CN106965397A - 一种注塑成型计数控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑成型计数控制系统，其技术方案要点是包括支撑架体、固设在支撑架体一端的定模机构、滑移连接在支撑架体另一端的动模机构以及固设在支撑架体上并且将定模机构和动模机构包裹的防护罩，在支撑架体上设有驱动动模机构滑移的电动气缸，其特征在于，计数控制系统还包括：启动控制模块，启动控制模块控制电动气缸进行一次往复运动；计数检测模块，计数检测模块包括固设在对应动模机构的防护罩侧壁上的光电感应开关以及与光电感应开关耦接的加法计数器；计数驱动模块，计数驱动模块在接收到计数控制信号时控制电动气缸进行往复运动，达到了方便对注塑成型进行注塑控制、提高生产效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型领域，特别涉及一种注塑成型计数控制系统。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
现有的可参考公告号为CN204622445U的中国专利，其公开了一种注塑成型，包括锁模系统和注塑系统，锁模系统包括定模板，特点是注塑系统设置有用于驱动注塑系统相对于定模板作运动的伺服液压系统，伺服液压系统包括整移油缸和整移油缸液压控制机构，整移油缸与整移油缸液压控制机构通过油管相连通；优点是注塑成型的通用性强，灵敏度和控制精度高，能减缓喷嘴磨损，防止漏胶且具有更好的模具兼容性和工艺适应性，成本低。
现有的注塑成型包括支撑架体、固定在支撑架体上的定模机构以及滑移连接在支撑架体上的动模机构，现有技术中的注塑成型机控制系统不容易对注塑成型的时间间隔进行调节，系统的生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便对注塑成型机进行控制，提高生产效率的注塑成型计数控制系统。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑成型计数控制系统，包括支撑架体、固设在支撑架体一端的定模机构、滑移连接在支撑架体另一端的动模机构以及固设在支撑架体上并且将定模机构和动模机构包裹的防护罩，在支撑架体上设有驱动动模机构滑移的电动气缸，所述计数控制系统还包括：启动控制模块，所述启动控制模块控制电动气缸进行一次往复运动，进而控制动模机构进行运动；计数检测模块，所述计数检测模块包括固设在对应动模机构的防护罩侧壁上的光电感应开关以及与光电感应开关耦接的加法计数器，所述加法计数器对光电感应开关通断的次数进行计数并且输出计数控制信号；计数驱动模块，所述计数驱动模块连接计数检测模块并且响应于计数检测模块输出的计数控制信号，所述计数驱动模块在接收到计数控制信号时控制电动气缸进行往复运动。
通过采用上述方案，具体的，在使用过程中能够通过设置的启动控制模块控制电动气缸进行一次往复运动，在完成往复运动过程中光电感应开关会进行一次通断的，并且将信号传输给加法计数器，加法计数器启动并且进行初始计数，加法计数器将计数控制信号传输给计数驱动模块，并且通过设置的计数驱动模块驱动电动气缸进行运动，进而实现了计数与电动气缸一体化控制，提高了生产效率并且提高了系统的实用性效果。
较佳的，所述计数驱动模块包括：运动控制单元，所述运动控制单元连接计数检测模块并且响应于计数检测模块输出的计数控制信号，所述运动控制单元在接收到计数控制信号时输出定时控制信号；运动驱动单元，所述运动驱动单元连接运动控制单元并且在接收到运动控制单元输出的定时控制信号时驱动电动气缸伸长并且定时回缩。
通过采用上述方案，在使用时通过设置的运动控制单元对电动气缸进行控制，运动控制单元控制电动气缸进行伸长使得动模机构与定模机构相互配合完成一次成模工作，然后在间隔一端时间后通过设置的运动控制单元控制电动气缸回缩，进而控制定模机构和动模机构相互远离，完成一次控制工作，在使用时能够通过计数检测模块进行多组控制。
较佳的，所述运动控制单元包括：伸长控制单元，所述伸长控制单元连接计数检测模块并且响应于计数检测模块输出的计数控制信号，所述伸长控制单元在接收到计数控制信号时输出伸长控制信号并且通过伸长控制信号控制电动气缸进行伸长；定时回缩单元，所述定时回缩单元连接伸长控制单元并且响应于伸长控制单元输出的伸长控制信号，所述定时回缩单元在伸长结束后定时控制电动气缸进行回缩。
通过采用上述方案，具体的，伸长控制单元响应于计数检测模块输出的计数控制信号，伸长控制单元在使用时控制电动气缸进行伸长，进而实现一次成模工作，成模需要自然冷却一段时间，在冷却结束后通过设置的定时回缩单元控制电动气缸进行回缩，完成一次成模工作，系统操作简单方便，增加了系统的实用性效果。
较佳的，还包括：计数显示模块，所述计数显示模块连接计数检测模块并且实时显示计数次数，所述计数显示模块设于防护罩上。
