CN106961500B - 平行四边形连杆式自动夹紧支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种平行四边形连杆式自动夹紧支架，包括后侧基座、底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂及复位弹性元件；左侧夹持臂、右侧夹持臂均包括夹持部及第一、第二连杆；底部支撑臂上针对左、右侧夹持臂均布置有上下间距布置的第一、第二旋转支点，夹持部上均设置有上下间距布置的第三、第四旋转支点；第一连杆的内、外端分别枢接于第一、第三旋转支点，第二连杆的内、外端分别枢接于第二、第四旋转支点，第一、第二、第四及第三旋转支点依次连接形成平行四边形结构；藉此，手机重力下压底部支撑臂下移，利用平行四边形的变形原理，夹持部往内斜向上位移以实现自动夹紧手机，夹持部上的夹持面不会发生角度变化，确保对手机形成较好接触夹持。

Description

平行四边形连杆式自动夹紧支架

技术领域

本发明涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种平行四边形连杆式自动夹紧支架。

背景技术

目前，随着手机等移动设备的普及，手机支架也得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。也有一些是直接利用手机等产品的自身重力来联动两侧的夹持臂旋转，以实现对所放置的手机等产品的夹持，其解决了耗电的问题，但是存在联动稳定性及接触夹持效果欠佳等不足。

因此，本发明专利申请人精心研究了一种新型的自动支架，其有效解决了上述种种问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种平行四边形连杆式自动夹紧支架，其借助手机重力下压底部支撑臂下移，利用平行四边形的变形原理，夹持部往内斜向上位移，以实现自动夹紧手机，夹持部上的夹持面不会发生角度变化，以确保对手机形成较好接触夹持。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种平行四边形连杆式自动夹紧支架，包括有后侧基座、装设于后侧基座上的底部支撑臂及分别连接于底部支撑臂两侧的左侧夹持臂、右侧夹持臂；其中，相对后侧基座固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂向上复位的复位弹性元件，复位弹性元件一端相对后侧基座位置固定、另一端连接于底部支撑臂；

所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均包括有夹持部、第一连杆、第二连杆；底部支撑臂上针对左侧夹持臂、右侧夹持臂均布置有上下间距布置的第一、第二旋转支点，夹持部上均设置有上下间距布置的第三、第四旋转支点；第一连杆的内、外端分别枢接于相应的第一、第三旋转支点，第二连杆的内、外端分别枢接于相应的第二、第四旋转支点，第一、第二、第四及第三旋转支点依次连接围构形成平行四边形结构；

以及，还设置有用于分别给左侧夹持臂、右侧夹持臂提供变形支点的两个限位部，两个限位部均相对后侧基座位置固定。

作为一种优选方案，所述第二旋转支点位于第一旋转支点的竖直方向正下方；所述第四旋转支点位于第三旋转支点的竖直方向正下方。

作为一种优选方案，所述复位弹性件为压力弹性元件；所述压力弹性元件的下端连接于后侧基座，压力弹性元件的上端连接或抵接于底部支撑臂上。

作为一种优选方案，所述底部支撑臂上开设有竖向延伸的让位槽，所述让位槽内顶部连接有向下延伸的安装柱，所述压力弹性元件为压力弹簧，压力弹簧上端套接于安装柱外周；后侧基座上向前凸伸有导引柱，所述导引柱伸入让位槽内，所述压力弹簧下端连接于导引柱上。

作为一种优选方案，所述复位弹性件为拉力弹簧、弹性橡皮圈或弹性橡皮带，所述复位弹性件的上端连接于后侧基座，所述复位弹性件的下端连接底部支撑臂上。

作为一种优选方案，所述后侧基座的前侧组装有前侧盖板，所述前侧盖板与后侧基座之间围构形成有容纳腔，第一连杆、第二连杆、底部支撑臂、复位弹性元件均位于容纳腔内；所述容纳腔的底部、左侧及右侧分别开设有贯通外界的开口，第一、第二连杆的外端及底部支撑臂的底端分别自相应的开口伸出。

作为一种优选方案，所述后侧基座的背部设置有用于安装整个支架的安装座。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过复位弹性元件的设置，以及底部支撑臂与左、右侧夹持臂之间的联动关系设计，在支架上放置手机等移动设备时，手机重力下压底部支撑臂下移，利用平行四边形的变形原理，夹持部随同第一连杆、第二连杆的外端往内斜向上位移，以实现自动夹紧手机，夹持部上的夹持面不会发生角度变化，以确保对手机形成较大接触面，其夹持效果更好；取出手机时，底部支撑臂在复位弹性元件的复位作用力下向上位移，同时联动夹持部往外斜向下位移，以实现自动松开；尤其适合于车载应用场合，便于使用者操作，使用方便，实用性强，同时，其结构简单、联动稳定可靠，易于生产制作，适于推广应用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是发明之实施例的主视图；

