利要求1所述的一种金属垃圾处理设备，其特征在于：所述递传转杆底部延长尾梢与所述驱动槽内底面转绕配合连接，所述递传螺旋杆底部延长尾梢与第三滑接槽内底面转绕配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属垃圾处理设备，其特征在于：所述执行装置包括执行滑接块以及设置在所述执行滑接块左侧顶部探进所述第三滑接槽内且与所述递传螺旋杆螺旋配合连接的导块，所述执行滑接块底部端面内设有压缩驱动装置，所述压缩驱动装置底部配合连接有外部锁固轴。
4.根据权利要求1所述的一种金属垃圾处理设备，其特征在于：所述压缩执行装置包括设置在所述执行腔左右两侧内部的第四滑接槽，每个所述第四滑接槽内底面均设有压簧槽，所述压簧槽内底面与所述第四滑接槽内顶面之间设有导杆，所述执行腔内设有左右延长设置的梁杆，所述梁杆左右两侧延长端分别探进左右两侧的所述第四滑接槽内且与所述导杆滑接配合连接，所述梁杆底部的所述导杆外侧设有压簧，所述梁杆顶部端面内转绕配合连接有内部锁固轴，所述内部锁固轴底部端面固定设有向下延长设置并穿贯所述梁杆底部端面的压缩头。
5.根据权利要求1所述的一种金属垃圾处理设备，其特征在于：所述第二滑接槽内设有与所述第二螺旋杆螺旋配合连接且向右侧延长设置的压缩台，所述压缩台顶部端面内设有相连通设置的锁固槽，所述压缩台底部设置有碎屑滑道，所述碎屑滑道与所述锁固槽底部连通，所述碎屑滑道与所述锁固槽之间设置有电控闸门，所述碎屑滑道底部与所述碎屑盒连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属垃圾处理设备，其特征在于：所述封闭装置包括与所述执行腔相配合设置的封闭板，所述封闭板右端设置有转纽，所述封闭板通过所述转纽可转绕，所述封闭板左侧底面固定设置有拉环。
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