通过采用上述方案，在使用时能够通过设置与防护罩上的计数显示模块实施显示成模的次数，方便对工作量进行掌握，增加了系统的实用性效果。
较佳的，还包括：近距离数据传输模块，所述近距离数据传输模块连接计数检测模块并且将计数检测模块的计数次数信息近距离进行传输；数据处理模块，所述数据处理模块对计数次数信息进行处理并且将处理后的计数次数信息近距离传输；上位主机，所述上位主机连接数据处理模块并且在接收到数据处理模块的计数次数信息时进行显示。
通过采用上述方案，具体的，在使用时，计数检测模块检测到的计数次数信息能够通过近距离传输模块传输给数据处理模块，数据处理模块对数据进行处理和分析，在分析完成后传输给上位主机，通过上位主机进行显示，增加了系统的实用性效果。
较佳的，所述近距离数据传输模块包括NFC数据传输装置。
通过采用上述方案，具体的，近距离数据传输模块包括NFC数据传输装置进行数据的传输，系统使用简单方便，增加了系统的实用性效果。
较佳的，在防护罩的侧壁上对应光电开关的位置滑移固定连接有横杆，所述光电开关固设于横杆的侧壁上。
通过采用上述方案，具体的，光电感应开关在使用时能够沿水平方向进行移动，使得可以对电动气缸的伸长或者回缩的情况进行调节，进而控制电动气缸伸长进行成模的自然冷却时间，增加了系统的实用性效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：方便对成模次数进行计数；增加了系统的实用性效果；系统的自动化程度高。
附图说明
图1是实施例中注塑成型机结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是实施例中控制系统框架示意图；
图4是实施例中突出数据传输的框架示意图。
图中，1、支撑架体；11、定模机构；12、动模机构；13、防护罩；131、滑槽；132、横杆；133、光电感应开关；14、电动气缸；15、数码管；2、启动控制模块；3、计数检测模块；4、计数驱动模块；41、运动控制单元；411、伸长控制单元；412、定时回缩单元；42、运动驱动单元；5、计数显示模块；6、近距离数据传输模块；7、数据处理模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种注塑成型计数控制系统，如图1所示，包括支撑架体1、固设在支撑架体1上表面一端的定模机构11、滑移连接在支撑架体1另一端的动模机构12以及固设在支撑架体1上并且将定模机构11和动模机构12进行包裹的防护罩13，在支撑架体1和动模机构12之间设有驱动动模机构12滑移的电动气缸14，电动气缸14的活塞杆与动模机构12固定连接，电动气缸14的固定座与支撑架体1固定连接。
结合图1和图2，在动模机构12和定模机构11之间所对应的防护罩13侧壁上开有沿水平方向设置的滑槽131并且在滑槽131内滑移固定连接有横杆132。
结合图3和图4，注塑成型计数控制系统还包括启动控制模块2、计数检测模块3、计数驱动模块4、计数显示模块5、近距离数据传输模块6、数据处理模块7以及上位主机。
启动控制模块2包括控制气缸完成一次伸长和收缩的驱动器以及连接启动器的电磁阀组件，计数检测模块3包括固设于横杆132上的光电感应开关133以及与光电感应开关133连接的加法计数器，启动模块控制伸缩过程中计数检测模块3通过光电感应开关133和加法计数器的配合完成一次计数过程；并且在计数完成后输出计数控制信号。
计数驱动模块4包括运动控制单元41和运动驱动单元42，具体的，运动控制单元41包括伸长控制单元411以及定时回缩单元412；
伸长控制单元411包括控制气缸进行伸长的定时装置，电动气缸14进行伸长以控制动模机构12朝向定模机构11运动，当电动气缸14驱动定模机构11与动模结构之间的模具相互接触时，定时装置的定时完成，气缸停止伸长，定时装置还连接有延时装置，延时装置在定时装置定时结束后开始启动，并且延时将信号传输给定时回缩单元412，延时的时间为成模和冷却时间的总和，定时回缩单元412主要包括回收控制电磁阀，回收控制电磁阀在接收到延时模块输出的信号时控制电动气缸14进行回缩，最终完成一次伸长和回缩工作，计数检测模块3在计数过程中会一直控制电动气缸14完成伸长和收缩的工作。
计数显示模块5包括固设在防护罩13侧壁上的多组数码管15，计数显示模块5连接加法计数器并且对加法计数器计数的次数进行统计和显示。
近距离数据传输模块6包括连接计数检测模块3的NFC数据传输装置，NFC数据传输装置能够实现数据的近距离传输并且传输速度快，抗干扰能力强，数据处理模块7包括数据处理器，数据处理器对经由NFC数据传输装置输出的计数次数信息进行处理并且将处理后的信号传输给上位主机，上位主机设于操作室内，通过上位主机对成模的次数进行检测，设备操作简单方便。