图2是发明之实施例的分解结构示意图；

图3是发明之实施例的局部组装构示意图。

附图标识说明：

10、后侧基座 11、导引柱

20、底部支撑臂 21、第一旋转支点

22、第二旋转支点 23、让位槽

24、安装柱 30、左侧夹持臂

40、右侧夹持臂 50、复位弹性元件

60、前侧盖板 61、限位条

62、上限位面 63、下限位面

70、安装座

81、第一连杆 82、第二连杆

83、夹持部 84、第三旋转支点

85、第四旋转支点。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了发明之实施例的具体结构；所述啮合联动旋转夹紧式支架，主要应用于车载场合使用，当然，其并不限于车载场合；其主要包括有后侧基座10及装设于后侧基座10上的底部支撑臂20、左侧夹持臂30、右侧夹持臂40及复位弹性元件50。

所述左侧夹持臂30、右侧夹持臂40均包括有夹持部83、第一连杆81、第二连杆82；所述底部支撑臂20连接有用于支承移动设备的支承部，底部支撑臂20上针对左侧夹持臂30、右侧夹持臂40均布置有上下间距布置的第一旋转支点21、第二旋转支点22；夹持部83上均设置有上下间距布置的第三旋转支点84、第四旋转支点85；此处，优选设计为：所述第二旋转支点22位于第一旋转支点21的竖直方向正下方，所述第四旋转支点85位于第三旋转支点84的竖直方向正下方，底部支撑臂20在手机重力或复位弹性件的复位作用力下都是沿竖直方向上下位移，手机产品上被夹持的左、右侧面通常也是竖直边，因此，将夹持部83的夹持面设计为竖直方向延伸。第一连杆81的内、外端分别枢接于相应的第一旋转支点21、第三旋转支点84，第二连杆82的内、外端分别枢接于相应的第二旋转支点22、第四旋转支点85，第一旋转支点21、第二旋转支点22、第四旋转支点85及第三旋转支点84依次连接围构形成平行四边形结构；以及，还设置有用于分别给左侧夹持臂30、右侧夹持臂40提供变形支点的两个限位部，两个限位部均相对后侧基座10位置固定。在支架上放置手机等移动设备时，手机重力下压底部支撑臂20下移，利用平行四边形的变形原理，夹持部83随同第一连杆81、第二连杆82的外端往内斜向上位移，以实现自动夹紧手机，夹持部83上的夹持面不会发生角度变化，以确保对手机形成较大接触面，其夹持效果更好。

所述后侧基座10的前侧组装有前侧盖板60，前侧盖板60上设置有连接凸柱，后侧基座10上相应设置有连接孔，以及，于前侧盖板60上凸设有左右间距布置的两个限位条61，对复位弹性元件50起到一定的定位作用。所述前侧盖板60与后侧基座10之间围构形成有容纳腔，第一连杆81、第二连杆82、底部支撑臂20、复位弹性元件50均位于容纳腔内；所述容纳腔的底部、左侧及右侧分别开设有贯通外界的开口，第一连杆81、第二连杆82的外端及底部支撑臂20的底端分别自相应的开口伸出；容纳腔左、右侧的开口均具有用于限制相应左侧夹持臂30、右侧夹持臂40位移范围的上限位面62、下限位面63，上限位面62、下限位面63的设置位置取决于左侧夹持臂30、右侧夹持臂40所能适应手机等移动设备的尺寸范围，此处的下限位面63也起到前述限位部的作用，本实施例中，如图2所示，上限位面62、下限位面63设置于前侧盖板60上，当然，也可依需设计在后侧基座10上，或者在前侧盖板60、后侧基座10上分别设置再拼合而成亦可，此处不作限制。

在支架上放置手机等移动设备时，所述底部支撑臂20受移动设备重力下压而下移时，利用平行四边形的变形原理，左侧夹持臂30、右侧夹持臂40的夹持部83均随同相应的第一连杆81、第二连杆82的外端往内斜向上位移，以实现自动夹紧手机等移动设备；取手机时，所述底部支撑臂20被解除移动设备重力下压时，底部支撑臂20随复位弹性元件50的复位而向上位移，左侧夹持臂30、右侧夹持臂40的夹持部83均随同相应的第一连杆81、第二连杆82的外端往外斜向下位移，以自动松开手机等移动设备。

所述复位弹性元件50一端相对后侧基座10位置固定、另一端连接于底部支撑臂20以联动底部支撑臂20向上复位；所述复位弹性件可以设计为压力弹性元件或拉力弹性元件等，但不限于常规的压力弹簧、拉力弹簧，只需能够形成移动设备重力方向上弹性变形，在解除重力作用后，具有向上复位作用力即可。所述复位弹性件为压力弹性元件时，一般优选压力弹簧，压力弹簧的下端连接于后侧基座10，压力弹簧的上端连接或抵接于底部支撑臂20上。本实施例中，所述底部支撑臂20上开设有竖向延伸的让位槽23，所述让位槽23内顶部连接有向下延伸的安装柱24，所述压力弹性元件为压力弹簧，压力弹簧上端套接于安装柱24外周；后侧基座10上向前凸伸有导引柱11，所述导引柱11伸入让位槽23内，所述压力弹簧下端连接于导引柱11上,如此，确保了底部支撑臂2020的上下位移动作的精准。通常，所述复位弹性件为拉力弹性元件时，一般优选拉力弹簧，事实上也可按需选择弹性橡皮圈、弹性橡皮带等，拉力弹性元件的上端连接于后侧基座10，拉力弹性元件的下端连接底部支撑臂20上；当然，本文所指的复位弹性元件并不局限于所列举的压力弹簧、拉力弹簧、弹性橡皮圈、弹性橡皮带，也可为其它不同的、合适的复位弹性元件，在此，不再一一列举。

以及，所述后侧基座10的背部设置有用于安装全自动支架的安装座70，目前，手机等支架的较常见安装应用方式有：（1）利用吸盘吸附固定，（2）利用空调出风口的缝隙进行固定；本实施例中图2中显示了适用于空调出风口的缝隙夹持固定的安装座70，但是，这并非对安装座70结构的限定，发明之啮合联动旋转夹紧式支架可适用多种不同结构的安装座70，在此，不作一一列举。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过复位弹性元件的设置，以及底部支撑臂与左、右侧夹持臂之间的联动关系设计，在支架上放置手机等移动设备时，手机重力下压底部支撑臂下移，利用平行四边形的变形原理，夹持部随同第一连杆、第二连杆的外端往内斜向上位移，以实现自动夹紧手机，夹持部上的夹持面不会发生角度变化，以确保对手机形成较大接触面，其夹持效果更好；取出手机时，底部支撑臂在复位弹性元件的复位作用力下向上位移，同时联动夹持部往外斜向下位移，以实现自动松开；尤其适合于车载应用场合，便于使用者操作，使用方便，实用性强，同时，其结构简单、联动稳定可靠，易于生产制作，适于推广应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种平行四边形连杆式自动夹紧支架，其特征在于：包括有后侧基座、装设于后侧基座上的底部支撑臂及分别连接于底部支撑臂两侧的左侧夹持臂、右侧夹持臂；

其中，相对后侧基座固定式装设有竖向延伸以联动底部支撑臂向上复位的复位弹性元件，复位弹性元件一端相对后侧基座位置固定、另一端连接于底部支撑臂；

所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均包括有夹持部、第一连杆、第二连杆；底部支撑臂上针对左侧夹持臂、右侧夹持臂均布置有上下间距布置的第一、第二旋转支点，夹持部上均设置有上下间距布置的第三、第四旋转支点；第一连杆的内、外端分别枢接于相应的第一、第三旋转支点，第二连杆的内、外端分别枢接于相应的第二、第四旋转支点，第一、第二、第四及第三旋转支点依次连接围构形成平行四边形结构；以及，还设置有用于分别给左侧夹持臂、右侧夹持臂提供变形支点的两个限位部，两个限位部均相对后侧基座位置固定；

所述后侧基座的前侧组装有前侧盖板，所述前侧盖板与后侧基座之间围构形成有容纳腔，第一连杆、第二连杆、底部支撑臂、复位弹性元件均位于容纳腔内；所述容纳腔的底部、左侧及右侧分别开设有贯通外界的开口，第一、第二连杆的外端及底部支撑臂的底端分别自相应的开口伸出；所述后侧基座的背部设置有用于安装整个支架的安装座。

2.根据权利要求1所述的平行四边形连杆式自动夹紧支架，其特征在于：所述第二旋转支点位于第一旋转支点的竖直方向正下方；所述第四旋转支点位于第三旋转支点的竖直方向正下方。

3.根据权利要求1所述的平行四边形连杆式自动夹紧支架，其特征在于：所述复位弹性元件为压力弹性元件；所述压力弹性元件的下端连接于后侧基座，压力弹性元件的上端连接或抵接于底部支撑臂上。

4.根据权利要求3所述的平行四边形连杆式自动夹紧支架，其特征在于：所述底部支撑臂上开设有竖向延伸的让位槽，所述让位槽内顶部连接有向下延伸的安装柱，所述压力弹性元件为压力弹簧，压力弹簧上端套接于安装柱外周；后侧基座上向前凸伸有导引柱，所述导引柱伸入让位槽内，所述压力弹簧下端连接于导引柱上。

5.根据权利要求1所述的平行四边形连杆式自动夹紧支架，其特征在于：所述复位弹性元件为拉力弹簧、弹性橡皮圈或弹性橡皮带，所述复位弹性元件的上端连接于后侧基座，所述复位弹性元件的下端连接底部支撑臂上。

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