具体操作过程如下：
使用时通过控制电磁阀组件控制电动气缸14完成一次伸缩工作，在伸缩完成过程中加法计数器通过光电感应开关133进行一次计数，同时延时输出计数控制信号，伸长控制单元411在接收到计数控制信号时控制气缸进行伸长的定时装置，电动气缸14进行伸长以控制动模机构12朝向定模机构11运动，当电动气缸14驱动定模机构11与动模结构之间的模具相互接触时，定时装置的定时完成，气缸停止伸长，定时装置还连接有延时装置，延时装置在定时装置定时结束后开始启动，并且延时将信号传输给定时回缩单元412，延时的时间为成模和冷却时间的总和，定时回缩单元412主要包括回收控制电磁阀，回收控制电磁阀在接收到延时模块输出的信号时控制电动气缸14进行回缩，最终完成一次伸长和回缩工作，加法计数器每计数一次控制电动气缸14完成一次伸缩工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种注塑成型计数控制系统，包括支撑架体(1)、固设在支撑架体(1)一端的定模机构(11)、滑移连接在支撑架体(1)另一端的动模机构(12)以及固设在支撑架体(1)上并且将定模机构(11)和动模机构(12)包裹的防护罩(13)，在支撑架体(1)上设有驱动动模机构(12)滑移的电动气缸(14)，其特征在于，所述计数控制系统还包括：
启动控制模块(2)，所述启动控制模块(2)控制电动气缸(14)进行一次往复运动，进而控制动模机构(12)进行运动；
计数检测模块(3)，所述计数检测模块(3)包括固设在对应动模机构(12)的防护罩(13)侧壁上的光电感应开关(133)以及与光电感应开关(133)耦接的加法计数器，所述加法计数器对光电感应开关(133)通断的次数进行计数并且输出计数控制信号；
计数驱动模块(4)，所述计数驱动模块(4)连接计数检测模块(3)并且响应于计数检测模块(3)输出的计数控制信号，所述计数驱动模块(4)在接收到计数控制信号时控制电动气缸(14)进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型计数控制系统，其特征在于，所述计数驱动模块(4)包括：
运动控制单元(41)，所述运动控制单元(41)连接计数检测模块(3)并且响应于计数检测模块(3)输出的计数控制信号，所述运动控制单元(41)在接收到计数控制信号时输出定时控制信号；
运动驱动单元(42)，所述运动驱动单元(42)连接运动控制单元(41)并且在接收到运动控制单元(41)输出的定时控制信号时驱动电动气缸(14)伸长并且定时回缩。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型计数控制系统，其特征在于，所述运动控制单元(41)包括：
伸长控制单元(411)，所述伸长控制单元(411)连接计数检测模块(3)并且响应于计数检测模块(3)输出的计数控制信号，所述伸长控制单元(411)在接收到计数控制信号时输出伸长控制信号并且通过伸长控制信号控制电动气缸(14)进行伸长；
定时回缩单元(412)，所述定时回缩单元(412)连接伸长控制单元(411)并且响应于伸长控制单元(411)输出的伸长控制信号，所述定时回缩单元(412)在伸长结束后定时控制电动气缸(14)进行回缩 。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型计数控制系统，其特征在于，还包括：
计数显示模块(5)，所述计数显示模块(5)连接计数检测模块(3)并且实时显示计数次数，所述计数显示模块(5)设于防护罩(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型计数控制系统，其特征在于，还包括：
近距离数据传输模块(6)，所述近距离数据传输模块(6)连接计数检测模块(3)并且将计数检测模块(3)的计数次数信息近距离进行传输；
数据处理模块(7)，所述数据处理模块(7)对计数次数信息进行处理并且将处理后的计数次数信息近距离传输；
上位主机，所述上位主机连接数据处理模块(7)并且在接收到数据处理模块(7)的计数次数信息时进行显示。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型计数控制系统，其特征在于：所述近距离数据传输模块(6)包括NFC数据传输装置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型计数控制系统，其特征在于：在防护罩(13)的侧壁上对应光电开关的位置滑移固定连接有横杆(132)，所述光电开关固设于横杆(132)的侧壁上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |